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标书范本

目录
第一章 技术标书编制说明 3
（一）、编制说明 3
（二）、编制依据 3
第二章 主要施工方法 5
（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法 5
（二）金属扣板施工方法 7
（三）涂料、涂饰施工方法 9
乳胶漆施工工艺流程 9
墙面砖施工工艺流程 11
（四）墙、柱面墙纸工程施工方法 15
（五）墙面干挂瓷砖（天然石材）施工方法 19
地板砖施工工艺流程 26
地面石材铺设工艺 27
木地板施工工艺 30
（六）门及门窗套施工方法 30
（七）卫生间洁具安装施工工艺 34
（八）开关、插座、灯具安装施工工艺 37
（九）电气施工工艺 40
（十）空调安装 43
第三章 施工现场安全消防制度 46
第四章 原有地下管线的保护措施 47
第五章 工程特殊技术措施及成品及半成品保护措施 48
（一）制成品保护 48
（二）砌体成品保护 48
（三）楼、地面成品保护 48
（四）交工前的成品保护措施 49
（五）油漆粉刷的成品及半成品保护措施 49
（六）其他注意事项 49
第六章 节约原材料办法、措施 51
第七章 分部检查、检测与验收的方法和质量保证措施 52
（一）吊顶工程质量验收标准 52
（二）抹灰砂浆工程质量验收标准 52
（三）细木作工程质量验收标准 52
（四）地面石材、陶瓷砖质量验收标准 53
（五）墙面木作工程质量验收标准 53
（六）涂料工程质量验收标准 54
（七）在该工程施工中，建立科学、先进的检测、实验方法和体系质量检测配置齐全，人员落实到位，职责具体分明。建立项目经理为领导，项目监理部为主体，项目总工、监理、质检站实施逐级检验。 56

第一章 技术标书编制说明
（一）、编制说明
1、本工程施工组织设计编制遵照以下基础标准：
2、确保关键，统筹安排，遵守承诺和招标文件要求和相关招标会议纪要。
3、科学安排施工程序，合理组织施工，紧密衔接，加紧施工进度，缩短工期。
4、采取优异施工技术，合理选择施工方案，确保安全生产和提升工程质量。
（二）、编制依据
1、本工程施工组织设计编制依据是：
2、业主和设计部门确定建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。
3、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其它相关资料。
4、国家相关法律、法规。
5、施工现场和周围环境进行现场考察情况。
6、本工程采取规范：
（1）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；
（2）、《工程测量规范》（GB50026-）；
（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
（4）、《建筑设计防火规范（修正版）》（GBJ16-87）；
（5）、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50222-95）（新版）；
（6）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）
（7）、《民用建筑隔声设计规范》（GBJ-118-88）；
（8）、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-）;
（9）、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-）；
（10）、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-）；
（11）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）;
（12）、《天然大理石建设板材》（JC/T79-1992(1996);
（13）、《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）；
（14）、《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019-）；
（15）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；
（16）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
（17）、《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）;
（18）、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）;
（19）、《采取通风和空调调整设备噪声功率级测定-工程法》（GB9068-88）;
（20）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）

第二章 关键施工方法
降低工程造价关键方法；新技术、新材料、新工艺、新设备应用
（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法
<1>工艺步骤
安装龙骨
安装罩面板
弹 线
安装主龙骨吊杆
刷防锈漆

<2>弹线：依据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四面弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。
<3>安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置将全丝吊杆膨胀螺栓和楼板预埋钢筋连接固定。轻钢龙骨吊杆采取φ6~φ10钢筋，距端部位置小于300mm，吊杆间距800~1200mm之间。如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用<40×3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚上，然后再将吊杆固定在吊架上。
<4>安装龙骨：在龙骨上预先安装好吊挂件，将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺杆，拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，并用射钉钉装边龙骨，间距为600mm*300mm。
<5>纸面石膏板安装：使用9mm厚双层纸面石膏板，纸面石膏板必需按垂直于次龙骨方向铺设，并使板材宽度方向接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。
2、质量标准：
<1>轻钢骨架和罩面板材质、品种、样式、规格符合设计要求。
<2>轻钢骨架安装，吊顶主、次龙骨必需位置正确，连接牢靠，无松动
<3>罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺点；安装必需牢靠
<4>许可偏差：

项
次
项目
许可偏差
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
国家标准
企标
国家标准
企标
国家标准
企标
国家标准
企标
1
表面平整度
3
2.5
2
1.8
2
1.8
2
1.8
用2m靠尺和塞尺检验
2
接缝直线度
2
1.8
1.5
1.5
3
2.8
3
2.8
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
3
接缝高低差
1
1
1
1
1.5
1.3
1
1
用钢直尺和塞尺检验
3、成品保护：
<1>吊顶装饰板安装完成后，不得随意刎凿，假如需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
<2>石膏类装饰板不得受水淋，并注意防潮。
<3>石膏类装饰板板面周围不得进行电气焊，板面严禁撞击，预防损伤。
<4>吊顶内水管、汽管，在未钉罩面板之前应试水试压完成，以防漏水污损吊顶。
<5>管道阀门部位，注意预留检验孔，以防上下人损伤吊顶。
<6>安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
<7>不得将吊杆（筋）吊在吊顶内通风、水管等管道上，以防损坏暗管。
<8>吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护方法以防污染。
<9>吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。
<10>必需采取对应方法对水、电、风、设等已安装成品保护。
4、质量通病及预防方法
质量通病
原因分析
预防方法
吊顶龙骨拱度不均匀
1.龙骨材质不好，施工中难以调整。
2.施工中未按要求弹线起拱，形成拱度不均匀。
3.吊杆或吊筋间距过大，吊顶龙骨拱度未调匀，受力后产生不规则挠度。
4.龙骨接头安装不平或硬弯，造成吊顶不平整。
5.受力节点结合不严，受力后产生位移。
1.选择优质龙骨。
2.按设计要求起拱，对于大面积平吊顶，起拱度通常为房间短向跨度1/200。
3.龙骨尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋，龙骨弯曲时应调整后安装。
4.龙骨接点应连接牢靠，受力均匀，确保吊顶龙骨龙骨整体刚度
5.拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。
矿棉吸音板拼缝装订不直，分格不均匀、不方正
1.龙骨安装时，拉线找直和归方控制不严，龙骨间距分布不均匀
2.未按先弹线后安装板块进行操作
3.板块裁切不方正或尺寸不准
1.按板块尺寸控制龙骨中距，确保分格均匀。
2.安装龙骨时，按位置拉线找直，归方，固定，注意顶面起拱及平整
3.板块裁切要求方正，不得有棱角，板边应挺直光滑。
4.板块铺钉前，应在每条纵横龙骨上按所分位置弹出拼缝中心线及边线，然后按弹线铺钉，发觉超线应立即修理。
矿棉板吊顶孔距排列不均匀
1.未按设计要求制作样板，板块及孔位加工精度不高，偏差大，致使排列不均
2.铺钉时拼缝不直，分格不匀，不方正
1.板加工前应先在图纸上将板孔位，孔距排列清楚，并经过5mm胶合板进行现场放样，正确无误后方可加工。
2.其它同前项
5、职业健康安全及环境保护要求
<1>吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
<2>脚手架上堆料量不得超出要求荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
<3>工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
<4>有噪声电动工具应在要求作业时间内施工，预防噪声污染、扰民。
<5>施工现场必需工完场清。废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳。
<6>在使用电动工具时，用电应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》。
<7>在高空作业时，脚手架搭设应符合本施工组织设计中脚手架搭设工程中要求。
<8>施工过程中预防粉尘污染应采取对应防护方法。
<9>电、气焊特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配置齐全。 <10>在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。
（二）金属扣板施工方法
1、工艺步骤

顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线
固定吊挂杆件 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条

2、条板式扣板安装
次龙骨间距依据设计要求施工，能够用型钢或方铝管做主龙骨，和吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形金属罩面板次龙骨，应使用专用次龙骨，和主龙骨直接连接。
3、质量标准
<1>主控项目
a、轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。
b、轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必需安装位置正确，连接牢靠，无松动。
c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点，安装牢靠、平整色泽一致。
d、粘结剂必需符合国家相关环境保护规范要求。
<2>通常项目
a、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
b、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺点。
c、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
d、轻钢骨架金属罩面板顶棚许可偏差项目表见下表
项次
项类
项目
许可偏差（mm）
检验方法
铝塑板
单铝板
条扣板
方扣板
国家标准
企标
国家标准
企标
国家标准
企标
国家标准
企标
1
骨
龙骨间距
2
1.8
2
1.8
2
1.8
2
1.8
尺量检验
2
龙骨平直
2
1.8
2
1.8
2
1.8
2
1.8
尺量检验
3
起拱高度
±10
9
±10
9
±10
9
±10
9
短向跨度1/20拉线尺量
4
龙骨四面水平
±5
4
±5
4
±5
4
±5
4
尺量或水准仪检验
5
罩
面
板
表面平整
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
用2m靠尺检验
6
接缝平直
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
1.5
1.3
拉5m线检验
7
接缝高低
0.5
0.5
0.5
0.5
1
0.5
1
0.5
用直尺或塞尺检验
8
顶棚四击水平
±3
3
±3
3
±3
3
±3
3
拉线或用水准仪检验
9
压条
压条平直
1
1
1
1
1
1
1
1
拉5m线检验
<3>成品保护
a、轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内多种管线，轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
b、已安装门窗，已施工完成地面，墙面等应注意保护，预防污损。
c、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（三）涂料、涂饰施工方法
1、涂料、涂饰内容：包含室内顶棚、内墙面乳胶漆等。
2、施工工序
乳胶漆施工工艺步骤
1.施工准备
（1）材料准备：所选择乳胶漆必需符合设计要求，本道工序关键材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
2.作业条件
（1）吊顶、墙面及其设备施工完成，表面清洁洁净。
（2）施工环境湿度能确保正常施工（按说明书要求进行）
（3）用滑石粉、白乳胶、竣甲基纤维素拌好腻子。
3.操作工艺
（1）基层处理
1）混凝土基层如有坑、洞需用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷全部螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度绝迹 270㎜。表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨
1）第一遍腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留腻子。腻子干燥后用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨夹带后清扫洁净。
3）第二遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检验，不平整部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清除粉尘。
（4）刷乳胶漆
1）刷第一遍乳胶漆：加入适量水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无显著接缝，同一独立面应用同一批号乳胶漆。
2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充足搅拌均匀，操作方法同第一遍。
3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆和第二遍操作方法相同。
4.质量标准
（1）选择涂料品种、质量必需符合设计要求。
（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检验。
墙面砖施工工艺步骤
1）首先检验好脚手架，检验墙面凸凹情况，对凸凹墙面砖或混凝土要剔平。
2）将墙面上残余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理洁净，并提前一天浇湿润。
3）吊直、找规矩、冲筋。
4）抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫行或划出纹道。二十四小时后浇水养护。
5）排砖、弹线，基层灰六至七成干时即可按图要求排砖。开台镶贴时，通常由阳角开始，自下而上进行，尽可能不使成整块面砖在阴角。如有水池、镜框时，必需以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面、砖瓷砖墙裙、浴盆、水池等到上口阴阳角处，方便用配件砖。
6）切割面砖用切割机，依据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，需用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小篓子。先凿开面层，再凿内层，到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应背时垂直和水平控制线，有墙裙弹在墙裙上口。
7）贴标准点，标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将戊棱角翘起，以棱角作为粘贴面砖表面平整标准。砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂刊：0.1：1.3），在灰饼面成棱角上拉立线，在立线上栓活动水平线，用来控制面砖表面平整，横向多个靠尺板找平。
8）垫底尺依据计算好最下一砖下口标高，垫放好尺板作为第一砖下口标准。底尺上皮通常双地面低1cm左右，方便地面压住墙面砖。底尺安放必需水平，摆实摆稳底尺垫点间距今应在40cm以内，要确保垫板牢靠。
9）擦缝、镶贴完成应检验有没有空鼓、不平、不直等现象，发觉问题应立即返工修理。然后用清水净砖面冲洗洁净，并用棉丝擦净。用长毛刷粘粥状白水泥素浆涂缝，然后用面缝于素浆擦均匀，表面擦净。
1、施工关键点：
<1>涂刷次序是选择先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料涂膜不宜过厚或过薄。
<2>乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量合适，以前往后刷。
<3>涂刷带颜色涂料时应配料合适，确保独立面每遍用同一批涂料，以确保表面均匀，色泽一致。
2、质量标准
<1>涂料和半成品品名、等级、种类、等，符合设计、选定样品要求。
<2>刷涂涂膜厚度应均匀、颜色一致，无显著刷痕。
<3>质量标准见表：
项次
项目
质量标准
检验方法
1
掉粉起皮
不许可
观察、手摸检验
2
反碱咬色
不许可
观察检验
3
漏刷透底
不许可
观察检验
4
流坠疙瘩
无
观察、手摸检验
5
颜色刷线
颜色一致、无沙眼刷纹
观察检验
6
装饰线分色线平直
偏差小于1MM
拉5M线检验，不足5M拉通线检验
7
门窗、玻璃、灯具
全部洁净
观察检验
3、成品保护
<1>喷涂料工序和其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。
<2>喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其它设备不喷涂部位应立即用纸或塑料薄膜遮盖好。
<3>喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
<4>浆膜干燥前，应预防尘土沾污和热空气侵袭。
<5>先勾缝后刷浆墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。
<6>移动吊篮、拆除架子应注意保护好已刷浆墙面。
4、质量通病及防治方法
<1>刮腻子质量通病及预防方法：
序号
项目
原因分析
预防方法
1
腻子粘结不牢，和基层脱离
基层处理不洁净，没有涂刷粘接剂或腻子配方不妥等全部会引发腻子粘接不牢
1、基层面浮砂、灰尘、疙瘩等要清除洁净，如油污处应根本清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。
2、腻子配方及配合比必需严格根据技术交底和规范要求进行施工。
2
腻子干燥后翘起，甚至脱落
第一遍腻子未干就刮第二遍腻子
严禁上道腻子未干就刮、批第二道腻子。两道腻子之间，随环境温度不一样，应有足够间隔时间。
3
腻子气泡
基层不干燥，水泥墙面湿度、碱性较大，刮上腻子表面干燥，水分蒸发，造成起泡
在水泥砂浆基层上刮腻子时，基层必需干燥，含水率应控制在8%以下。
4
腻子裂纹
腻子胶性较小；稠度较大；凹坑灰尘、杂物未清理洁净；
调腻子时，稠度要掌握适中，胶液可略多部分；凹处应认真处理洁净，并先涂一遍粘结液；孔洞较大，刮腻子应分层进行，尤其注意口小里大孔，要反复刮抹填实抹平。
<2>涂饰工程质量通病及预防方法：
序号
项目
特征
原因分析
防治方法
1
流坠（流挂、流淌）
在被涂面上或线角凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不均，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状
涂料施工粘度过低，每遍涂膜又太厚
调整涂料施工粘度，每遍涂料厚度应控制合理。
施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大
加强施工场所通风，选择干燥稍快涂料品种。
漆刷蘸油太多；喷枪孔径太大
漆刷蘸油应勤蘸，蘸少，调整喷嘴孔径。
涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多
在施工过程中，应尽可能使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。
喷涂施工中压力大小不均，喷枪和涂饰面距离不一致
调整空气压缩机，使压力均匀，气压通常为0.4-0.6MPa。喷枪嘴调整到距涂面足以消除此项弊病，并均匀移动。
选择挥发性太快或太慢稀释剂
应选择多种涂料配套稀释剂；注意稀释剂地挥发速度和涂料干燥时间平衡。
2
刷纹（刷痕）
在刷涂施工中，依靠涂料本身表面张力不能消除漆刷在施工中留下痕迹
涂料施工粘度过高，而稀释剂挥发速度又太快
调整涂刷施工粘度，选择配套稀释剂。
涂料中填料吸油性大，或涂料混进了水分，使涂料流平性变差
刷涂所选择涂料应含有很好流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。
选择漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不善使刷毛不齐或干硬
涂刷时，要用较软漆刷，动作要轻巧。漆刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐漆刷应尽可能不用。
被涂物面对涂料吸收能力过强，涂刷困难
先用粘度低涂料封底，然后再进行正常涂刷。

刷纹处理：应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦洁净，然后再涂刷一遍涂料。
3
咬底
面层涂料把底层涂料涂膜软化、膨胀、咬底
在通常底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料
底层涂料和面层涂料应配套使用。
底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料
应待底层涂料完全干燥后，再刷面层涂料。
涂刷面层涂料，动作不快速，反复涂刷次数过多
涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作正确、快速，反复次数不宜多。

咬底处理：将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。
4
皱纹
漆膜在干燥过程中，因为里层和表层干燥速度差异，表层急剧收缩向上收拢
涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制得不均；挥发快溶剂含量过多，涂膜为流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹
尽可能多用亚麻籽油和其它油替换桐油，并应控制挥发快溶剂用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度均匀性。
催干剂中钴、锰、铅之间百分比失调
注意多种干料配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料
刷涂时或刷涂后遇高温或太阳暴晒，和催干剂加得过多
高温、日光暴晒及严寒、大风气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。
底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干
对于粘度大涂料，能够合适加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬漆刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。
5
涂膜开裂
涂膜在涂装后，很快就产生细裂、粗裂和龟裂
涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差
面层涂料硬度不宜过高，应选择柔韧性很好面层涂料涂装。
涂层过厚，表干里不干
施工中每遍涂膜不能过厚。
面层涂料中挥发成份太多，影响成膜结协力
面层涂料挥发成份不宜过多。
6
涂膜脱落
涂膜开裂后失去应有粘附力，以致分成小片或整张揭皮脱落
基层处理不妥，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等
施涂前，应将基层处理洁净。
每遍涂膜太厚
控制每遍涂料涂膜厚度。
底层涂料硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料结协力较差
注意底层涂料和面层涂料配套，应选择附着力和润湿性很好底层涂料。
（四）墙、柱面墙纸工程施工方法
1、施工准备材料
<1>壁纸、墙布产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整齐、图案应完好清楚，色彩一致，并附有产品合格证。PVC壁纸质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》（GB8945）要求运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。温度较高房间和常常潮湿墙体表面裱糊墙纸，应选择含有放水性能壁纸、墙布和胶粘剂。
<2>胶粘剂应按壁纸和墙布品种选配，并应含有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用胶粘剂应含有耐高温不赶快支等性能。胶粘剂应集中调制，并经过400孔/cm2筛子过滤，调制后应该日用完。胶粘剂裱糊操作稠度，应依据壁纸、墙布品种和基层干燥程度而定，通常以反复裱糊三次壁纸不烂为准。配套成品胶粘剂应经试验合格后方可使用。
<3>用于裱糊工程腻子应含有一定受潮而不易脱落性能。裱糊工程基层涂抹腻子应坚实牢靠，不得粉化起皮和开裂。
2、裱糊施工关键工具
<1>活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。
<2>刮板（薄钢片刮板或胶刮板）：用于刮抹赶压、埋平纸面。
<3>钢板抹子：用于满刮腻子。
<4>合金铝直尺：长80-100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。
<5>压缝轧辊：用于辊压严密接缝。
<6>裁纸案台：长2m,宽1m高0.7m。
<7>其它工具：钢卷尺、一般剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。）
3、工作条件
<1>裱糊工程施工作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。
<2>裱糊工程施工作业场地清洁洁净。
<3>裱糊工程基体（或基层）表面平整齐净，阴旬角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体（或基层）含水率。
混凝土和抹灰面：不得大于8%。
木材制品面：不得大于12%。
<4>裱糊工程房间必需待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并含有不致被后继工程所损坏和沾污条件下进行。大面积施工前应做样板或样板间并经判定符合要求。
4、操作工艺、基层处理
<1>裱糊前应将出基层表面设备或附件卸下，保留妥善，待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层表面污垢尘土、漆面、油污等清除洁净，泛碱部位宜用9%稀醋酸中和冲洗。旧墙裱糊时，墙成上原附着牢靠，表面平整旧溶剂涂料墙面应打毛处理。墙体空洞应填满，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、泡、空鼓离层和灰面爆灰等。裱糊前，应以1：1107胶水溶液等作底胶涂刷基层对木料基层，裱糊壁纸前应先粉刷一层涂料，使其颜色和周围墙面颜色一致。
<2>块料拼装基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆预防钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。块料拼装基层如石膏板、木胶合板等拼接缝和同材料基层相接处应用砂纸。砂布或穿孔接缝纸带糊条，糊条前接缝应用小刮刀把搭救子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝内腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后嵌缝处满括腻子至平顺。抹灰面、混凝土应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满括石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。
<3>裱糊基层找补磨平后，表面应平整齐净，此检验符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或胶底）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。
注：（1）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松水=1：0.4。
（2）底胶配比（重量比）107胶水：水=1：1。
（3）木胶合板面基层宜混色油漆刷底，色泽视壁纸面定。
5、通常施工程序
（1）料面裱糊过程应预防胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。
（2）裱糊金属面壁应先将壁纸后面用水湿润，基层和壁纸后面涂刷胶粘剂，糊时应用软毛扫、软布、海棉块埋平，不得使用刮板理平。
（3）裱糊壁纸和墙布应和平顶，挂镜线，贴脸板和踢脚线，电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板剪刀背沿交接处压出摺纹，用界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。
6、质量标准、确保项目
<1>所用材料品种颜色符合设计要求和相关标准要求。
<2>壁纸、墙布必需粘贴牢靠、无空鼓、翘边、皱折等缺点。
7、基础项目
<1>裱糊墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。
<2>各幅拼装横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米正视不显拼缝。阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝，阴阳转角垂直，棱角分明。
<3>裱糊墙饰和挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙，无漏贴和补助，不糊盖需拆卸活动件。需表面平整、波纹起伏。
<4>要墙纸和平顶、踢脚、门窗接口缝细、线直、接口齐，和开关插座、指示灯箱等吻合好。
8、施工注意事项、避免质量通病方法
<1>同一操作房间使用壁纸、墙布应一次领料，确保壁纸、墙布颜色花纹一致。
<2>裱糊施工过程中和干燥前，应预防穿堂风吹进和温度忽然改变，以免引发裱糊好墙饰干燥不一致，造成离缝，疑开口缝等现象。
<3>对于需要重合对花条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。
9、常见质量通病及补救方法
<1>纸边张口是因为胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致量能够加涂胶粘剂重新粘贴压实。
<2>纸边出现皱摺是因为纸幅未有充足闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不妥所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
<3>纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气泡或多出胶粘剂，再压平压实。
<4>施工中因碰撞而损坏壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色方法挖空填补。
10、成品保护
<1>裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
<2>电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，确保壁纸完整。
<3>壁纸裱糊完成房间应立即清理洁净，不准作料房或休息室之用，以免污染和损坏。
<4>壁纸裱糊完成房间，有条件封闭全部应进行封闭保护，不能封闭可设保护栏保护，预防损坏。
<5>多工程施工部位，壁纸裱糊工序应安排在最终，以降低交叉作业施工时造成损坏和返工损失。
11、安全方法
<1>裱糊操作专用脚手、平台、应搭设牢靠，并经安全检验后，方可用于操作。
<2>裱糊使用裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢靠及不易触碰到地方。
（五）墙面干挂瓷砖（天然石材）施工方法
1、材料规格及性能
<1>天然花岗岩石是火成岩，也是酸性结晶深成岩，属于硬石材，由长石、石英和云母组成。花岗石关键成份以二氧化硅（SiO2）为主，约占65%-75%之多。
<2>墙面干挂石材按表面处理方法通常可分为斧剁石、机刨石、磨光石、粗磨石、烧毛石，磨光石是室内墙面最常见表面处理方法。
<3>本工程所采取钢骨架及挂件材料关键有：竖向龙骨、水平龙骨均为L50×50×5mm角钢，干挂件为成品L型不锈钢挂件，固定锚栓为M10金属膨胀螺栓，以上铁件均经过镀锌防锈处理。技术规格及性能符合国家对应规范要求。
2、施工准备及作业条件
<1>检验石材质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
<2>结构主体、轻质隔墙等均以施工完成，并验收合格。
<3>水电及设备、墙上预留预埋件己安装完并检验合格。垂直运输机具均事先准备好。
<4>卫生间墙内如有竖向管道需安装完成，并加设套管。
<5>对施工人员进行技术交底时，应强调技术要求、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。
<6>安装系统隐蔽项目己经验收。
3、工艺步骤
结构尺寸检验、测量→绘制石材排模及加工图→结构上弹出骨架分隔线及垂直线→安装镀锌钢板→焊制竖向龙骨→焊制及安装水平龙骨→防锈处理→龙骨隐蔽验收→安装石材板→清理石材表面→验收
4、施工关键点及做法说明
<1>工地收货：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，不得使用。还要注意石材堆放地要扎实，垫10cm×10cm通长方木，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架或墙面上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，预防粘在一起和倾斜。
<2>石材表面处理:石材表面充足干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完成隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，再隔48h后方可使用。本工序可依据现场情况安排在石材加工厂中进行结构尺寸检验、测量：因为干挂石材墙面对土建要求精度很高，所以在石材排模前，要根据设计图纸要求对土建工程做正确测量及套方，对于其中细微偏差要在排模下料时进行调整，使其不影响整体装饰效果和验收标准，假如实际测量结果和图纸存在较大偏差现象，要立即汇报给甲方及设计人员，以确定最好施工方案。
5、绘制石材排模及加工图：石材排模是石材干挂工程中一个关键步骤。直接决定了石材干挂工程整体装饰效果优劣，所以在进行石材排模前一定要经过正确测量及放线。
<1>绘制墙面立面图：依据现场测量结果，绘制出卫生间每个墙面立面尺寸图，并进行编号。图纸中尺寸要能正确反应出墙面标高尺寸、门窗洞口尺寸和水电、通风空调等工程需要预留洞口位置及尺寸等信息。
<2>石材排模、分格：通常情况下石材分格应遵照均分排布方法，并在充足考虑装饰效果同时，尽可能降低石材尺寸数量和提升石材出材比率。通常石材纵向高度在600-800mm之间，横向宽度在800-1000mm之间。如工程要求墙面石材和地面装饰板材要对缝，在石材排模时，还要对地面石材排模进行考虑。
<3>绘制石材编号图，下加工单：依据墙面立面图及石材分格图对石材进行编号，并将编号及石材分格情况表示在立面图上。编号时每个墙面要单独进行编号，相同尺寸之间也要有区分，石材编号图应能反应出每一块石材或每一个编号在墙面上位置，让石材加工商在加工时，尽可能使相邻石材之间保持花纹一致。在加工单中要清楚注明:石材尺寸、数量、厚度、加工要求、表面处理要求、及加工前后次序等情况。
<4>结构弹线分格：依据石材分格情况及尺寸，在结构墙上弹出龙骨安装位置线，竖向主龙骨通常间距不超出1000mm，如主龙骨距墙面转角处距离超出400mm，还要在转角处加设主龙骨一道。水平龙骨要依据石材分模情况进行排布。
<5>安装镀锌埋板：如工程墙体为轻质墙体不能承载干挂石材骨架荷载，埋板应设在墙体顶部混凝土梁及楼板上，其中混凝土梁埋板关键起拉接骨架作用，不做关键承重构件，重量经过骨架底部埋板传到混凝土楼板上。
<6>主龙骨焊制：本工程采取L50×50×5mm角钢做为竖向主龙骨，龙骨间距为1000mm，龙骨焊制前要对埋板进行检验，合格后方可施工。在主龙骨焊制时，龙骨长边应和埋板成垂直方向以增加龙骨强度，为预防因结构墙体垂直偏差而造成龙骨偏差，龙骨和埋板固定时应加设钢角码作为连接件。
<7>水平龙骨焊制：本工程采取L50×50×5mm角钢做为水平龙骨，龙骨垂直间距应符合石材排摸尺寸要求。水平龙骨焊制前应进行切割，长度应比两主骨间距离短5mm，方便于安装。固定时水平龙骨一端和主骨进行焊接，另一端和特制钢角码经过M10螺栓进行拴接，再将钢角码焊接到主骨上。
<8>防锈处理：本工程所采取铁件均经过热镀锌处理，骨架经过焊接后要在焊口部位重新进行防锈处理，在对焊口进行防锈处理前，先用小锤将焊口部位清理洁净，不得留有焊渣、焊皮等杂质。然后补刷两道防锈漆及一道防锈银浆（需等前一道完全干透后方可进行下一道防锈漆施工），涂刷要饱满均匀，不得漏刷。
<9>安装石材板：石材板面在进行安装前应进行表面防护处理，并检验是否有缺棱、掉角或抛光不平整等缺点，合格后方可施工。石材板面安装时必需严格根据排模编号次序自下而上进行安装，相同尺寸之间不得任意替换。安装时，同一个面层墙体必需挂通线。
<10>石材和金属骨架固定：本工程采取L型不锈钢挂件作为石材和骨架连接件，每块石材上下边应各开两个短槽，槽长度不应小于10mm，槽位应依据石材大小而定，距离边端不得小于石材板厚3倍，也不得大于180mm；挂件间距不宜大于600mm；边长小于1m时每边应设两个挂件。
<11>石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净，依据现场情况可在加工区统一开槽，降低作业面污染。
<12>清理石材板面。
6、成品保