钢结构综合项目施工专项方案样稿.doc
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1、编号:大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢构造施工方案XXXXXXX公司大连西太平洋项目经理部二六年二月二十五日编制及审批表工程名称大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年加氢精制装置筹划开工日期12月10日筹划竣工日期11月31日施工单位XXXXXXX公司编制人编制日期 年 月 日审核人 年 月 日批准人职务:中华人民共和国石油一建大连西太平洋石化项目经理部副经理签名: 年 月 日目 录一 工程概况1二 编制根据1三 施工程序2四 施工准备24.1 材料准备、报验24.2 基本验收24.3 图纸会审44.4 技术准备44.5 人员机具到位4五 施工方案45.1 原材
2、料防腐45.2 放样及下料55.3 钢构件预拼装65.4 钢构件焊接85.5 钢构件吊装95.6 钢构件除锈及涂装95.7 构件安装10六 施工质量保证办法116.1 工程质量目的116.2 质量方针116.3 质量保证办法116.4 质量管理11七 HSE作业137.1 HSE方针137.2 HSE目的147.3 HSE详细办法14八 文明施工现场办法148.1 施工现场管理148.2 管理内容148.3 管理办法14九 劳动力筹划15十 施工车辆汇总15十一 重要施工机具及手段用料16十二 质量管理网络17十三 安全管理网络18附一 钢构造质量控制点明细表19附二 钢构造施工详细筹划19一
3、 工程概况大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置由中华人民共和国石化工程建设公司设计,监理单位为XX工程建设监理公司,总承包单位为中华人民共和国石化XX建设公司,施工单位为XXXXXXX公司。装置平面位置:根据工厂总图平面布置图(4100/02),北侧为预留地,南侧为加氢裂化装置,东侧为变配电室及机柜间。东西长154m、南北最宽75 m、最窄38 m,占地面积9126.5。钢构造某些涉及构1、构2、构3、构4、管架钢构造,工程量如下序号名称重量(t)1构174.752管架1及构2281.43构3172.974构419.25PR-21PR-3127共计575.32二 编制根据
4、2.1 200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计2.2 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢构造专业图纸12150CV-DW02-040208、12150CV-DW02-010211、12150CV-DW02-050106及图纸阐明书2.3 XXXXXXX公司质量保证手册第四版及程序文献2.4 施工合同及WEPEC有关管理规定2.5 钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-2.6 石油化工钢构造工程施工及验收规范SH3507-19992.7 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB89232.8 钢构造防火涂料应用技术规范 CECS242.9 建筑钢构造焊接技术规程J
5、GJ81-2.10 中华人民共和国石油天然气集团公司炼油化工建设项目(工程)竣工验罢手册三 施工程序钢构造施工流程施工准备组装平台铺设构件到货验收现场拼装吊装就位基本验收栏杆安装平台梯子安装找正灌浆检查验收局部补刷底漆四 施工准备4.1 材料准备、报验钢材应具备质量证明书,并符合设计规定;如对材质有疑义时,应按现行国家合行业原则进行化学分析合力学性能实验。钢材表面和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应原则容许壁厚负偏差;钢材表面锈蚀级别不应底于现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923规定C级。钢构造工程所采用钢材连接材料和涂
6、装材料,要具备出厂质量证明书,并符合设计规定和国家现行关于原则规定;钢材到场须经抽样检查合格并经报验后方可使用。4.2 基本验收钢构造安装此前对基本进行验收,验收由业主组织施工关于单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基本表面应有明显中心线和标高标记。基本外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文献规定,其尺寸容许偏差符合下表规定:序 号检 查 内 容容许偏差(mm)1螺栓高度A+10-02两螺栓间距B23螺栓中心对基本轴线距离C24螺栓垂直度D(A-H)/1005相邻基本轴线间距d36基本轴线总间距E57基本对角线差F1-F258基本顶面标高(不涉及二次灌浆层)H+0-104.3
7、图纸会审施工前,应对所到图纸进行图纸会审,并填写好图纸会审记录。4.4 技术准备施工前,进行充分技术准备工作:施工方案编制、审批完毕;焊接工艺评估准备;施工规范齐全;技术交底完毕。4.5 人员机具到位开工前,施工机具必要到位,施工人员资质审查合格,并应进行入厂安全教诲。五 施工方案5.1 原材料防腐钢构造原材料报验合格后,即可按照设计及规范规定,进行除锈,除锈办法采用动力工具除锈,除锈级别St3级。动力工具除锈应按下列程序进行: 动力驱动旋转钢丝刷除去刚材表面上分层锈层和焊接飞溅物,以及松动氧化皮、疏松锈。 在刚材表面上,使用动力工具不能达到地方,应用手工工具做补充清理。 除锈时不应导致钢材表
8、面损伤,不得将钢材表面磨得过光。除锈质量规定应符合涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB/T8923-1998规定,即符合:表面无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢氧化皮,铁锈和油漆等附着物,底材显露某些表面应具备金属光泽。除锈报验合格后,及时刷氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆底漆两遍,厚度达到60m。涂料涂装环境应遵循使用阐明书规定,当阐明书无规定期,环境温度宜在538之间,相对湿度不应不不大于85%,涂装时,构件表面不应结露;涂装后4小时内应防止雨淋。5.2 垫铁安装框架钢构造安装找正采用斜垫铁法。垫铁放置前基本表面应铲出麻面,麻面由长、宽、深。放置斜垫铁处基本表面应找平,垫铁应与基本接触良好,其垫
9、铁不水平度容许偏差为2/1000。垫铁布置如下图须灌浆基本表面应铲成麻面,放置垫铁位置应铲平,且垫铁放置接近地脚螺栓位置,如图所示。基 础放置垫铁处表面找平基本表面铲出麻面地脚螺栓5.3 放样及下料钢构造下料前要在平台上按照施工图样尺寸放出实样以便和施工图样互相比较和验证,减少下料失误。对于构造尺寸较大,无法实现原尺寸放样钢构造,按比例缩小放样。有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。钢构造下料前要对几何尺寸不符合规定钢材进行矫正。矫正重要办法有机械法和火焰局部加热法,合格原则按下表执行。项 目容许偏差(mm)图 例钢板局部平面度t141.51000t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不不
10、不大于5角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度槽 钢 翼 缘对腹板垂直度b/80工字钢、型钢翼缘板对腹板垂直度b/100 且不不不大于2.0 型钢对接时均采用全焊透坡口型式,H型钢柱和梁拼接可采用直接加背板方式,其他型钢可采用45斜接,并按规范规定进行无损检测。钢材矫正后按照防腐规定进行动力工具除锈、涂刷底漆,并做好材质、规格标记。下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量,下料时平行线距离和分段尺寸容许偏差为0.5mm,宽度及长度容许偏差为0.5mm,对角线长度偏差1.0mm。下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照ISO9002关于程序文献对产品标记规定,使用不易褪色白色或绿色
11、涂料标记注明产品材质、规格、件号及使用部位。下料完毕部位按使用某些和安装顺序分类摆放。5.4 钢构件预拼装按照前述施工方案对钢构造构件在施工现场单根或成片预制,组装时控制其几何尺寸,详细规定如下表所示:项目容许偏差单节钢柱柱底面到牛腿支承面距离(l1)l1/柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其他处8.0多节钢柱一节柱高度(H)3.0柱底铣平面到牛腿支承面距离(l2)2.0柱身弯曲矢高(f)H/1000一节柱柱身扭曲h/250牛腿面翘曲(e)2.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线距离3.0柱和梁翼缘板对腹板垂直度连接处1.5其他处b/100且不不不大于4柱和梁截面几何尺寸连接
12、处3.0其他处4.0粱长度(l)与柱直接焊接0-2两端与牛腿焊接5.0梁垂直挠曲矢高l/1000且不不不大于5粱侧向挠曲矢高l/1000且不不不大于3整体吊装就位组装部件依照吊装规定进行加固。两柱腿之间采用100mm钢管进行支撑,防止吊装时引起变形。5.4.1 构-1钢构造预制构-1框架为设备操作框架,高度29.6m,东西宽6.6m,南北长13.2m。施工时钢构导致片预制、组装,预制平台采用如下办法:(1) 在构-1框架基本上铺设型钢作为钢构造组对平台;(2) 采用暂时支架在长度局限性部位做支撑以防止组对焊接时发生变形。示意图如下:由于C轴暂不施工,因而与C轴两根立柱相连梁也暂不施工;A轴和B
13、轴分别成片预制、安装;待设备安装就位后来再将、轴连接梁安装上。5.4.2 管架-1及构-2钢构造预制PR-1PR-20、构-2框架最大高度16.5m,东西长115.6m,南北宽8.713.7m,分为西侧管架某些16轴线、构2某些614轴线、东侧管架某些1420轴线;施工时三个某些可同步施工,也可以自西向东成片安装。安装时特别注意如下两点:(1) 设备吊装侧栏杆需要在设备就位后才可以进行安装;(2) 影响吊装各层内部小梁及平台梁也需在设备就位后才可以进行安装;(3) PR-17PR-20之间钢构造吊装工作应在加热炉炉管穿完后进行。5.4.3 构-3钢构造预制构-3框架高度14m,东西长30m,南
14、北宽12m。其轴线运用构2钢构造钢柱。可以运用框架基本作为组对平台,详细办法同构-1;吊装顺序按轴线进行。5.4.4 构-4钢构造预制构-4框架高度4m,南北长14m,东西宽4m。可以运用框架基本作为组对平台,详细办法同构-1;吊装顺序按轴线进行。5.4.5 管架2钢构造预制管架2某些为PR-21PR-31,此某些构造相对简朴均为门型构造,采用成片预制吊装,空中组对横梁工艺。管架在基本上横向预制成片,详细办法仍同构-1。5.5 钢构件焊接5.5.1 焊接办法本装置钢构造材质为Q235-B.F,属低碳钢,采用手工电弧焊,焊条选用E43型,采用J422焊条进行焊接。焊接电流初层为90130A,后来
15、各层为100140A,极性为正接,电弧电压2025V,焊接速度4.59cm/min,线能量30KJ/cm。钢构造焊接,多为角焊缝和组合焊缝,焊角高度取较小母材厚度,或按图纸规定。转角焊缝采用持续绕角焊接,坡口示意图如下:H型钢对接焊接时,翼板对接焊缝100%超声波检测,评估原则GB11345,级别级;腹板对接焊缝50%超声波检测,评估原则GB11345,级别级。5.5.2 焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中内容执行外,还应遵守如下规定:焊接时不得在焊件上实验电流,不得在坡口外引弧;焊道始端宜采用后退起弧法,终端将弧坑填满;多层焊时,层间接头应错开1520mm;定位焊应与正式焊接工艺相似,长
16、度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂,可按下表执行。熔入永久焊缝内定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)445501005200.7且610100300208502504005.5.3 焊接检查焊缝焊完后,进行外观检查,实行三检制,即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不得有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等,咬边深度不得不不大于0.5mm,持续长度不大于100mm,合计长度不大于焊缝全长10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽12mm,余高03mm。外观检查合格后,进行无损检测,检测办法、检测比例、级别按图纸及规范规定执行。焊缝返修,普通由施
17、焊者进行,焊缝同一部位返修次数,不应超过两次。当超过两次时,要按经批准返修工艺进行。5.6 钢构件吊装钢构造预制、焊接完毕,进行通过质量检查,确认质量符合设计及规范规定,订立过程交接文献,补刷油漆后,然后交付吊装。钢构造吊装时,采用50t吊车主吊,25t吊车抬尾。吊装时,依照吊装规定,必要时,需要设立吊装吊耳。5.7 钢构件除锈及涂装5.7.1 钢构件除锈钢构造构件预拼装完毕后,进行涂装前除锈。钢构造除锈办法,除锈级别应符合设计规定,当设计无规定期,按照石油化工钢构造工程施工及验收规范(SH3507-99)执行;其质量规定应符合涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923规定。钢构造除锈后应及
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