钢结构常见的质量问题及预防专项措施.doc

本工程重点和难点及其相应监理控制手段和办法、合理化建议

钢构造常用质量问题及防止办法
一、 事前控制
1、审查制造厂生产能力、质量保证体系。重点审核：
（1）、制造厂设备、环境、工艺流程、运送条件能否满足钢构件制作过程必须条件，以及公司原则能否满足本工程设计规定。
（2）制造厂质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检查制度执行，资料齐全、真实。发现问题能及时贯彻到操作管理层进行整治。
（3）检查特殊工种上岗证。
（4）焊接工艺实验条件和质量保证办法贯彻状况。
（5）钢构件制作完毕后，监理应检查制造厂产品合格证并依照设计规定和规范规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证签发单位资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程一致性。还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评估。具备如下五项之一状况时，就要进行工艺实验：
（1）构造钢材系初次应用；
（2）焊条、焊丝、焊剂型号变化；
（3）焊接办法变化，或由于焊接设备变化而引起焊接参数变化；
（4）焊接工艺需变化；
（5）需要预热、后热或焊后做热解决者。
实验用料、工艺实验条件、焊件检查及焊工都要与工程一致，接头型式普通为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评估，制定施工工艺技术文献。
4、审查施工组织设计（方案）
监理单位审核重要内容是选定安装机械和施工流程与否可行，质量保证体系运转与否正常；保证质量办法与否具备针对性，现场拼装构件应复核其几何尺寸和拼装节点质量与否与否符合设计和规范规定，构件运送和现场堆放搁置点位置对的、牢固以防构件变形；钢构件焊接程序、高强螺栓紧固办法要符合关于规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图与否满足防水规定，核心节点防水办法。
钢构造安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中安全办法以及其贯彻状况，保证安全生产。
5、原材料及成品进场验收
（1）钢材：
* 检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告。
* 对下列状况之一钢材进行化学成分、机械性能复审（见证取样送检）：
a 国外进口钢材；
b 钢材混批；板厚等于或不不大于40mm，且设计有Z向性能规定厚板；
c 建筑构造安全级别为一级，大跨度构造中重要受力构件所采用钢材；
d 设计有复验规定钢材；
e 对质量有疑义钢材。
* 钢材规格尺寸和外观质量检查。
（2）焊接材料
* 检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告。
* 对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）：
a 安全级别为一级一、二级焊缝；
b 安全级别为二级一级焊缝；
c 大跨度构造中一级焊缝；
d 中级工作制吊车梁构造中一级焊缝。
* 检查焊钉及焊接瓷环规格、尺寸偏差，焊条外观质量，以及焊剂与否受潮结块。
（3）连接用紧固原则件
* 审查产品质量合格证明文献、中文标志、检查报告。
* 复检（见证取样送样），审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检查；扭矩系数复验（大六角头高强螺栓）；连接副预拉力复验（扭剪型）；摩擦面抗滑移系数复验。
* 检查高强螺栓连接副运送、标志、保护状况，检查摩擦面外观、保护状况。
（4）压型金属板
* 审查原材料质量合格证明文献、中文标志、检查报告。
* 审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件质量合格证明文献、中文标志、检查报告。
* 检查压型金属板规格尺寸、涂层质量和表面质量（用10倍放大镜和尺量）
（5）涂装材料
* 审查钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能（检查产品质量合格证明文献、中文标志、检查报告）。
* 防火涂料品种、性能符合设计规定，并通过具备资质检测机构检测符合国家现行原则规定，产品和施工单位通过消防部门承认（审查产品质量合格证明文献、中文标志、检查报告以及消防部门认定文献）。现场检查防火涂料型号、名称、颜色以及有效期。必要时可进行现场防火实验。
二、事中控制
1、钢构造制作
为有效地控制钢构造加工质量，项目监理部将派驻一名有经验监理工程师到钢构造制作厂家进行钢构造监制，其重要职责：
1）材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料烘焙记录；
2）检查质保体系贯彻状况，人员持证状况，更换不合格施工人员；
3）备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、喷丸除锈、油漆等各道工序中间检查，对焊接分项工程、除锈工序进行重点监控。
4）预拼装旁站，审查预拼装记录；
5）对焊接、钢零件及钢部件监工、组装、预拼装等分项工程进行验收。
6）定期向总监理工程师报告钢构造制作质量、进度状况。
7）协调生产厂家与建设各方关系。
2、钢构造安装
1）由于钢构造工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间加工工序繁多，加工精度较严，因而，检查项目也多。规定承包单位，必要逐道工序，逐个部位仔细检查，以保证制作安装质量。在施工单位自检合格基本上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握核心环节。
2）监理应复核定位轴线、标高，以及预埋件位置，必要符合设计规定。复测确认后，请安装单位采用办法严加保护。
3）督促安装单位依照不同构件采用可靠暂时固定办法，保证在浮现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。
4）钢柱和钢架、钢梁垂直度是钢构造安装施工中核心数据，必要严格按照关于规范执行。由于环境影响钢柱校正办法、测定次数，安装单位必要认真对待，否则难以保证钢构造质量规定。
5）构件安装时中心线与轴线位移偏差要符合规范规定。应会同承包单位按构造单元以及进度规定及时对构件平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。
6）钢构造安装前应依照工效、构件种类、规格、数量拟定现场正常持续安装构件储存量，规划堆放构件办法和堆场面积。此外，尚须考虑某些重要构件因现场抽检发生问题时须对构件进行解决、矫正及时修复场地和设备。
7）钢构件安装程序、焊接顺序对安装质量关系很密切，监理中间验收是在上述工序基本完毕状况下验收合格才容许下一道工序安装开吊。
8）高强螺栓施工质量控制：
* 高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完毕后才容许终拧，安装构件前先进行摩擦面解决，摩擦系数实验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数值。
* 高强螺栓应有一整套保管、领取、安装等管理制度。高强螺栓安装前应按规定用暂时螺栓暂时固定，然后解决螺栓孔。
* 螺栓初拧后，必要经用小锤或扭矩扳手检查确承认靠后才干进行终拧。
* 为了防止损坏高强螺栓螺纹引起扭矩系数变化，构造安装时，必要先用冲钉和暂时螺栓，待构造安装精度调节到原则规定后，方能更换高强螺栓。
* 构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔内，不准强行敲打。如不能自由传入，应先修整螺孔，但禁止用火焰切割扩孔。
* 高强螺栓接头施工整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处在干燥状态。
* 高强螺栓接头施工必要及时作出施工记录。
9）现场安装焊接质量是核心工序，应依照焊接工艺评估实验报告规定施焊。保证焊缝质量办法（预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等）。焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量检查和跟踪重要是现场与否按审定焊接工艺和程序施焊。抽检焊缝质量必要符合设计及关于规定。与否符合设计和外观检查成果为准，必要符合设计及关于规定。
10） 压型金属板铺设质量控制重要是检查波向铺设与否符合设计，平面搭接与否符合规定，端部封口办法与否达到密封，点焊规定与否满足。
11）栓钉焊接质量检查是按规定锤击倾斜度与否达到规定，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面解决、焊根均匀性等。
12） 安装施工中，由于高空作业人次多，监理应注重安全设施监控。内容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等与否符合施工现场用电规定，并应督促安装单位健全安全管理体系和正常制度实行。
13） 监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收资料报表，明确监理控制点和竣工资料等。
14） 安装工程完毕，安装单位应通过自检，填写关于竣工资料。监理单位组织预验收对工程进行抽检，抽查钢柱垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点焊缝等，订立监理意见。

钢构造工程施工质量控制要点
一、钢构造焊接工程
钢构造焊接重要涉及当前钢构造工程中普遍使用、在《建筑钢构造焊接规范》中作了明确规定手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动（自动）熔化焊及气体保护焊等办法。
1、钢构造焊接工程质量检查评估原则
1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用保护气体等，必要符合设计规定和钢构造焊接专门规定；
检查办法：观测检查和检查出厂合格证、烘焊记录。
2）焊工必要经考试合格，并获得相应施焊条件合格证；
检查办法：检查焊工合格证和考核日期。
3）承受拉力或压力且规定与母材等强度焊缝，必要经超声波、X射线探伤检查，其成果必要符合设计规定、施工规范和钢构造焊接专门规定；
检查办法：检查探伤报告和X射线底片。
4）焊缝表面禁止裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必要符合施工规范规定；
检查办法：观测和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗入探伤检查。
钢构造焊接中经常发生表面气孔和咬边等轻微缺陷，施工规范规定钢构造焊缝气孔和咬边应符合下表规定：

项次
项目
质量原则
一级
二级
三级

1

气孔

不容许

不容许
直径不大于或等于1.0mm气孔，在1000mm长度范畴内不得超过五个

2

咬边
不规定修磨焊缝
不容许
深度不0.5mm,合计总长度不得超过焊缝长度10%
深度不0.5mm,合计总长度不能超过焊缝长度20%
规定修磨焊缝
不容许
不容许
——

5）焊缝外观质量：
外观质量应符合如下规定：
合格：焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查一处，但不少于五处。
检查办法：观测检查。
6）焊缝尺寸容许偏差和检查办法；
焊缝尺寸容许偏差和检查办法应符合下表规定。

项 次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
一级
二级
三级

1
对接焊缝

焊缝余高（mm）
B＜20
0.5-2
0.5-2.5
0.5-3.5

用焊缝量规检查
B≥20
0.5-3
0.5-3.5
0.5-4
焊缝错边
＜0.1，且不不不大于2
＜0.1，且不不不大于2
＜0.1，且不不不大于2
2
贴角焊缝
焊缝余高(mm)
K≤6
-
-
0-1.5
用焊缝量规检查
K＞6
-
-
0-3
3
T型接头规定焊透K型焊缝(mm)
K=/2
-
0-1.5
-
用焊缝量规检查
注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；000为母材厚度（T型接头为腹板厚度）。
检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于一条，长度不大于500mm焊缝每条检查一处；长度为500-mm焊缝每条检查两处；长度不不大于mm焊缝每条检查三处。
2、钢构造焊接工程施工要点
1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈。
2）焊条、焊剂使用前应按照产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取（普通底氢焊条在常温下超过74h，应重新烘焙，重新烘焙次数不适当超过三次）。
3）在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应经修整合格后方可诗焊。
4）对于对接接头、T型接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出板焊缝长度：埋弧焊应不不大于50㎜；手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20㎜。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，但不得用锤击落。
5）角焊缝转角处宜持续绕施焊，超落弧点距焊缝端部宜不不大于10㎜；角焊缝段部不设立引弧和引弧板连接焊缝，超落弧点距焊缝端不适当不不不大于10㎜。
6）厚度不不大于50㎜碳素构造钢和厚度不不大于36㎜低合金构造钢，在施焊前应进行预热（温度控制在100-150℃）；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度两倍，且不应不大于100㎜。
7）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
8）局部探伤焊缝有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10%，且不应不大于200㎜；当仍有不容许缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。
9）栓钉焊焊后应进行弯曲实验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺栓）头使其弯曲至30°时，焊缝和热影响不得有肉眼可见裂纹。
二、钢构造螺栓联结工程
钢构造螺栓连接重要是摩擦连接。它是拧紧高强螺栓，使被连接件间产生压力，这种连接件间摩擦力传递垂直于高强螺栓轴方向剪力连接办法，称之为摩擦连接。国内当前供钢构造使用高强螺栓有“钢构造用高强度大六角头螺栓”和“钢构造用扭剪型高强度螺栓”两种。高强螺栓摩擦连接极限承载能力为：N=nmfp
式中 n——螺栓数；
m——摩擦面数；
f——连接面摩擦系数；
p——螺栓预拉力（轴力）（kn）
从上式可知，高强螺栓必要保证其预拉力达到设计规定，才干保证接头强度。
1、钢构造螺栓连接质量检查评估原则
1）高强螺栓规格和技术条件必要符合设计规定和关于原则规定。高强螺栓必要经实验拟定扭转系数或复检螺栓预拉力。当成果符合钢构造用高强螺栓专用规定期，方可使用。
检查办法：检查出厂合格证和试（复）验报告。
2）高强螺栓连接面摩擦系数必要符合设计规定。表面禁止有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
3）高强螺栓必要分两次拧紧，初拧、终拧质量必要符合施工规范和钢构造用高强螺栓专门规定。
检查办法：观测检查，并检查施工记录。
4）高强螺栓接头外观应符合如下规定规定：
合格：正面螺栓穿入方向一致，外露长度不少于两扣。
优良：螺栓穿入方向一致和外露长度一致。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于五个。
检查办法：观测检查。
5）扭矩法施工大六角头高强螺栓终拧后应符合如下规定：
合格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才干达到施工规范。
优良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范规定。
检查数量：用小锤逐个检查；用扭矩扳手按每个节点螺栓树抽查10%，但不少于五颗。
检查办法：用小锤和扭矩扳手检查。
6）扭剪型高强螺栓终拧后应符合如下规定：
合格：除构造因素外，尾部梅花卡头未拧掉螺栓不超过总数5%。
优良：除构造因素外，尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。
检查数量：按节点数抽查10%，但不少于五个。
检查办法：观测检查。
2、钢构造螺栓连接工程施工要点
1）摩擦面解决
（1）高强螺栓摩擦面解决后抗滑移系数值应符合设计规定。
（2）采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
（3）经解决摩擦面在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运送过程中试件摩擦面不得损伤。
2）当接头有多颗螺栓时，当其她螺栓紧固后，先紧固螺栓预拉力因而会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时这种影响，故应尽量使每个螺栓预拉力均匀相等。按照施工规范规定，高强度螺栓紧固至少分两次进行。
3）螺栓初拧扭矩是由板厚度和螺栓间距决定，普通为终拧扭矩（施工扭矩）50%-80%。高强螺栓初拧，普通使用定扭矩扳手或电动扳手进行。
4）螺栓初拧后，必要经用小锤或扭矩扳手检查确承认靠后，方准进行终拧。
5）为了防止损坏高强螺栓螺纹引起扭矩系数变化，构造安装时，必要先使用冲钉和暂时螺栓，待构造安装精度调节达到原则规定后，方准更换高强螺栓。
6）构件连接时，高强螺栓应能自由穿入孔内，不准强行敲打。如不能自由穿入，应用铰刀或锉刀修整螺孔，禁止采用火焰切割扩孔。螺栓在孔内禁止受剪。
7）高强螺栓接头施工整个作业过程，应保持摩擦面和连接面处在干燥状态，紧固作业完毕并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头施工必要及时作出施工记录。
三、钢构造安装工程
钢构造安装重要涉及钢构造主体及围护系统、吊车梁和平台、梯子及栏杆等安装。钢构件在安装过程中必要精确地安装在设计位置，并互相间牢固地连接为整体构造，这样，钢构造才干在建筑物中发挥其功能。钢构造虽然具备强度高和整体刚度好等长处，但构件单体刚度差（特别是平面外刚度），故钢构造安装分项工程应以保证分项工程所涉及空间刚度为重要原则（刚度原则）。以厂房钢构造为例，其分项工程应涉及变形缝间钢柱、钢屋架、钢梁（吊车梁）、辅助桁架、制动梁（板）、水平和垂直支撑等重要构件安装。
1、钢构造安装工程质量检查评估原则
1）构件必要符合设计规定和施工规范规定。由于运送、堆放和吊装导致构件变形必要矫正。
检查办法：观测或拉线、用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。
2）垫铁规格、位置对的，与柱底面和基本接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁砂浆强度必要符合规定。
检查办法：观测和用小锤锤击检查，检查砂浆试块强度实验报告。
3）栏杆安装后，必要作强度检查，其成果必要符合国标《固定式防护栏》规定。
检查办法：检查检查记录。
4）构造上标记应符合如下规定：
合格：钢柱等重要构件有中心及标高标记。
优良：规定有标记构件，均有标记，中心和标高基准点等标记完备清晰。
检查数量：按各种构件件数抽10%，但均不少于三件。
检查办法：观测检查。
5）构造外观应符合如下规定：
合格：表面干净，构造大面无焊疤、油污和泥砂。
优良：表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
检查数量：按各种构件件数抽10%，但均不少于三件。
检查办法：观测检查。
6）磨光顶紧构件安装面应符合如下规定：
合格：顶紧面紧贴不少于70%，且边沿最大间隙不超过0.8㎜。
优良：顶紧面紧贴不少于75%，且边沿最大间隙不超过0.8㎜。
检查数量：按节点数抽查10%，但不少于三个。
检查办法：用0.3㎜和0.8㎜厚塞尺和钢尺检查。
7）钢构造安装容许偏差和检查办法应符合下表规定：
钢构造主体与围护系统安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
1

柱
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线和钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3；-5
用水准仪检查
无吊车梁
+5；-8
用经纬仪或拉线和钢尺检查
3
单层柱垂直度
H≤10m
10
H＞10m
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35
5
柱侧向弯曲
H/1000且≤25
6
屋架
纵横梁
桁架弦杆在相邻节点间平直度
1/1000且≤5
用拉线和钢尺检查
7
檩条间距
±5
用钢尺检查
8
垂直度
H/250且≤15
用经纬仪或拉线和钢尺检查
9
侧向弯曲
1/1000且≤10
用拉线和钢尺检查
2、钢构造安装工程施工要点
1）钢构造安装前应对建筑物定位轴线、基本轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查，并应进行基本交接验收。当基本工程分批进行验收时，每次交接验收不应少于一种安装单元柱基本，并应符合下列规定：
（1）基本混凝土要达到设计规定；
（2）基本周边回填夯实完毕；
（3）基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。
2）基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差应符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（㎜）
项目
容许偏差（㎜）
支承面
标高
±3
水平度
L/100
地脚螺栓
（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺栓长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
3）钢柱采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：
（1）钢垫板面积依照基本混凝土抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次灌溉前柱底承受荷载和地脚螺栓（锚栓）紧固力计算拟定。
（2）垫板应高置在接近地脚螺栓（锚栓）柱脚底板加筋板或柱脚下，每根地脚螺栓（锚栓）应设1-2组垫板，每组垫板不得多于五块。垫板与基本面和柱底面接触应平整、紧密。采用成对斜板垫板时，其叠合长度不应不大于垫板长度1/3。二次浇罐混凝土前，垫板应焊接固定。
（3）采用坐浆垫板时，应用无收缩砂浆，柱子吊装前，砂浆试块强度应高于基本混凝土强度一种级别。坐浆垫板容许偏差应符合下表规定：
坐浆垫板容许偏差（㎜）
项目
容许偏差（㎜）
顶面标高
0
-0.3
水平度
L/1000
位置
20.00
4）钢构造安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基本顶面空隙采用细石混凝土二次灌溉。
5）对钢构件运送和存储应注意如下规定：
（1）运送钢构造构件时，应依照钢构件长度、重量选用车辆，钢构件在运送车辆上支点两端伸出长度及绑扎办法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
（2）钢构件存储场地应平整坚实，无积水。并应按种类、型号、安装顺序分区存储，底层垫枕应有足够支承面，并防止支点下沉。
6）钢构件安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。
7）钢构造柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。
8）设计规定顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积30%，边沿最大间隙不应不不大于0.8㎜。
9）钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。
10）安装使用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定：
（1）不应少于安装孔总数1/3。
（2）暂时螺栓不应少于两个。
（3）冲钉不适当多于暂时螺栓30%。
11）永久性变通螺栓连接应符合下列规定：
（1）每个螺栓不得垫两个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。
（2）螺栓孔不得采用气割扩孔。
12）高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。拧紧时，应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、复拧和终拧，并应当天终拧完毕。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
四、钢构造涂装工程
钢构造虽然以其强度高、重量轻可以进行工厂制作从而保证了安装迅速等长处，在建筑工程中得到较广泛应用。但是，钢构造也存在容易锈蚀缺陷，特别在空气潮湿和氯离子含量较多以及处在腐蚀性环境工业区，钢构造锈蚀问题十分突出。加强钢构造涂装，提高涂装工程质量是保证建筑钢构造使用寿命重要途径。
1、钢构造涂装工程质量检查评估原则
（1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量一贯符合设计规定和国家现行关于原则规定。
检查办法：检查质量证明书或复验报告。
（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和现行国家关于规定；经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。解决后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。
（3）不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。
检查办法：观测检查。
（4）涂装工程外观质量应符合下列规定：
合格：涂刷较均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。
优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。
检查数量：按各构件数各抽10%，但不得少于三件，每件检查三处。
检查办法：观测检查。
（5）构件和补刷油漆应符合下列规定：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按各构件数各抽10%，但不得少于三件。
检查办法：观测检查。
（6）油漆工程干漆厚度容许偏差和检查办法应符合下列表规定：
干漆厚度容许偏差和检查办法
项目
规定厚度（UM）
容许偏差（UM）
检查办法
干漆总厚度
室内125
-25
用干漆膜测厚仪检查
室外150
检查数量：按各种构件数抽查10%，但均不得少于三件，每件测五处，每处数值应是三个相距约50MM测点漆膜厚度平均值。
2、钢构造涂装工程施工要点
（1）普通涂料成分中具有大量挥发性物质，具备易燃易爆性质。同步，涂料又属高分子有机化合物，保管不当还会产生变质，因而，在使用之前，应采用必要办法对沉淀、结块和增稠等现象加以解决。
（2）构件在涂装前必要对金属表面进行解决，如解决不当，所得涂装效果不佳，见下表：
金属表面解决办法与涂装效果
表面解决办法
在相似环境条件下漆层锈蚀状况
未经除锈
60%
手工除锈
20%
经酸洗
15%
经喷砂磷化解决
仅有个别锈蚀
除锈办法有手工、机械、喷砂和酸洗等四种。选取何种除锈办法，应依照钢材锈蚀级别、涂料品种、所处环境腐蚀限度和除锈费用等因素来综合权衡决定。
（3）在构件施焊区和火焰切割区附近涂层及在高温作用下成膜物质（油脂、树脂等）和增塑剂变质而导致老化，都应清除老化涂层重新补涂，否则这些涂层将不久脱落或返锈。
五、钢构造防火涂料涂装
1、钢构造防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，并经国家检测构造检测符合国家现行关于原则规定。
检查办法：检查生产允许证、质量证明书和检查报告。
2、钢构造防火涂料涂装过程中，每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度。每使用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其成果应符合国家现行关于规定。
检查办法：检查抽检报告。
3、钢构造放火涂料涂装工程应由经批准施工单位负责施工。
检查办法：检查批准文献。
4、放火涂料涂装基层应无油污、灰尘和砂等污垢。
检查办法：观测检查。
5、放火涂料涂层不得误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。
检查办法：观测检查。
6、薄型放火涂料涂层厚度应符合设计规定。
检查办法：用触点式漆膜测厚仪检查。测量办法应符合《钢构造放火涂料应用技术规程》规定。
7、放火涂料外观质量
合格：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
优良：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接样平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
检查数量：按同类构件抽检10%，但均不少于三件。
8、放火涂料层表面裂纹
合格：薄涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不不不大于0.5mm；厚涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不应不不大于1mm。
优良：放火涂料涂层表面应无明显裂纹。
检查数量：按同类构件抽检10%，但均不少于三件。
检查办法：观测和尺量检查。
9、厚涂型放火涂料涂层厚度
合格：在5米长度内涂层厚度低于设计规定长度，不应不不大于1米，并不应超过一处，且该处厚度不低于设计规定85%。
优良：涂层厚度应符合设计规定。
检查数量：按同类构件抽检10%，但均不少于三件。
检查办法：用测针和钢尺检查，办法应符合《钢构造放火涂料应用技术规程》规定。
10、厚涂型放火涂层表面平整度容许偏差项目和检查办法应符合下表规定。
厚涂型放火涂层表面平整度容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
母线平直度
8
用1米直尺和钢尺检查
圆度
用样板和钢尺检查
六、钢构造工程常用通病、现象、产生因素及防治

通病名称
现象及产生因素
防治办法

构件运送堆放变形
现象：构件在运送或堆放时发生变形浮现
因素：1）构件制作时因焊接而产生变形，普通呈缓弯；2）构件运送过程中因碰撞而产生变形，普通呈现死弯；3）构件垫点不合理，如上、下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形
1）构件发生死弯或变形，普通采用机械矫正治理，既用千斤顶或其她工具矫正或辅以氯乙炔火焰烤后矫正，普通应以工具矫正为主；2）构造发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正，火焰烘烤时，线状加热多用于矫正形量较大或刚性较大构造，三角形加热惯用于矫正量度较大，刚性较强构件弯曲变形。

构件拼装扭曲
现象：构件拼装后全长扭曲值超过容许值；
因素：1）节点角钢或钢管不吻合，间隙过大；2）拼接工艺不合理。
1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰或用杠杆加压办法调直，达到原则后，再进行拼装；2）在现场拼装，应放在较坚硬场地上用水平抄平；拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，应电焊点固焊牢；刚性较差构件，翻身前要进行加固；构件翻身后应进行找平，否则，构件焊接后无法矫正。

构件起拱不精确
现象：构件起拱值不不大于或不大于设计值：
因素：1）构件制作角度不精确；2）构件尺寸不符合设计规定；3）起拱数值较小，拼装时易忽视。
1）严格按钢构造构件制作容许偏差检查，如拼接点处角度有误，应及时解决；2）在小拼过程中，应严格控制合计偏差，注意采用办法消除焊接受缩量影响；3）钢屋架或钢梁拼装时，应按规定起拱。

构件距度不精确
现象：构件矩度值不大于设计值；
因素：1）构件制作尺寸偏大或偏小；2）小拼件合计偏差导致跨度不准；3）钢尺不统一
1）由于构件制作偏差起拱与距度发生矛盾时，应先满足起拱数值；为保证起拱和跨度数值对的，必要严格检查构件制作尺寸精准度；2）小拼构件偏差必要在中拼时消除；3）构件在制作、拼装、吊装中所使用钢尺应统一。

焊接变形
现象：拼装构件焊接后翘曲变形；
因素：1）构造中焊缝布置不对称；2）构造刚度大焊接变形小，刚度小变形大，由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲；3）焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡具对构造变形均有影响。
1）为了抵消焊接变形，可在焊接迈进行装配时，将工作面与焊接变形相反预留偏差；2）采用合理焊接顺序控制变形，不同工件应采用不同顺序；3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接；构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正，可参照“构件运送/堆放变形”通病防治办法。
构件刚度差
现象：十字支撑不在一种平面内；
因素：1）构件自身挠度；2）拼装时没有拉通线；3）柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑自身尺寸有误差或节间间距有误差，导致支撑不在一种平面内。
1）地面拼装时必要垫平，以防下挠；如果刚性不够，可采用加固办法，以增长 刚度；2）拼装时必要拉通线，电焊点固，焊牢；3）严格检查构件几何尺寸，安装前，检查节点间间距尺寸，如发生问题，应在地面解决好后再吊装。

钢柱底脚有空隙

现象：钢柱底脚与基本接触不紧密；
因素：1）基本标高不精确，表面未找平；2）钢柱底部因焊接变形而不平。
1）柱脚基本标高要精确，表面应仔细找平。柱脚基本可采用如下几种施工办法：①将柱脚基本支承面一次浇筑到比设计标高并找平，不再浇筑水泥沙浆手工找平层；②将柱脚基本混凝土浇筑到比设计标高低40-60mm处，然后用细石混凝土找平至设计标高；找平时应采用办法，保证细石混凝土与基本混紧密结合；③预先按设计标高安顿好柱脚支座钢板，并在钢板下灌溉水泥沙浆；④预先将柱脚基本浇筑到比设计标高低40-60mm处，当柱安装到钢垫板上后，再浇筑细石混凝土；⑤预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制混凝土梁、钢轨等），在柱子安装后来，再灌溉水泥沙浆。2）运用垫钢板办法将钢柱底部不平地方垫平。

钢柱位移
现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中；
因素：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。
1）在灌溉混凝土前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，以免灌溉混凝土时发生错位；2）钢柱底部预留孔应放大样，拟定孔位后再作预留孔；3）发生预留孔与螺栓不对中，应依照状况经设计人员允许，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大垫圈进行安装；4）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员批准，可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚钢板，再与预埋钢板采用铆钉塞焊法焊上，然后按设计规定焊上新螺栓。

钢柱垂直偏差过大
现象：钢柱垂直偏差超过容许值；
因素：1）钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；2）由于阳光照射，热胀冷缩导致垂直偏差。
1）对于细高钢柱，一点吊装变形较大时，再换取两点、三点等吊装办法，以减少变形；吊装好后来，应加暂时支撑，以防受风力或其她外力作用而倾倒；独立柱最佳用加绑地直办法支撑固定；2）对整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高，应视高度状况作好柱间暂时支撑，并在边柱端部加一组剪刀撑；3）由于阳关照射影响钢柱垂直偏差，其防治办法与钢筋混凝土柱相似。
十字水平支撑挠度过大
现象：十字水平支撑挠度超过容许值；
因素：1）构件制作尺寸不精确；2）十字支撑自身自重产生挠度
1）严格控制构件制作尺寸偏差；2）吊装时，十字水平支撑四吊点应尽量保持在一种平面内，如吊装过程中不易保持在一种平面内，在安装前应采用办法，而后将一组支撑四角螺栓暂时固定（支撑每端至少有两个安装螺栓孔），需要电焊时及时焊好，如果采用螺栓丝扣办法，最佳不用电焊点而用锤击办法效果较好；3）钢支撑中部禁止焊死；支撑端部焊缝应尽量不浮现仰缝。

安装孔位移
现象：安装孔不重叠，螺栓穿不进去；
因素：1）螺栓孔制作偏差大；2）钢部件小拼积累偏差大或螺栓紧固限度不够
1）无论是粗制螺栓、精制螺栓或高强螺栓，其螺孔在制作和时尺寸、位置必要精确，对螺栓孔及安装面应作好修整，以便于安装；2）钢构造构件每端至少应有两个安装孔；为了减少钢部件自身挠度导致孔位偏移，普通采用钢冲子预先使连件上、下孔重叠；紧螺栓工艺；第一种螺栓第一次必要拧紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一种螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固限度一致；紧固力矩大小应按规定规定，不得擅自决定；3）对于重要受力构造和承受动荷载构造，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必要会同设计单位研究解决。