钢结构厂房综合项目施工专项方案.doc

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钢
结
构
车
间
实
训
工
程一、工程概况

1．１、工程简要
（图表No.1－Ａ）
工程名称
● *******钢构造实训车间工程
工程地址
● *******
建设单位
●
设计单位
●
基本特点
；
建筑面积
● 平方米
层数
●。
建筑高度
●
建筑跨度
●
构造类型
● 轻钢构造
基本状况
●
柱梁构造
● 焊接Ｈ型钢，采用Q345B钢，节点连接采用
扭剪型高强螺栓
屋面构造
● 彩钢镀铝锌压型板折线形双坡屋面，系用双层
隐藏式S/D及LND型板材
涂装规定
● 钢材表面采用喷丸解决达Sa2.5级，二道红丹底
漆以及防火涂料（专业公司施工）。
防火级别
● 丙类三级，规定主构件耐火极限达到２小时
1．2、工程特点
● １、该钢构工程位于学校，施工时主构件需随吊随运，并有组织筹划地运送，次构件必要分类堆放及保管，小构配件分类打包，同步合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
● ２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定难度，宜采用单机旋转法吊装。
● ３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
● ４、现场钢构施工按照总包进度筹划安排，但主构件吊装时间须10天完毕，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工现象，从而施工内容多，故必要合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上特点，我司将组织强有力管理班子，对工程各环节精心制定科学而又周密实行筹划，保证工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏求实工作作风，创一流管理水平，一流工程速度和一流工程质量。
1．3、地区资源状况
● 因该钢构工程地处市保税区，紧临市区道路。施工用电用水均可接总包方提供工地市政管网接线点，重要交通依托市区道路，工地入口处即市区重要道路英伦路。施工中所需某些工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，本地均可满足供应。

二、施工总体布置

2．1、工程项目任务安排
● 按钢构造工程先后顺序分四个阶段：构件制作阶段 基本施工阶段（土建负责） 主体钢构造安装阶段 板材安装阶段。防火涂料施工（专业公司负责）随主体构造及板材施工进度状况配合进行。单栋连跨采用单机分区旋转法吊装，构造吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，两吊装区，多条辅安装线交叉进行。

2．2、原则规定
● 依照该钢构工程实际有效场地较窄，地处市区，且实际规定主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工特点，为此拟定如下原则：
● １、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。
● ２、钢构造吊装原则上按吊机行进路线顺序进行，同步考虑防火涂料施工（专业公司负责），现场原则上要设气泵，涂装随构造安装交叉进行。
● ３、充分运用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免浮现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与构造交叉。
● ４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同步压型板安装顺序应充分考虑有助于本地区主导风向
● ５、预制主次钢构造构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按筹划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，筹划采用单坡单节，从而板材较长，为防止运送变形，原则上在现场加工成型，暂筹划在工地北侧区域进行现场加工。
● ６、鉴于总体工程规定，通过重复核定，并针对该工程特点以及拟采用施工机械，筹划施工工期约55天，按照总体规定即12月25日钢构造吊装这一条件，主构件吊装争取在1月初完毕，尽量争取在２００3年2月底基本具备钢构造竣工条件。

2．3、全场服务工程项目安排
● １、因该钢构工程地处市区，可不设商业网点，也不考虑生活福利供应设施。又因工期短、场地窄，故不新建暂时生活用房，而是运用租用周边居民房，同步运用工地土建暂时仓库房作为暂时办公用房。
● ２、考虑到没有原有建筑物可被运用，争取把工地土建暂时仓库房作为零星次构件堆放场。
● ３、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运送时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过市区人流高峰时。

2．４、管理组织机构及人员安排
● 依照该钢构工程特点，并且为适应工程需要，工程按项目组织施工，构成以项目经理为首领导班子，对该工程质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责职责组织机构。

2．4．1、现场钢构项目组织机构，见（图表No。2－Ａ），

2．4．2、现场钢构重要管理人员及职责

拟投入该钢构工程现场重要管理人员及职责，见（图表No。2－Ｂ）。

图表No.2－Ａ：
业主代表
总包项目经理
钢构项目经理
质　量　员
施工员
安全员
资料员
安装队
班组一
班组二
班组三
班组四
现场项目组织机构图表（No.2－Ａ）

技术服务经理

2．4．2、重要管理人员及职责表

（图表No.2－Ｂ：）

姓 名
职 能
项目经理

全面负责本钢构工程施工管理工作
技术服务经理

华胤驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指引与质量监督
质量工程师　

负责钢构工程现场质量检查及监督
施工员

负责现场钢构工程安装及施工测量
安全员

负责钢构施工现场安全
资料员

负责钢构施工资料整顿归档
安装队长

负责工程现场施工安装指挥与协调

2．4、厂内生产布置
2．4．1、技术准备
● 一方面分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。
● 依照施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中核心部位，同步考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门关于人员审核。
2．4．2、备料和核对
● １、依照施工图纸材料表算出各种材质规格材料净用量，再加上一定数量损耗，初步编制材料预算单。同步依照有关部门提供工程所需原辅材料和外购零配件规格品种型号、数量质量时间规定及甲方指定产品需求单，结合厂内库存状况，编制材料采购筹划书，保送供应及财务。
● ２、财务应依照工程需求状况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。
● ３、供应部依照工程所需材料，合理选取供货厂方，责任贯彻到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方评估。
　2．4．3、来料质控：
● １、依照国家行业规范和公司内部原则及工程所需材料规定，对各种原材料供应必要选取合格供应方，并保证所用材料均为合格供应方优质产品。
● ２、对每种钢材产品必要有金属元素含量、分析单、检查书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检查，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不但要检查一单、一书、一证、还要检查彩板颜色、划痕及碰撞状况。
● ３、保证所用材料物理、化学性能均能满足有关规定和规定。进料检查作业程序见下（图表No.2－C）
图表No.2－C：
有关阐明
权责单位
表 单
流 程

送货单
工程材料请购
验收单
供货商
交货

１、 仓库／维修课
２、 工程主办人员
仓库管理
作业程序
收料

工程材料
请购
验收单
仓库／维修课
进货检查
告知

１、进货检查
不合格品登记表
２、材料入厂检查
３、实验报告表
４、材料规格
尺寸检查表

品保部／生产部
进货检查

最高主管／品保部
急件未验
标签解决

OK

合格／不合格
标示单

品保部／生产
标示

未验使用登记表
仓库／维修课
入库或
各分包商

免检
ＮＧ

使用部门
组 别
领发料

生产部／各组别
过程管理
作业程序
加工制造

有关部门／
品 保 部
不合格品
解决控制程序
不合格
品解决

品保部
质量记录
管理控制程序
资料整顿分析

2．4．4、仓库保管
● 对合格入库材料必要分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。
2．4．5、厂内重要制造设备清单表（图表No.2－D）

图表No.2－D：
序
设备名称
设备型号
数量
性能指标或产地
一
起重设备

1
天车
5T
15
日本及河南新乡
2
天　　　车
10T
4
额定载重10吨，台湾
3
龙门式吊车
3T、5T
1
无锡
二
锻压设备

1
剪板机
QC12Y-16×2500
1
上海沪南
2
剪板机
A0816
1

3
矫正机
JZ-40
1
翼宽200-800，厚6-40
4
组立机
Z12B
1
公压力100KN，折宽3600
5
3W板楼承板机
A0814
1
台湾
6
压型板生产线
S/D系列
1
台湾
7
压型板生产线
K/D系列
1
台湾
8
压型板生产线
L/D系列
1
台湾
9
压型板生产线
C/D系列
1
台湾
10
压型板生产线
R/D系列
1
台湾
11
压型板生产线
P/D系列
1
台湾
12
檩条生产线
Z型及C型
1
100-200，250系列
13
折弯机
WC67Y-160/4000
1
上海
见 续 表（１）
续 表（１）
序
设备名称
设备型号
数量
性能指标或产地
三
金属切削设备

1
摇臂钻床
Z3040及ZN3050
3
最大钻孔直径50mm
2
台式钻床
Z40-23
1
16mm
3
吸铁钻
A05000及J23
9

4
砂轮切割机
M3025
1
常州
四
气割设备

1
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
切割精度±1mm
五
焊接设备

1
CO2半自动焊机
KR500及350
15
唐山松下
2
埋弧自动焊机
DC-1000
10
美国林肯
3
可控硅整流弧焊机
ZXS-400
1
上海沪南
4
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
23
上海沪南
五
动力动能设备

1
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
3
吴江电热器厂
2
压缩机
SA350AII
2
上海复盛
3
空压机
HTA-120
2

六
锻造设备

1
抛丸清理机
M200
1
台湾
七
涂装设备

1
自动喷涂机
GPQ9C及GPQ20C
3
重庆长江
八
检实验设备

1
漆膜测厚仪　
TT220及345
2
北京及英国
2
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-97
2
汕头及新七星
3
电子称
SRS-5
1
可吊称5T如下构件

三、施工准备工作

3．１、技术准备
● １、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
● ２、随施工进度做好分阶段施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
● ３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
● ４、进场前查看现场，核算甲方与否完毕三通一平工作和具备施工条件，进场后及时做好工程形象设计。
● ５、依照关于资料复核控制网、基本轴线及标高。
3．２、有关劳动力配备
● 成立现场项目部，拟定项目管理班子和配备重要劳动力，现场项目重要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），详细劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：
序号
班 组
劳动力状况
备 注
１
钢构吊装组（１组）
15人
12月底进场
２
板材安装组（２组）
2×7人
1月初进场
３
防火涂料组
*
专业施工队施工
４
电焊工
2人
12月底进场
５
机电工
1人
12月底进场
６
辅助工
1人
12月底进场
７
共计
33人

3．3、现场施工设备配备
● 该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，板材运送采用人工拉升为主，拟投入现场重要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：
图表No.3－Ｂ
序号
名 称
规格/型号
数 量
１
汽 吊
１６吨
1台
２
经 纬 仪
DJ2
1台
３
水 准 仪
Z3
1台
４
电动板手

1把
５
气割设备

1套
６
电 焊 机
BX1-315F-2
1台
7
钢 卷 尺

若干
8
板 手

若干
9
电缆线及钢丝绳

若干
10
手 动 葫 芦
3T
4只
11
千斤顶

1只
12
总配电箱

1套
13
铆钉枪

３把
14
电 钻

６把
15
切割机
125型
2台
16
S/D锁边机

1台
17
移动铝管架
外靠轻便式
2付
18
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
19
压型机
S/D型
1台
3．4、工程安装进度筹划
● 该钢构工程安装进度筹划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度筹划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度筹划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点工作筹划，由项目部和各班组详细实行，本设计书中略。
● 钢构进场日期暂定为２００2年12月底，详细进场开工时间以文字告知为准。鉴于甲方实际规定，通过重复核定，并针对工程构造特点以及拟采用施工安装机械，筹划钢构造工程安装总工期55天，其竣工日期暂定为２００3年2月底，主构件吊装应在２００3年1月初完毕，1月初完毕构造中间验收，尽量在２００3年2月底该钢构工程钢构造基本具备竣工条件。
● 详细工程安装进度筹划详见（图表No.3－C）。有关工程安装进度保证办法详见背面章节“施工保证办法”。
3．5、构件制作与发货进度筹划
● 依照该工程实际状况和鉴于甲方有关规定及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作为15天，详细进度筹划表本设计书中略。
● 由于场地较窄，构件运送原则上随吊随运，考虑到２００3年1月初吊机须退场，且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不容许进入现场状况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。
● 构件制作与发货进度筹划详见（图表No.3－D）
3．6、钢构造安装平面布置简图（图表No.3－E）
3．7、有关测量及钢构造吊装立面示意图（图表No.3－F）

四、重要工艺及项目施工办法
4．１、构件制作与运送
● 根据厂内设备条件和钢构造制作重要工艺流程，构件生产顺序为：柱 梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件） 墙面板材（配件）等。依以上生产顺序，生产过程中重要抓住如下几点：
　4．１．1、放样
● 制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。由于厂内车间有旧样杆及样板，故可被运用，但运用必要铲除原样杆、样板上笔迹和记号后方能使用。放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。
　4．１．2、下料切割
● 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，必要时请关于人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割办法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切宽度超过剪板机宽度。剪切长度超过剪板机宽度料要采用相应办法。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割不大于±1.5MM，自动半自动切割不大于±1.0MM，垂直度应不不不大于钢板厚度5%，且不不不大于±1.5MM原则规范，切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标记和编号。
　4．１．3、制孔
●　制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种办法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。
　4．１．4、矫正
● 矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等办法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量规定范畴，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范畴。
　4．１．5、组立组装
● 下料后平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必要熟悉施工图、组装工艺及关于文献规定，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不不不大于设计焊缝2/3，断焊分布均匀，保证有足够强度和刚度。对大、长、复杂构件必要选取适当工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定组装程序工作，使用工具、器具等必要适当可靠，组装间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接。
　4．１．6、焊接与再矫正
● 重要采用门式埋弧焊机对组立H型钢等进行焊接，焊接人员必要持证上岗。焊接时必要依照钢板规格尺寸按工艺规定选用相应焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀加热，而导致焊接应力产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
　4．１．7、喷丸除锈
● 构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件磨擦面经解决后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定规定制作，并做抗滑移系数实验，以保证磨擦系数达到规定，经解决磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈级别应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程可靠。
　4．１．8、涂装及编号
● 构件经除锈检查验收合格后，必要在返锈前涂完第一道底漆，普通在除锈完24小时内涂完底漆。必要严格依照工程规定在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆种类 、遍数、涂层原度应符合设计规定。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接部位相邻两侧各100mm热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，标记可用标签或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
　4．１．9、钢檩条和板材制作（含配件）
● 该钢构工程檩条由技术部提供详细放样图纸，并由厂内选派有近年经验工人对其进行加工制作，为保证构件质量，同步指定专人对加工件进行质控。板材生产一方面核对所用彩板与否与合约规定相符，生产时必要先试车，检查首件产品合格后方可成批生产，并定期、定量进行检查。产品经检查合格后，贴上合格标记，并进行合理堆放。
　4．１．10、钢构件验收
● 出厂前必要对钢构件进行验收，出厂成品构件应具备出厂合格证及关于技术文献等，并在工厂内进行预拼装，检查与否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检查合格后方可出厂。
　4．１．11、成品堆放及装运
● 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标记、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标记。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不适当过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必要可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选取合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长状况。成品装车时尽量考虑构件吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面构件不受上面构件重量影响而发生下垂弯曲现象，故下面构件应垫以足够数量方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运送采用公路运送，故装运高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。

● 12、钢构造制作重要工艺流程见（图表：No.4－Ａ）
焊 接
矫 正
小 装 配
总 装 配
端部铣平
焊 接
矫 正
端部铣平
成品钻孔
铲磨除锈
退火解决
油漆包装
半成品按分类堆放
弯 制
煨（滚圆）模压
边沿加工
（铣、刨、铲）
制 孔
（冲、钻）
二次下料 割
出厂
放 样
原材料矫正器
剪 冲 锯
气 割
零 件 平 直
拼 装
焊 接
矫 正

4．２、钢构造基本工程
● 该钢构工程基本虽由土建专业队负责施工，但当基本垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基本钢筋时，钢构造工程项目部随之及时派专业技术人员进行钢构造螺栓预埋指引工作。为保证上部构造安装质量，也必要与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必要严格控制地脚螺栓位置和伸出长度、基本支承面水平度和标高等。
● 螺栓预埋施工要点：当基本垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并依照中线点强出墨线，绘出地脚螺栓位置，依照垫层投测中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表NO.4－B示尺寸在工厂预制好钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基本模板连结在一起钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装后来，检查螺栓第一丝扣标高是符合规定，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高对的，应进行看守观测，如发现变动应及时告知施工人员及时解决。
45
45
155
辅助钢模板尺寸图（NO.4－B）
t=6
4-Φ23.5
ZJ6辅助钢模板
155
155
45
45
ZJ1-5辅助钢模板
4-Φ23.5
t=6
65
65
50
50
65
65
50
50

155

4．3、钢构造吊装
　4．3．1、吊装准备工作
● 钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基本和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－C），并必要获得基本验收合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两方面，又涉及到土建与钢构造之间关系，因而它们之间测量工具必要统一。
±0.000
-0.150
RC基本
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
-0.200
(一次浇筑标高)

钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－C）

　4．3．2、吊装办法
　● 该工程系采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节构成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度安装合计误差。
　4．3．3、钢柱吊装与校正
● 钢柱吊装办法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。
● 起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。
1
2
3
（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立

旋转法吊装示意简图（NO.4－D）
（a）

（b）

● 柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安顿在纵横轴线一侧，偏离中线普通不得不不大于３m(详见图表No。4-E)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－E）
经纬仪视线
柱子中心线

　4．3．4、钢梁吊装与校正
● 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，因该钢构工程跨度为31米左右，故应设五道以上，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定(简要示意图详见：图表No.4-H)。
● 本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处所有螺栓都先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓。钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。
钢梁起吊示意简图（NO.4－F）
1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置
1
2
3
● 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

暂时固定檩条　

缆风绳

钢屋架暂时固定示意图（NO.4－G）

　4．3．5、柱底板垫块安装及二次灌浆
● 钢柱安装时，因需调节柱高程、普通于柱底端头板下放置垫块，而垫块尺寸，普通只考虑承载钢架自身重量。基本砼面高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块厚度，由此可计算出所需垫块数量。柱底垫块应涉及6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-H)，锲形垫铁垫到柱底板角。
● 主钢构吊装校正完毕后，才可进行灌浆普通在校正完毕后三天内完毕，以免因其她因素导致构造体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基本完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持恰当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必要以拌和机拌和，若以手拌和，则缺少流动性而使水易增长，导致收缩之危险。一经灌注，必要持续不断进行作业，直到灌浆从周边出为止，灌浆料必要从一侧开始，未完毕前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
4．4、高强度螺栓施工办法
● 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧(参照图表No.5-H)，两个连接件为先重要后次要顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固限度用电动扳手进行控制，并观测尾部梅花头拧掉状况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量原则，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检查。其外露丝扣不得不大于2扣，连接檩条墙梁用普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应不大于螺栓直径1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

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14
垫铁
△X
● 该工程拟编制一种班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必要做到当天安装螺栓应在当天终拧完毕。
或者若干
小矩形钢板

RC基本

3、高强螺栓施拧
2、垫铁安装
1、钢梁校正

钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－H）

　4．5、檩条及支撑系统安装
● 檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。
● 该钢构工程柱距为8.75m、8m及7m三种,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装规定螺孔位置对准，拧紧限度合理。依照檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
● 支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。
● 吊装完毕后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
● 普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最佳固定于山墙檩条之下翼沿上。
● 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。
4．6、板材安装
该钢构工程楼承板采用FE3W组合楼承板,屋面系采用0.66厚S/D板+50厚保温棉+0.48厚LND板，墙面采用0.53厚R/D板+50厚保温棉+0.48厚LND板。
4．6．1、楼承板安装
● 该钢构工程采用FE3W钢承板，安装前需待夹层梁吊装完毕后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必要现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。
● 起始板侧向与钢梁搁置长度拟定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁搁置长度≥50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端局限性宽度不大于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。
● 安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐张铺设，并按照焊接顺序将钢承板点焊在钢梁上，两片钢承板间扣合处以夹钳加以固定。剪刀钉以焊枪固定在钢梁上，封头板焊接时，底部与钢梁焊接好后上侧边须用Ф10圆钢做拉杆，焊接在钢承板上，以防土建砼浇筑时封头板变形。注意要与土建密切配合并按照设计图纸规定绑扎钢筋网后进行砼浇筑，其他可参照如下有关节点原则图(图表：No.4-I)

某些钢承板原则节点简图（NO.4－I）

4．6．2、屋面彩板
● 该工程屋面板为双层板，中置50厚保温棉。考虑到土建室内地坪施工状况，原则上可以先安装屋面上层板再在恰当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件容允许使用移动式门型组合脚手架。
● 保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉下料长度重要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一种单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，有关方式详见(图表：No.4-J)，另屋脊保温棉安装也应注意。
双面胶带
V型夹具固定保温棉于檩条上

移动保温棉
双面胶带
加双面胶带

屋面保温棉搭接示意简图（NO.4－J）

● 屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有助于本地区主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。