钢结构焊接工艺模板.doc
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1、钢结构焊接工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑工程中钢结构制作和安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及关键机具2.1.1电焊条:其型号按设计要求选择,必需有质量证实书。按要求施
2、焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无要求时,焊接Q235钢时宜选择E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选择E50系列低合金结构钢焊条;焊接关键结构时宜采取低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应和焊件相同。2.1.3关键机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检验焊工合格证使用期限,应证实焊工所能负担焊接工作。2.2.3现场
3、供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0,对预热,后热温度应依据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺步骤:作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检验。3.2钢结构电弧焊接:3.2.1平焊3.2.1.1选择合格焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,经过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口:焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢靠,焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合要求温度和时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。3.2.1.4焊接电流:依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因,选择适宜焊接电流。3.
4、2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条和构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝立即接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求厚度后,方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,确保焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离(23mm)为宜。3.2.1.7焊接电弧长度:依据焊条型号不一样而确定,通常要求电弧长度稳定不变,酸性焊条通常为34mm,碱性焊条
5、通常为23mm为宜。3.2.1.8焊接角度:依据两焊件厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条和焊接前进方向夹角为6075;二是焊条和焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条和焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完成,应采取气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包含外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊:基础操作工艺过程和平焊相同,但应注
6、意下述问题:3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2采取短弧焊接,弧长通常为23mm。3.2.2.3焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条和焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成600800角,使角弧略向上,吹向熔池中心。3.2.2.4收弧:当焊到末尾,采取排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊:基础和平焊相同,焊接电流比同条件平焊电流小10%15%,电弧长24mm。焊条角度,
7、横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700800,预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样,可合适调整焊条角度,焊条和焊接前进方向为700900。3.2.4仰焊:基础和立焊、横焊相同,其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关,焊条和焊接方向成700800角,宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接:3.3.1在环境温度低于0条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接相关要求外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超出4级,应采取挡风方法;焊后未冷却接头,应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为预防焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时,应进行工艺试验,以确定合适预热,后热温度。4、质量标准4
8、.1通常要求4.1.1本章适适用于钢结构制作和安装中钢构件焊接和焊钉焊接工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按对应钢结构制作或安装工程检验批划分标准划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。检验数量:全数检验。检
9、验方法:检验质量证实书和烘焙统计。4.2.2焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检验数量:全数检验。检验方法:检验焊工合格证及其认可范围、使用期。4.2.3施工单位对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应依据评定汇报确定焊接工艺。检验数量:全数检验。检验方法:检验焊接工艺评定汇报。4.2.4设计要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验,超声波探伤不能对缺点作出判定时,应采取射线探伤,其内部缺点分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线
10、摄影和质量分级GB3323要求。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺点分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求。一级、二级焊缝质量等级及缺点分级应符合表4.2.4要求。检验数量:全数检验。检验方法:检验超声波或射线探伤统计。表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级 一级 二级内部缺点超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级探伤百分比 100 20内部缺点射线探伤
11、评定等级 检验等级 AB级 AB级探伤百分比 100 20注:探伤百分比计数方法应按以下标正确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应大于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比,探伤长度应大于200mm,并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c);设计有疲惫验算要求吊车梁或类似构件腹板和上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d),且不应大于10mm。焊脚尺寸许可偏差为04mm。检验
12、数量:资料全数检验;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法:观察检验,用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。检验数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检验1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验,当存在疑义时,采取渗透或磁粉探伤检验。通常项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行相关标准
13、要求或经过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应依据板厚按每25mm板厚1h确定。检验数量:全数检验。检验方法:检验预、后热施工统计和工艺试验汇报。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1要求。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检验数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检验1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验。4.2.9焊缝尺寸许可偏差应符合本规范附录A
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