铝型材制造工艺介绍模板.doc

重庆美鱼铝型材生产、工艺步骤包含熔铸、挤压和上色 (上色关键包含：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。1、熔铸是铝材生产首道工序。关键过程为：（1）配料：依据需要生产具体合金牌号，计算出多种合金成份添加量，合理搭配多种原材料。（2）熔炼：将配好原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精炼手段将熔体内杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好铝液在一定铸造工艺条件下，经过深井铸造系统，冷却铸造成多种规格圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形手段。先依据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好圆铸棒从模具中挤出成形。常见牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后人工时效过程，以完成热处理强化。不一样牌号可热处理强化合金，其热处理制度不一样。3、上色 (此处先关键讲氧化过程)氧化：挤压好铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材抗蚀性、耐磨性及外表美观度。其关键过程为：（1）表面预处理：用化学或物理方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净基体，以利于取得完整、致密人工氧化膜。还能够经过机械手段取得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理型材，在一定工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成多孔氧化膜膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明，利用封孔前氧化膜强吸附性，在膜孔内吸附沉积部分金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外很多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。铝材生产工艺步骤图简明说明： 熔炼：关键原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730750、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造：采取同水平密排顶铸造工艺，使用不一样结晶器，生产出不一样直径规格铝棒。 铸锭均匀化：采取575保温6小时快速冷却。 挤压：铝棒加热到450左右，采取要求模具，用挤压机挤压出多种规格型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 时效：采取190195保温3.5小时左右，然后采取强制风冷工艺。 阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良Al2O3保护层，着色采取电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不一样颜色。 封孔：采取Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。 固化：将电泳涂漆型材在180+20温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，经过静电喷涂上粉未涂料。 固化：将粉未涂料型材在200温度下烘烤10分钟。 滚齿、穿条、压合：采取穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位铝型材，用专用滚齿设备在槽位上开出0.51.0mm深齿来。穿入尼龙隔热条PA66GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能隔热铝型材。 挤压铝型材产品步骤制度不可忽略 挤压铝型材产品步骤制度不可忽略 通常而言，良好企业生产制度和步骤，不仅能够提升生产效率，而且能够愈加好控制铝材产品质量。做为工业铝材挤压企业，对产品精度要求较高，所以好制度步骤尤为关键。 一样铝锭，一样生产设备，一样化工原料，一样操作工艺，为何生产出截然不一样质量产品呢？根本原因就在于管理落后！管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在步骤上能省就省，原来熔铸要8小时，她5小时就出炉；明知模含有问题，她还要接着挤，原来要时效8小时，她6小时就开仓；原来要清洗十下，她三下就下排；原来要电泳10分钟，她5分钟就搞定；原来下排要轻放，可她工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，她也只能方行。所以制度和步骤在铝型材生产中是很关键首先，企业需要用户产品图纸或样品，以了解此产品规格尺寸，有没有挤压难点，应怎样控制。经双方确定图纸就能够安排就行模具制造。其次，铝型材热挤压模具不一样于通常机械零件加工，而是介于机械加工和压力加工之间一个工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵照标准以外，尚需考虑热挤压条件下多种工艺原因。模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需温度，然后挤压试样。接着，试样出来半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，假如不合格，应该制订具体模具返修方案，待确定后，可再进行模具设计。等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好直线度。矫直完以后锯切。产品时效很关键，时效时间通常在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好硬度，对于需要进行折弯产品，如铝管，硬度通常在韦氏10度以下，材质为6063最好。这一系列程序下来后，就是要依据用户要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等表面处理后在进行成品检验，包含尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给用户。等到用户确定后在进行大货挤压生产，全部生产完成，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。在生产流转过程中，按区域推放，预防磁刮伤和表面污染。质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检统计等相关文件，如用户有要求，必需出具原材料光谱检测证实最终是等候用户发货通知。用户在使用产品过程中，售后服务必需立即正确处理和处理用户问题，对于用户问题及要求，要做立即具体整理。确保以后生产中避免。