锡膏工艺回流温度曲线的设定与测量模板.doc
《锡膏工艺回流温度曲线的设定与测量模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锡膏工艺回流温度曲线的设定与测量模板.doc(8页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、锡膏回流温度曲线设定和测量摘要:回流焊接是表面组装技术(SMT)中所特有工艺。本文关键介绍了锡膏工艺回流温度曲线设定方法和回流温度曲线测量方法。关键词: 温度曲线、回流焊、温区引言:自80年代以来,电子产品以惊人速度向轻薄短小和高性能化方向发展,在这个过程中表面组装技术(SMT)普及应用起了关键作用。在现在业内印刷和贴片设备、技术相差不大情况下,回流焊接技术好坏对于最终产品质量和可靠性显得至关关键。所以对回流焊工艺进行深入研究、开发合理回流焊温度曲线,是确保表面组装质量关键步骤。回流焊设备发展在电子行业中,大量表面组装组件(SMA)经过回流焊进行焊接,现在回流焊设备种类以热传输方法划分有红外线
2、、全热风、红外线加热风三种类型。u 红外线:红外线回流焊是以红外线辐射方法实现被焊元器件加热焊接方法。含有加热快,节能,运行平稳特点。但因为印刷线路板及多种元器件因材质,色泽不一样对红外线辐射热吸收率存在着很大差异,所以造成印刷线路板上多种不一样元件之间,和相同元件不一样区域之间存在温度不均匀现象。u 全热风:全热风回流焊是经过对流喷射管嘴或耐热风机来迫使炉内热气流循环,从而实现被焊元器件加热焊接方法。这种加热方法印刷线路板上元器件温度靠近设定加热温区气体温度,完全克服了红外线回流焊温差和遮蔽效应,但在全热风回流焊设备中循环气体对流速度至关关键,为确保炉内循环气体能够作用于印刷线路板上每一个区
3、域,气流必需含有足够速度,这在一定程度上易造成印刷线路板抖动和元器件移位。另外这种加热方法就热交换而言效率差、能耗高。u 红外加热风:红外加热风回流焊是在红外线加热基础上追加了热风循环,经过红外线和热风双重作用来实现被焊元器件加热焊接方法。这种加热方法使炉内温度更均匀,充足利用了红外线穿透力强,含有热效率高,能耗低特点,同时又有效地克服了红外线加热方法温差和遮蔽效应,填补了热风加热方法对气体流动速度要求过快而造成不良影响。温度曲线0t温度曲线是施加于装配元件上温度对时间函数Y=F(T),表现为回流过程中印刷线路板上某一给定点温度随时间改变一条曲线。图 1 所表示,(图 1 给出是一条较经典RS
4、S温度曲线)。图中横轴是时间,纵轴是温度,曲线Y是一条随时间增加温度不停发生改变曲线。曲线Y在OtT坐标系中所包围面积为被测点在整个回流焊接过程中所接收到能量总和。用能量概念表示温度曲线函数为 Y= d(T)。温度曲线又可分为 RSS曲线和RTS曲线。 o图 1温度T时间tY=F(T)u RSS曲线:(图2)是一个由升温、保温、回流、冷却四个温度区间组成温度曲线。其每个温度区间在整个回流焊接过程中饰演着不一样角色。升温区:经过缓慢加热方法使印刷线路板从室温加热至135-170(SN63/PB37),升温速度通常在1-3/S。保温区:经过保持相对稳定温度使锡膏内助焊剂发挥作用并合适散发。回流区:
5、炉内温度达成最高点,使锡膏液化,印刷线路板焊盘和元器件焊极之间形成合金,完成焊接过程。冷却区:对完成焊接印刷线路板进行降温。o图 2温度T时间t升温区保温区回流区冷却区u RTS曲线:(图3)是一个从升温至回流温度曲线。可分为升温区和冷却区。升温区:占整个回流焊接过程2/3,速度平缓通常为0.5-1.5/S。使印刷线路板温度从室温升至峰值温度。冷却区:对完成焊接印刷线路板进行降温。o图 3温度T时间t升温区冷却区u RSS曲线和RTS曲线比较: RSS曲线:重视温度和时间结合,曲线区间划分祥细,生产效率高,适应能力通常。适适用于印刷线路板尺寸偏小,板上元器件体积较小、种类较少产品。 RTS曲线
6、:重视升温速率,曲线区间划分模糊,生产效率不高,适应能力强。适适用于印刷线路板尺寸较大,板上元器件体积较大、种类较多产品。温度曲线设定温度曲线是由回流焊炉多个参数共同作用结果,其中起决定性作用两个参数是传送带速度和温区温度设定。传送带速度决定了印刷线路板暴露在每个温区连续时间,增加连续时间能够使印刷线路板上元器件温度愈加靠近该温区设定温度。每个温区所用连续时间总和又决定了整个回流过程处理时间。每个温区温度设定影响印刷线路板通该温区时温度高低。印刷线路板在整个回流焊接过程中升温速度则是传送带速和各温区温度设定两个参数共同作用结果。所以只有合理设定炉温参数才能得到理想炉温曲线。现以最为常见RSS曲
7、线为例介绍一下炉温曲线设定方法。u 链速设定:设定温度曲线时第一个要考虑参数是传输带速度设定,该设定将决定印刷线路板经过加热通道所花时间。传送带速度设定能够经过计算方法取得。这里要引入一个指标,负载因子。负载因子:F=L/(L+s) L=基板长,S=基板和基板间间隔。负载因子大小决定了生产过程中炉内印刷线路板对炉内温度影响程度。负载因子数值越大炉内温度越不稳定,通常取值在0.50.9之间。在权衡了效率和炉温稳定程度后提议取值为0.7-0.8。在知道生产板长和生产节拍后就能够计算出传送带传送速度(最慢值)。传送速度(最慢值)=印刷线路板长/0.8/生产节拍。传送速度(最快值)由锡膏特征决定,绝大
8、多数锡膏要求从升温开始到炉内峰值温度时间应不少于180秒。这么就能够得出传送速度(最大值)=炉内加热区长度/180S。在得出两个极限速度后就能够依据实际生产产品难易程度选择合适传送速度通常可取中间值。u 温区温度设定:一个完整RSS炉温曲线包含四个温区(图2)。分别为: 预热区:其目标是将印刷线路板温度从室温提升到锡膏内助焊剂发挥作用所需活性温度135,温区加热速率应控制在每秒13,温度升得太快会引发一些缺点,如陶瓷电容细微裂纹。 保温区:其目标是将印刷线路板维持在某个特定温度范围并连续一段时间,使印刷线路板上各个区域元器件温度相同,降低她们相对温差,并使锡膏内部助焊剂充足发挥作用,去除元器件
9、电极和焊盘表面氧化物,从而提升焊接质量。通常普遍活性温度范围是135-170(以SN63PB37为例),活性时间设定在60-90秒。假如活性温度设定过高会使助焊剂过早失去除污功效,温度太低助焊剂则发挥不了除污作用。活性时间设定过长会使锡膏内助焊剂过分挥发,致使在焊接时缺乏助焊剂参与使焊点易氧化,润湿能力差,时间太短则参与焊接助焊剂过多,可能会出现锡球,锡珠等焊接不良。从而影响焊接质量。 回流区:其目标是使印刷线路板温度提升到锡膏熔点温度以上并维持一定焊接时间,使其形成合金,完成元器件电极和焊盘焊接。该区温度设定在183以上,时间为30-90秒。(以SN63PB37为例)峰值不宜超出230,20
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺 回流 温度 曲线 设定 测量 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。