钢结构厂房综合项目施工专项方案.doc
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1、*88钢结构车间实训工程一、工程概况1、工程简要(图表No.1)工程名称 *钢构造实训车间工程工程地址 *建设单位 设计单位 基本特点;建筑面积 平方米层数。建筑高度建筑跨度 构造类型 轻钢构造基本状况 柱梁构造 焊接型钢,采用Q345B钢,节点连接采用 扭剪型高强螺栓屋面构造 彩钢镀铝锌压型板折线形双坡屋面,系用双层隐藏式S/D及LND型板材涂装规定 钢材表面采用喷丸解决达Sa2.5级,二道红丹底 漆以及防火涂料(专业公司施工)。防火级别 丙类三级,规定主构件耐火极限达到小时 12、工程特点 、该钢构工程位于学校,施工时主构件需随吊随运,并有组织筹划地运送,次构件必要分类堆放及保管,小构配件
2、分类打包,同步合理安排起重机械和人力,做到均衡施工,以提高工效。 、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中,但钢构件有效吊装工作面较小,吊装也有一定难度,宜采用单机旋转法吊装。 、该工程构件品种较多,各构件均需工厂加工制作,现场也有一定拼装工作量,故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。 、现场钢构施工按照总包进度筹划安排,但主构件吊装时间须10天完毕,虽然总工期较长,但构件安装时间较紧,且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工现象,从而施工内容多,故必要合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上特点,我司将组织强有力管理班子,对工程各环节精心制定科学而又周密实行筹划,保证工程施工过程中人、
3、财、物到位,努力克服各种不利条件,以饱满精神,拼搏求实工作作风,创一流管理水平,一流工程速度和一流工程质量。 13、地区资源状况 因该钢构工程地处市保税区,紧临市区道路。施工用电用水均可接总包方提供工地市政管网接线点,重要交通依托市区道路,工地入口处即市区重要道路英伦路。施工中所需某些工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料,本地均可满足供应。二、施工总体布置 21、工程项目任务安排 按钢构造工程先后顺序分四个阶段:构件制作阶段 基本施工阶段(土建负责) 主体钢构造安装阶段 板材安装阶段。防火涂料施工(专业公司负责)随主体构造及板材施工进度状况配合进行。单栋连跨采用单机分区旋转法吊装,构造吊装
4、时次构件安装交叉进行。由于场地较窄,采用一台汽吊,一条主吊装线,两吊装区,多条辅安装线交叉进行。 22、原则规定 依照该钢构工程实际有效场地较窄,地处市区,且实际规定主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工特点,为此拟定如下原则: 、安装时拟用一台汽吊,随吊随运,人工抬升为辅,构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。 、钢构造吊装原则上按吊机行进路线顺序进行,同步考虑防火涂料施工(专业公司负责),现场原则上要设气泵,涂装随构造安装交叉进行。 、充分运用平面、空间和时间组织交叉作业,为极早插入土建和各专业施工创造条件,避免浮现施工高峰期
5、,做到均衡施工,做好涂装与构造交叉。 、板材安装时,密切注意安全,以防屋面板滑下伤至行人,同步压型板安装顺序应充分考虑有助于本地区主导风向 、预制主次钢构造构件、墙面板材、屋面内板及配件等,均在厂内加工后按筹划运至工地,避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接,筹划采用单坡单节,从而板材较长,为防止运送变形,原则上在现场加工成型,暂筹划在工地北侧区域进行现场加工。 、鉴于总体工程规定,通过重复核定,并针对该工程特点以及拟采用施工机械,筹划施工工期约55天,按照总体规定即12月25日钢构造吊装这一条件,主构件吊装争取在1月初完毕,尽量争取在3年2月底基本具备钢构造竣工条件。 23、全场
6、服务工程项目安排 、因该钢构工程地处市区,可不设商业网点,也不考虑生活福利供应设施。又因工期短、场地窄,故不新建暂时生活用房,而是运用租用周边居民房,同步运用工地土建暂时仓库房作为暂时办公用房。 、考虑到没有原有建筑物可被运用,争取把工地土建暂时仓库房作为零星次构件堆放场。 、鉴于工程现场施工条件,拟将投入一台汽吊,即一条主安装线。构件运送时,尽量做到在傍晚后到达现场,以避过市区人流高峰时。 2、管理组织机构及人员安排 依照该钢构工程特点,并且为适应工程需要,工程按项目组织施工,构成以项目经理为首领导班子,对该工程质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责职责组织机构。 241、现场钢构项
7、目组织机构,见(图表No。2), 242、现场钢构重要管理人员及职责 拟投入该钢构工程现场重要管理人员及职责,见(图表No。2)。 图表No.2:业主代表总包项目经理钢构项目经理质量员施工员安全员资料员安装队班组一班组二班组三班组四现场项目组织机构图表(No.2)技术服务经理 242、重要管理人员及职责表(图表No.2:)姓 名职 能项目经理全面负责本钢构工程施工管理工作技术服务经理华胤驻现场代表,负责协调工厂供货进度及现场安装技术指引与质量监督质量工程师负责钢构工程现场质量检查及监督施工员负责现场钢构工程安装及施工测量安全员负责钢构施工现场安全资料员负责钢构施工资料整顿归档安装队长负责工程现
8、场施工安装指挥与协调 24、厂内生产布置 241、技术准备 一方面分析和审查合约内容,认真阅悉施工图纸,组织图纸会审,考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。 依照施工图纸进行图纸翻样及工艺设计,并列出图纸中核心部位,同步考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核,并有技术、质量、生产、安装等部门关于人员审核。 242、备料和核对 、依照施工图纸材料表算出各种材质规格材料净用量,再加上一定数量损耗,初步编制材料预算单。同步依照有关部门提供工程所需原辅材料和外购零配件规格品种型号、数量质量时间规定及甲方指定产品需求单,结合厂内库存状况,编制材料采购筹划书,保送供应及财务。 、财务
9、应依照工程需求状况,合理安排资金,做到专款专用,使所需材料能及时到位。 、供应部依照工程所需材料,合理选取供货厂方,责任贯彻到人,保质保量、准时供货到位,对特殊材料应及时组织对供货厂方评估。243、来料质控: 、依照国家行业规范和公司内部原则及工程所需材料规定,对各种原材料供应必要选取合格供应方,并保证所用材料均为合格供应方优质产品。 、对每种钢材产品必要有金属元素含量、分析单、检查书、出厂合格证书,并在进厂前对每种钢材进行检查,对特殊材料进行化验和复试,对彩钢板不但要检查一单、一书、一证、还要检查彩板颜色、划痕及碰撞状况。 、保证所用材料物理、化学性能均能满足有关规定和规定。进料检查作业程序
10、见下(图表No.2C) 图表No.2C:有关阐明权责单位表 单流 程 送货单工程材料请购验收单供货商交货 、 仓库维修课、 工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单仓库维修课进货检查告知、进货检查 不合格品登记表、材料入厂检查、实验报告表、材料规格 尺寸检查表品保部生产部进货检查最高主管品保部急件未验标签解决 OK 合格不合格标示单品保部生产标示未验使用登记表仓库维修课入库或各分包商免检 使用部门组 别 领发料生产部各组别过程管理作业程序加工制造有关部门品 保 部不合格品解决控制程序不合格品解决品保部质量记录管理控制程序资料整顿分析 244、仓库保管 对合格入库材料必要分类、分批堆放
11、,做到按产品性能进行分类堆放标记,保证堆放合理,标记明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。 245、厂内重要制造设备清单表(图表No.2D)图表No.2D:序设备名称设备型号数量性能指标或产地一起重设备1天车5T15日本及河南新乡2天车10T4额定载重10吨,台湾3龙门式吊车3T、5T1无锡二锻压设备1剪板机QC12Y-1625001上海沪南2剪板机A081613矫正机JZ-401翼宽200-800,厚6-404组立机Z12B1公压力100KN,折宽360053W板楼承板机A08141台湾6压型板生产线S/D系列1台湾7压型板生
12、产线K/D系列1台湾8压型板生产线L/D系列1台湾9压型板生产线C/D系列1台湾10压型板生产线R/D系列1台湾11压型板生产线P/D系列1台湾12檩条生产线Z型及C型1100-200,250系列13折弯机WC67Y-160/40001上海见 续 表()续 表()序设备名称设备型号数量性能指标或产地三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN30503最大钻孔直径50mm2台式钻床Z40-23116mm3吸铁钻A05000及J2394砂轮切割机M30251常州四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005切割精度1mm五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35015唐山松下2埋弧自动焊机
13、DC-100010美国林肯3可控硅整流弧焊机ZXS-4001上海沪南4交流电焊机BX1-500F及300F-323上海沪南五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-1003吴江电热器厂2压缩机SA350AII2上海复盛3空压机HTA-1202六锻造设备1抛丸清理机M2001台湾七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C3重庆长江八检实验设备1漆膜测厚仪TT220及3452北京及英国2超声波探伤仪CTS-22B及DUT-972汕头及新七星3电子称SRS-51可吊称5T如下构件三、施工准备工作 3、技术准备 、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图,做好图纸会审和技术设计交底工作。 、随施工进度做好
14、分阶段施工组织设计和分项施工方案,并且做好审批、贯彻和交底工作。 、对项目管理班子人员进行岗前培训,技术安全交底。 、进场前查看现场,核算甲方与否完毕三通一平工作和具备施工条件,进场后及时做好工程形象设计。 、依照关于资料复核控制网、基本轴线及标高。 3、有关劳动力配备 成立现场项目部,拟定项目管理班子和配备重要劳动力,现场项目重要管理人员及职责详见(图表No.2),详细劳动力配备见下表(图表:No.3):序号班 组劳动力状况备 注钢构吊装组(组)15人12月底进场板材安装组(组)27人1月初进场防火涂料组*专业施工队施工电焊工2人12月底进场机电工1人12月底进场辅助工1人12月底进场共计3
15、3人 33、现场施工设备配备 该钢构工程实际施工场地较窄,故钢构件吊装只采一台汽吊,板材运送采用人工拉升为主,拟投入现场重要机械和检测设备详见如下(图表No.3):图表No.3序号名 称规格/型号数 量汽 吊吨1台经 纬 仪DJ21台水 准 仪Z31台电动板手1把气割设备1套电 焊 机BX1-315F-21台7钢 卷 尺若干8板 手若干9电缆线及钢丝绳若干10手 动 葫 芦3T4只11千斤顶1只12总配电箱1套13铆钉枪把14电 钻把15切割机125型2台16S/D锁边机1台17移动铝管架外靠轻便式2付18钢管脚手架扣件式或门型若干19压型机S/D型1台 34、工程安装进度筹划 该钢构工程安装
16、进度筹划采用划分三级网络进行动态管理,一级网络为工程总安装进度筹划,由甲方和公司共同管理,二级网络为各阶段施工安装进度筹划,由公司与项目管理部共同管理,三级网络为细化至工序节点工作筹划,由项目部和各班组详细实行,本设计书中略。 钢构进场日期暂定为2年12月底,详细进场开工时间以文字告知为准。鉴于甲方实际规定,通过重复核定,并针对工程构造特点以及拟采用施工安装机械,筹划钢构造工程安装总工期55天,其竣工日期暂定为3年2月底,主构件吊装应在3年1月初完毕,1月初完毕构造中间验收,尽量在3年2月底该钢构工程钢构造基本具备竣工条件。 详细工程安装进度筹划详见(图表No.3C)。有关工程安装进度保证办法
17、详见背面章节“施工保证办法”。 35、构件制作与发货进度筹划 依照该工程实际状况和鉴于甲方有关规定及厂内生产状况,该钢构工程安排生产制作为15天,详细进度筹划表本设计书中略。 由于场地较窄,构件运送原则上随吊随运,考虑到3年1月初吊机须退场,且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不容许进入现场状况,故尽量所有构件及板材在此前运至现场。 构件制作与发货进度筹划详见(图表No.3D)36、钢构造安装平面布置简图(图表No.3E) 37、有关测量及钢构造吊装立面示意图(图表No.3F)四、重要工艺及项目施工办法 4、构件制作与运送 根据厂内设备条件和钢构造制作重要工艺流程,构件生产顺序为:柱 梁 檩条
18、、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材(含配件) 墙面板材(配件)等。依以上生产顺序,生产过程中重要抓住如下几点:41、放样 制作样板时用金属划针放样,以保证其样板精密性和对的性。由于厂内车间有旧样杆及样板,故可被运用,但运用必要铲除原样杆、样板上笔迹和记号后方能使用。放样以1:1比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出,
19、加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查,以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。42、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致,必要时请关于人员鉴证,应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必要弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割办法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必要进行检查和探伤,确认合格后才准切割,不得使一次剪切宽度超过剪板机宽度。剪切长度超过剪板机宽度料要采用相应办法。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割不大于1.5M
20、M,自动半自动切割不大于1.0MM,垂直度应不不不大于钢板厚度5%,且不不不大于1.5MM原则规范,切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查,经检合格后进行合理堆放,做上合格标记和编号。43、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种办法,普遍采用钻孔,此外该工程不重要节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔容许偏差超设计和规范时,不能采用钢块填塞,可采用与因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。44、矫正 矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用
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