钢构浪板有限公司施工组织设计样本.doc

遂宁立华新进印刷包装项目钢结构工程

编 制： 杨庆贺
审 核： 王永东
施工单位：厦门新长诚钢构浪板
日 期： 11月13日
目 录

第一章、工程概况 3
第二章、编制依据 4
第三章、施工布署 5
第四章、施工准备 8
第五章、施工工序、关键施工方法和技术方法 12
第六章、现场质量管理及质量确保体系 20
第七章、工地卫生、安全、文明施工管理 25
第八章、项目部组成人员名单 32

第一章 工程概况

工程名称：立华新进印刷包装项目钢结构工程
工程地址：遂宁市中国西部现代物流港园区
建设单位：立华新进印刷包装（遂宁）
监理单位：遂宁市广厦工程监理
施工单位：厦门新长诚钢构浪板
工程范围：钢结构厂房
施工工期： 70天
质量等级：合格
建筑面积：69180㎡
1#、2#、3#、4#、5#、6#厂房-60m(宽) × 90m（长）共 5400 m2 7#厂房-51m(宽) × 260m（长）共 13260 m2 产品库房、原料库房-60m(宽) × 190m（长）共 11400 m2维修车间-20m(宽) × 36m（长）共 720 m2
本工程为全钢结构工程，采取轻钢排架结构体系双山等跨。1#—6#车间长90m,宽60m,单栋面积5400㎡，檐口高度9米,柱距7.5m,跨度为30m，单山坡度5%，3㎜镀锌钢板外天沟排水；7#车间长260m,宽51m,单栋面积13260㎡，檐口高度9米,柱距6.375m,跨度为25.5m，单山坡度5%，3㎜镀锌钢板外天沟排水；原料库房和成品库房车间长190m,宽60m,单栋面积11400㎡，檐口高度9米,柱距7.5m,跨度为30m，单山坡度5%，3㎜镀锌钢板外天沟排水；维修车间长36m,宽20m,单栋面积11400㎡，檐口高度9米,柱距6.5m,跨度为19.52m，单山坡度10%，3㎜镀锌钢板外天沟排水。本工程屋面檩条均采取C250*75*20*2.5热镀锌檩条，材质Q345B，墙面采取C180*70*20*2.0檩条，材质Q345B。外墙在0.12m标高以上墙面采取轻型彩色钢板建筑围护系统，屋面采取YX51-380-760板型，0.50mm厚镀铝锌彩钢板，颜色：白；墙面采取YX28-205-820板型，0.50mm厚镀铝锌彩钢板，颜色。系统设置保温隔热层，屋面采取自带铝箔贴面16K75mm厚玻璃棉毡，墙面采取自带铝箔贴面16K50mm厚玻璃棉毡.

第二章 编制依据

国家颁布现行施工规范、规程及行业标准
<<钢结构工程施工及质量验收规范>>GB50205-
<<建筑钢结构焊接技术规范>>JGJ81-
<<钢结构工程质量检验评定标准>>GB50221-
<<钢结构制作安装规程>>
<<混凝土结构工程施工及验收规范>>

第三章 施工布署

一、 施工组织机构及岗位职责界定：
项目施工管理过程中必需建立完善织组机构，明确岗位职责，确保各项工作正常运作。
1、项目部管理组织系统：
项目经理

技术责任人
质检员
安全员

螺栓预埋
钢构安装
彩板安装

安
装杂工
电工
安装技工
焊工
测量员
杂工
司机
电工
焊工
起重
工
指挥
司索

2、项目管理人员职责及分工：
（1）项目经理：
a.、负责项目全方面工作；
b.、负责项目标管理策划工作；
c.、负责项目标经营工作。
（2）项目技术责任人职责：
a.、全方面负责项目标技术、质量和安全管理工作；
b.、负责项目施工进度计划控制工作；
c.、材料报验审批工作；
d、 项目对设计、监理技术上联络工作；
e.、ISO-9002管理体系运行工作；
f.、负责施工织组设计编制工作；
g.、负责每七天周报工作；
h.、负责协力单位管理工作。
（3）安全员职责：
a.、施工现场安全文明施工管理；
b.、安全设施评定验收；
c.、现场临时水、电管理；
d.、机械安全管理；
e.、新进场职员安全教育及岗前培训工作；
f.、安全交底资料归档，文明施工资料搜集、整理、归档；
g.、安全文明施工管理信息反馈；
h.、确保无安全监督及其它部门投诉.。
（4）质检员职责：
a.、<<质量监控计划>>编制；
b.、对施工质量把关验收；
c.、施工过程中质量监督检验；
d.、质量评定；
e.、工程隐藏预检并向监理申报工作；
f、质量整改问题签发及复查工作；
g.、工程各阶段验收和完工验收。
二、 施工任务划分：
依据本工程特点，施工任务划分为10个单体（即：每栋厂房为一个单体），每个单体按作业工序不一样划分为三个作业班组：
1、预埋组：负责地脚螺栓预埋工作；
2、钢构安装组：负责钢结构主体安装工作；
3、彩板安装组：负责钢结构工程彩板安装。
三、 施工布署标准：
1、施工工期：
钢构安装和围护系统总工期为70天。
2、施工总体安排：
（1）、钢结构安装：
依据工程厂房划分10个单体，每个单体安排相对独立专业安装班组进行施工，由项目部统一对质量及安全进行监控。并对钢结构构件、材料及部分原材料提供有认可资质质量检测汇报。
（2）、彩板安装工程：
依据工程厂房划分10个单体，每个单体安排相对独立彩板班组负责施工。
3．劳动力计划：
依据施工工期要求，钢构组和彩板组若有交叉施工时，最高峰期时劳动力安排以下：

工种
管理 人员
钢构安装
彩板安装工
累计
安装工
吊车组
焊工
安装工
杂工
人数
5
48
8
10
50
10
131
在施工过程中对于上述所需劳动力，项目部将依据现场情况作出统一安排和调整，以确保施工过程中进度控制。

第四章 施工准备
一、 技术准备：
1、熟悉和审查施工图纸：在项目部内部进行图纸自审，自审后意见见解和业主、监理、设计单位共同进行图纸会审纪要，经四方会签后，形成和图纸相同效力正式文件。
2、施工工程进度组织计划安排。
（1） 进度计划安排标准：
a. 施工进度安排必需满足招标文件工期要求。
b. 考虑生产均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。
c. 对工程量较大、工期紧、耗用劳动力较多且处于关键线路上工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加紧施工进度。
（2）、施工进度计划：
a.本工程钢结构工程量较大，作业面较宽广，为确保钢结构工程加工制作、运输及安装顺利完成，合理配合加工设备及安装设备和技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供给和优化资金使用，在施工中，将按现场实际情况，采取流水作业方法施工。
b.建立现场会、协调会制度，每个月召开一次现场会，每七天召开一次协调会，依据现场实际需要召开不定时施工技术管理人员会议，对施工中存在问题做到随时发觉、随时处理，同时对应地调整阶段性计划，确保工期不被延误。
c.科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术方法编制、交底、施工安排、检验验收等系列工作做到有条形不紊、合理有序。
二、生产准备：
1、水电准备：
（1） 施工现场临时用水：引自业主提供水源。
a. 对生活、生产用废水直接引入市政污水管线。
b. 对雨水，应在施工现场四面围设排水沟或结合原市政排水设施排入市政雨水管线。
（2） 、施工现场临时用电：甲方需依据土建施工机械设备和本企业提供临时设备表，提供对应容量电源。
（3） 、钢构工程施工临时用电设备以下：
序号
设备名称
功率（KW）
数量
总计用电（KW）
备注
1
交直流电焊机
40
2
80

2
扭断器
0.65
2
1.3

3
扭矩板手

1

4
冲击钻
0.52
1
0.52

5
手电钻
0.5
30
15

5
成型机台
22
1
22

合 计

240.64

2、人员培训:
为了确保施工顺利进行,使参与该工程施工管理人员及操作工人明确施工管理情况,确保目标及步调一致,保质保量保安全地完成施工任务,项目部依据以往工程施工经验,将对人员进行培训。
(1)、 管理人员培训计划
现场管理人员均为上岗培训后含有一定施工经验工程人员,培训内容包含<<地脚螺栓作业指导>>、<<钢结构施工作业指导>>、<<围护结构施工作业指导>>、<<工地施工安全作业指导>>等多种施工作业指导手册。
（2）、作业班组人员培训计划
作业人员进入现场后必需进行人员上岗前培训包含内容有：入场前安全教育、岗前培训及各工种施工工艺质量控制和安全操作规程等。
3、施工进场前物材准备工作：
（1）高强螺栓：
a. 高强螺栓检验：
1）、 查对品名、规格、批号应和质保书相同，并符合规范及设计要求；
2） 高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家认可检测机构检测。
b. 高强螺栓保管：
1）、高强螺栓分类放置，装高强螺栓塑料桶不能堆置过高，以防将桶压坏；
2）、未用完高强螺栓应即时装入同规格高强螺栓桶内，以防遗失，且保持干燥，预防生锈
（2）、涂装材料：
a. 涂装材料检验：
1） 查对品名、颜色、批号应和质保书相同，并符合业主及设计要求；
2） 涂料抽验依企业进料检验规范实施。
b. 涂装材料保管：
1）料桶放置在木垫板上，保持阴凉通风，不得和地面接触，避免直接日照；
2）、涂料使用时应采取优异先出标准，遵守使用期限。
（3）、钢构件：
a. 钢构应依据工地现场需要决定具体进场次序，出货次序和进场次序相符；（分区详见施工总平面图）
b. 构件进场时检验构件编号，构件外观尺寸是否和设计相符合；
c. 构件以卸在施工现场为主，由吊装方案及吊装路线确定构件分区及分类放置，标准上堆放位置尽可能靠近安装位置，且留拼装空间以降低二次搬运；
d. 构件立放时，底部垫枕木，且做好防倾覆方法；
e. 构件现场放置应注意泥土污染，雨天过长时，构件高强螺栓连接面浮锈应作处理。
（4）彩板及采光板：
a.彩板保管：
地面成型时，彩板堆放每一叠≤20片，下垫枕木且枕木斜放，以利排水，枕木间距≤3M，多层时枕木上下应对齐，且总高不得高于1.5M，并用塑料膜包好，若有交叉作业需作防砸方法；
c、屋面成型时，彩板尖搁置于大梁处，由大梁设计荷载确定堆放彩板数量，并作加固方法，以防大风将板吹落；
d、采光板检验及保管：
检验采光板类型、尺寸、颜色是否符合设计要求，检验采光板是否有破损、压折现象，采光板保管方法同彩板。
三、防雨及安全准备：
1． 施工现场采取排水沟方法进行排水，排水沟宽度300mm，高度250mm，采取红砖砌筑，而且在排水沟两侧面及底面抹水泥砂浆。现场排水坡度为1.5%，排水沟上部覆盖利用现场废钢筋制作钢筋网，预防杂物掉进沟内而堵塞。在穿道路排水沟上加盖板，预防车辆经过压坏排水沟。依据施工现场自然地面高差，现场四面为最低点，且道路上有下水井，所以现场排水全部向四面下水井进行排放，经过原有围墙排水孔排入到现场以外。
2． 生活区雨季来临之前项目后勤人员应对生活区临时房屋进行检验，检验是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，而且立即进行整改。生活区采取宽300mm、高250mm暗沟而且每隔一段距离设置雨水篦子，雨水经过篦子流入沟内，在经过雨水沟排入到市政雨水管道。
3．防雨材料准备
序号
名 称
单 位
数 量
1
塑料布
平米

2
雨衣
件
15
3
雨鞋
双
15
4
污水泵
台
1
5
软管
米
100

4. 安全方法
1）在雨期到来之前应对现场内全部临电设施进行一次全方面检验，检验漏电、接地、防雷击等安全隐患；
2）电缆线敷设、多种机具漏电保护、接地方法等均应符合要求且正确可靠；
3）确保各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用；
4）碰到大风下雨天气，停止钢构安装工作；
5）施工电焊和现场动火必需准备灭火器材。

第五章 施工方案和技术方法

一、 预埋工程：
1．基础验收：
1）基础杯型基础浇筑完成并经验收；
2）基础周围回填扎实完成；
3）基础轴线标志和标高基准正确齐全；
4）依据甲方提供测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高；
5）基础支承面标高，地脚螺栓应符合列要求：
项 目
许可偏差 (mm)
支承面
标高
±3
水平度
L/1000
钢柱偏移
中心偏移
5.0

2．测量、放线
1）测量控制网
本企业依据总承建商提供之网点作移交，并依此面布线，放样。
2）平面控制
依据总承建商提供细布控制网，对照施工图做复检检验，无误后作上红油漆标识，为钢结构安装提供控制线。做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
3．仪器设备及人员配置
依据本工程情况确定以下仪器、工具:
序号
品 名
规 格
单 位
数 量
1
经纬仪
T2
台
3
2
水准仪
NA0
台
3
3
塔尺
5m
根
3
4
钢尺
30m、50m
把
各3
5
角尺
30cm
把
1
备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；测量放线工4人

5．钢柱基础控制
a、轴线和标高复检；
b、完成复测检测表；
二、钢结构吊装：
<一>施工方案：
1、 吊装区域划分：
按每栋厂房，依据现场情况，划分吊装区域。
关键施工方法：
① 配置2台16T-25T吊车。
② 钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，才能进行下道工序施工。
③ <二>技术方法：
1．钢架安装：
1）屋架安装，先在地面上拼装，屋架拼装时尽可能地靠近所吊装立柱位置。拼装时屋架应放在找平好枕木上进行。屋架在拼装前，应检验其弯曲度，几何尺寸偏差是否符合施工图纸尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B构件外形尺寸许可偏差范围内查对合格后，能够进行屋架拼装连接。屋架拼装时，设计要求顶紧节点，接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
2）本工程屋架连接，采取扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘拧紧，当日安装螺栓应该日终拧完成，其外露部分不得少于两个丝扣，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格，屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检验合格，能够进行屋架吊装。
3）屋架吊装，其吊点应采取方法保护，如用橡胶皮包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。
4）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上一根麻绳作缆风绳用，经过地面操作，使屋架吊装时愈加平稳。
5）屋架安装许可偏差应符合：
a、 梁脚底座中心线对定位轴线偏移5mm
b、 标高-5mm，+3mm
c、 挠曲矢高偏差12mm
d、 檩条间距5mm
2． 钢柱安装
1） 钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱垂直度调整，用2台经纬仪从互成90°两个方向观察，确保使钢柱垂直度误差符合以下要求：
序号
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线和定位轴线偏移
5
用吊线、钢尺检验
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3 -5
用水准仪检验
无吊车梁
+5 -8
3
单层柱垂直度
H≤10m
10
用经纬仪、拉
线、钢尺检验
H＞10m
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35

2）柱子安装完成后，立即将垫板焊接牢靠。
3） 柱子较正后，立即安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。
4） 柱子安装形成空间钢度单元后，应联络立即对柱底板和基础顶补漆。
3．屋架安装
依据上述安装次序，将制好屋架分段拉进厂房，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检验屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对连接成整体。
1） 屋架安装前，应复核柱子安装质量，检验其跨度和垂直度放出柱顶十字中心线，确定无误后进行房架吊装。
2） 第一榀屋架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ116×37钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基础在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整屋架，使之落在柱子十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整屋架垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。
3） 第二榀屋架吊装和第一榀方法相同，吊装就位后，先在屋架顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它屋架安装方法和第二榀屋架安装方法相同。
4）对于螺栓连接、焊接连接并用安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。
5）待安装焊缝四面断焊几段牢靠后，方可摘钩。
6）安装完两片屋架后，便可进行其它檩条安装及屋架连杆安装。
7）屋架吊装完成后，便可吊装各层平面连接其它H型梁。
8）屋架安装应符合以下要求：
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
檩条间隙
±5
用钢尺检验
2
屋架跨度
±10
用钢尺检验
3
屋架起拱度
L/500
用钢尺检验

三、彩板围护系统：
屋架、檩条及连杆安装完成后，安装屋面压型板，屋面压型板安装应符合设计相关要求，固定点必需设于浪峰上且外侧螺母下必需加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。安装保温层时，应作好防雨防潮方法，以防保温层受潮或雨淋。
1. 屋面板安装
(1)以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依次序铺设，参考施工时之风向,依逆风方向铺设,此一安装计划应在吊装前即安排好；
(2)第一片彩板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装时检验,不使发生偏离；
(3)铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上；
(4)于铺设过程中应每隔一跨,复核一次彩板屋脊和檐口是否平行。
2. 收边安装
（1）各式收边需依制造图制作,其搭接方法制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特征；
（2）收边搭接安装时应先涂1～2道止水胶,并以拉钉铆接,以预防漏水.可参阅收边泛水详图。
3．清理及废料运弃
1） 铺设钢板区域内,切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理洁净.
2） 每日收工前需将屋面地面天沟上残屑杂物(如PVC布,钢带等)清理洁净.
3） 施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放，立即清运出现场。
4） 完工前全部余料均须清理运弃.
5） 完工后应检验彩色钢板表面其受污染部份应清洗洁净.
4．安装注意事项
1）彩色钢板切割时,外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引发面层氧化.
2）施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且需穿著软质平底鞋.
3）屋面需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度须在15cm以上,止水胶泥依设计图施作,其搭接处应在檩条位置上(墙面叠接长度须在10cm以上位置于檩条上).
4）屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度.
5）自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面和板肋中线齐为标准,+1.5mm～-0.5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部份重新锁紧.
6）每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢靠.
7）自攻螺丝必需垂直支撑面迫紧垫圈必需完整.
8） 施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带,待止水胶泥施工完了后再撕去,以确保止水胶泥平直.
5．检验基准
检验项目
检验方法
检验基准
1.成型板料及尺寸
以钢卷尺量测
L<12M ±5m/m(许可误差)
L≥12M ±5m/m(许可误差)
2.成型钢板规格断面
以钢卷尺量测
肋高<50M ±5m/m(许可误差)
肋高≥50M ±4m/m(许可误差)
板肋板谷宽度±5m/m(许可误差)
3.钢板厚度(总厚)
以测微仪量测

0.4m/m≤t≤0.6m/m +0.11m/m -0.06m/m
0.6m/m≤t≤10m/m +0.13m/m -0.09m/m
4.钢板膜厚
以膜厚计量测
依ASTM 标准
5.外观
目视
不得有伤痕、污染、翘角(翘曲)、色斑、色差
6.材料吊运放置指定地点,分批、分类放置整齐，其不立即使用者，应以帆布胶布覆盖。
目视
若不符合,立即更正
7.材料堆置地面,须铺设枕木(高度六公分以上),材料不得接触地面,间距不得大于3M
目视及钢卷尺量测
若不符合,立即更正
8.材料吊置屋架后全部板肋须朝上,板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上.
目视
若不符合,立即更正
9.墙面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板谷固定于围梁(墙筋)其搭接处由板肋中心固定于围梁(墙筋)
10.屋面固定自攻螺丝
目视
须沿每一板肋中心固定于桁条上
11.屋面(含雨庇)收边搭接处
目视
须用铝拉钉并以防水胶防水
12墙面(含雨庇) 收边搭接处
目视
须用铝拉钉固定
13.屋面收边平板,自攻螺丝头及铝拉钉头.
目视
依制造商规范
14.板及檐口泛水
目视
须铺塞发泡PE封口条
15.隐藏式施工,第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于桁条
目视
若未施作,立即更正
16.屋面板第一片交装完妥,须沿其下线拉准线
目视
若未施作,立即更正
17.屋面(墙面)纵向搭接长度
以钢卷尺量测
屋面纵向搭接长度不得小于15公分,墙面纵向搭接长度不得小于10公分
18.每日收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢靠于主屋架上
目视
若未施作,立即更正
19.零配件(自攻螺丝、铝拉钉、天沟带、落水固定夹、山型发泡PE封口条)
目视
外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者，不得有未镀部份
20．屋面板两端
目视
靠近屋脊盖板一端应向上扳起约80度.靠近天沟一端应向下扳起20度.
21．自攻螺丝必需垂直支撑面尼龙迫紧垫圈必需完整
目视
若有倾斜破裂立即要求更换
22．自攻螺丝完成线列
目视
应保持齐平
23．钢板左右搭接部份，须为阴阳接合
目视
若不符合,立即要求更正

6．墙面围护系统
1）墙体系统安装工艺步骤
墙面檩条安装→压型板安装。
2）墙面檩条安装前，先按图纸放出一道檩托板位置、标高、核实无误后，安装墙面檩条和拉杆。
3）墙面檩条安装完成，补漆后，安装压型钢板，安装压型钢板时，安装起始方向应和主入口方向相反，拾接长度及搭边宽度应符合设计。

第六章 现场质量管理和质量确保体系

一、现场质量管理：
1、组织对施工技术人员、施工班组进行施工技术图纸交底，施工组织设计实施，组织施工人员学习规程、规范。
2、施工班组应对工程多道工序安装尺寸进行自检作好统计，再由质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序质量关，不合格绝不进行下一道工序。
3、钢结构零部件成品、材料应进行认真检验验收，并按不一样类别进行堆放和保护，高强度螺栓应专门保管，领用有手续，不丢失代用。
4、施工前，应对经纬仪、钢卷尺进行再一次计量查对，以确保检测数据真实性、正确性。
5、质检人员必需在施工现场监督工程质量，发觉质量问题应立即进行处理，不得把工程质量缺失带到下一道工序，如有发觉较难处理或不能单独处理工程质量缺失，应立即提报至质量监控小组进行研究，提出书面方案至项目经理部，进行研究考量并得出最好施工方案。
6、质检人员天天进行质量监控总结，并对次日全部工程项目之技术要求进行落实，且应写好每日质量日报。
7、特种作业人员需持上岗证，由业主监理工程师认可同意。
8、在工程现场设置项目经理部，实现在企业、分企业领导下项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考评”动态管理法。
9、抽调本企业最优异、最有经验、协调能力最好高级人员来担任本项目项目经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术责任人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。
10、从施工到准备到完工投入运行整个过程，每一步骤必需严格把关，切实确保每一个步骤工作质量。
11、制订出各工序质量控制表，分解工序，确定各工序安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检验情况进行统计。下道工序实施前，以上道工序控制统计为依据，进行核实、检验，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
12、实施工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序实施人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。
13、各级检验部门及人员应做到各个步骤现场检验把关，做到管理层和作业层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”质量体系机制。
14、施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。
（1）“四个坚持”为：
a. 坚持谁施工谁负责工程质量标准；
b. 坚持成品复核检验制度；
c. 坚持三检二评（自检、互检、专检、初评、复评）制度；
d. 坚持质量检验评选。
(2)“四不准”为：
a. 没有做好施工准备工作不准开工；
b. 没有确保质量方法不准开工；
c. 设计图纸未熟悉不准开工；
d. 没有技术、安全交底不准开工。
15、场施工人员应做好安装资料软件工作，填写正确、真实并和硬件同时，检验人员在检验硬件时应同时检验软件，建立质保体系，并在施工中运转。
16． 除实施施工组织设计相关质量确保方法中要求外针对本专业特点，还需实施以下确保方法。
(1) 对参与施工人员进行技术交底，让每一个参与施工人员熟悉技术要求和安装工艺；
(2) 全部使用计量器具经检定合格，并在同期内检定使用；
(3) 施工过程设专职质检员；
(4) 钢结组成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，预防损坏已安装好构件。钢结构安装时，应依据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应防范方法，以确保安装质量；
(5) 高强螺栓连接，安装前依据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面打磨质量要求，和螺栓拧紧次序；
（6） 结构焊接必需由对应等级持证焊工施焊，严禁无证操作；
（7） 焊接焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用焊条应在1.5小时内使用完，不然需重新烘干，如经二次烘烤而未用完焊条作报废处理，并做好统计。
二、 质量控制体系：
1、项目部质量确保体系：
建立由项目经理领导，项目技术责任人全方面监控，质检员基层检验三级管理体制，形成一个横向从预埋、钢构安装、彩板安装，从项目经理到作业班组质量管理体系网络。

项目经理

项目技术责任人

质检员

彩板安装组及自检员
钢构安装组及自检员
预埋组及自检员

2．工序步骤质量控制表：

（1）钢构安装：
检验出厂合格证实
熟悉图纸及技术资料

吊装设备准备
施工准备
学习操作规程及质量标准

书 面 交 底

制订吊装方案
技术交底
操作人员参与

吊装统计

现场安装
构 件 就 位

形成空间刚度
起重设备就位

和彩板班组工序交接
自 检

构件合格证
验收不合格，返工

自 检 记 录
清理现场，文明施工

质量评定统计

施工准备

施 工 记 录

质量事故处理统计

（2）彩板安装：
材 料 就 位
熟悉图纸及技术资料

和吊装班组工序交接
施工准备
学习操作规程及质量标准

书 面 交 底

技术交底
操作人员参与

过程自检互检

铺设安装
工 具 就 位

抽 检
材料清点、检验

实施验收标准

不合格作返工处理
质量评定

清理现场，文明施工

自 检 记 录

质量评定统计

资料整理

施 工 记 录

质量事故处理统计

第七章 工地卫生、安全及文明施工管理

一、工地文明施工管理：
1．CI管理：
（1） CI方案
我部CI战略实施宗旨：展示企业形象，塑造企业精神，服务项目建设。
（2） CI内容
现场临建标准统一：办公室、会议室配置，按企业CI要求统一配置，办公用房按统一对应要求装修、配置。
职员着装统一：我部管理人员统一配发工作服，安全帽，整齐着装。现场全体人员，由项目部统一配发胸牌，按标准佩带。确保现场人员生活、工作行为文明，实施局CI行为手册相关要求。
确保现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌统
2．文明施工及环境保护：
文明施工是我建筑企业一个关键问题，是我们项目管理关键内容 ，是生产效益和社会效益双重确保。
本工程要求做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更关键是反应企业素质。
（1） 项目经理部要求全部参与工程人员必需遵守文明施工相关要求及条例。
a．每一个工作计划制订应不对工程环境造成影响为目标；
b． 每一个工作计划制订应以发明苏州市“安全文明样板工地”为目标；
（2）成立工地文明施工委员会
组长：项目经理
副组长：技术责任人
组员：安全员、质检员、各班组长
（3）文明施工管理方法
a. 现场文明施工
1）按“谁施工，谁负责”标准，实施统一领导，分工负责，实施分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段文明施工管理；
2）严格根据施工平面部署图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐；
3）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。
b. 落实现场机械管理制度
1）现场机械必需按施工平面部署图进行设置和停放；
2）项目文明施工管理组每个月对施工现场作一次全方面文明施工检验，奖优罚劣，依据市建设工程施工现场管理标准，按协议分阶段实施。
c. 场容场貌
1）道路通畅、平坦、整齐、不乱堆放，无散落物，建筑垃圾必需集中堆放，立即处理；
2）建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放胸卡，查对无误后给予放行。
d. 生活卫生
1）生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
2）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专员管理，保持清洁无害。
3）工地设简易浴室，确保供水，保持清洁。
4）生活垃圾必需随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整齐。
e. 本工程如有施工扰民问题，我们拟从以下两方面入手，处理好这一矛盾：
1）严格实施国家颁布《环境保护法》及苏州市相关环境保护规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周围环境污染。
2）组织专员，成立扰民问题工作小组，建立从组织®实施®检验统计®整改环境保护工作自我确保体系。配合业主设置居民来访接待处，主动和居民建立协调互助关系。定时对周围居民进行互访，立即了解情况，达成谅解。
二、安全管理：
1．安全管理方针：安全第一，预防为主
2．安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。针对该工程规模和特点，以项目经理为首，由实施经理，安全总监，责任工程师，分包单位等各方面管理人员组成安全确保体系（见安全确保体系图）
3．安全教育程序：
上报项目经理部
新工人三级教育
安全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡

组织安全教育

上报安全总监立案
培训资料下发
上岗证
填写教育卡
特种工人培训教育

三检验
班前工具检验
日安全注意事项

现场责任工程师监督检验
班前教育技术交底

组织安全活动

安全员主持召开
（全体人员参与）
例会人员统计立案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
每七天安全会议

书面提交现场经理，
汇报月安全生产情况，提出下月安全生产控制计划
每个月安全生产总结会

4．确保安全生产方法：
a. 安全管理制度
(1) 安全生产责任制:建立、健全项目各级安全生产责任制、责任落实到人。各项经济承包有明确安全指标，和包含奖惩措施在内确保方法,和各专业班组签署安全生产协议书。
(2) 持证上岗
施工现场内管理人员、特种作业人员必需持证上岗，特种作业人员必需持双证上岗。项目经理部需配置一名持有资格证安全员，负责施工安全相关工作，施工人员也需经过岗位技术能培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。由工程项目经理部技术部门负责确定。
（3）施工组织设计：施工组织设计有针对性安全技术方法，项目总工程师审核同意。
（4）分部分项工程安全技术交底：
进行全方面针对性安全技术交底，接收交底者推行签字手续。
（5）安全检验：
必需建立定时安全检验制度，有时间，有要求，明确关键部位、危险部位。安全检验有统计，对查出隐患应立即整改，作到定人，定时间，定方法。
（6）安全活动：
每七天一进行一次全现场安全活动，总结讲评上周安全生产情况，提出在本周应注意安全事项、交叉施工中应注意事项，要有统计。
5．安全要求：
a. 严格实施国家颁布《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术要求》和《建筑施工现场临时用电安