钢结构综合项目工程综合项目施工组织设计项目说明书.doc

工程施工组织设计

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目 录
1.综合阐明
1.1.工程施工目的
1.1.1.工程质量目的
1.1.2.施工工期目的
1.1.3.施工安全目的
1.1.4.文明施工目的
1.1.5.治安保卫目的
1.2.编制根据
1.3.编制阐明
2.工程概况
2.1.概述
2.1.1.工程名称
2.1.2.工程地点
2.2.工程设计
2.2.1.建筑构造设计
2.2.2.钢构造设计
2.2.3. 水电安装设计
2.3.工程特点及对策
3.施工布置
3.1.指引思想
3.2.布置原则
3.2.1.目的管理原则
3.2.2.程序管理原则
3.2.3.过程控制原则
3.2.4.均衡施工原则
3.3. 组织布置
3.3.1.管理机构组织布置
3.3.2.技术组织布置
3.3.3.劳动力组织布置
3.4.物资布置
3.4.1.材料采购
3.4.2.重要周转材料配备
3.4.3.重要施工机械设备配备
3.5.核心工期控制节点布置
3.6.核心质量控制节点布置
3.7.安全文明施工控制点布置
4.施工准备
4.1.技术准备
4.2.现场准备
5.施工总平面布置
5.1.布置原则
5.2.施工用水、用电线路布置
5.3.施工道路
5.4.施工临设
5.5.重要机械设备和周转材料布置
5.6.施工现场排水
5.7.施工现场平面布置图
6.重要分部、分项工程施工办法
6.1.测量工程
6.1.1.校正所用测量仪器
6.1.2.轴线坐标测定
6.1.3.标高控制
6.1.4.沉降观测
6.2.土方工程
6.3.钢筋
6.2.1.施工工艺流程
6.4.模板
6.5.混凝土
6.6.砌体
6.7.窗安装
6.8.楼地面
6.9.钢构造工程
6.10.电气工程
6.11.给排水工程
7.季节性施工办法
7.1.雨季施工
7.2.夏季施工
8.施工工期保证办法
8.1.施工总进度筹划网络图
8.2.保证工期重要办法
8.2.1.组织保证办法
8.2.2.技术保证办法
8.2.3.材料、设备及资金保证办法
8.2.4.目的筹划保证办法
8.2.5.经济手段保证办法
8.2.6.准备工作保证办法
9.工程质量
9.1.质量方针
9.2.质量目的
9.3.质量筹划
9.4.质量保证体系
9.4.1.贯彻质量保证体系原则
9.4.2.质量管理构造
9.4.3.质量管理网络体系
9.4.4.项目职责范畴内质量体系要素分派
9.5.质量保证办法
9.5.1.质量控制程序
9.5.2.质量管理办法
9.5.3.原材料质量控制
9.5.4.重要分某些项工程、重点部位详细质保技术办法
9.5.5.技术资料整顿、收集、归档
9.5.6.施工质量检测办法
10.安全生产保证办法
10.1.安全施工目的
10.2.安全生产管理体系
10.3.安全生产管理办法
10.3.1.安全责任制度
10.3.2.安全教诲、交底制度
10.3.3.安全设施验收制度
10.3.4.安全生产检查制度
10.4.安全生产技术办法
10.4.1.填土安全技术办法
10.4.2.高空作业安全技术办法
10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术办法
10.4.4.模板安装、拆除安全技术办法
10.4.5. 安全用电重要技术办法
10.4.6. 交叉作业安全防护办法
10.4.7.钢构造制作安装安全保证办法
11.文明施工保证办法
11.1.文明施工目的
11.2.保证文明施工重要办法
11.2.1.保证文明施工重要管理办法
11.2.2.消防保卫防盗重要办法
11.2.3.对工地人员管理各项办法
12.施工现场原则化管理
12.1安全原则化管理
12.2文明施工原则化管理
12.3施工用电原则化管理
12.4现场计量原则化管理
13.解决噪声、粉尘等环境污染保证办法
13.1.根据
13.2.目的
13.3.保证办法
14.工程施工中配合协调办法
14.1.与建设单位配合
14.2.与设计单位配合
14.3.与监理单位配合
14.4.与水电安装单位配合
14.5.与钢构造安装单位配合
15.保修服务和承诺办法
15.1.保修期限
15.2.承诺办法
附图一：施工进度网络筹划
附图二：施工现场平面布置图
1.编制综合阐明
我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文献及有关资料，针对工程施工特点，根据我公司在工业厂房和钢构造施工中所积累丰富施工经验，提出如下施工目的：
1.1.工程施工目的
1.1.1.工程施工质量目的:
1.1.1.1.工程质量级别为合格。
1.1.1.2.杜绝重大构造性质量事故，消除普通性质量通病。
1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁规定，达到齐全、对的、工整、同步。
1.1.2.工程施工工期目的
施工工期保证90日历天竣工（含养护时间）。
1.1.3.工程安全施工目的
1.1.3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；
1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故；
1.1.3.3.杜绝负重要责任重大交通事故；
1.1.3.4.杜绝火灾事故。
1.1.4.工程文明施工目的
保证文明施工,争创文明工地。
1.1.5.治安保卫目的
保证工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
1.2.编制根据
1.2.1.《车间工程招标文献》；
1.2.2.《车间工程招标答疑回答》；
1.2.3. 国家现行关于施工验收规范、质量评估原则及操作规程、技术原则；
1.2.4. 我司《质量保证体系》、《质量体系程序文献》、《ISO14000环境管理体系及程序文献》。
1.2.5. 我司公司原则（技术原则、管理原则、工作原则）。
1.3.编制阐明
1.3.1.编制本设计目在于执行招标文献规定， 为该工程总体施工提供较完整大纲性文献，旨在指引施工全过程。
1.3.2.中标后，将按建设单位及公司规定， 及时编制施工阶段施工组织总设计送审，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。

2.工程概况
2.1.概述
2.1.1.工程名称：
2.1.2.工程地点：
2.1.3.工程建设规模：本工程为新建车间,总建筑面积约8640m2。
2.1.4.建设单位：
2.1.5.设计单位：
2.1.6.监理单位:
2.2.工程设计概况
2.2.1.建筑构造设计：
1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位，墙身防潮层均设在室内地坪-0.060米处，用1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）满铺30厚。
2)外墙:±0.00如下用240厚MU10实心粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上用240厚MU7.5空心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。
3)地面，厂房地坪：塘渣夯实，100厚C15混凝土垫层，200厚C20混凝土随捣随压光。办公楼地坪：塘渣夯实，70厚C15混凝土垫层，100厚C20混凝土随捣随压光。办公楼楼面：钢构造，钢筋混凝土整体浇筑层，30厚1：2.5水泥砂浆面层。
4).建筑物耐火级别为二级，本工程生产火灾危险性为丁类。
5).基本工程：所有砼强度均为C20，垫层为C10素砼。
2.2.2.主体钢构造设计：
(1) 钢构件采用Q345钢，性能应符合GB1591-88规定;
(2) 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂解决,摩擦系数不得不大于0.45。
(3) 焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高；
(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其她未特别注明焊缝均按三级焊缝检查
(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级；
(6) 油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。
(7) 屋面排水坡度为10％;
2.2.3水电安装设计:待设计出图。
2.3.本工程有如下几种重要特点：
（1）本工程涉及土建、钢构造、水电安装等专业，故要及时协调，统筹安排。
（2）本工程质量规定高，必要选取经验丰富作业承包队及施工管理人员，针对核心质量控制点，制定详尽质量筹划及质量管理细则并坚决贯彻执行
（3）厂房钢构造工程为单层厂房钢构造，柱顶标高10.2M和12.3M二种，钢构造由H型钢钢柱、屋面梁，柱间支撑及其屋面支撑C型和檩条等构件构成，屋面梁跨度18M和24M，分三段制作，高强度螺栓连接，屋面采用双层彩板中夹玻璃棉，玻璃棉厚度为50mm。
（6）钢构造构件均可在工厂采用自动化生产线加工完毕，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。
（7）本工程施工点多，交叉作业多，屋面系统，大型钢构造厂房安装均需吊装，因而，必要合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和构造吊装之间衔接配合，保证施工进度和质量。
3.施工布置
3.1.指引思想
发挥一级建筑安装施工公司管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工出发点和归宿点并贯穿施工全过程，精心组织，精心施工，为车间工程建设作出应有贡献。
3.2.布置原则
3.2.1.目的管理原则
按招标文献综合阐明中所拟定各项规定制定工程施工目的，合理配备并保证投入生产诸要素，实现预定目的。
3.2.2.程序管理原则
本工程遵循“先地下、后地上，先构造、后围护，±0.00m如下一次施工完毕”施工规律及施工程序。
3.2.3.过程控制原则
本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“筹划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产原则化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
3.3.组织布置
3.3.1.管理机构组织布置
按部门控制式成立“车间工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图。

目经项理
业主及监理

生产协调、调度员
项目副经理
项目主任工程师

质检
员
安全员
材料设备员
财务
行政管理员
各专业工程师

各施工作业队

3.3.2.技术组织布置
由项目总工任组长，施工员、质量员及参加施工班组组长为成员构成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺保证施工质量达到预定目的。
3.3.3.劳动力组织布置(详细见劳动力投入筹划和动态分布表)
3.4.物资布置
3.4.1材料采购
严格实行公司ZEJB2.003-1999《采购程序》，依照不同施工阶段所需材料规定不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。依照工程总进度编制所需材料筹划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运送贮存按ZEJZB2. 003-1999控制。
3.4.2.重要周转材料《采购程序》和ZEJZB2.014-1999《材料运送、贮存程序》配备

重要周转材料配备明细表
材 料 名 称
单位
数 量
模板
钢模板
m2
800
钢管配件
钢管Φ48
t
20
十字轧头
只
3000
活络轧头
只
1000
接 轧 头
只
800
脚 手 片
张
500
密目式安全网
m2
1000
3.4.3.施工机械配备筹划表（详细见附件）
3.5.核心工期控制节点布置
对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，保证核心工期控制点准点完毕。
3.6.核心质量控制点布置
依照施工质量总目的，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制大纲性文献。工程开工前，根据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目的及质量控制原则和作业原则。对于影响分部工程质量核心部位或环节，设立施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制核心部位为建筑物定位放线、钢构造预埋螺杆埋设、钢构造制作、钢构造吊装，模板施工细部解决等。
3.7.安全文明施工控制点布置
1)基本施工期；2)建筑物钢构造制作工期；3)安装施工期；4)扫尾施工期。
以上各施工期，必要依照施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对构造吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采用强有力针对性防止办法。
4.施工准备工作
4.1.技术准备
4.1.1.检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到精确无误。
4.1.2.组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢构造预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢构造吊装等施工技术交底。
　　4.1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料需求量汇总表。
　　4.1.4.编制各分某些项工程施工组织设计，编制好各分某些项工程工艺卡。
　　4.1.5.组织人员贯彻好原材料订购筹划和供应筹划，做好大型屋面板外加工供求筹划及相应各类技术文献。
4.1.6.制定施工进度网络筹划，标明核心线路，将重要责任贯彻到人，保证核心工序顺利进行，使网络筹划圆满地进行下去。
4.2.现场准备
4.2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。
4.2.2.铺设现场暂时道路,搭设暂时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，保证机械设备能正常投入运营。
　　4.2.3.敷设现场暂时供水管线。
4.2.3.1 依照普通施工经验,本工程现场高峰用水在砼浇筑和养护期间,经查类似工程施工用水为1L/S，施工机械用水量0.25L/S，施工现场生活用水量0.25 L/S，共计总用水量为1.5L/S,取流速为1.5M/S
D ＝√4Q/π×V×1000

＝√4×1.5/π×1.5×1000
＝ 0.035m
4.2.3.2 主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。
　4.2.4 敷设现场施工暂时用电线路。
4.2.4.1 本工程现场设立一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分派电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。
　　4.2.4.2 本工程用电施工方案依照《国家TGJ46-88施工现场暂时用电安全技术规范》。
　　4.2.4.3 本工程施工用电量计算
依照普通施工经验，结合现场机械使用状况(详见机械设备筹划表)，施工高峰期用电量为：
∑P1=49.75KW ∑P2=125KW
P=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×125)×1.1
=106KW
其中:∑P1为电动机总容量；∑P2为电焊机总容量；COSΦ为功率因数；1.1为取照明系数。
故甲方提供400KVA变压器，能满足施工需要， 施工用电专项方案将在进场后及时另行详细编制，并送交建设单位批复。
5.施工总平面布置
　　5.1.布置原则
保证工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近贯彻,施工现场合有使用硬地坪，雨水汇聚四周排水沟中。暂时道路和暂时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。
　　5.2.施工用水和电布置
　　依照建设单位提供施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，依照机械和暂时设施布置状况设立支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再依照搅拌机和砂浆机及暂时设施详细位置布置支管。
　　5.3.施工道路布置
依照总平面布置图,暂时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。
5.4.施工临设
施工临设布置详见总平面布置图，钢构造预制安排在公司基地车间制成。
5.5.重要施工机械设备、周转材料布置
　 5.5.1 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在接近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。
　　5.5.2 其他材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,以便材料进场运送和施工过程中搬运。(详见总平面布置图)
　　5.6.施工现场排水
在建筑物四周做300×300mm排水明沟，明沟过路地段埋设Φ250砼管， 在终端设800×800×1000mm集水井。所有废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定排污系统。。
5.7.施工现场平面布置图(见附图)
6.重要分项工程施工技术办法
6.1.施工测量
　 6.1.1.校正所用测量仪器：对现场使用经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格校验和校正，若有不符合规定仪器，必要进行校正方可使用，保证测量时量值精确性与敏捷度。
　6.1.2.轴线坐标测定:依照建筑总平面图上坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上相对位置，再依照施工图纸用钢尺定出每个建筑物定位轴线，最后设立龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢构造柱下独立基本轴线坐标浇砼前必要复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。
　 6.1.3.标高控制：±0.000如下某些标高引测采用施工现场高程坐标，±0.000以上某些标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋100×100×5铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线。
6.1.4.沉降观测：1)定出沉降观测点位置，设立各永久性沉降观测标志,并做好保护办法；2)在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。构造施工过程中，每一层构造主体竣工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量精确性和精度；3)及时整顿沉降记录，测出各点沉降值，发现异常状况，及时反馈给项目部、监理公司和设计单位，同步停止施工，分析解决问题后，再行施工；4) 工程竣工半年后，再做一次沉降观测，整顿报告给建设单位。
　　6.2.土方工程
　 6.2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正办法进行土方开挖
6.2.2.因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场恰当位置（进场后与业主商定）堆土。
6.2.3.基坑开挖后及时清理边沿，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。
6.2.4.基坑土方回填
回填土必要按设计规定用素土回填,详细规定如下：
⑴填土中有机含量不超过5%。
⑵填土最佳含水率，通过实验室实验决定。
⑶基坑内填土，最初在基坑底由于工作面局限性采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，规定压实填土干容重不不大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。
⑷正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数前提下，拟定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。
⑸平碾碾压行车速度不不不大于2Km/h。
⑹第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。
⑺每一层填土均需在碾压前检查含水量，碾压后检查压实系数。实际含水量超过最优含水率±2%时，应对填土进行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场实验以控制压实系数所相应贯入度检查原则，贯入仪检查时，检查点间距不不大于10m。
6.2.钢筋工程
6.2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理实验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运送→扎筋→验收
6.2.2.重要施工质量技术办法
6.2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检查，涉及对标志、外观检查并按规定抽取试样送实验室作力学性能实验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重钢筋，禁止使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
　　6.2.2.2.本工程钢筋现场制作,制作好钢筋必要依照不同构件部位,不同规格类型编号分类整洁堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
　　6.2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检查，合格后方可使用。
　 6.2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距精确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象发生。
　　6.2.2.5.钢筋绑扎完毕后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
6.2.2.6.按防震规定配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率办法进行，Ⅰ级钢筋冷接率不大于4％。
6.2.2.7.关于施工人员依照配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必要熟悉掌握施工图规定，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可依照项目工程师技术交底规定及施工验收规范规定进行绑扎，竣工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
6.2.3.分项质量目的:优良
6.2.4.钢筋工程质量控制程序表

熟悉设计文献

质保书、实验报告

学习操作规程及验收原则

编制审核钢筋配料单
施工前准备

检查脚手架
明确质量目的

技术交底
全体操作人员参加

书面交底

严格按配料单加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证书

钢筋制作

每一编号均有识牌

焊件力学实验报告

钢筋模板工序交接检查

严格按施工图及配料单绑扎

班组自查

质检员中间检查
现场绑扎
混凝土灌溉时留专人看守钢筋

工序交接检查

定点施工挂牌操作

建设单位及监理单位检查评估

专职质检员检查评估
质量评估

与否符合施工验收规范

否

隐蔽验收签证
是

清理现场文明施工

资料整顿分订归档
钢筋质量证明、力学实验报告

钢筋代用单

施工记录、三检记录
质量评估记录
隐蔽验收记录

3、模板工程：
6.4.模板工程
6.4.1.施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
6.4.2.重要施工质量技术办法
6.4.2.1.本工程采用组合钢膜。
6.4.2.2.所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具备足够强度、刚度和稳定性，保证构造构件位置、形状和尺寸对的性。
6.4.2.3.依照施工图纸做好模板配板设计，涉及模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，保证工程施工速度和质量。
　　6.4.2.4.支模前依照轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
6.4.2.5.楼板支模时依照层高搭设所需高度承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。
6.4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件技术复核及隐蔽工程验收。
　 6.4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计规定，拟定拆模方案， 防止浮现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重某些顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤构造砼质量，拆下模板应及时运走，并清理、修复。
　 6.4.2.8.模板在拆除过程中必要加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
6.4.3.质量控制要点
1) 弹线翻样校对；2) 支模；3)排架柱轴线尺寸及垂直度；4) 拆模
6.4.4.分项质量目的:优良
6.4.5.模板工程质量控制表

模板工程质量控制表
熟悉设计文献

优化支撑、模板系统

学习操作规程及验收原则

引测高程、投设轴线
施工前准备

模板涂刷隔离剂
明确质量目的

书面交底
技术交底
全体操作人员参加

与钢筋、混凝土工序交接检查

班组自查

中间检查

支模

定点操作、挂牌施工
混凝土灌溉时留专人看守

质量评估
专职质检员检查

与否符合施工验收规范

否

下道工序
是

优化拆模方案

拟定拆模时间

拆 模

注意成品保护

清理现场文明施工

清理修理

“三检”记录

质量评估记录
资料整顿

施工记录

4、预埋件
6.5.砼工程：
6.5.1.重要质量技术办法
1).浇筑前，模板内杂物和水要及时清除干净。
2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度水泥砂浆。
3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再浮现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不不大于7天(掺外加剂时不应不大于14天)。
6).当砼强度不不大于1.2MP时，才容许上人。
7).试块组数应满足每50m3 不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
8).试块制作完毕后应送入实验室进行原则养护，此外加做一组留在现场与构造同条件养护，作为拆除模板时强度根据。
6.5.2.砼工程质量控制程序表

专职质检员检查评估
质量评估
养护
质检站及业主评估
资料整顿归档
质量检查评估记录
砼试块实验报告
砼配合比
原材料材质证明或检查报告
检查记录
砼施工记录
砼浇捣允许证
否
是
清理现场文明施工
与否符合设计及验收规范
覆盖草包、浇水或喷洒养护液
施工员、质检员跟班循环检查
申请浇捣砼
班组自查
木工钢筋工跟班值班
岗位分工挂牌操作
专业会签
模板钢筋砼工序交接
检查脚手架运送道
砼实验仪器及模具准备
砼振捣机械设备
砼供应商材料准备、材质证明或检查报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运送设备
浇捣砼
原则养护试块
监督砼拌制、严格执行配合比
技术交底
施工前准备工作
全体操作人员参加书面交底
制定保证砼质量办法
编制优化砼浇筑作业方案
明确质量目的
学习操作规程及验收原则
熟悉设计文献

6.6.砌体工程：
6.6.1.施工工艺流程：
弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理
6.6.2.重要施工技术办法
砌体工程各类砌体墙体除按设计阐明规定外，尚需注意：
1) 砌块在砌筑前要提前1-2ｄ浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10- 15％，粘土空心砖含水率为5-8％；2) 砌筑前应将砌筑某些清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；
3) 在墙体转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，根据准线逐皮砌筑；
4) 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不不大于8mm，也不不不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满不得不大于80％，宜采用挤浆或加浆办法，不得浮现透明缝，禁止用水冲浆灌缝；
5) 墙体中洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时对的留出或预埋，不得漏掉，防止此后凿洞开槽。宽度超过300mm 洞口应砌筑平拱或设立过梁；
6) 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检查合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，依照设计、施工规范规定，以及监理单位规定，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护、送检；
7) 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，禁止干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好和易性和流动性，保证墙体灰缝饱满度和砖墙粘结牢固等质量规定；
8) 组砌办法采用“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评估原则和质量规定；
9) 组砌办法要对的，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，禁止集中用于一处；
10) 埋入砖砌体中拉结筋，应设立对的、平直，拉结筋外露某些在施工中不得任意弯折，砖砌体转角处和交接处应同步砌筑；
11) 墙体砌筑完毕后，班组在自检基本上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范规定后方可进入下道工序；
6.6.3.质量控制点：
1)弹线找平；2)立皮数杆；3)摆头角拉通线；4)清理
6.6.4.分某些项质量规定：优良
6.7.窗安装施工（以塑钢窗为例）
6.7.1 施工工艺：施工前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外墙面解决→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理→成品检查
6.7.2 重要技术办法
6.7.2.1 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。
6.7.2.2 窗框固定好后来，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
6.7.2.3 及时清理窗上水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，禁止用硬质材料乱铲窗框表面。
6.7.2.4 塑钢窗型材表面应贴保护膜， 待工程竣工后揭去。
6.7.2.5 窗与洞口墙体留有15～20mm间隙，填塞弹性保温材料。
　6.7.2.6窗安装质量规定在施工规范容许范畴之内。
6.7.2.7大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整个门窗安装好后来，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付使用。
6.7.3 窗防渗漏施工技术
6.7.3.1 窗框嵌缝应按设计规定解决，采用软填料，缝隙外表留5 ～8mm深槽口，填密封材料，以保证窗与墙整体密实性。
6.7.3.2 窗上部采用滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗顶部渗入室内。
6.7.3.3 窗粉刷应一次完毕。在窗和两侧、紧靠窗框边沿在粉刷后未结硬前用特制工具在平行窗框地方留3mm宽，5mm深凹槽。
6.7.3.4 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深R=20mm R角，窗台粉出6%排水坡。
6.7.3.5 在装饰工程基本完毕后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。
6.7.4 重要质量控制要点：1)窗框安装；2)窗扇安装；3)窗缝间隙；4)窗打胶；5)窗塞缝间隙
6.7.5 分某些项质量规定：优良
6.7.楼地面施工
本工程楼地面普通为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳;
6.7.1 施工前，应将基层表面清理干净，保证面层与基层充分清洁，并不得有积水现象;
　6.7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.4～0.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
6.7.3水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆稠度应符合规定。
6.7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完毕，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完毕。
6.7.5 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在7～10d 内每天浇水不少于一次进行养护。
6.7.6 分某些项质量规定：优良
6.8.油漆施工
6.8.1 施工工艺流程：表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆
6.8.2 重要施工质量技术办法
6.8.2.1 油漆应依照设计规定采购，应具备防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好产品。
6.8.2.2 基层表面应清理干净。基层缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必要符合如下规定，渗剂型＜10％，木材面＜12％。
6.8.2.3 配料要符合设计规定，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。
6.8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完毕并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，禁止在尘土飞扬环境中施工。
6.8.2.5 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化某些不受沾污，周边受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。
6.8.3 分项质量规定：优良
6.9 钢构造施工
6.9.1钢柱和屋面梁制作
6.9.1.1工艺流程
材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐解决→验收出厂
6.9.2 材料验收
6.9.2.1构造钢材须提供材料质量保证书以及型钢出厂合格证。其材料规定应满足GB1591-88规定。
6.9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，禁止浮现分层及大面积凹形麻坑等现象，重要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学实验及焊接实验，实验合格后方可投入生产。
6.9.3放样、号料、切割
6.9.3.1放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。
6.9.3.2号料应使用通过检查合格样板，避免直接用钢尺所导致过大偏差或看错尺寸而引起不必要损失，号料应使用与孔径相等圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位与否对的。
6.9.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接受缩量外，依照还应依照Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm磨平余量。
6.9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必要进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。
6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度