铁塔人工挖孔桩专项施工方案正式版样本.doc

基础人工挖孔桩专题施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明 依据对设计图纸、地质勘察说明及对周围环境调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我企业技术、装备、专长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验基础上，编写了本专题施工方案。1.2 编制依据（1)“贵州省余庆至凯里高速公路两阶段施工设计图纸”。（2）协议文件。（3)贵州省余庆至凯里高速公路施工标准管理指南（桥梁）。1.3 采取技术标准、规范(1)公路桥涵施工技术规范JTG TF50-(2)公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-2工程概况2.1 工程设计概况贵州省余庆至凯里高速公路YT协议段根本起止里程为K3+900-K9+680，全长5.78Km；连接线起止里程GK0+000-GK5+970.783，全长5.97Km；C匝道起止里程CK0+173.13-CK0+505.344,全长0.33Km；L匝道起止里程LK0+330-LK1+131.657,全长0.8Km。其中有特大桥1座，大桥5座，中桥1座，小桥3座，互通匝道桥1座，人行天桥1座。大部分桩基础在山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少许地下水土层和岩层，施工采取人力配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩施工工艺，即采取人工挖孔桩进行桩基础施工。2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为1200mm2200mm，本工程共有406根桩，其中人工挖孔桩为390根，具体情况以下：桩径1200 mm 有44根，累计662m；1300 mm有32根，累计500m；1500mm有24根，累计870m；1800mm有236根，累计5640m；mm有30根，累计896m；2200mm有24根，累计,606m。全段挖孔桩累计9174m。桩顶地质较差部分采取钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm，地质很好部分可采取素混凝土护壁；依据贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南（桥梁）要求护壁厚1015cm；设计桩芯砼等级为C25，护壁也采取同桩身相同标号C25砼现浇。2.3 自然条件（1）地形、地貌本项目根本属溶蚀山原、溶蚀丘峰型地貌，海拔8001000m，相对高差通常为50100m。地表以可溶性岩为主，岩石裸露，山峰林立，山坡局部陡峭，山间分布有洼地、落水洞、漏斗峡谷等；余庆连接线大部分为结构盆地型地貌，海拔500700m，相对高差通常为50100m。盆地中心地势平缓，为红色泥岩和冲积砂卵石层组成。地表通常开发为道路、民房及水田等，盆地边缘（连接线起点至余庆预留互通）为红色砾岩组成，上坡一面平缓，一面陡峭，形成特有丹霞地貌。（2）气象、水文气候：项目区气候属于亚热带季风湿润气候区，四季分明，气候温和，降水丰沛，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨热同季，含有显著季风性气候特点。年平均气温13.616.2之间，最热为7月份，平均气温23.225.8。年平均降雨量1056mm，整年有83%降雨量集中在410月份，6月份出现暴雨机率最大。灾难性气候有暴雨、春旱、伏旱、凝冻和冰雹。水文：项目区属长江流域乌江水系余庆河支流，地表水通常较发育，水量充沛可满足沿线施工用水及生活用水需要。（3）工程地质及水文地质条件本协议段沿线出露地层以第四系、白垩系最发育，其次为奥陶系较发育。第四系关键为地表风化坡残积层，碎石土、砂粘土、粘土等，次为河床阶地、谷底冲积层、砂卵石、粉砂及漂石等，风化粘土分布广泛。白垩系分为上下两部分，上部为紫红色，中厚层厚层状泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩夹粘土岩；下部为紫红色厚层状、块状砾岩砾石成份为灰岩、白云岩及砂岩等，工程地质条件通常。水文地质条件关键特征为松散岩类孔隙水、碳酸盐类岩溶水、碎屑岩类基岩裂隙水三大类。大气降水是地下水关键起源，其补给受地层岩性、地质结构、地形地貌和岩石风化程度等原因影响。2.4 工程特点（1）本工程岩土地质结构复杂，砂砾石岩层深且杂乱，地下水渗水对桩基施工产生一定不良影响。（2）设计持力层为中风化岩层，桩孔深度大，人工井下作业安全影响原因多，施工难度大。3施工准备3.1技术准备（1）人工挖孔桩适适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检验孔内直径、垂直度及持力层土质情况，确保桩质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，所以被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选择人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术责任人为关键技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化提议，取得建设单位和设计单位同意，以达成节省投资、加紧进度、确保质量和施工简便目标，并提出合理性审图意见。（4）施工之前作好开工汇报，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，对应编制材料试验计划，指导材料定货、供给和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备对应手续。（8）建立完善质量确保体系。（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（10）做好对班组人员技术，安全交底工作。开工前,必需强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及相关施工规范,掌握施工次序，确保工作质量和安全生产技术方法落实到人。3.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必需保护，铲除松软土层并扎实。（2）全站仪测量出各桩基中心正确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可依据地质情况采取素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采取和桩基同标号混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便常常检验较核。（3）井口四面围栏防护，并悬挂显著标志，井口护壁砼高出地面大于30cm，预防土、石滚入孔内伤人；锁口四面1m范围内地面采取厚度大于10cmC25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四面挖好排水沟，立即排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必需戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，常常检验更换。3.3劳动力准备首先建立施工管理架构，以下图： 项目经理：何建斌施工责任人：张永财技术责任人：温建闯施工组组长： 张春景质检、安全组组长： 庞海龙材料、设备组组长： 杨浩人工挖孔桩施工队伍人工挖孔桩施工管理架构图同一墩台人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔1202钢筋笼制作、安装303混凝土浇筑203.4施工机械设备准备关键机械设备见下表： 人工挖孔桩关键机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532325吨中联重科2砼搅拌运输车台53输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台409插入式振动棒台ZX502050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管m50015气体检测仪台3316手推人力车辆3017钢模套5018氧气瓶44挖孔桩施工方法4.1开挖次序人工挖孔桩关键作业步骤是:测量定位砼锁口施工（H300mm）开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复抵达设计深度终孔验孔钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼安装浇桩身砼。依据标准化要求，护壁采取100150mm厚C25砼。碰到不利地质条件，除制订单桩施工方法外，还合理安排各桩施工次序，在可能情况下，先施工较浅桩，后施工深部分桩，先施工外围（或迎水部位）桩，后施工中部桩。4.2每次循环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，通常土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必需时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁安全情况而定。护壁模板采取钢模板，模板通常由四块组成。4.3开挖方法 土层挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采取松动爆破施工。4.4出土及提升出土采取电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。4.5钢筋笼制安钢筋笼依据桩长分24节制作，每节长度小于12m，主筋连接采取直螺纹套筒连接，加强筋和主筋焊接，箍筋绑扎。应确保连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采取吊车起吊安装。4.6混凝土浇筑方法砼由孔口设置串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超出2m，预防产生砼离析现象。当桩内渗水量较大孔桩，桩身砼浇筑采取导管水下砼浇注。5挖孔桩施工工艺5.1施工工艺步骤人工挖孔桩施工工艺步骤以下图所表示。合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施反复挖孔、护壁作业至设计深度检验持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺步骤图 场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁清理、桩孔直径和垂直度检验绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全方面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必需确保凿除浮浆后大于设计深入承台长度，采取水下混凝土灌注时应在1.0m以上。5.2施工工艺说明5.2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，根据设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm木桩或铁钎打入地下标定桩孔中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）锁口施工。为预防桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了预防地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）支承平台。井圈锁口采取C25混凝土浇筑，并预埋插筋和第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈上口作桩位“十”字控制点，该井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm。5.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采取人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采取空压机破碎开挖；硬质岩层采取松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍护壁厚度。（1）挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，许可误差为30mm。（2）挖土通常情况下每层挖深1.0m左右，立即用钢模现浇砼护壁。天天进尺为一节，当日挖孔桩当日浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度大于设计要求长度。上下节护壁搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层改变情况，当深度达成6m时，应加强通风，确保人员施工安全。有情况立即上报。5.2.3 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重工含有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。依据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土许可最大重量为80KG（含水份重量），采取规格为619、直径为10mm软钢丝绳作业。某一规格钢丝绳许可承受最大拉力是有一定程度,超出这个程度,钢丝绳就会被破坏或拉断,所以在工作中需对钢丝绳受力进行计算。钢丝绳破断控力钢丝绳破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供钢丝破断拉力总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,通常缺乏图表资料,同时也不要求正确计算,此时可采取下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳破断拉力: SP=500d2式中SP 钢丝绳破断拉力,N; d钢丝绳直径 ,mm。所以，SP=5001010=50000N为了确保起重作业安全,确保钢丝绳在使用过程中不停裂，通常钢丝绳应在破断拉力基础上取一个安全系数。依据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重最大重量为800N远远小于钢丝绳破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机经过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。依据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，依据实际情况取1.5保障系数即，实际配重为 801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。5.2.4护壁施工桩体每挖掘1米就必需要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。护壁采取内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢靠不变形,护壁厚度为1015cm。上下护壁搭接510cm,以确保护壁支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋8，间距200mm；纵向钢筋12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采取8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大强风化层，采取素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层很好，可不支护。为加紧挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%早强剂，对地下水较多地层，还可加入速凝剂。每节挖土完成后立即立模浇筑，浇筑采取吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完成24h后，或强度达成2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完成。拆模后发觉护壁有蜂窝、露珠现象时，应立即用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必需在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检验该节护壁内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上护壁任意直径极差不得大于50mm。5.2.5通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆含有足够强度和绝缘性能。孔深超出6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应小于2m。挖孔时，应常常检验孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其它有害气体浓度超出许可值或孔深超出l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。5.2.6土石方提升、浅眼爆破桩孔开挖出土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采取自卸卡车集中统一运输走。孔内碰到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采取浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超出0.5m,软岩层不得超出0.8m；装药量不得超出炮眼深度1/3。孔内爆破采取电引爆。爆破前，对炮眼周围支撑采取防护方法，护壁混凝土强度未达成2.5MPa时，不得爆破作业不管是挖土还是岩石全部要修整孔壁使上下垂直平顺。5.2.7钢筋笼制作和安装（一）钢筋笼制作（1）技术人员应优异行图纸会审及技术交底，并做好交底统计；（2）制作钢筋笼前，应优异行钢筋原材验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；（3）本标段桩基工程孔深较浅钢筋笼整体制作，较深分节制作，分节长度通常小于12m。钢筋笼纵向钢筋接头采取机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋和纵筋点焊焊接。（二）钢筋笼安装（1）钢筋笼安装方法：钢筋笼采取25T吊起吊分节连接安装。为预防钢筋笼在运输及起吊时变形，可依据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计要求安装有3根（桩径大于1500mm4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。（2）下放钢筋笼时注意事项下放钢筋笼前应进行检验验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；统计人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好统计；起吊钢筋笼时应首先检验吊点牢靠程度及笼上隶属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，确保钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检验钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。5.2.8桩身混凝土灌注（1）从孔底及周围孔壁渗透地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采取在空气中灌注混凝土桩措施。除按通常混凝土灌注相关要求办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采取明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为预防混凝土在下料时产生离析，混凝土经过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超出2m。混凝土每上升50cm，即采取插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能确保砼施工质量时，采取水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完成，若施工接缝不可避免时，应按通常混凝土施工浇筑施工缝要求办理。并一律设置上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积1配筋。（2）当孔底深处地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超出6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内水位应灌到和孔外自然地下水位一样高度，使孔内外水压平衡。5.3挖孔碰到潜水层承压水处理挖孔时假如碰到涌水量较大（90m3/h以内）潜水层承压水（水头9m），可采取水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果很好。首先用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周围完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及预防压入水泥浆沿管壁上流。钢板隔离圈和孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，降低孔隙。灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。压浆：同一压浆管按材料分给进程序先压泥浆，将钢板圈内空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最终压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。多种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求26秒，水泥浆或水泥砂浆稠度210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力34kg/cm2即可。封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。6挖孔桩终孔验收及成桩质量检测6.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包含两部分:验岩样和验终孔。包含以下步骤:（1）当挖孔桩进入强风化或弱风化岩层，设计有嵌岩深度要求时，需要挖进过程中取好岩样，通常50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质确实定。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达成设计要求桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理洁净，必需做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽洁净后，再立即通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。钎探过程以下：a测量人员先对钎探点进行定位，定位正确无误后进行风钻施工。b统计风钻每分钟钻进深度或每米钻进时间。c钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。e灌浆：钻完钻孔，经过相关人员检验孔深并统计无异常后，即可进行灌浆填孔。f. 整理统计：将每分钟钻孔深度或每米钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。6.2成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检验，成孔质量标准以下表所表示：成孔质量标准及检验表项 目许可偏差检验方法桩中心位置群桩100，单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径大于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：大于设计；支承桩：比设计深度超深大于0.05m人工挖孔灌注桩质量标准项 目许可偏差检验方法孔径大于设计钢尺逐段检验孔深大于设计钢尺量，设计判定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检验混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检验排架桩许可50排架桩极值1006.3钢筋制安质量检测 （1）所采取钢筋力学性能应符合设计及相关施工规范要求，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸要求。（2）全部钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检验方法见下表。（3）钢筋笼制作必需按设计要求加工，钢筋笼主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作许可偏差见下表。钢材检验标准及检验方法表序号性质检验项目检验标准检验方法备注1关键材质符合设计标准检验质量检验资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3通常锈蚀情况厚度负偏差1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作许可偏差项次项 目许可偏差检验方法1主筋间距10mm尺量：每构件检验2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检验510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法6.4桩身混凝土质量检验（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：水泥检验标准及检验方法表序号性质检验项目检验标准(许可偏差)检验方法备 注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4通常保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检验方法表序号性质检验项目检验标准（许可偏差）检验方法1关键石子强度符合设计要求试验汇报2关键石子规格、材质符合规范要求试验汇报3关键石子含泥量2%试验汇报4关键砂子规格、材质符合规范要求试验汇报5关键砂子含泥量5%试验汇报（2）砼配合比必需经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼搅拌时间，确保混凝土质量。（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样34组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完成后，应立即派专员用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。7施工确保方法7.1质量确保方法7.1.1挖孔桩护壁确保方法（1）井圈护壁顶面标识桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，确保钢筋笼和浇砼标高控制正确，按要求进行护壁厚度、内孔径，垂直度检测工作，最少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩轴线，浇注砼时振动四面要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发觉不合时立即纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应立即灌注护壁砼，且必需当日一次性灌注完成。不得在桩孔水淹模板情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采取小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板拆除，应依据气温情况而定，通常可在二十四小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检验，将孔底松散石块、泥砂清理洁净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。7.1.2模板工程确保方法（1）护壁钢模板安装必需要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提升工效，确保质量，模板反复使用时应编号定位，清理洁净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达成不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢靠、不漏浆。7.1.3钢筋工程确保方法（1）进入现场钢筋必需有厂合格证及试验汇报、标牌，由材料员和质检员根据规范要求标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必需清洁，不锈蚀。（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形钢筋骨架不得超出图纸要求许可偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超出应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量和钢筋调直，保护层厚度等微弱步骤要关键检验。（3）钢筋接头焊接必需严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接质量符合钢筋焊接及验收规范要求。（4）竖向钢筋连接采取直螺纹套筒连接。（5）加强筋和主筋应焊接牢靠，螺旋筋和主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，确保整个钢筋笼整体刚度。（6）同一截面内焊接钢筋数量不应超出该截面总面积50%，箍筋焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取方法，固定钢筋笼位置。7.1.4混凝土工程确保方法（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必需取样根据砂、石配合比配料过称投料，以确保砼质量。（2）原材料、半成品必需有出厂合格证（材料证实）或检验汇报，不许可不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应常常测定砂石含水量，立即按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼保护。（5）下落砼应采取串筒和漏斗，不得发生离析现象，应确保砼表面养护时间，派专员负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实施挂牌制，谁浇捣部位，就由谁负责砼浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采取现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁情况下就挖下一段，以确保井下施工人员安全。当发觉护壁有蜂窝时应立即补强，严重时返工重来，以防造成事故。7.2安全确保方法（1）加强领导、强化教育。严格根据相关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工责任人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检验制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全方法人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，尤其是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发觉涌水，塌方，孔壁开裂或异味等异常情况，要立即向值班人员汇报，等采取方法后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，预防杂物坠入。在基坑坡顶周围设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂和作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场多种机构设备必需由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采取三相五线制，井下施工照明采取36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要含有良好绝缘性，并严禁拖地埋地，预防磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必需先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不停向孔内输送新鲜空气，必需时施工送风同时进行。同时，常常毒气检测仪不停地监测井内有没有毒害气体。（7）挖孔作业时，必需确保井口有些人，并保持和井下作业人员联络，方便发觉异常情况能立即处理。（8）依据地质条件考虑安全作业区，通常在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有显著标志，并应有醒目标口号、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，关键入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必需设警线，做上显著标识，夜间设红灯示警。（11）依据本工程情况，需设置以下安全设施：每个桩孔口，全部要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢靠可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 大雨、大风等恶劣气候严禁施工。7.3安全用电技术方法（1）桩孔用电必需分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必需架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必需完好无损，并有防磨防潮防断等方法，孔内作用照明应采取安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工严重违章作业。（3）施工现场一切电气作业必需由持证电工操作，全部电器设备必需有可靠漏电保护装置，孔内照明采取36V以下安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范要求。7.4坠落事故预防因为挖孔桩工作面小，所以任何物体坠落，全部可产生严重后果，须采取有效防护方法。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，预防杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，预防地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积钢筋网，伴随掘进工作深入，网罩不停下移以保持离工作面约2m高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要立即清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大情况下起吊垂直下放，吊桶钩保险装置必需完好、牢靠，吊桶内不准装得过满。 （6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必需严格用吊绳系牢。7.5窒息、中毒事故预防 因为挖孔桩井下地质情况千变万化，错综复杂，必需小心处理。（1）每班开工前，必需检测井下有没有有毒、有害气体。孔深超出6m时应向井下送风，送风管直径大于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应小于2m。7.6 雨季施工方法（1）除机动车辆外，全部运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，预防雨水淋湿钻机造成皮带打滑，预防雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，预防人员在雨天出现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，预防雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3）加强行车道路维修，立即排出路面积水，使施工道路通畅。7.7爆破作业施工方法（1）一律采取电雷管起爆，不采取导火索起爆。（2）必需打眼放炮，严禁采取裸露药包法。在软岩中炮眼深度不超出0.8m，硬岩中炮眼深度不超出0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四面斜插挖边。（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方，每次爆破要有专员指挥警戒，爆破时必需严禁车辆通，孔口必需加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/31/4节。无水时选择硝铵炸药，有水时采取乳化炸药。（4）临近炮眼护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，预防护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。（5）孔内爆破后快速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全要求时，作业人员方可下孔继续施工。7.8其它安全技