钢焊接工艺模板.doc
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1、T91P91钢焊接工艺导则相关颁发T9lP91钢焊接工艺导则通知电源质100号各省(市、区)电力企业: 近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采取了P91钢,中国300MW及以上机组也普遍开始采取了这种钢材。为了指导施工,确保火力发电设备安装、检修焊接工程质量,我部以国家电力企业原火电建设部颁发T91P91钢焊接工艺暂行要求为版本,结合多年来实践经验进行了修订,定名为T91P91钢焊接工艺导则。现给予颁发,请各单位遵照实施。 附件:T91P91钢焊接工艺导则 国家电力企业电源建设部二二年十月三十日1.制订依据 本导则是依据电力工业焊接相关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力企业火电
2、建设部制订“T91P91钢管焊接工艺暂行要求”为版本,结合多年来积累实践经验进行修订。2.适用范围2.1 本导则适适用于火力发电设备,以T91P91钢管及和其它钢种相连接各类焊接接头制作、安装、检修工程焊接工作。 2.2 适适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊焊接方法。3.总则 3.1 T91P91钢焊接工艺评定,应遵守SD34089火力发电厂焊接工艺评定规程要求,并以工艺评定为基础确定焊接工艺,编制作业指导书。 3.2 焊接T91P91钢焊工技术能力验证,应按DLT6791999焊工技术考评规程要求考评,取得合格证书后,方可参加焊接工作。 3.3 焊接接头质量检验应遵照DLT820-和DLT82
3、1两本检验规程要求进行,其质量标准应符合DL500792要求。 3.4 对国外引进设备T91P91钢焊接工作,应按协议要求进行,如无要求时,其焊接工艺评定、焊工技术考评、焊接工程技术要求和焊接质量检验等均应实施电力工业焊接相关规程和本导则要求。 3.5 焊接T91P91钢场所其环境温度和条件和防护设施应符合DL500792要求。 3.6 实施T91P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环境保护和施焊中其它相关条件相关要求。4.焊接机具和焊接材料 4.1 焊接T91P91钢焊接设备,应选择焊接特征良好、稳定可靠递变式或整流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数要求。 4.2氩弧焊工器具
4、4.2.1氩弧焊枪选择气冷式。 4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调整灵活表计,其产品质量和特征应符合国家或部颁标准。4.2.3输送氩气管线应选择质地柔软、耐磨和无裂痕胶管,且无漏气现象。 4 2.4氩弧焊导电线应采取柔软多股铜线,其和夹具应接触良好。4.3 焊条电弧焊工器具 4.3.1焊机引出电缆线可选择截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆;连接焊钳把线,可选择截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。 4.3.2选择焊钳应轻巧、接触良好不易发烧,且便于焊条更换。 4.3.3测量坡口和焊缝尺寸时,应采取专用焊口检测器。 4.3.4修整接头和清理焊渣、
5、飞溅,宜采取小型轻便砂轮机。4.4 焊接材料 4.4.1选择氩弧焊丝、焊条应和钢材匹配。选择中应注意化学成份合理性,以取得优良焊缝金属成份、组织和力学性能,并要求工艺性能良好。 4.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料质量,应符合国家标准或相关标准要求。如需考察其工艺性能,必需时,可进行焊接材料工艺性能试验。 4.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准要求保管外,于使用前按使用说明书要求,置于专用烘焙箱内进行烘焙。推荐烘焙参数为:温度350400,时间l2小时,使用时,应放在80120便携式保温筒内随用随取。 4.4.4氩气使用前应检验瓶体上有没有出厂合格证实,以验
6、证其纯度是否符合国家或部颁标准要求。 4.4.5氩弧焊用钨极宜选择铈钨极或镧钨极,直径为5mm。钨极于使用前切成短段,并在其端头处磨成适于焊接尖锥体。5.焊前准备 5.1 坡口制备 5.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供资料加工。 5.1.2坡口加工应采取机械法,坡口修整时,可使用角向砂轮机等轻便工具。 5.1.3坡口及其内外壁两侧1520mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理洁净,直至露出金属光泽。 5.1.4为保持管子内壁齐平,遇有管子内壁错口值超出1mm或两侧壁厚不一样时,应按DLS00792要求处理。 5.2 对口装配 5.2.1 对口装配前应认真检验被焊接部位及其边缘20
7、mm范围内有没有不许可缺点(裂纹、重皮等).确定无缺点后方可组装。 5.2.2 对口装配时,应选定管子支撑点.并垫置牢靠,以防焊接过程中产生位移和变形。 5.2.3 对接管口端面应和管子中心线垂直,其偏斜度f不得超表1要求。表1管口端面偏斜度要求 图 例 管子外径 (mm) (m m) 60 0.560159 1.O159219 1.5 219 2 5.2.4 严禁在管子上焊接临时支撑物。 5.3 对口点固焊 5.3.1 点固焊用焊接材料、焊接工艺和选定焊工技术条件应和正式焊接时相同。 5.3.2 点固焊和施焊过程中,不得在管子表面引燃电弧试验电流。 5.3.3 小径薄壁管点固焊时,可在坡口内
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