钢结构综合项目施工专项方案样稿.doc

编号:

大连西太平洋石油化工有限公司
200万吨/年柴油加氢精制装置
钢构造施工方案

XXXXXXX公司
大连西太平洋项目经理部
二○○六年二月二十五日

编制及审批表
工程名称
大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年加氢精制装置
筹划开工日期
12月10日
筹划竣工日期
11月31日
施工单位
XXXXXXX公司
编制人

编制日期
年 月 日
审核人

年 月 日
批准人

职务：中华人民共和国石油一建大连西太平洋石化项目经理部副经理

签名：

年 月 日

目 录
一 工程概况 1
二 编制根据 1
三 施工程序 2
四 施工准备 2
4.1 材料准备、报验 2
4.2 基本验收 2
4.3 图纸会审 4
4.4 技术准备 4
4.5 人员机具到位 4
五 施工方案 4
5.1 原材料防腐 4
5.2 放样及下料 5
5.3 钢构件预拼装 6
5.4 钢构件焊接 8
5.5 钢构件吊装 9
5.6 钢构件除锈及涂装 9
5.7 构件安装 10
六 施工质量保证办法 11
6.1 工程质量目的 11
6.2 质量方针 11
6.3 质量保证办法 11
6.4 质量管理 11
七 HSE作业 13
7.1 HSE方针 13
7.2 HSE目的 14
7.3 HSE详细办法 14
八 文明施工现场办法 14
8.1 施工现场管理 14
8.2 管理内容 14
8.3 管理办法 14
九 劳动力筹划 15
十 施工车辆汇总 15
十一 重要施工机具及手段用料 16
十二 质量管理网络 17
十三 安全管理网络 18
附一 钢构造质量控制点明细表 19
附二 钢构造施工详细筹划 19

一 工程概况
大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置由中华人民共和国石化工程建设公司设计，监理单位为XX工程建设监理公司，总承包单位为中华人民共和国石化XX建设公司，施工单位为XXXXXXX公司。装置平面位置：根据工厂总图平面布置图（41—00/02），北侧为预留地，南侧为加氢裂化装置，东侧为变配电室及机柜间。东西长154m、南北最宽75 m、最窄38 m，占地面积9126.5㎡。
钢构造某些涉及构—1、构—2、构—3、构—4、管架钢构造，工程量如下
序号
名称
重量（t）
1
构1
74.75
2
管架1及构2
281.4
3
构3
172.97
4
构4
19.2
5
PR-21～PR-31
27
共计
575.32

二 编制根据
2.1 《200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计》
2.2 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢构造专业图纸
12150CV-DW02-0402～08、12150CV-DW02-0102～11、12150CV-DW02-0501～06
及图纸阐明书
2.3 XXXXXXX公司《质量保证手册》第四版及程序文献
2.4 《施工合同》及WEPEC有关管理规定
2.5 《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-
2.6 《石油化工钢构造工程施工及验收规范》SH3507-1999
2.7 《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923
2.8 《钢构造防火涂料应用技术规范 》CECS24
2.9 《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
2.10 《中华人民共和国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验罢手册》
三 施工程序
钢构造施工流程

施工准备
组装平台铺设
构件到货验收

现场拼装
吊装就位
基本验收

栏杆安装
平台梯子安装
找正灌浆

检查验收
局部补刷底漆

四 施工准备
4.1 材料准备、报验
钢材应具备质量证明书，并符合设计规定；如对材质有疑义时，应按现行国家合行业原则进行化学分析合力学性能实验。
钢材表面和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应原则容许壁厚负偏差；钢材表面锈蚀级别不应底于现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923规定C级。
钢构造工程所采用钢材连接材料和涂装材料，要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定；钢材到场须经抽样检查合格并经报验后方可使用。
4.2 基本验收
钢构造安装此前对基本进行验收，验收由业主组织施工关于单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基本表面应有明显中心线和标高标记。
基本外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文献规定，其尺寸容许偏差符合下表规定：

序 号
检 查 内 容
容许偏差（mm）
1
螺栓高度A
+10
-0

2
两螺栓间距B
±2
3
螺栓中心对基本轴线距离C
±2
4
螺栓垂直度D
≤(A-H)/100
5
相邻基本轴线间距d
±3
6
基本轴线总间距E
±5
7
基本对角线差F1-F2
≤5
8
基本顶面标高（不涉及二次灌浆层）H
+0
-10

4.3 图纸会审
施工前，应对所到图纸进行图纸会审，并填写好图纸会审记录。
4.4 技术准备
施工前，进行充分技术准备工作：
施工方案编制、审批完毕；焊接工艺评估准备；施工规范齐全；技术交底完毕。
4.5 人员机具到位
开工前，施工机具必要到位，施工人员资质审查合格，并应进行入厂安全教诲。
五 施工方案
5.1 原材料防腐
钢构造原材料报验合格后，即可按照设计及规范规定，进行除锈，除锈办法采用动力工具除锈，除锈级别St3级。
动力工具除锈应按下列程序进行：
㈠ 动力驱动旋转钢丝刷除去刚材表面上分层锈层和焊接飞溅物，以及松动氧化皮、疏松锈。
㈡ 在刚材表面上，使用动力工具不能达到地方，应用手工工具做补充清理。
㈢ 除锈时不应导致钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
除锈质量规定应符合《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-1998规定，即符合：表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆等附着物，底材显露某些表面应具备金属光泽。
除锈报验合格后，及时刷氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆底漆两遍，厚度达到60μm。涂料涂装环境应遵循使用阐明书规定，当阐明书无规定期，环境温度宜在5～38°之间，相对湿度不应不不大于85%，涂装时，构件表面不应结露；涂装后4小时内应防止雨淋。
5.2 垫铁安装
框架钢构造安装找正采用斜垫铁法。垫铁放置前基本表面应铲出麻面，麻面由长、宽、深。放置斜垫铁处基本表面应找平，垫铁应与基本接触良好，其垫铁不水平度容许偏差为2/1000。垫铁布置如下图

须灌浆基本表面应铲成麻面，放置垫铁位置应铲平，且垫铁放置接近地脚螺栓位置，如图所示。

基 础
放置垫铁处表面找平
基本表面铲出麻面
地脚螺栓

5.3 放样及下料
钢构造下料前要在平台上按照施工图样尺寸放出实样以便和施工图样互相比较和验证，减少下料失误。对于构造尺寸较大，无法实现原尺寸放样钢构造，按比例缩小放样。有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。
钢构造下料前要对几何尺寸不符合规定钢材进行矫正。矫正重要办法有机械法和火焰局部加热法，合格原则按下表执行。
项 目
容许偏差(mm)
图 例
钢板局
部平面度
t＜14
1.5
1000
△

t≥14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不不不大于5

角钢肢垂直度
b/100双肢栓接角钢角度
△
△

槽 钢 翼 缘
对腹板垂直度
b/80
△
△

工字钢、Ｈ型钢翼缘
板对腹板垂直度
b/100 且不不不大于2.0
△
△

型钢对接时均采用全焊透坡口型式，H型钢柱和梁拼接可采用直接加背板方式，其他型钢可采用45°斜接，并按规范规定进行无损检测。
钢材矫正后按照防腐规定进行动力工具除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标记。
下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量，下料时平行线距离和分段尺寸容许偏差为±0.5mm，宽度及长度容许偏差为±0.5mm，对角线长度偏差1.0mm。
下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照ISO9002关于程序文献对产品标记规定，使用不易褪色白色或绿色涂料标记注明产品材质、规格、件号及使用部位。
下料完毕部位按使用某些和安装顺序分类摆放。
5.4 钢构件预拼装
按照前述施工方案对钢构造构件在施工现场单根或成片预制，组装时控制其几何尺寸，详细规定如下表所示：
项目
容许偏差
单节钢柱
柱底面到牛腿支承面距离（l1）
±l1/
柱身弯曲矢高
H/1000
柱身扭曲
牛腿
3.0
其他处
8.0
多节钢柱
一节柱高度（H）
±3.0
柱底铣平面到牛腿支承面距离（l2）
±2.0
柱身弯曲矢高（f）
H/1000
一节柱柱身扭曲
h/250
牛腿面翘曲（e）
2.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心线对柱轴线距离
3.0
柱和梁翼缘板对腹板垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100且不不不大于4
柱和梁截面几何尺寸
连接处
±3.0
其他处
±4.0
粱长度（l）
与柱直接焊接
0
-2
两端与牛腿焊接
±5.0
梁垂直挠曲矢高
l/1000且不不不大于5
粱侧向挠曲矢高
l/1000且不不不大于3

整体吊装就位组装部件依照吊装规定进行加固。两柱腿之间采用φ100mm钢管进行支撑，防止吊装时引起变形。
5.4.1 构-1钢构造预制
构-1框架为设备操作框架，高度29.6m，东西宽6.6m，南北长13.2m。
施工时钢构导致片预制、组装，预制平台采用如下办法：
（1） 在构-1框架基本上铺设型钢作为钢构造组对平台；
（2） 采用暂时支架在长度局限性部位做支撑以防止组对焊接时发生变形。
示意图如下：

由于C轴暂不施工，因而与C轴两根立柱相连梁也暂不施工；
A轴和B轴分别成片预制、安装；待设备安装就位后来再将①、②轴连接梁安装上。
5.4.2 管架-1及构-2钢构造预制
PR-1～PR-20、构-2框架最大高度16.5m，东西长115.6m，南北宽8.7～13.7m，分为西侧管架某些1～6轴线、构2某些6～14轴线、东侧管架某些14～20轴线；
施工时三个某些可同步施工，也可以自西向东成片安装。
安装时特别注意如下两点：
（1） 设备吊装侧栏杆需要在设备就位后才可以进行安装；
（2） 影响吊装各层内部小梁及平台梁也需在设备就位后才可以进行安装；
（3） PR-17～PR-20之间钢构造吊装工作应在加热炉炉管穿完后进行。
5.4.3 构-3钢构造预制
构-3框架高度14m，东西长30m，南北宽12m。其①轴线运用构2钢构造钢柱。可以运用框架基本作为组对平台，详细办法同构-1；
吊装顺序按轴线②→③→④→⑤→⑥进行。
5.4.4 构-4钢构造预制
构-4框架高度4m，南北长14m，东西宽4m。可以运用框架基本作为组对平台，详细办法同构-1；
吊装顺序按轴线⑦→⑧→⑨进行。
5.4.5 管架2钢构造预制
管架2某些为PR-21～PR-31，此某些构造相对简朴均为门型构造，采用成片预制吊装，空中组对横梁工艺。管架在基本上横向预制成片，详细办法仍同构-1。
5.5 钢构件焊接
5.5.1 焊接办法
本装置钢构造材质为Q235-B.F，属低碳钢，采用手工电弧焊，焊条选用E43型，采用J422焊条进行焊接。
焊接电流初层为90~130A，后来各层为100~140A，极性为正接，电弧电压20~25V，焊接速度4.5~9cm/min，线能量≤30KJ/cm。
钢构造焊接，多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定。转角焊缝采用持续绕角焊接，坡口示意图如下：

H型钢对接焊接时，翼板对接焊缝100%超声波检测，评估原则GB11345，级别Ⅱ级；腹板对接焊缝50%超声波检测，评估原则GB11345，级别Ⅲ级。
5.5.2 焊接工艺要点
焊接工艺除按焊接工艺规范中内容执行外，还应遵守如下规定：
焊接时不得在焊件上实验电流，不得在坡口外引弧；
焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；
多层焊时，层间接头应错开15～20mm；
定位焊应与正式焊接工艺相似，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内定位焊两端应修整便于接弧。

焊件厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度（mm）
间距（mm）
≤4
＜4
＞5
50～100
5～20
≤0.7δ且≤6
＞10
100～300
＞20
≤8
＞50
250～400

5.5.3 焊接检查
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不得有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得不不大于0.5mm，持续长度不大于100mm，合计长度不大于焊缝全长10%。
焊缝宽度应为坡口两边各增宽1～2mm，余高0～3mm。
外观检查合格后，进行无损检测，检测办法、检测比例、级别按图纸及规范规定执行。
焊缝返修，普通由施焊者进行，焊缝同一部位返修次数，不应超过两次。当超过两次时，要按经批准返修工艺进行。
5.6 钢构件吊装
钢构造预制、焊接完毕，进行通过质量检查，确认质量符合设计及规范规定，订立过程交接文献，补刷油漆后，然后交付吊装。
钢构造吊装时，采用50t吊车主吊，25t吊车抬尾。吊装时，依照吊装规定，必要时，需要设立吊装吊耳。
5.7 钢构件除锈及涂装
5.7.1 钢构件除锈
钢构造构件预拼装完毕后，进行涂装前除锈。钢构造除锈办法，除锈级别应符合设计规定，当设计无规定期，按照《石油化工钢构造工程施工及验收规范》（SH3507-99）执行；其质量规定应符合《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923规定。
钢构造除锈后应及时涂刷底漆，当表面发生新锈时，应重新进行除锈解决。
5.7.2 钢构件涂装
（1） 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装；底漆采用氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆，涂装前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范畴内构件表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆；焊缝未经检查，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。
（2） 涂装施工环境应通风良好，环境温度以5~30℃为宜，相对湿度不适当不不大于80﹪。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工；构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。
（3） 涂层构造为两层底漆两层面漆，面漆涂装前，应对原涂装底漆进行检查，合格后涂刷面漆两遍，面漆采用氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆，颜色为中灰（B02），栏杆、护拦、扶手和挡板为黄色（Y08）。
（4） 下列部件不应涂刷涂料：
l 柱脚底板与基本接触面
l 全封闭构件内表面
l 设计规定不涂漆部位
（5） 涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀不得漏涂，涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
（6）涂装时表面必要干燥，前一道漆膜实干后方可涂下一道涂料。判断漆膜实干办法可以手指用力按漆膜不浮现指纹为准。
5.8 构件安装
钢构造所有采用垫铁法安装，基本验收合格后，在安放柱脚板前，一方面将放置垫铁位置处铲成麻面，垫铁放置位置应在螺栓两侧，垫铁数量不应超过4块，斜垫铁应成对放置。垫铁厚度应符合规范规定。
钢构造安装前，柱脚板作中心标记，柱中心也有相应中心标记，安装就位时使中心相吻合。
成片安装钢构造逐片用经纬仪找正，然后安装连接梁。
焊接过程中监控各柱垂直度变化。发现偏差超标及时采用校正办法。
钢构造附件安装时，特别注意设备支座安装，其间距、垂直度、水平度都要严格按规范执行。
为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。
支座上表面板也许会由于焊接引起翘曲变形，致使和设备底座不能良好接触，则使用千斤顶进行校正。
钢构造最后控制偏差按下表规定：

项 目
允 许 偏 差
柱轴线对行、列定位轴线平行偏移和扭转偏移
3.0
柱实测标高与设计标高之差
±3.0
柱垂直度
高度H≤10m
10.0
高度H＞10m
H/1000且不不不大于25.0
两柱同层内对角线长度差
5.0
相邻柱间距离
±3.0
梁标高
±3.0
梁水平度
L/1000且不不不大于5.0
梁中心位置偏移
2.0
相邻梁间距
±4.0
竖面对角线长度差
15.0
注:L—梁长度；H—柱子高度。
六 施工质量保证办法
6.1 工程质量目的
● 设备、材料、配件质量合格率100%；
● 单项工程合格率100%；
● 安装工程优良率≥92%；
● 主体工程优良品率100%；
● 探伤一次合格率≥96%
● 工程一次验交合格率100％；
6.2 质量方针
崇尚顾客至上，追求优质服务。 强化过程控制，保证产品质量。
创立精品工程，保证顾客满意。 履行持续改进，全面争创一流。
6.3 质量保证办法
严格按照ISO19001原则规定，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段全过程质量控制，保证质量达到预定质量目的。在质量管理过程中，严格执行如下质量管理制度及质量控制办法，以防止为主，按程序控制，保证工程质量优良。
6.4 质量管理
● 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量第一负责人，各施工队队长是本队施工质量第一负责人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量负责人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性原则规范规定进行管理与验收。
● 施工程序文献（技术办法）、质量检查实验筹划、焊接工艺评估等施工指引性文献，必要按现行施工规范、技术原则及质量验评原则进行编制，由技术部经理审核，最后由总工程师审批通过后，才容许用以指引施工。
● 每个专业工程开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内容要详细精确，应涉及：工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量规定、重要质量控制环节、工程标记、质量奖惩。对核心工序施工，在开工前再次由施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文献，发至每个施工人员。
● 项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合原则，严格按照工程质量控制点审报监检。
● 每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及容许偏差值。依照检查成果，遵循《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，并按照《项目质量奖惩制度》重奖重罚。
● 执行“质量分析会”制度。由项目总工程师主持，每月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现质量问题及也许导致质量隐患列出提纲，认真分析从施工一线收集到各种不合格信息，及时采用纠正和防止办法，避免质量问题发生。
● 执行“工序交接程序”。工序交接时，必要由相应专业责任工程师与上、下道工序负责人到现场进行交接品质量验收，禁止上道不合格品转入下一道工序。
● 执行“材料检查和验收程序”。所有工程直接材料（涉及成品、半成品及顾客提供材料）由物资筹划员检查接货后，将材料质量证明文献提交材料检查工程师大，材料检查工程师大对质量文献及材料实体检查并批准后，才可办理材料入库和发放。需要进行理化复验材料，必要经检查合格后办理领用。对业主提供，经检查不合格材料，以书面备忘录形式送达业主，并与业主筹划员协商解决。
● 实行“全过程监督”制。各专业责任工程师依照施工进度列出“质量检查项目筹划”，按筹划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。技术质量部每周出一期质量通报，对各施工班组本周分项工程施工合格率、优良率以及焊工本周焊接业绩进行通报，勉励施工人员提高业务水平。
● 执行“不合格品控制程序”。对不符合质量规定施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整治告知单”，注明不合格内容及必要达到质量规定、整治完毕日期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及防止办法，杜绝不合格品再次发生。
● 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣产品，责任工程师可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出停工整治告知单，责令其停工整治，整治合格后由QA/QC部组织联合验收。施工中，认真执行业主和监理公司下发质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现质量问题及时进行整治，直到合格为止。
● 开展QC活动，加强关健工序质量控制。通过专业技术员、责任工程师及施工人员在现场施工过程中共同质量检查和因素分析，及时解决施工中存在问题，从而最后达到质量目的实现。
● 建立质量台帐。由专业责任工程师负责分项工程质量评估，技术质量部组织有关人员进行分部工程质量评估，及时建立质量台帐，掌握第一手质量动态。
● 执行“焊接消耗品控制程序”。焊材入库前由焊接责任工程师检查材料实体和质量证明书，核对每批焊材硫、磷含量，焊材烘干保管员不得发放未烘干焊条，对回收焊条详细记录，重复烘干次数不超过两次。
● 施工中严格执行“暂时卡具和支架使用程序”。施工中按“程序”规定在容许部位焊接暂时卡具和支架，未经专业责任工程师批准不得随旨在母材上焊接。拆除时，禁止强力敲打、掰扭，必要细心切割、打磨。
● 执行“项目检测和测量器具管理程序”。计量责任工程师对工程中在用检测和测量器具专项管理，建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵器具，送政府计量检定机构校准。
● 执行“焊工、无损检测人员资格承认程序”。技术质量部专业工程师对筹划进入施工现场焊工、无损检测人员等特殊作业人员应审核其所持资质与否符合工程质量保证规定。焊工应检查其资质有效期、焊接钢种、焊接位置、焊接项目；无损检测人员应检查其资质有效期、检测项目、级别与否满足工程需要，不符合规定特殊作业人员不得进行与其资质不相符作业。
七 HSE作业
7.1 HSE方针
● 全员参加、信守承诺、持续改进。
● 健康至上、安全第一、环境优良。
7.2 HSE目的
● 无重大人身伤亡事故，无上报事故；
● 无可上报环境污染事故；
● 无职业病，无疾病流传，无辐射损害人体健康；
● 无施工污染。
7.3 HSE详细办法
关于HSE实行过程中详细办法，请参阅我公司编写并已报审《HSE作业筹划书》中第七某些：《危害辨认与评估》。
此《HSE作业筹划书》将连同本方案一同发放到施工班组以便于查阅。
八 文明施工现场办法
8.1 施工现场管理
施工现场文明施工和成品保护工作是体现施工公司形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境一项重要工作，为此，必要强化现场文明施工和成品保护管理。
8.2 管理内容
施工现场文明施工管理内容涉及：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。
8.3 管理办法
★ 严格执行建设部、本地政府、建设单位关于施工现场综合管理关于规定，组织贯彻好施工现场综合管理工作。
★ 贯彻执行公司《现场文明施工管理原则》和《成品保护控制程序》创立文明施工环境。
★ 按公司项目形象策划原则，统一规范现场，并认真进行监控管理。
★ 依照施工不同阶段特点重点抓好如下工作：
★ 施工现场要达到“三通一平”原则，即水通、电通、道路通，作业场地平整。
★ 保持施工现场清洁卫生，做到工完料尽场地清。
★ 施工过程中混凝土块、残土量随时清理，施工结束后及时恢复现场生产设施。
★ 进入施工现场材料、设备、机具合理摆放，标记明确，并制定相应保护办法，使其处在严格受控状态。
★ 施工现场能源设立专人管理，各种线路整洁有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194－93和施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46－88关于规定。
★ 施工机械专人管理，摆放整洁，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ33－86关于规定。
★ 项目部负责安排合理施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同步进行施工环境检查与交接做好交接记录施工环境应符合建筑施工安全检查评分原则 JGJ59－88各项规定。
★ 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠保护办法，以保证不损坏上道工序产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检查部门进行监督检查。
★ 加强施工现场保卫工作，防止成品半成品丢失和损坏。
★ 施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工导致经济损失单位和个人予以惩罚。
九 劳动力筹划
工种
2月～7月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
管理人员
15
20
25
25
20
20
测量工
2
2
2
2
2
2
铆工
30
50
65
65
50
20
电焊工
20
35
40
40
30
15
火焊工
6
10
12
12
10
6
电工
2
3
3
3
3
3
司机
5
5
5
5
5
5
力工
10
15
15
15
15
10
防腐工
15
20
20
20
20
15
架子工
10
20
20
20
20
10
共计
115
180
207
207
175
106

十 施工车辆汇总
序号
名称
规格
数量
备注
1
皮卡
1t
1台
生产指挥车
2
客货车
1t
2台

3
吊车
50t履带吊
1台

4
吊车
50t汽车吊
1台

25t汽车吊
2台
5
运送车辆
10t半挂
1台

6
客车

2辆

十一 重要施工机具及手段用料
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
滚板机
20×
1台

2
剪板机
20×
1台

3
电焊机
AX-500
40台

4
烘干箱
500℃
1台

5
喷砂除锈设备

1套

6
经纬仪

2台

7
水准仪

1台

8
千斤顶
10t～30t
10台

9
风速仪

1台

10
干湿温度计

2台

11
氧气、乙炔瓶

各30个
含配套火焊带、压力表
12
手锤

20个

13
大锤
4磅
20个

14
倒链
3吨
10台

2吨
10台

15
磨光机
Φ125
20台

Φ100
20台

16
焊条保温桶

40个

17
钢盘尺
30m
4个

18
钢卷尺
5m
40个

3m
40个
19
弯尺

20个

20
钢丝绳
φ24mm
200m

21
棕绳
4′
200m

22
枕木

30根

十二 质量管理网络

项目经理

项目技术经理
项目控制经理
项目施工经理

行

政

部
财

务

部
技
术
质
量
部
经
营
劳
资
部
物
资
采
办
部
施
工
安
全
部

各工程施工队

项目所有员工

十三 安全管理网络

项目经理
公司健康安全环境总监
项目经理部健康安全环境管理小组
队长与现场
技术人员
健康安全环境
监 督
营 房
管理员
现场施工作业班组及员工

附一 钢构造质量控制点明细表

序号
控 制 点
类别
控 制 内 容
1
基本验收
A
轴线，水准点，标高
2
除锈底漆
B
按设计规定
3
钢构造预制
C
尺寸偏差，焊接成型，除锈，刷漆
4
钢构造安装
B
水平度，垂直度，几何尺寸，焊接成型
5
刷面漆
B
按设计规定
6
竣工验收
A
按图纸施工完毕，符合质量原则及目的
注：
A级：是影响质量核心点，即停止检查点，未经检查或检查合格，不得进行下道工序。检查由发包人现场代表或工程监理、承包人和施工分包商共同检查、确认、见证。
B级：是基本质量控制点，即见证点，由承包人和施工分包商检查、确认、见证，并事先告知业主。
C级：是普通质量控制点，由承包人和施工分包商检查。

附二 钢构造施工详细筹划
钢构造施工详细筹划见下页。