钢结构吊装专项方案.doc
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永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房 钢 结 构 吊 装 专 项 方 案 福建九九建设有限公司 8月1日 钢构造吊装专项施工方案报审表 施表7.1 共 页 第 页 工程名称 永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房 施工单位 福建九九建设有限公司 编制单位 现报上永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房工程施工组织设计/施工方案文献,请予以审查。 主 编 戴志强 编制人 潘银树 工程项目部/专业分包施工单位 (盖章) 技术负责人 郑金元 审核单位 总承包单位审核意见: 年 月 日 总承包单位 (盖章) 审核人 审批人 审查单位 监理审查意见: 监理审查结论: □批准实行 □修改后报 □重新编制 监理单位 (盖章) 专业监理工程师 日期: 总监理工程师 日期: 目 录 一. 编制本施工组织目 二. 编制本施工组织规范和原则 三.工程概况 四.钢构造工程制作与安装工艺 五.本工程劳动力安排 六.本工程技术装备,施工机械一览表 七.采用重要技术办法,赶工办法,质量安全与文明施工保证办法 八.本工程重点和难点及采用相相应办法 钢构造吊装专项施工方案 工程名称:永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房 工程地点:福建省永安市 建设单位:永安市华瑞针纺有限公司 设计单位:海南华磊建筑设计征询有限公司 勘察单位:福建东辰综合勘查院 施工单位:福建九九建设有限公司 一.目为了顺利、安全、准时完毕永安市华瑞针纺有限公司--1#厂房工程中钢构造工程,特编制本方案. 二.规范和原则《建筑构造设计统一原则》 (GBJ68-84)《建筑构造荷载规范》 (GBJ17-88)《钢构造设计规范》 (GBJ17-88)《钢构造工程施工及验收规范》 (GB50205-95)《钢构造工程质量检查评估原则》 (GB50221-95)《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) 《建筑钢构造焊接规程》 (GBJ81-91) 《屋面工程技术规范》 (GBJ81-91) 三.工程概况:屋顶为轻盖屋架钢构造多功能单层建筑,本工程建筑面积:4287.2m2,屋架材料从下到上依次为H型钢梁,C型檀条,屋面板,屋面板为75厚EPS荚心彩色压型钢板。 四.钢构造工程制作和吊装施工工艺:(一)钢构造制作工程:(见表一:钢构造制作生产流程图)钢构造制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运送,形成一种完整流水作业方式。钢构造制作普通程序如下:放样 → 号线 → 几何尺寸检查 → 下料剪切 → 打磨→ 尺寸检查→ 组装 → 焊接 → 校正 → 喷砂 → 底漆,面漆 → 检查 → 编号 → 运送本工艺合用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。 1、放样、号料和切割: 1)放样:核对图纸安装尺寸和孔距:以1:1大样放出节点,核对各某些尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时,铣、刨工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。 2)号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。 3)切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱,并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。 4)切割载面与钢材表面不垂直度不不不大于钢材厚度10%,且不得不不大于2.0㎜,精密切割零件,其表面粗糙度不得不不大于0.03㎜。机械剪切零件,其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0㎜;断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0㎜缺棱,并应清除毛刺。机械剪切型钢,其端部剪切斜度不得不不大于2mm。 2、矫正、弯曲和边沿加工 :1) 钢材矫正后,表面不应有明显凹面和损伤,表面划痕深度不适当不不大于0.5㎜。 2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计规定施工。 3、组装 :1) 组装工作普通规定:组装必要按工艺规定顺序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。当有隐蔽焊缝时,必要元预施焊,经检查合格方可覆盖。 2) 布置拼装胎具时,其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。 3) 为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查,方可大批进行装配工作。 4) 装配好构件应及时用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。 5) 无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正,然后进行大组装。 6) 支座、与钢柱连接节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。 7) 放组装胎时放出收缩量,普通放至上限(L≤24m时放5mm,L>24m时放8mm)。 8) 三角形屋架跨度15m以上,梯形屋架跨度24m以上,应起拱(1/500)。但不大于上述跨度者,由于上弦焊缝较多,最佳少量起拱(10mm左右)以防下挠。 4、焊接规定: 1)、对接焊缝板边构造规定(mm) :焊缝形式 构导致规定 附 注 I型缝 <10 6~10应双面焊 V型缝 10~20 须补焊缝根部。 2)、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质规定:钢材型号 焊 丝 焊 剂 Q235 H08A或H08MnA 高锰酸硅型焊剂。 3)、焊条直径与电流匹配:焊条直径 Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5 电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270。 4)、碳弧气钊工艺参数:碳棒高度(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 电流(A) Φ6.0 1~3 0.4~0.5 230~300。 5)、T型接头自动埋弧焊工艺参数:焊角高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度mm/min 6 Φ4 600~650 34~36 500~600 8 Φ4 600~650 34~36 400~450。 6)、焊接材料:本工程焊接用焊条应符合GB / T700及GB / T1591规定,Q235钢用E43XX型焊条,Q345钢用E50XX型焊条。 7)、为了减 少焊接应力和变形,一方面应选取合理焊接顺序:对于焊接H型 钢,应先焊收缩量较大焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大焊缝,后焊受力较小焊缝,还可以采用反变形办法,即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后,应在普通检查合格基本上,用超声波探伤来检查焊缝内部缺陷.凡浮现超标缺陷,都必要将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处返修次数不得超过两次。埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定:其她数据见焊接工艺评估报告。 钢材型号 焊丝 焊剂 Q235 H08A或H08MnA 高锰高硅型 5、本工程钢构件连接重要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。孔钻完后要清除孔周边毛刺。用外六角形,符合GB3632-83,用于重要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用板手终拧至符合规范规定。 6、喷珠:底油漆工艺构件表面喷珠规定达到Sa2.5级原则,采用G25规格铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级钢材不容许使用.油漆防腐是钢构造制作一种重要环节,每天完毕喷珠除锈构件,应在2小时内完毕无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久导致返锈,施工图中注明不涂层地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽范畴暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采用隔离办法: A、钢构件除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后,方可进行;B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止; C、涂层和涂料均依蓝图上设计总阐明上来规定;D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不适当作业,且涂后4小时不得淋雨。 7、构件编号构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。 涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大构件还应标明重心位置和定位标记。 8、构件制作完毕后,检查部门应按照施工图规定和现行国标<钢构造工程施工及验收规范>,<建筑钢构造焊接规程>规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证,构件就可以出厂了。 9、运送构件出厂运送时,所有构件装车应在底部垫木头,各构件重心尽量保持在同一垂直线上,构件用钢索捆扎牢固,构件与钢索接触某些应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运送过程中产生变形,在拼装前矫正好. (二)、钢构造受力构件安装 1、施工顺序:(1).机械设备:采用2台20吨吊车 (2).重要安装顺序:先是吊装钢梁,后是檩条安装,再后是天沟安装,最后是天面板. (3).钢构造工程详细施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装某些檩条--然后是吊装第二跨钢梁和某些檩条--按此顺序吊装和组合完所有屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。2、安装前各项准备工作:(1).测量放线,定位控制:基本定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及暂时定位桩和基层钢柱预埋螺栓位置.经监理复测后确认. (2).柱脚螺栓预埋质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设办法,螺栓丝扣长度及标高,位移必要符合图纸和规范规定.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设立调节标高螺母.以精准控制柱底面钢板标高.柱底板与基本面间预留空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实. (3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至规定标高,基本梁两侧填土必要严格夯实,并在两侧各1m范畴内填土面高出基本梁表面50mm,防止吊车压坏地基梁。 (4).构件进场准备:应与综合吊装相相应。构件(或成品件)应按吊装平面图批示位置放置。 (5).试吊装:从最先入手第一开间开始,沿吊装路线图先演试一遍. 3、施工办法和施工机械该工程钢构造某些划分为三个某些:基本预埋工程,钢构造吊装工程及其他工程: (1)、基本预埋工程:扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座钢板和螺栓(铁件),预埋时用经纬仪控制纵横轴,水平仪和水平尺控制底座钢板面水平面标高与否一致。捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋铁件与否符合原则,否则采用矫正办法,达到原则为后再捣制完毕。 (2)、钢构造工程吊装施工工艺:①.立柱吊装:钢梁吊装前先保证柱顶混凝土达到设计强度95%后方可进行吊装,吊装时用经纬仪控制梁垂直度。钢梁在吊装前一方面要检查钢 梁与基本上两个方向中心线(或轴线)与否有弹好,如有漏掉或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋. 然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱绑扎点宜接近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧. 钢梁就位后在不脱钩状况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和暂时缆风绳稳定后,方可摘钩. ②檩条吊装:屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. ③.屋面板吊装:(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在接近屋面梁处,不容许放在檩条跨度中部. (b).每块板在运送和吊装过程中要注意搓口保护. (c).屋面板必要在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张屋面板与否纵横对齐和与否在控制线上,避免导致积虑误差状况. (d)天沟安装,天沟必要在靠女儿墙边檀条安装复核无误后方可安装,安装时,注旨在雨水落管口位置找好坡度,注意焊缝解决。 (e).屋面板安装:屋面板平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀,起吊时,用四根等长千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板安装顺序,应自两边檐口逐次对称地向屋脊推动,避免屋架半边受荷,每安一块对位后即与自攻钉暂时锚固于檩条上,最后才固定。 (f).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.- 配套讲稿:
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