钢结构通用综合项目施工专项方案.doc
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1、钢构造施工方案1、钢构造制作焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经直条火焰切割下料后,通过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊,然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型,焊接完毕后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后钢翼缘变形进行矫正,从而完毕整个加工过程,生产出合格H型钢产品。1.1钢构造制作工艺流程放线、下料组立焊接矫正喷砂除锈涂装编号1.2放样号料和切割1.2.1按施工图几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样,依照实样形状和尺寸制成样板,作为下料、弯制、制孔等加工根据。1.2.2运用样板或计算出下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画
2、出零部件形状加工界线,采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。1.2.3放线和下料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边等加工余量。1.2.4钢材下料办法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件切割线容许偏差应符合如下规定:1.2.4.1手工切割2.0mm1、2.4.2自动、半自动切割1.5mm1.2.4,3精密切割1.0mm1.2.4.4切割前应将钢板表面切割区铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱,并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。1.2.4.5切割截面与钢板表面不垂直度不得不不大于钢材厚度10%,且不得不不大于2mm。1.2.4.6精密切割零
3、件,其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。1.2.4.7机械剪切零件,其剪切与号料线容许偏差不得不不大于1mm,断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0mm,缺棱,并应清除毛刺。机械剪切型材,其端部剪切斜度不得不不大于2mm。1.3矫正和成型1.3.1普遍碳素构造在高于-16,低合金构造在高于-12时,可采用冷矫正和冷弯曲办法加工。矫正后钢材表面不应有明显凹面损伤。表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。1.3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计规范规定进行加工。1.3.3普通碳素构造钢和低合金钢,容许加热矫正,其加热温度禁止超过正火温度(900),加热矫正后低合金钢
4、必要缓慢冷却。1.3.4当零、构件采用加热成型时,加热温度应控制在900-1000,碳素构造钢在温度下降到700,低合金构造钢温度下降下800之前,应结束加工,低合金构造钢应缓慢冷却。1.4弯曲成型零件应采用弧形样板检查,成型部位与样板间隙不得不不大于2.0mm。1.5边沿加工:对构件外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿,需进行铲、刨、铣等加工。依照不同规定,普通采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。1.6制孔1.6.1制孔办法有冲孔、钻孔、气割开孔等几种办法。1.6.2孔尺寸偏差若超过设计和规范规定容许偏差范畴时,不得采用钢板堵塞,可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。1.7
5、组装1.7.1板材、型材拼装应在组装迈进行,构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。1.7.2组装顺序应依照构造形式,焊接办法与焊接顺序等因素拟定。连接处表面及焊缝每边3050mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时,必要预先施焊,经检查合格后方可覆盖。1.7.3布置拼装胎具时,必要预放出焊接受缩余量及齐头加工余量。1.7.4为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后因大件拼装。胎具及装配首件必要通过严格检查,方可进行大批装配工作。1.7.5焊接构造组装惯用工具卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。1.7.6槽钢夹紧器:可用于装配板构造对接接头。1.7.7矫正夹具及拉
6、紧器:矫正夹具用于装配型钢构造。1.7.8紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间间距。1.7.9正、反丝扣推撑器用于在装配圆筒体调节焊缝、间隙和矫正筒体形状。1.8钢构造焊接1.8.1材料:电焊条、焊丝所选用型号必要符合设计及规范规定,并有出厂合格证。如需改动焊条型号,必要征得设计部门批准。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前应对焊条进行烘焙解决。1.8.2作业条件1.8.2.1审视施工图纸、拟定焊接工艺。1.8.2.2准备好所需施焊工具、调节好焊接电流。1.8.2.3在空旷地区施焊时,应采用挡风挡雨办法。1.8.2.4焊工应通过考试并获得合格证后方可上岗,如停焊超过半年以上,应重新考核。
7、1.8.2.5施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区解决状况,如不符合规定,应修整合格后方可施焊。1.8.3操作工艺1.8.3.1焊条使用前,必要按照质量证明书规定进行烘焙,低氢型焊条通过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。1.8.3.2初次使用钢材种类和焊接材料,必要进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合规定后方可使用。1.8.3.3普通碳素构造钢厚度不不大于34mm和低合金构造钢厚度不不大于或等于30mm,应进行预热,其焊接预热温度宜控制在100150。预热后区域在焊接坡口两侧各80100mm范畴内。1.8.3.4多层焊接应持续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发既有影响焊接质量缺陷,必要清除后
8、再焊。1.8.3.5规定焊成凹面贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。1.8.3.6焊缝浮现裂纹时,焊工不得擅自解决,应由焊接技术负责人查清因素,提出修补办法后方可解决。低合金钢在同一处返修不得超过两次。1.8.3.7禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。1.8.3.8对接接头,T形接头,角接接头,十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝,应在焊件两端设立起弧和收弧板,其材质和坡口成型式应与焊件相似。焊接完毕用气割切除并修磨平整,禁止用锤击落。1.8.3.9规定等强度对接和丁字接头焊缝,除按设计规定开坡口外为了保证焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。1.8.
9、3.10为了减少焊接变形和应力,必要采用如下办法:1.8.3.11焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件焊缝要从中间向四周对称焊接,收缩量大焊缝应先焊接。1.8.3.12对称布置焊缝应由成对焊工同步焊接。1.8.3.13长焊缝可采用分中逐渐退焊法或间跳焊接。1.8.3.14采用反变形法:在焊接前,预先将焊件在变形相反方向加以弯曲和倾斜,以抵清焊接后产生变形。1.8.3.15采用刚性固定法:用夹具夹紧焊件能明显改进焊件残存变形及翘曲。1.8.3.16锤击法:锤击焊接及其周边区域,可减少收缩应力及变形。1.8.3.17焊接构造变形矫正1.8.3.18机械矫正:用机械力作用去矫正变形,可采用锤击焊缝法
10、,也可用压力机械矫正变形。1.8.3.19火焰矫正,又称人工矫正。运用金属局部受火焰加热后收缩所引起变形去抵消已经产生焊接变形。惯用气体火焰是氧乙炔焰,对低碳钢和普通低合金钢构造加热,温度可控制在700800范畴内。1.9喷砂除锈1.9.1构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈,经解决表面应作抗滑移系数实验,除锈规定达到涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别SG21/2原则规定。解决后构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面痕迹已成点状或条状轻微污痕,构件表面露出银灰色金属光泽,可以保证下道油漆工程牢固、可靠。1.9.2经解决磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。1.10涂装、编号1.10.
11、1在除锈后,采用二道防锈底漆,一道防火涂料,二道面漆对构件进行喷涂,防止构件腐蚀。应做到喷涂均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。1.10.2施工图中注明不得涂装部位不得涂装,安装焊缝处留出3050mm,暂不涂装。1.10.3涂装完毕后,应在构件上标注原构件编号,大型构件应标明重量,重心位置和定位标记。1.11钢构件验收1.11.1出厂前钢构件进行验收,对焊接工艺、焊接质量进行仔细验收检查,具备验收记录方可出厂。1.11.2包装上应标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置。2、钢构造安装2.1熟悉各种机械、机具操作要领。2.2施工现场准备工作2.2.1施工现场完毕三通一平工作;2.2.2施工
12、用水、电就近设总控制箱引入,并安设总配电箱及分派电箱;2.3在现场施工阶段,成品、半成品、原材料堆放必要严格按施工现场平面布置图实行。2.4钢构造安装前准备工作2.4.1复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用水准点。2.4.2放出金属构造标高控制线和坐标轴线。2.4.3复验金属构造预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度,若超过容许偏差时,应做好技术解决。2.4.4对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计规定。2.4.5依照本工程工程量编制施工进度筹划及资源配备筹划。2.4.6对金属构造、构件几何尺寸与设计、现场基本或预埋件尺寸进行核对。2.4.7各种实验和工艺评估成果应符合规
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