钢结构综合项目施工专项方案质量控制.doc
《钢结构综合项目施工专项方案质量控制.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构综合项目施工专项方案质量控制.doc(47页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、钢构造工程施工方案(质量控制)钢构造工程质量控制:(供参照) 由于本项目厂房采用是门型轻钢构造工程,钢构造施工成为本项目地重点分部,因而,按分项工程做详细细则控制。一、 构造构件制作加工1)钢材储存(1)钢材储存场地条件 钢材储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚仓库里。露天堆放时,场地要平整,并应高于周边地面,四周留有排水沟;堆放时要尽量使钢材截面背面向上或向外,以免积雪、积水,两端应有高差,以利排水。堆放在有顶棚仓库内时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。(2)钢材堆放规定 钢材堆放要尽量减少钢材变形和锈蚀;钢材堆放时每隔56层放置楞木,其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜,楞木要上下对齐,在同一垂直
2、面内;考虑材料堆放之间留有一定宽度通道以便运送。(3)钢材标记 钢材端部应树立标牌,标牌要标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。 钢材端部依照其钢号涂以不同颜色油漆。钢材标牌应定期检查。(4)钢材检查 钢材在正式入库前必要严格执行检查制度,经检查合格钢材方可办理入库手续。钢材检查重要内容有:钢材数量、品种与订货合同相符;钢材质量保证书与钢材上打印记号符合;核对钢材规格尺寸;钢材表面质量检查。2)钢构造加工制作准备工作详图设计和审查图纸 普通设计院提供设计图,不能直接用来加工制作钢构造,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图基本上绘制加工制作图(又称施工详
3、图)。详图设计普通由加工单位负责进行,应依照建设单位技术设计图纸以及发包文献中所规定规范、原则和规定进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图详图,是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业批示书。 图纸审核重要内容涉及如下项目:设计文献与否齐全,设计文献涉及设计图、施工图、图纸阐明和设计变更告知单等。构件几何尺寸与否标注齐全。有关构件尺寸与否对的。节点与否清晰,与否符合国标。标题栏内构件数量与否符合工程和总数量。构件之间连接形式与否合理。加工符号、焊接符号与否齐全。结合本单位设备和技术条件考虑,能否满足图纸上技术规定。图纸原则化与否符
4、合国家规定等。 图纸审查后要做技术交底准备,其内容重要有:依照构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中位置。考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。对构件构造不合理处或施工有困难地方,要与需方或者设计单位做好变更签证手续。列出图纸中核心部位或者有特殊规定地方,加以重点阐明。备料和核对 依照图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量,再加一定数量损耗提出材料预算筹划。工程预算普通可按实际用量所需数值再增长10%进行提料和备料。核对来料规格、尺寸和重量,仔细核对材质;如进行材料代用,必要通过设计部门批准,并进行相应修改。编制工艺流程 编制工艺流程原则是操作能以最迅速度、至少劳动量和最低费用,可靠地加工
5、出符合图纸设计规定产品。内容涉及:1)成品技术规定2)详细办法:核心零件加工办法、精度规定、检查办法和检查工具;重要构件工艺流程、工序质量原则、工艺办法(如组装顺序、焊接办法等);采用加工设备和工艺设备。 编制工艺流程表(或工艺过程卡)基本内容涉及零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。核心零件还要标注加工尺寸和公差,重要工序要画出工序图。组织技术交底 上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序技术交底工作。技术交底按工程实行阶段可分为两个层次。第一种层次是开工前技术交底会,参加人员重要有:工程图纸设计单位,工
6、程建设单位,工程监理单位及制作单位关于部门和关于人员。技术交底重要内容有:1)工程概况;2)工程构造件类型和数量;3)图纸中核心部位阐明和规定;4)设计图纸节点状况简介;5)对钢材、辅料规定和原材料对接质量规定;6)工程验收技术原则阐明;7)交货期限、交货方式阐明;8)构件包装和运送规定;9)涂层质量规定;10)其她需要阐明技术规定。第二个层次是在投料加工迈进行本工厂施工人员交底会,参加人员重要有:制作单位技术、质量负责人,技术部门和质检部门技术人员、质检人员,生产部门负责人、施工员及有关工序代表人员等。此类技术交底重要内容除上述10点外,还应增长工艺方案、工艺规程、施工要点、重要工序控制办法
7、、检查办法等与实际施工有关内容。钢构造制作安全工作 钢构造生产效率很高,工件在空间大量、频繁地移动,各个工序中大量采用机械设备都须作必要防护和保护。因而,生产过程中安全办法极为重要,特别是在制作大型、超大型钢构造时,更必要十分注重安全事故防范。进入施工现场操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品,按规程规定操作。 对操作人员进行安全学习和安全教诲,特殊工种必要持证上岗。为了便于钢构造制作和操作者操作活动,构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等,均应与地面离开0.41.2m。构件堆放、搁置应十分稳固,必要时应设立支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。 索具、吊具要定期检查,不
8、得超过额定荷载。正常磨损钢丝绳应按规定更换。 所有钢构造制作中各种胎具制造和安装,均应进行强度计算,不能仅凭经验估算。 生产过程中所使用氧气、乙炔、丙烷、电源等必要有安全防护办法,并定期检测泄漏和接地状况。对施工现场危险源应做出相应标志、信号、警戒等,操作人员必要严格遵守各岗位安全操作规程,以避免意外伤害。 构件起吊应听从一种人指挥。构件移动时,移动区域内不得有人滞留和通过。 所有制作场地安全通道必要畅通。3)钢构造加工制作工艺流程样杆、样板制作 样板可采用厚度0.500.75mm铁皮或塑料板制作,其精度规定见表6-2。样杆普通用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图
9、号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁。号料 核对钢材规格、材质、批号,并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料办法有集中号料法、套料法、记录计算法、余料统一号料法四种。 若表面质量满足不了质量规定,钢材应进行矫正,钢材和零件矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行,逐渐取消用手工锤击矫正法。碳素构造钢在环境温度低于-16,低合金构造钢在低于-12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。 矫正后钢材表面,不应有明显凹面和损伤,表面划痕深度不得不不大于0.5mm,且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2。
10、划线 运用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。当前已有某些先进钢构造加工厂采用程控自动划线机,不但效率高,并且精准、省料。划线要领有二条:划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响室内,最佳是开阔、明亮场合。用划针划线比用墨尺及划线用绳划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种办法:先划线、后划线、普通先划线及她端后划线。当进行下料某些划线时要考虑剪切余量、切削余量。切割 钢材切割涉及气割、等离子切割类高温热源办法,也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力办法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面质量及经济性。 边沿加工和端部加工 办法重要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割
11、和坡口机加工等。铲边:有手工铲边和机械铲边两种。铲边后棱角垂直误差不得超过弦长/3000,且不得不不大于2mm。 刨边:使用设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。普通刨边加工余量24mm。 铣边:使用设备是铣边机,工效高,能耗少。 碳弧气刨:使用设备是气刨枪。效率高,无噪音,灵活以便。 坡口加工:普通可用气体加工和机械加工,在特殊状况下采用手动气体切割办法,但必要进行事后解决,如打磨等。当前坡口加工专用机已开始普及,近来又浮现了H型钢坡口及弧形坡口专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。
12、又如,在坡口表面粘附油污,焊接时就会产气愤孔和裂缝,因而要注重坡口质量。制孔 在焊接构造中,不可避免地将会产生焊接受缩和变形,因而在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大限度上影响产品精度。特别是对于柱及梁工程现场连接部位孔群尺寸精度直接影响钢构造安装精度,因而把握好开孔时间是十分重要,普通有四种状况:第一种:在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完毕后,再划线确认进行打孔加工。第二种:在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完毕后,再对另一端进行打孔加工。第三种:待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。第四种:在划线时,考虑了焊接受缩量、
13、变形余量、容许公差等,直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简朴办法是在气割喷嘴上安装一种简朴附属装置,可打出30孔。 钻模和板叠套钻制孔。这是当前国内尚未流行一种制孔办法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。如T8、GCr13、GCr15等制作,热解决后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。 钻模板上下两平面应平行,其偏差不得不不大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直,其偏差不得不不大于0.15mm,整体钻模制作容许偏差符合关于规定。数控钻孔:近年来数控钻孔发展更新了老式钻孔办法,无需在工件上划线,打样冲眼,整个加工
14、过程自动进行,高速数控定位,钻头行程数字控制,钻孔效率高,精度高。 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材。组装 钢构造组装办法涉及地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。地样法:用1:1比例在装配平台上放出构件实样,然后依照零件在实样上位置,分别组装起来成为构件。此装配办法合用于桁架、构架等小批量构造组装。仿形复制装配法:先用地样法组装成单面(单片)构造,然后定位点焊牢固,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面构造,来回两次组装。此种装配办法合用于横断面互为对称桁架构造。立装法:依照构件特点及其零件稳定位置,选取自上而下或自下而上顺序装配。此装配办法合用于放置平稳,高
15、度不大构造或者大直径圆筒。卧装法:将构件放置于卧位置进行装配。合用于断面不大,但长度较大细长构件。胎模装配法:将构件零件用胎模定位在其装配位置上组装办法。此种装配办法合用于制造构件批量大、精度高产品。拼装必要按工艺规定顺序进行,当有隐蔽焊缝时,必要先予施焊,经检查合格方可覆盖。为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装。组装零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边沿约3050mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。 板材、型材拼接应在组装迈进行;构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件残存应力,保证产品制作质量。构件隐蔽部位应提迈进行涂装。 钢构件组
16、装容许偏差见钢构造工程施工质量验收规范GB50205-关于规定。焊接 焊接是钢构造加工制作中核心环节。摩擦面解决 高强度螺栓摩擦面解决后抗滑移系数值应符合设计规定(普通为0.450.55)。摩擦面解决可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等办法,普通应按设计规定进行,设计无规定期施工单位可采用恰当办法进行施工。采用砂轮打磨解决摩擦面时,打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。高强度螺栓摩擦连接面不得涂装,高强度螺栓安装完后,应将连接板周边封闭,再进行涂装。涂装、编号 涂装环境温度应符合涂料产品阐明书规定,无规定期,环境温度应在538之间,相对湿度不应不不大于85%,构件表面没有
17、结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。 钢构件表面除锈办法和除锈级别应符合规范规定,其质量规定应符合国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。构件表面除锈办法和除锈级别应与设计采用涂料相适应。 施工图中注明不涂装部位和安装焊缝处3050mm宽范畴内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。 构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查原则。对于大型或重要构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号汇总资料与运送文献、施工组织设计文献、质检文献等统一起来,编号可在竣工验收后加以复涂。 加工制作图绘制、号料、放线、切
18、割、坡口加工、开制孔、组装(涉及矫正)、焊接、摩擦面解决、涂装与编号是钢构造加工制作重要工艺。4)钢构造构件验收、运送、堆放钢构造构件验收 钢构件加工制作完毕后,应按照施工图和国标钢构造工程施工及验收规范(GB50205-)规定进行验收,有还分工厂验收、工地验收,因工地验收还增长了运送因素,钢构件出厂时,应提供下列资料:产品合格证及技术文献。施工图和设计变更文献。制作中技术问题解决合同文献。钢材、连接材料、涂装材料质量证明或实验报告。焊接工艺评估报告。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告,焊缝无损检查报告及涂层检测资料。重要构件检查记录。预拼装记录,由于受运送、吊装条件限制,此外设计复杂性,有时
19、构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装顺利进行,在出厂迈进行预拼装(需预拼装时)。构件发运和包装清单。构件运送 发运构件,单件超过3t,宜在易见部位用油漆标上重量及重心位置标志,以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件;节点板、高强度螺栓连接面等重要某些要有恰当保护办法,零星部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或包装发运。 大型或重型构件运送应依照行车路线、运送车辆性能、码头状况、运送船只来编制运送方案。在运送方案中要着重考虑吊装工程堆放条件、工期规定来编制构件运送顺序。 运送构件时,应依照构件长度、重量断面形状选用车辆;构件在运送车辆上支点、两端伸长长度及绑扎办法均应保证构件不产生永久变形
20、、不损伤涂层。构件起吊必要按设计吊点起吊,不得随意。 公路运送装运高度极限4.5m,如需通过隧道时,则高度极限4m,构件长出车身不得超过2m。构件堆放 构件普通要堆放在工厂堆放场和现场堆放场。构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水畅通,有较好排水设施,同步有车辆进出回路。 构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件底层垫块要有足够支承面,不容许垫块有大沉降量,堆放高度应有计算根据,以最下面构件不产生永久变形为准,不得随意堆高。钢构造产品不得直接置于地上,要垫高200mm。 在堆放中,发既有变形不合格构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。不得把不合格变形构件堆
21、放在合格构件中,否则会大大地影响安装进度。对于已堆放好构件,要派专人汇总资料,建立完善进出厂动态管理,禁止乱翻、乱移。同步对已堆放好构件进行恰当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。不同类型钢构件普通不堆放在一起。同一工程钢构件应分类堆放在同一地区,便于装车发运。二、钢构造构件焊接1)焊接办法(1)焊接办法概述 焊接是借助于能源,使两个分离物体产生原子(分子)间结合而连接成整体过程。用焊接办法不但可以连接金属材料,如钢材、铝、铜、钛等,还能连接非金属,如塑料、陶瓷,甚至还可以解决金属和非金属之间连接,咱们统称为工程焊接。用焊接办法制造构造称为焊接构造,又称工程焊接构造。依照对象和用途大体可分为建筑焊接
22、构造、贮罐和容器焊接构造、管道焊接构造、导电性焊接构造四类,咱们所称钢构造包括了这四类焊接构造。选用构造材料是钢材,并且大多为普通碳素钢和低合金构造钢,惯用钢号有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,重要焊接办法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓焊等。 在钢构造制作和安装领域中,广泛使用是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊和自保护电弧焊为主。在某些特殊应用场合,则必要使用电渣焊和栓焊。(2)手工电弧焊 依托电弧热量进行焊接办法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接一
23、种电弧焊,是钢构造焊接中最惯用办法。焊条和焊件就是两个电极,产生电弧,电弧产生大量热量,熔化焊条和焊件,焊条端部熔化形成熔滴,过渡到熔化焊件母材上融合,形成熔池并进行一系列复杂物理冶金反映。随着电弧移动,液态熔池逐渐冷却、结晶,形成焊缝。在高温作用下,冷敷于电焊条钢芯上药皮熔融成熔渣,覆盖在熔池金属表面,它不但能保护高温熔池金属不与空气中有害氧、氮发生化学反映,并且还能参加熔池化学反映和渗入合金等,在冷却凝固金属表面,形成保护渣壳。(3)气体保护电弧焊 又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同步向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化焊丝、熔池及附
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 综合 项目 施工 专项 方案 质量 控制
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。