钢骨柱加工工艺流程模板.doc
《钢骨柱加工工艺流程模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢骨柱加工工艺流程模板.doc(26页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团 重钢工厂目 录1.总则32.规范和标准43.材料54.钢骨柱加工工艺步骤95.零件下料.106十字柱组立117.十字柱大组立装配.138.钢骨柱抛丸.239.钢骨柱标识.25本要领书由浙江精工建设产业集团提出本要领书由浙江精工建设产业集团技术部负责起草本要领书起草人:楼宝良 万进鸿 刘代龙 第1章 总 则十字柱产品加工制造及品质管理要领书(以下简称“要领书”)是由浙江精工建设产业集团(以下简称“精工”)落实了钢结构工程施工及验收规范(GB50205-)、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-)
2、等标准,并依据本企业设备和工艺特点、和多个工程加工经验编制而成产品加工制造及品质管理要领。本“要领书”适适用于以十字柱为主体钢框架结构工程钢骨柱制作,并作为通用常规工艺指导生产制作,所以,在制作过程中必需按本“要领书”相关要求进行生产制作准备、零部件加工及质量检验等。“要领书”中所列“实施技术规范和标准”为编制本技术要求关键依据,各制作车间必需严格遵照实施。凡所列技术规范和标准和本要领书要求有矛盾时,应按国家标准实施。在构件制作过程中,各生产工序必需实施自检、互检制度,确保消除每道生产工序中所发生质量问题,预防不合格产品流入下道工序。制作和使用量具、仪器和仪表等必需由技术监督部门计量合格,并在
3、合格周期内。当实施本“要领书”发生问题时,可立即将相关意见和提议反馈给重钢工艺科,经过协调处理后,做深入修改、完善,本“要领书”解释权属重钢工厂。第2章 规范和标准本“技术要求”所引用技术规范和标准关键为“实施技术规范和标准”。1.实施技术规范和标准1.1.1建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-)1.1.2低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)1.1.3碳素结构钢(GB700-88)1.1.4厚度方向性能钢板(GB/T5313)1.1.5高层建筑结构用钢板(YB4104-)1.1.6熔化焊用钢丝(GB14957-94)1.1.7低合金钢焊条(GB/T5118-95)1.1.8碳钢焊条(G
4、B/T5117-95) 1.1.9热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差(GB709-88)1.1.10钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)1.1.11钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)1.1.12高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)1.1.13气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸(GB985-88)1.1.14埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸(GB986-88)1.1.15钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-96)1.1.16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)第3章 材 料3.1钢材:3.1.1工程产品材质应符合设
5、计要求,并达成国家相关标准。进口钢材产品质量应符合设计和协议要求要求。3.1.2用于钢结构工程钢板厚度负偏差(钢板正偏差按GB709-88要求实施)和不平度许可偏差应符合下表3.1和3.2要求。 表3.1序号钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)备注14.05.5-0.425.57.5-0.637.525.0-0.8425.030.0-0.9530.034.0-1.0634.040.0-1.1740.050.0-1.2850.060.0-1.3960.080.0-1.81080.0100.0-2.011100.0150.0-2.212150.0200.0-2.6表3.2序 号钢板厚度(mm)钢板许
6、可不平度偏差(mm)备注测量长度1000m测量长度mm15T881228T16711316T257104T25693.1.3材料检验:材料进厂后,企业检测中心应立即作出材料表面质量检验、化学分析及机械性能测定。钢材仓库主管依据采购清单查对钢材数量和品种及质量确保书,查对钢材规格尺寸及钢材标注。3.1.4材料保管:入库材料必需分类堆放,并作好堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到优异先出,定时检验。3.1.5钢材色标标识:标准牌号屈服强度等级色标Z15Z25GBQ235235A黄1道B黄2道C黄3道D黄4道Q255-295255-295A绿1道B绿2道Q345
7、345A蓝1道B蓝2道C蓝3道D蓝4道Q390390A白1道B白2道C白3道D白4道Q420420A红1道B红2道C红3道D红4道Q460460C紫3道D紫4道YBQ235GJ235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJ345C粉1道+蓝3道D粉1道+蓝4道Q235GJZ235C粉1道+黄3道D粉1道+黄4道Q345GJZ345C粉1道+蓝3道粉1道+蓝3道+绿1道粉1道+蓝3道+绿2道D粉1道+蓝4道粉1道+蓝4道+绿1道粉1道+蓝4道+绿2道3.2焊接材料:3.2.1焊接材料包含焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体;全部被采取焊接材料生产厂,均必需含有有效质量确保体系,焊接材料生产厂名、焊
8、接材料出厂质量证实书和产品使用说明书等。3.2.2焊丝:埋弧自动焊和气体保护焊焊丝各项性能指标,应分别符合熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝各项要求。被选择焊丝牌号必需和对应钢材等级、焊剂和保护气体成份相匹配;和Q345相匹配埋弧自动焊焊丝可选择H08MnA和H10Mn2。3.2.3焊剂:埋弧自动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470-90)标准相关要求,被选择焊剂牌号必需和所采取焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。3.2.4当钢材材质为Q345时,手工电焊条选择J506或J507,其质量符合国家标准低合金钢焊条(GB/T5118-95)要求;当钢材材质为Q235时,手工电焊条选择J422,其质
9、量符合国家标准碳钢焊条(GB/T5117-95)要求;以下表所表示:序号钢材材质焊条牌号焊条类型焊条直径烘干温度烘干时间生产厂家1Q345J506、J507低氢型3.24350-4001-2天津金桥2Q235J422钛钙型3.24100-1501-2天津金桥3.2.5当钢材材质为Q345时,气体保护焊焊丝选择JQ.YJ501-1药芯焊丝,其质量符合标准碳钢药芯焊丝(GB/T10045-1988)要求。当钢材材质为Q235时,气体保护焊焊丝选择JQ.MG49-1,直径1.2mm;其质量符合标准气体保护焊钢丝(GB/T14957-94)要求。以下表所表示:以下表所表示:序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型
10、焊丝直径生产厂家用途1Q345JQ.YJ501-1药芯焊丝1.2天津金桥装配焊接2Q345/Q235JQ.MG49-1实心焊丝1.2天津金桥3.2.6当钢材材质为Q345时,埋弧焊焊丝选择JW-1,焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)要求,焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)要求,焊剂使用前必需在300-350温度下烘干2h,没有烘干焊剂严禁使用。当钢材材质为Q235时,埋弧焊焊丝选择JW-2,焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)要求,焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)要求,焊剂使用前必需在200
11、-250温度下烘干1h。以下表所表示:序号钢材材质焊丝牌号焊丝类型焊丝直径焊剂烘干温度用途1Q345H10Mn2实芯焊丝4.8SJ101300-350纵缝焊接2Q235H08A实芯焊丝4.8HJ431200-250纵缝焊接第4章 钢骨柱加工工艺步骤成品发运成品终检抛丸油漆无损检测整体焊接大组立十字型矫正十字型焊接十字型组立H型钢矫正H型钢焊接钢柱本体部分 牛腿部分下料清单下料清单 钢板切断钢板切断坡口加工坡口加工组立H型钢组立焊接无损检测抛丸矫正 转无损检测第5章 零件下料5.1零件下料采取数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工,切割质量应符合以下技术标准:项 目许可偏差
12、备 注零件宽度,长度2.0手工、半自动、直条1.0数控切割切割面平面度0.05T,且小于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0和板面垂直度小于0.025T条料旁弯小于3mm5.2对十字柱翼板、腹板采取直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采取数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检验。5.3对十字柱翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量;在深化下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板最小长度应在600mm以上,同一零件中接头数量不超出2个;同时,在进行套料时必需
13、注意确保腹板和翼板对接焊缝错开距离满足500mm以上。5.5钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料,并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序,以下图所表示:5.6下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后零件标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。第6章 十字柱组立6.1十字柱组立前设备选择:6.1.1十字柱组立可采取十字柱组立机或人工胎架组立。6.1.2组立定位焊接可采取XC500型气体保护焊机。6.1.3十字柱腹板坡口加工必需采取半自动切割机,严禁采取手工切割。6.2坡口形式选择:6.2.1当十字柱腹板厚度T36mm时,其坡口形式可按下图选择:6.2.2当十字柱
14、腹板厚度T36mm时,其坡口形式可按下图选择:6.3十字柱组立过程:十字柱组立过程关键分为三个步骤,即H型钢制作、T型钢制作及十字柱组立。其步骤示意图以下:6.3.1H型钢制作:6.3.1.1H型钢组立可采取H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立,定位焊采取气保焊,定位焊点长度尺寸为4060mm,焊角6mm,间距为300mm,以下示意图:6.3.1.2H型钢组立尺寸控制应满足H型钢组立标准(ZGGY-BZ-012)各项要求。6.3.1.3H型钢焊接采取门型埋弧焊机或小车埋弧焊机,焊前应按标准要求设置引、熄弧板。6.3.1.4H型钢矫正关键采取以下多个方法,当翼板厚度在28mm以下时,可采取H型钢
15、翼缘矫正机矫正;当翼板厚度在55mm以下时,可采取十字柱流水线矫正机进行矫正;当翼板厚度在55mm以上时,应在焊接过程当中采取合理焊接工艺次序辅以手工火焰矫正。6.3.2T型钢制作:6.3.2.1对于T型钢制作采取先制作H型钢,再将H型钢拆分成两支T型钢方法;所以,在进行H型钢腹板下料时,其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和,并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开,外形上仍是一个整体,切割起始处可用手枪钻加工一直径为8-10mm小孔作为起始端;待H型钢组焊、矫正完成后,再利用手工割枪将预留处割开,使之成为两个T型钢,以下示意图所表示:6.3.2.2 T型钢组焊、矫正等工序和H型钢制作方法相同。6.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢骨 加工 工艺流程 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。