钢结构库房施工组织设计样本.doc

秦汉鲜花港钢结构库房

施
工
组
织
设
计

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制时间：

目 录

第一章 编制依据及工程概况

第二章 各分部分项工程关键施工方案和技术方法

第三章 确保工程质量管理体系和技术组织方法

第四章 确保安全生产、文明施工、环境保护方法

第五章 施工总进度表及网络计划图

第六章 施工进度计划和确保方法及劳动力、材料供给计划

第七章 施工机械设备选择和部署

第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
依据房工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场踏勘，编制此施工组织设计。
本施工组织设计编制依据：
1、本工程招标文件；
2、本工程设计图纸；
3、国家现行技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程： 建筑结构荷载规范（GB50009-）（）、钢结构设计规范（GB50017-）、
建筑抗震设计规范（GB50011-）（）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）、混凝土结构设计规范（GB50010-）、建筑地基基础设计规范（GB5007-）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）等。
4、中国《建筑法》、建设部颁布《建筑工程施工现场管理要求》、《建筑施工安全检验标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等相关创安全文明示范工地创建要求及措施等纲领性文件及其它指导文件；
5、本企业《质量确保手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理措施》、《技术质量管理制度》、《质量计划编制程序指导书》。；
6、踏勘该工程现场及周围环境实际情况统计。
第二节 工程概况
工程名称： 秦汉鲜花港钢结构仓储区1
建设地点：
建设单位：陕西瑞禾源农业科技股份
设计单位：
监理单位：
建设规模：本工程建筑面积1611，层数为一层，建筑高度6.75米。建筑结构形式：门式钢结构；建筑耐火等级：二类；合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。
独立基础，基础持力层fak=260kpa，垫层混凝土强度C15,基础及短柱混凝土强度C30，围护结构地圈梁混凝土为C25,上部钢结构，屋面板采取彩钢夹芯板75厚。
墙体材料：-0.9m至-0.2砖砌体基础，采取620/500/370/240等阶式砌筑，M5水泥砂浆砌筑，正负0.000至1.2m为240mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑；外墙1.2m以上为彩钢单层板0.5mm厚。
装饰装修工程：水泥混凝土地面，混凝土标号为C25.
质量标准：合格。
第二章 各分部分项工程关键施工方法和技术方法
第一节 施工总体布署和施工协调管理
一、施工总体指导思想及组织机构
依据本工程特征及本工程关键性，我们组织施工指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采取优异施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真落实实施企业质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。努力争取优质、高速地完成本工程施工任务。
二、项目组织机构建立
我们将按项目法组织施工，实施项目经理负责制，以项目协议和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能，全方面推行和业主签署协议。
2、机构职能
本工程管理层领导全部些人员在甲方指定开工日期后第一天进场。并承诺经招标单位认定工程项目经理及对应资质专业技术、管理人员是未来施工现场实际操作者，并常驻施工现场。依据项目管理机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。
1) 企业总部对项目经理部管理
a、我企业对项目实施是总部直接对项目部进行控制，项目经理受企业法人代表委托作为项目法人代表，推行业主和企业签署协议。
b、我企业对项目组员实施是岗位聘用制，项目经理经企业关键领导和相关职能部室研究讨论后择优确定，由企业总经理直接聘用，并签署目标责任状，以签署目标责任状对项目经理进行管理考评，杜绝了项目承包带来弊端。项目组员采取“双向选择，择优录用”标准，由项目经理确定人选。企业相关职能部室依据项目经理提供人选，从多方面进行综合考评，最终确定人员名单。
C、我企业对项目实施是方针目管理，企业依据对业主承诺，制订出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必需按企业方针目标、决议，具体组织生产活动，推行项目职责，企业总部负责对项目部生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标实现。
2）项目经理部关键人员职能
a、项目经理
行使企业法人代表在项目上授权委托，依据授权在项目上负责施工现场全部施工组织领导工作和对外联络、协调工作，并对工程各项目标管理计划实现负直接领导责任。
b、生产经理（项目副经理）
帮助项目经理进行日常生产管理工作，制订和实施施工期管理方法，确保工程进度按计划实现，负责施工现场施工安全监督和检验，领导现场文明施工；负责项目安装工程和土建工程协调配合工作，负责施工过程各阶段成品保护工作，并负责工程完工验收尾项清理工作。
C、项目技术责任人
帮助项目经理关键抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程各项技术方案审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺推广利用工作进行指导，负责对工程出现不合格品进行调查研究，制订出纠正方法，对工程潜在质量问题提前制订出预防方法，对工程质量事故进行调查、研究和处理。
d、财务责任人
主管经营和商务工作，负责经营财务和物资预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济协议仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。
e、施工员
抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进和监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检验是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺利用进行现场指导，搜集多种技术资料，确保和工程同时，负责工程隐蔽验收，做好工程“三检”工作及检验批验收评定工作。
f、安全员
负责施工现场安全监督和管理工作，纠正多种违章，抵制多种违章指挥，负责现场安全教育工作。
G、质量员
负责施工现场质量监督和质量资料管理工作，对多种原材料进行检验检验，立即下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。
h、材料责任人
负责对多种原材料进行考察订购，确保材料质量符合要求，对检验合格材料负责按现场平面部署图，加强材料保管使用工作。
3、施工劳务层（施工班组）
施工班组是工程施工直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工直接确保者。现场全部施工班组选择均必需进行考评评分、择优选择。内容包含施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理。对不合格班组进行剔除。
三、施工进度计划总体安排、工期
依据我企业对本工程相关资料了解和招标文件要求，和结合我企业技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为：70个日历天，对于因为工期提前于国家要求工期费用完全由我单位内部消化，确保不向业主收取任何费用。
四、质量目标：本工程质量目标为确保达成国家现行验收标准合格等级。
五、安全生产目标
杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
六、文明施工
达成安全文明示范工地标准。
七、施工协调管理
1、和设计单位工作协调
（1）我们和设计院联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们施工实施方案。
（2）主持施工图会审，对施工中碰到实际问题提出提议，完善设计内容。
（3）对施工中出现情况，除按驻场设计院代表、监理单位要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同建设单位、设计单位根据总进度和整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、完工验收等。
2、和建设单位和监理单位工作协调
（1）在施工全过程中，严格根据建设单位及监理单位同意“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位质量、安全管理。在单位“自检”和互检基础上，接收监理验收和检验，并根据监理要求，给予整改。
（2）落实施工单位已建立质量控制、检验、管理制度，并据此对各班组给予监控，确保本工程达成国家现行验收标准合格等级。施工单位对整个工程质量负有最终责任。
（3）全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按要求使用前需进行物理、化学试验和检测材料，应主动递交检测结果汇报，以免所使用材料、设备因不合格而给工程造成浪费。
（4）按分部或分项、工序检验要求组织施工，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”。
第二节 基础施工
一、土方开挖
本工程土方开挖采取机械开挖法。开挖时，依据定位石灰线范围进行开挖，由专员负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为确保工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢.
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留100mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。
二、土方回填
（1）施工准备
①填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。
②基础已进行检验和办好隐蔽验收手续，且结构已到要求强度。
③填土前，做好水平高程测设。清除填区内积水和有机杂物。
（2）施工工艺
①在四面同时进行。填土采取人工回填机械扎实，每层填土厚度为150—200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。。
②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度两倍，上下两层错缝距离不少于1m。
③每层填土压实后全部按要求做干容重试验。
（3）施工注意事项
①回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。
②严格控制每层回填厚度。
③严格选择回填土料质量，控制含水量，扎实遍数等。
④雨天应不进行土方回填施工。
⑤土方回填施工时，应注意保护相关辆线和标准高程桩点。预防碰撞下沉。
三、垂直、水平运输
混凝土采取现场自拌混凝土，钢结构安装采取汽车吊吊装。
四、钢筋工程
1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，查对钢筋配料单和料牌，研究和相关工种配合，确定施工方法。
绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢靠，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，在受压区中不得超出50%，在受拉区中不得超出25%；不在同一截面中绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采取接触对焊时，在同一截面内受力钢筋，其焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超出50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超出25%。当采取电弧焊接时，其焊接接头截面积占受力钢筋总截面面积百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超出50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不管受拉或受压区均不得超出25%。当采取电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽可能错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不管绑扎接头或焊接接头，其和钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径10倍，也不宜放在最大弯矩处。
2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以确保钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选择：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚>50cm时为16~18mm。
钢筋在混凝土中保护层厚度，采取预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和垫层、模板间进行控制。垫块应部署成梅花形，其相互间距小于1m。
3、柱子钢筋
（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先和底板钢筋网片上绑扎牢或点焊牢，四角用脚进和网片绑扎牢靠。
（2）16以上钢筋采取电渣压力焊连接，16以下钢筋采取绑扎接头。
（3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层处搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。
（4）焊接、绑扎接头搭接长度按设计要求。
（5）绑扎时在立好柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错部署。
柱箍筋端头弯成135度，平直长度大于10d（d为箍筋直径）。
（6）柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距通常1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以确保主筋保护层厚度正确。
4、钢筋工程质量确保方法
（1）原材料质量确保方法
依据项目经理部建立合格分供商档案（按本企业质量确保体系程序文件要求），选择信誉可靠供给商。
全部分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格根据规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。全部进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格是否挂牌标识堆放。
凡经试验不合格钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
（2）钢筋绑扎严格根据设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必需绑扎牢砼垫块确保钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。
五、砼工程
（一）、混凝土浇筑
本工程采取现场自拌混凝土。
1、试验及配合比控制
水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，通常应提前9天，将所用水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定当地权威试验部门，委托包含多个水灰比所要砼等级试配。最终得出优化配合比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必需重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、试件模具：100mm*100mm试模应不少于2组，砂浆试模不得低于2组，一组为3块。试块成型，必需设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型统计。
严格按GB50204-92要求，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块及同条件拆模养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，立即送检。
3、砼工程工艺步骤图
模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 砼浇筑 砼养护
（二）、砼浇捣通常要求
（1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
（2）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
（3）浇筑砼时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完成。间歇最长时间按全部水泥品种、气温及砼凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
（4）浇筑砼时常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。
（5）柱砼浇筑
①柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚和砼配合比相同减去石子砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度小于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时高打模板。
②浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
（6）砼养护
砼浇筑完成后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常大于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
（7）混凝土施工质量问题及防范方法
①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板有密封胶条封边，预防漏浆。
②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格控制拆模时间，实施拆模通知书制度。
④孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。
⑤缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。
⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采取拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
六、柱地脚螺栓施工方法：
1、预制模板：用槽钢焊制方形模板，依据螺栓孔位置在槽钢上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。
2、螺栓固定：在柱基础周围，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架确保螺栓位置及方正。
3、螺栓安装位置确定：和土建协调，确定柱基础中心点。测量基础承台标高，计算螺栓支撑件高度。
4、吊装、找正、定位：将制作好带有模具地脚螺栓组就位，并进行正确定位。
七、砖砌体工程
1、砖基础施工
（1） 排砖撂底：基础大放脚撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸要求。大放脚转角处，应按要求放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以这类推。
（2） 砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。
（3） 砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。
（4） 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙。
（5） 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆一致。
（6） 管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必需正确。
（7） 多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
（8） 变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉人缝内杂物随时清理。
（9） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（10）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。
2、围护墙施工
（1）施工前，砖应提前1~2d浇水湿润。
（2）施工前，应依据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采取细石砼找平。
（3）砌筑围护墙时，必需把预埋在柱中拉结筋砌入墙内，如漏放要采取电焊补救。拉结筋规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范要求。填充墙和框架柱之间缝隙应采取砂浆填密实。
（4）砌筑方法宜采取“三一”砌筑法。如采取铺浆法时，铺浆长度不得起过750mm；施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm.
（5）填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采取侧砖或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。
（6）做好砂浆试块工作，每一楼层砌体中多种强度等级砂浆最少制作一组试块。
（7）砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。
（8）应注意质量问题
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。
落地砂浆应立即清除，以免和地面粘结，影响下道工序施工。
剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必需处理补救。
拉结筋不符合要求，造成砌体不稳定，拉结筋应按要求预留，其间距视砌块灰而定，但小于1000mm。
灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。

第三节 钢结构工程关键施工方法
一、钢结构制造工艺
（1）材料
本工程钢构件所采取钢材必需含有出厂质量确保书，并经复试合格。
钢材未进入车间之前，必需由专员负责逐张检验后方可待用。
进入车间施工材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺点材料必需矫正后方可号料。
（2）放样、号料
在进行放样和制作样板时应认真查对图纸上每一尺寸，有疑问时应立即向技术部门提出。
样板上定位标识应依据需要加放焊接收缩量。
凡关键构件需拼接时应使其主应力方向和钢板轧制方向保持一致。
号料前钢材变形矫正，应采取“机械矫正法”，如采取“火焰矫正法”，必需严格控制加热温度在700摄氏度左右。
号料时必需予先留有割切缝隙余量。
（3）钢柱制作
制作钢柱时，首先按图纸实际尺寸放出零件加工切割、剪切多个样板，H型腹板、翼板采取数控切割，筋板、连接板采取剪切后将毛刺磨光（必需将全部单件矫正），柱上下端柱头采取半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基础和铣平相同。在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。
柱焊好后，必需对存在缺点进行修复后方可装配。
柱和钢梁连接高强螺栓板，焊接结束后尤其注意做好矫正工序，稍有不平难以达成密贴度，并做好整体矫正工作。
（4）钢梁制作
按图纸实际尺寸放样出零件加工切割多种样板。钢梁全部高强螺栓连接板，在未装配之前必需逐件验收后方可装配，对装配后连接板必需经专职检验人员确定无误后方可焊接。
梁分段焊好连接板后，必需将全部连接板矫平，同时做好整体矫正。
（5）檩条系杆、支撑系杆制作
全部型钢必需矫正，绝不许可将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采取双面绑条焊接，焊接长度大于5d。
檩条流水线必需在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
（6）焊接工艺要求
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm周围铁锈、油污及多种杂质。不使用生锈、变质焊条、焊丝；焊材按要求烘烤存放。  HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间手工焊采取E43型焊条，自动埋弧焊采取H08A焊条并配以对应焊剂。
凡焊接部位，均应采取引弧板施焊，消除弧坑影响，焊缝焊接必需做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以降低热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量全部要经过专职检验人员全方面检验并应作出统计，对部分关键焊缝：如框架梁和柱子连接焊缝，事先要进行试焊并做剖面检验和必需力学试验，要求达成和基础金属等强度，必需时应用超声波或用X光作深入探伤检验；贴角焊缝焊角尺寸除按图中注明数值焊接外，不应小于施工规范要求。
（7）钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”根本清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色光洁表面，应符合GB50205-现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求要求，不许可在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 
b. 钢结构件涂装前，先经检验人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板摩擦接触面范围内，必需在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书要求，通常环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度大于125微米。
二、钢结构安装
（1）钢结构运输
依据构件安装次序，先运钢柱、梁关键钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配合适载重汽车车型装运。
钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必需在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，预防勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标识不损伤，外包装完整。
（2） 基础复查及配垫板
基础复查验收
基础混凝土强度应达成吊装要求，周围回填土扎实完成，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检验地脚螺栓埋设均应符合要求。
配垫板
配置一般钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超出5块，垫板应点焊牢靠，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
（3）检验钢结构件质量
对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及相关规范。
（4）钢结构安装要领
a 钢结构安装次序
钢结构安装按先主钢构后檩条次序进行。
b 钢柱安装
钢结构吊装选择16T汽车起重机进行钢结构柱吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
c梁安装
将分段梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓安装应从节点板中间次序向外拧紧，并应在当日终拧完成
d高强度螺栓安装
高强度螺栓采取10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数三分之一，而且最少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必需顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必需分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓专门要求要求。
高强螺栓大六角头螺栓施拧采取扭矩扳手和检验采取扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。
同一连接面上螺栓，应由接缝中部向两端次序进行紧固，两个连接构件紧固次序是：先关键构件，后次要构件。当日安装高强螺栓应于当日终拧完成，其外露丝扣不得少于2扣。
为确保高强螺栓施工质量，对终拧后高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓10%。
高强螺栓终拧后经检验合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则和钢构件面漆涂法相同。
（5）质量确保方法
质量目标：
工程质量是本工程关键控制目标，我企业对本工程质量管理目标是：确保工程验收达成合格。
A、质量检验
（a）自检：操作工人天天下班前，对自己操作工作范围进行自行检验，检验质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处立即修正，并做好自检统计。
（b）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目责任人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和关键技工进行相互检验，应做好检验统计，相互督促，取长补短，共同提升。
（c） 交接检：每完成一道工序，由项目责任人，质量总负责、质量员、施工组织相关工种班组进行工序交接检验，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
（d）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必需立即进行隐检验收，隐检由企业、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检统计。
（e）完工验收：工程完工后，项目规范进行验收，立即填写相关资料。
B、检测手续
工程质量实施两级检验，三方监督，即在班组自检基础上，项目质量员和施工员负责复核，企业抽检和定时质量大检验。工程质量质监部门立即掌握以下隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢靠。
构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢靠程度和锈污等。
结构安装：高强度螺栓安装及紧固情况、檩条安装情况等。
加强质量预控，材料采购先要有样品，样品和实物相符，保留好样品，购货前和样品对照，对关键材料（半成品或成品）采购或订货，必需立即经得业主意见和许可。
编制分部分项工程质量方法作为预控依据。
加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急方法，将质量事故消亡于萌芽状态。    
三、屋面施工
本工程屋面采取屋面板采取彩钢夹芯板75mm厚。彩钢板品种、规格、尺寸等均必需符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91要求。
（1）安装前准备
板包装：以叠板方法供货。叠层之间用60mm厚聚苯乙烯支撑，而且以900-1000距离放置，方便于起吊和装卸。依据每件包装重量，应选择合适起吊和装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
（2）板搬运及贮存：
①板在吊装时必需保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板和带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
②包装好板必需放在牢靠而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
③包装好板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
④板材不能长久放在露天，最多不超出四个月。依据项目设计要求，检验檩条是否变形，检验现场安全方法是否落实。
（3）安装技术要求
①依据设计图纸将板就位。确定安装起始点，通常从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
②确定好安装方向后，把端边封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要确保和檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
③第二块板安装时应和第一块板凸沿重合，经过检验确保两块板外沿完全接触，而且平直，从而确保重合完好，并用自攻螺钉和檩条连接在一起。
④彩钢板和C檩条之间采取2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定，
⑤为确保屋面板平整，在两根檩条之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
⑥第一排安装完成后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分防水处理。
⑦彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
⑧铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板搭接长度依据板型和屋面长度确定，并大于200mm，接封内应有密封胶密封。
⑨彩钢板和檩条采取自攻螺钉及密封垫圈固定。
⑩屋脊处采取密封胶密封。
（4）检验验收
①用拉线和钢尺检验彩钢板尺寸偏差符合下表：
项 目 尺寸偏差（mm）
波 距 ±2.0
波高 H≤70mm ±1.5
H >70mm ±2.0
侧向弯曲 20.0
②彩钢板制作许可偏差和检验方法：
项目 许可偏差 检验方法
彩钢板覆盖宽度h≤70mm +8.0，-2.0 用钢尺检验
h>70mm +5.0,-2.0
板长 ±7.0
横向剪切偏差 5.0
注:h为彩钢板截面高度.
③彩钢板、泛水板和连接件品种、规格和防水密封材料性能要符合设计要求和国家现行相关标准要求。
④彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家相关要求要求。
⑤压型金属板安装搭接长度按下表：
项目 搭接长度（mm）
h>70mm ≥375
h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200
注:h为彩钢板截面高度.
⑥彩钢板安装工程许可偏差项目和检验方法以下表：
项 目 许可偏差（mm） 检验方法
屋面檐口和屋脊平行度 10.0 用拉线和钢尺检验
彩钢板波纹线对屋脊垂直度 L/1000 20.0
檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0
彩钢板卷边板件最大波高 3.0
注:①L为屋面半坡度或单坡长度；
外墙板安装等到楼层混凝土浇筑完成后进行。
第四节 装饰工程
一、地面混凝土工程
1、 工艺步骤：基层处理→施工放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣→粗刮、细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。
2、施工放线
此次施工放线重在控制15公分槽钢标高，混凝土地面设计厚度为150mm厚，使用15公分槽钢，从而达成设计标高室内500线弹好，地面灰土层及地面内管线已埋好，穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。
3、混凝土摊铺，混凝土采取商品混凝土，塌落度严格控制在140-160，混凝土罐车运至现场，混凝土直接放入模内，人工帮助摊铺达成设计标高。摊铺混凝土时，应连续摊铺，不得中止。
4、混凝土振捣
用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔，出现乳浆停止下沉为止。振捣过程人工协调整平，展现出有乳浆又大致平整为止。
5、 粗刮
每段混凝土摊铺振捣完成，用槽钢刮杠往返反复刮，达成表面整平，充满原浆且粗骨料被挤压密实。
6、 机械提浆、磨光
在混凝土初凝前，用提浆机进行提浆，提浆完成 完后再混凝提未达成初凝后且未终凝时，对混凝土表面进行压光。
7、 养护
常温混凝土浇筑6小时后，浇水养护，养护次数依据现场混凝土情况决定，养护时间不少于7天。
8、 割缝
未克服温度改变产生裂缝，在已浇筑好混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向切割机进行切缝。
二、墙面抹灰
1、基层要求：
a、基层表面凸出太多部位，事优异行剔平或用1：2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆砌半砖嵌塞密实平整。
b、基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用水泥净浆掺20%107胶弹涂一度毛化处理。
c、空心砖墙应提前1天对墙面浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量10%-15%107胶素水泥浆）并随刷随抹。
d、不一样基层材料交界处，为预防界面交界处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边