镀锡生产线工艺流程配图模板.doc
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1、生产线工艺步骤: 开卷焊接电解清洗电镀软溶钝化静电涂油检测剪切卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。清洗槽为立式浸渍型, 由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。电解清洗液通常采取碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成复合清洗液, 温度为6090 ,电流密度为5lO Adin ,碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面碱液洗净。电解酸洗液通常采取2540 硫酸溶液,通常浓度为4080 gl,电流密度为5N 30Adm , 酸洗液中铁含量不超出25g1, 酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成 电镀液通常采取二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂, 以预防二价锡
2、氧化成四价锡而增加电流量。电镀液工作温度保持在4050C。电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定 阳极通常采取宽76ITLI,、厚50ram、长l。8m锡条,阴极为经过槽顶导电辊带钢, 电镀度液经过挤干辊在废液回收槽得到回收。带钢经带V型喷嘴热风干燥器干燥。电镀锡线最高速度可达600 mmn。软融装置由导电辊, 马弗炉和水淬槽组成。带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。F型大部分采取电阻加热法,带钢在2个导电辊之间加热,镀锡层被瞬时熔化,在钢基板表面生成一层很薄铁锡台金,形成光亮表面。软熔时间仅需几秒钟, 温度只需稍微超出锡熔点, 锡层软熔后立即在508O水淬槽中冷却。钝化处理有浸溃法和
3、电解钝化法两种。电解钝化处理采取钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液,将带钢作为阴极,在浓度为约aogl重铬酸钠溶液内进行钝化处理,pH值为35, 温度为4585, 阴极电流密度为41OAdin 。钝化膜能预防镀锡板在运输和储存期间腐蚀,能改善漆层结台力及对亚硫酸盐腐蚀耐久性,而且不会妨碍焊接操作。涂油装置采取静电涂油法。油腊种类通常是食品包装中许可使用二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。涂油量应控制在2。599mgm , 油膜应均匀涂在镀锡板表面。检测通常可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检验镀层质量。剪切采取振动式平头剪。3。9精整包装因为电镀锡板通常较薄,剪切桃采取
4、匿盘剪分条或切边,采取滚筒式飞剪横切。为确保电镀锡板在吊装、运输过程中质量,对电镀锡板包装方法全部有特殊要求。精整剪切包装线速度关键受堆垛质量限制, 通常作业线速度 300mmin关键设备 开卷机 说明:悬臂式四棱锥开卷机,用于展开原料卷。采取液压系统控制主轴涨缩,由电机驱动主轴转动 。主轴上套橡胶套,在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。开卷速度、张力可调;主轴带制动。设备组成:包含机座、主轴、扇形板(组成卷筒)、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位 置检测装置、液压系统、橡胶套等。 关键参数: 套筒规格:涨开508mm(带橡胶套) 钢卷外径:800 mm -1800mm 钢卷最大重量:
5、10,000Kg 线速度:15- 80m/min 调速方法:交流矢量变频调速 卷筒涨缩方法:液压涨缩 卷筒涨、缩:430-472mm 液压系统工作压力:10Mpa入口上卷小车焊接机说明:本焊机用于连接两个钢卷头尾,是为薄钢板接头工序设计专用焊机。设备组成:机身、焊接小车、传动装置、气动夹钳装置、焊轮、气动系统、冷却水路系统等。关键参数: 带钢厚度:0.120.5mm 带钢宽度:max 1000mm 搭接宽度:120mm 焊接速度:38m/min 供气压力:0.6MPa 供气流量:30L/S 冷却水压力:0.20.3MPa 冷却水流量:2.5m3/h 外形尺寸(长宽高):11209752195m
6、m拉矫机组说明:主机上部署一组弯曲辊和一组矫直辊,经过主机前后张力辊组提供带钢张力,使带材经过弯曲 辊猛烈弯曲时,产生弹塑性延伸,三维形状缺点被消除,然后再经过矫平辊将残余曲率矫平。关键参数: 拉矫延伸率:0.5-1.2 % 工作辊规格:28mm700mm 支撑辊规格:48mm700mm 弯曲辊规格:160mm700mm 电镀锡段说明: 该工艺段作用是按要求要求在带钢上涂镀标准金属锡层。采取弗洛斯坦工艺,可溶阳极技术。带钢依靠6个立式工作槽上部导电辊、转向辊和下部淹没辊连续经过该段,镀锡时由各电镀工作槽上部导电辊将带钢和电镀电源阴极连接,在经过槽液过程中将金属锡沉积在带钢表面。设备组成:该段由
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