钢筋混凝土综合项目施工专项方案.docx

施工组织
一、施工布置
保证工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，保证施工优质完毕。为了保证工程如期完毕，施工现场要配备地基解决所用土方设备、箱梁施工所用钢筋加工设备、混凝土设备等
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应所有到场，所有钢筋报验手续已完毕，并经监理现场验收合格。保证现场具备开工条件。开工前必要经测量放线，以便于控制施工及后续工程进行。
1、施工人员必要认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通。
2、测量人员需认真细致地审视施工设计图纸，放浮现浇箱梁构造尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、实验员对钢筋及其他材料进行复试。
4、质检人员负责分项工程自检、报验及有关资料整顿。
1、施工前必要对现场进行平整，保证暂时道路坚实、畅通。参施人员必要所有到场并对自己从事工作熟悉理解。
2、混凝土由拌和站供应，拌和站设实验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民关系，保证施工顺利进行。
5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
6、施工用电，保证施工用电正常供。
二、施工流程
（一） 总体流程
地基解决→箱梁模板支架安装→支架预压→调节底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
（二）支架搭设
碗扣式支架搭设完毕后由测量人员、质量人员进行复测，检查方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设立预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢固、严密。在经监理工程师检查合格后进行箱梁模板拼装。
（三）模板安装
①、模板必要严格控制质量。对于侧面模板四周必要修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，规定模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。
②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。
③、大板、方木在支撑前必要刨平，保证模板支撑可靠。
（四）支架预压及预拱度设立
纵向调节预拱度办法为，一方面运用一跨堆载预压，按设计箱梁构造自重1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调节好底模上，测量支架和模板等共同弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大? (用千分表观测)在0.5cm以内阐明地基良好，承载力够；不不大于l厘米或以上者阐明地基承载力不够，拆除排架重新解决地基；在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化？增大者，拆除排架重新解决地基，无变化者，地基安全。
总纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架上托调节丝杆可以均匀地调节拱度规定，经测量符合规定后方可施工钢筋及下道工序工作。
（五）钢筋绑扎
1、绑扎前对加工好钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要保证钢筋骨架整体外型美观、结实。垂直度符合规定。水平钢筋尺寸间距都满足设计规定，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，保证不丢筋、漏筋。
3、现浇箱梁施工时，应保证其位置精确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8～1.0米。以保证现浇箱梁外观质量和保护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置精确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。
5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中预埋设施，位置应精确无误，特别是伸缩缝位置预留筋要严格按图纸规定预埋。
6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位精确，严格按线施工，同步在主筋上划线控制钢筋间距。
7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必要与波纹管轴线垂直。
10、应注意排气孔和泄水孔预留位置,并按图纸规定设立。
（六）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前准备工作
⑴　平整施工现场，拟定混凝土输送泵及罐车就位地点。依照混凝土输送泵功率拟定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，保证混凝土浇筑质量。
⑵　全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件精确性，清扫模板上附着物。
⑶　检查插入式振动器、电闸箱等施工工具与否运转正常。
⑷　实验人员准备坍落度实验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合规定坚决予以退回。
⑸　项目部和施工队参加浇注工人，责任分工明确，浇注迈进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，保证浇注过程有条不紊进行。
⑹　在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设立排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土强度和外观质量。
⑺　浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止浮现露筋现象，保证混凝土外观质量。
2、泵车施工顺序
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入桥梁一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机à液压油加温à试泵à泵砂浆à湿润料斗和管路à泵送混凝土à拆卸输送管清洗管路。
3、泵送工艺
箱梁混凝土采用一次浇注完毕，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范畴内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置浮现竖向裂缝。输送泵布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。
在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土浮现漏振状况。
混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指引、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确她们责任范畴。振捣棒移动间距不能不不大于1.5倍振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，但是振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，因此浇注过程中提成两个班组(一种白班、一种夜班)，使施工人员保持充沛体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程旁站指挥，以保证工程施工质量。混凝土每次浇注保持持续性，禁止半途停止浇注，以防浮现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。
浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要精确，混凝土浇筑前，设立足够高程控制网，普通每3～5米设立一种控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经重复校核，精确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在容许范畴之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配备抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配备足够抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。
顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。
箱梁底板厚度通过相邻腹板倒角下端连线进行控制，运用芯模最下端内支撑距底板顶高差进行校核；顶板厚度通过精确设立顶板底模标高、在顶板浇注过程中设立高程控制网进行控制。
4、混凝土养护、拆模
混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看守，依照天气状况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处在潮湿状态，为混凝土硬化提供足够水分。保证混凝土构造及模板24小时处在湿润状态，养护时间不少于7天。
拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，规定有社会交通地方规定封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通地方，地面要有专人指挥，提示操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。
三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺
（一）波纹管铺设
1、所有预应力管道必要采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得不大于0.3毫米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，保证波纹管安装质量。
2、波纹管铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50～100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以保证管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置容许偏差平面不得不不大于±1厘米，竖向不得不不大于0.5厘米。
3、管道铺设中要保证管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
4、波纹管连接时，接头波纹管规格可比孔道波纹管规格大一级，其长度普通为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。
5、截取2至3米长波纹管进行漏水检查，以保证管道压浆效果。
6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。
7、焊接管道定位钢筋时应采用防护办法，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，特别应注意检查管道与否被电焊烧伤，浮现小孔。
8、在施工缝处预应力管道连接时，不容许将接管外露，只容许被接管外露。
9、排气管至少在管道曲线最高点处设立。
10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可恰当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该某些混凝土时钢筋必要恢复。
11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换解决，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。
（二） 锚垫板安装
1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸与否符合规定，并应抽样检查夹片硬度。
2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不容许采用分离式锚头。
3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
4、锚垫板上灌浆孔要采用封堵办法，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工导致困难。
（三） 钢铰线下料、编束
1、 钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。
2、 钢绞线盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一种简易铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。
3、 钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。
4、 依照设计规定，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应依照千斤顶型号拟定，以便于张拉为宜。
5、 钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要恰当错位，开成圆顺尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增长钢束整体性。
（四） 穿 束
采用先穿束法，即在混凝土浇筑迈进行穿束。
1、 穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置精确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球重复来回拉几遍，保证穿束顺利进行。
2、 波纹管接口极易松散，因此要缓慢进行，束前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完毕后，应进行全面检查，以查出也许被损坏管道。
3、 在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。
（五） 准备工作:
张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度95%且龄期不不大于7天后来进行。
张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以拟定张拉力与压力表之间曲线关系，校验应在经主管部门授权法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在如下状况下要重新标定：
1、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；
2、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；
3、张拉过程中钢绞线伸长量浮现系统性偏大或偏小状况；
4、其他在使用过程中浮现不正常现象发生时；
预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析因素。
计算应力取扣除孔道摩阻损失平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端平均应力进行计算，计算公式如下：
两端张拉时钢束伸长值计算
△L=（PpL）/（ApEp）
Pp ——预应力筋平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后拉力平均值，即：
L——预应力筋长度（mm）
AP————预应力筋截面积（mm2）
EP————预应力筋实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。
Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）
P――预应力筋张拉端张拉力（N）
x――从张拉端至计算截面孔道长度（m）
θ――从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和（rad）
k――孔道每米局部偏差对摩擦影响系数
μ――预应力筋与孔道壁摩擦系数
系数k及μ值表
孔道成型方式
k
μ（钢绞线）
预埋金属螺旋管道
0.0015
0.20～0.25
采用值
0.0015
0.20～0.25
张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻不大于设计值时按设计规定进行张拉，当孔道摩阻不不大于设计值时应请示设计制定解决办法，再进行张拉。
引伸量修正公式：△′=（EA/E′A′）△
式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积
E、A为计算采用钢绞线弹性模量及面积
E=1.95*105MPa A=140mm2
△为计算得到引伸量值
△′为修正后引伸量值
实测引伸量δ=P（δ2-δ1）/（P-P0）
当-6%≤（δ-△′）/△′≤6%，方可满足设计规定，否则应查明因素，并予以解决。
（六） 锚具，千斤顶安装
1、安装顺序：
完毕张拉机具检查工作à安装工作锚板à 安装工作锚夹具à安装限位板à安装千斤顶à安装工具锚à安装工具锚夹片。
2、安装技术规定：
⑴钢束外伸某些要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。
⑵锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
⑶工作锚必要精确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。
⑷工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调节。每个孔中必要有规定夹片数量，不得有缺少现象。
⑸夹片安装完后，其外露长度普通为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发既有不合格者则要进行更换。
⑹安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。
⑺工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一相应，不得交叉扭结。
⑻为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚夹片光滑面或工具锚锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。
⑼工具锚夹片要与工作锚夹片分开放置，工具锚夹片重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。
（七） 张拉及锚固
依照设计规定，当箱梁混凝土强度达到设计强度100％时可以进行张拉，依次对称张拉各钢束，先张拉一半中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后张拉剩余另一半中横梁预应力筋。
1、张拉前钢束要进行摩阻实验，并将实验成果告知设计，如与计算不符，应依照实测值调节张拉应力。
2、千斤顶选用：依照设计提供张拉力以及预应力锚具厂家提供锚具与张拉用千斤顶关系，决定使用250吨千斤顶。
3、油泵选用：依照预应力锚具厂家提供数据决定使用ZB4-500油泵和YBZ2×1.5×63油泵。
4、油表选用：依照预应力机具使用规定，选用1.0级，直径150mm油表。
5、油表读数：运用回归方程计算油表读数。
6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值不大于理论值，则为合格。若实测值不不大于理论值则应与设计人商定解决办法。
7、张拉程序如下：
初张拉P0（总张拉吨位10～15%）→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉到总张拉吨位P→持荷3分钟量（测引伸量δ2）→回油（量测引伸量δ3 ）
⑴张拉顺序按设计给定顺序先两端对称张拉横向预应力钢束N1、N2各一半。
⑵两端对称张拉纵向预应力钢束N1、N2、N3、N4后，再对称张拉横向预应力钢束N1、N2另一半。
⑶两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。
⑷张拉时梁两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后油表读数应按千斤顶检定值为准。
⑸张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障导致拉力局限性等现象。
⑹张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。
⑺张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线刻痕与否平齐，若不平齐阐明有滑束现象，如遇有这种状况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝，每截面断丝率不得不不大于该截面总钢丝数1%，且不容许整根钢绞线拉断。
⑻对预应力钢束张拉中发现异常状况，必要卸锚时，可使用卸锚器对已锚固钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm，留有余量以便卸锚。
实际伸长值测量办法如下：
⑴安装千斤顶前，量测张拉端夹片外露量ΔL0(mm)。
⑵张拉到初应力δ0 （普通取控制应力10%~15%为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力δ0 伸长量，可用张拉到20%~30%应力伸长量估测，这某些伸长量为ΔL1(mm)。
⑶量测从10%~15%应力开始至张拉完毕预应力束伸长量ΔL2(mm)。
⑷实际总伸长量ΔL：
ΔL=ΔL1+ΔL2-[ΔL0-（2~3 mm)]
2~3 mm---张拉完毕后夹片外露量，mm。
（八） 孔道真空压浆
1、真空压浆工艺流程
准备工作―― 试抽真空―― 搅拌灰浆―― 抽真空――灌浆――清洗
2、孔道准备：
①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完毕）。
②应检查灌浆孔与否畅通，不容许发生堵孔现象。孔道与否干燥、干净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，保证孔道压浆质量。
③将孔道两端相应锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。
④检查配套设备完好状态，供水、供电与否齐备、安全。
2、压浆材料准备：
①灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得具有任何团块。
②水：应不具有对预应力筋或水泥有害成分，每升水不得含500mg以上氯化物离子或任何一种其他有机物。拟采用清洁饮用水。
③外加剂；灰浆中可掺入适量膨胀剂，如铝粉等。铝粉掺入量约为水泥用量0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应不大于10%。
3、水泥浆强度满足设计规定：
①灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。
②灰浆泌水率应预先实验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应所有被浆吸取。
③实验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。
4、试抽真空
①灌浆伐和排浆伐所有关闭。使整个孔道形成一种密封系统。
②打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封状况。
③当真空压力表显示真空值达-0.07—-0.09Mpa时停泵1分钟，观测压力表变化。若压力不变，即以为达到真空压浆规定。
5、抽真空、灌浆
①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相似水泥浆为止。
②启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07—-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中布满灰浆，应保持不不大于0.5mpa一种稳定期，稳压期不适当少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。
③水泥浆自调配到灌入孔道延续时间普通不适当超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。
④灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检查用。
6、清洗
重要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。
（九） 封锚
1、张拉完毕后，经检查合格后即可用砂轮机切割端头多余预应力筋，外露长度不适当不大于30mm。
2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度级别应符合设计规定。
3、封锚前，应先将已凿毛混凝土面和锚具周边冲洗干净。
4、封锚砼养护采用准时洒水养护，保证混凝土处在湿润状态。
（九）、张拉安全规定注意事项
1、张拉施工中，规定施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。
2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设立挡板。
3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。
4、预应力筋持有很大能量，在任何状况下禁止作业人员站在预应力筋两端，同步在千斤顶背面应设立防护装置。
5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。
6、高压油泵连接必要牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷实验，一切正常后方可使用。
7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增长孔道摩擦损失。
8、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。
9、千斤顶张拉缸进油时，必要处在回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必要处在回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必要密切注意张拉油路升压状况，不得超过1-2Mpa。
10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查因素。
11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
12、雨天张拉时，应设暂时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。
13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。
灌浆安全技术规定及注意事项：
1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或恰当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。
2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。
四、安全文明施工
（一）安全文明强制性规定
1．工程开工前，详细核对设计文献，依照施工地段地形、地质等资料，在编制施工组织设计同步，考虑相应安全技术办法。
2．参加施工人员，必要接受安全技术教诲，熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核。合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重焊接等特殊工种人员，应通过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
3．施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
4．施工现场要设立足够消防设备。
5．施工所用各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要检查，保证其经常处在完好状态；不合格机具设备和劳动保护用品禁止使用。
6．各种电气设备检查维修，普通应停电作业；如必要带电作业时，应有可靠安全办法并派人监护。
7．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合机械，不得将机械设备交给无本机种操作证人员操作。
8．高处露天作业应依照作业高度和现场风力大小、对作业影响限度，制定适于施工风力原则。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。
9．悬空高处作业必要设有可靠安全防护办法。
（二）安全文明施工办法
1. 坚持防止为主原则，建立严密安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教诲，严格按安全施工文献、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必要持证上岗。
2. 施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定最小距离时，必要采用可靠防护办法。
3. 使用手动电动工具必要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具电源线、零接地保护方式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采用安全防护，用土埋好。
4. 施工围挡牢固整洁，出入口设立警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。
5. 现场运送道路平整畅通，施工现场内应有排水办法。
6. 料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整洁存储。
7. 施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁。
8. 将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽量避开夜间施工，土方运送选取较偏僻途径。
9. 严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标记保护，防止人为堵塞。
10. 施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映施工扰民问题，积极积极做好周边群众工作。
（三）预应力张拉安全规定注意事项
1、张拉施工中，规定施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。
2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设立挡板。
3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。
3、预应力筋持有很大能量，在任何状况下禁止作业人员站在预应力筋两端，同步在千斤顶背面应设立防护装置。
4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。
5、高压油泵连接必要牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。
6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增长孔道摩擦损失。
7、张拉时，千斤顶行程应依照千斤顶工作长度留出富裕量。
8、千斤顶张拉缸进油时，必要处在回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必要处在回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必要密切注意张拉油路升压状况，不得超过1-2Mpa。
9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查因素。
10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。
（四）重要工序安全工作重点内容
1、模板工程
（1）箱梁模板采用复合胶质板现场拼装，加工过程中严格按照操作规程使各类电动工具。
（2）各类电动工具按《支架专项方案》中规定防止触电事故发生。
（3）禁止在作业现场吸烟、使用明火，在作业现场配备灭火器等消防器材。
（4）模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和《支架专项方案》中规定，防止倾覆事故发生。
（5）接近模板处电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物，防止对模板损伤和导致火灾。
（6）更换调节模板时不得将带有铁钉模板、方木随意堆放，避免工人作业时踩到铁钉上导致人身伤害事故。
2、钢筋工程
（1）钢筋下料在加工场进行，切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作业，所有用电设备按《支架专项方案》中关于防止触电事故规定设立安全防护办法。
（2）吊车吊装钢筋时，严格执行吊车安全作业规定，专人指挥；在钢筋下用方木支垫不得直接堆放在模板上。
（3）安装钢筋过程中工人搬运钢筋时要注意钢筋头伤人，绑扎钢筋扎丝头统从来内。
（4）在模板上使用电动工具时要经常检查电线有无破损，同是电线不得直接与支架钢管接触，所有电动工具要按“一机、一闸、一漏保”原则安全用电。
3、混凝土工程
（1）混凝土浇注时泵车停放场地要平整密实，承重脚下垫枕木，不得直接放在地面上，避免失稳倾覆。
（2）在浇注混凝土时，设专人检查支架变形及模板变形状况，如故意外状况要及时停止浇注进行加固解决。
（3）混凝土振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋作业。
五、质量保证办法
执行已批复《箱梁满堂红支架专项方案》中质量保证体系及有关制度外，在箱梁混凝土浇注工作中对施工质量做如下规定：
1、 全体参施工程管理人员必要持证上岗，明确本工程重要意义和质量目的。现场挂牌作业，责任到人。
2、 原材料进场：对钢筋、钢板箍、混凝土等各种进场原材料按规范规定进行检查。
3、 施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量原则和验收原则，保证工序一次验收合格率达到95%。
4、 实验检测控制。本工程建立工地实验室，负责本工程某些实验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。
（一）质量检查原则
1、外观鉴定
⑴、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。
⑵、混凝土不得浮现蜂窝、麻面。
⑶、混凝土表面不得浮现非受力裂缝。
⑷、封锚混凝土应密实、平整
⑸、梁体内建筑垃圾、杂物、暂时预埋件等必要清理干净。
2、实测项目

钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
受力钢筋间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同
排
梁板、拱肋
±10
基本、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5~10点
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5

保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基本、锚碇、墩台
±10
板
±3
现浇箱梁实测项目
项次
检查项目
容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格原则内
按照附录D检查
2
轴线偏位（mm）
10
测量3处
3
梁顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3～5处
4
断面尺寸（mm）
高度
+5，-10
尺量：每跨检查1～3个断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10，-0
5
长度（mm）
+5，-10
尺量
6
横坡（％）
±0.15
每跨检查1～3处
7
平整度（mm）
8
2m直尺：每侧面每10m梁长测一处

（二）、现浇箱梁浇注预控办法
1、在箱梁浇注前要开浇注准备会，参加浇注各有关人员必要到位。特别是现场领班和重要参施工人及混凝土供应商。明确责任及分工，保证贯彻到位，责任到人。
2、混凝土搅拌站规定有现场调度，现场技术质量负责人，随时与厂家联系，保证到场混凝土质量和数量。
3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运送路线，并备有备用路线，防止道路堵塞给浇注工作带来被动。
4、为防止浇注过程中泵车浮现故障。