钢管混凝土缺陷处理专项方案.doc
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1、钢管混凝土缺陷解决方案该工程经超声波检测后发现局部存在缺陷:涉及混凝土与钢管胶结质量较差,或混凝土内部存在不密实或空洞问题,由于工期紧张并受施工操作难易因素影响,拟采用从钢管混凝土缺陷部位侧面开孔,往钢管内灌注CGM高强无收缩灌浆料办法,用以修补缺陷,使钢管混凝土柱施工质量达到设计规定。如果采用以上办法在开孔施钻或灌浆过程中,发现缺陷贯通性不好致使灌浆效果受到严重影响时,建议改为从钢管混凝土柱顶部向下钻凿竖向取芯孔,穿过和贯通缺陷,从而可以以高压旋喷切割清洗并注浆办法解决,以保证对缺陷解决效果。一、侧向钻孔压力灌浆:本次解决根据技术原则:混凝土构造加固设计规范GB50367-混凝土构造加固技术
2、规范CECS25:90混凝土用水原则JGJ63-施工办法、工艺: 开孔、钻孔依照声测结论数据放线,配合榔头敲击,在缺陷区(声测建议值范畴)底端以上0.1米部位、顶端部位,分别开孔,底端开孔口径2030MM(与灌浆管口径一致),顶端开孔1020MM(以冲击电钻可进入为准),开孔办法待定,宜采用对钢管和混凝土无损办法,在未经设计方、总包方批准状况下,不适当采用氧割、电焊切割方式。规范规定裂缝宽度不不大于0.5MM时,钻孔间距可为2-3米,由于缺陷性质并不十分明确,且其连通性并不直观,只能采用摸索性钻孔法。开孔后,如底端孔未揭露缺陷,可以手持冲击电钻(口径20MM以内)方式水平向混凝土中钻孔,如仍未
3、贯通缺陷,应选用同一水平、另一角度重新开孔,宜考虑提高位置重新开孔。如顶端孔开孔后未揭露缺陷,可以手持冲击电钻(口径20MM以内)方式取斜向下角度向混凝土中钻孔,如仍未贯通缺陷,宜考虑减少位置重新开孔。如顶端孔、底端孔均已贯通缺陷部位,应向孔内吹气检查两孔互通性,如连通性不佳可用空压机吹渣清理通道,如基本不具连通性应在两孔之间重新开孔、钻孔,必要时应配合声测手段进一步探查缺陷位置。 焊接灌浆管、排气管底端孔口焊接灌浆钢管,口径20-25,外接转芯阀门和压力灌浆专用钢丝缠绕管,;顶端孔口焊接排气钢管,口径10-15,外接转芯阀门和透明PVC增强水管。 制备浆料CGM高强无收缩灌浆料具备流动性好(
4、在水灰比很低状况下可获得很大流动性,保证无漏空灌浆)、无收缩(具备微膨胀性能,保证界面紧密接触,灌浆后无收缩)、界面粘接强度高、早强、高强(13 天抗压强度可达 30-50MPa 以上)、耐久性强(属无机胶结材料,经上百万次抗疲劳实验,50 次冻融循环实验,强度无明显变化,在机油中浸泡 30 天后强度明显提高)。CGM高强无收缩灌浆料作为水泥基预拌商品压浆料有效解决了各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。现场按产品阐明书(合格证)上推荐水料比拟定加水量,拌和用水普通采用饮用水(或其她类型水,符合混凝土用水原则JGJ63-),水温以540,机械搅拌时,搅拌时间普通为12分钟。浆液应随
5、搅随用,从浆体搅拌到压入时间,不应超过40min。 清洗、灌浆在安装灌浆系统之前,将底端、顶端阀门全开,用压缩空气将缺陷部位、灌浆通道吹干净。采用UB5.0压浆机(通过回浆阀调压)或XPB-90高压注浆泵(通过调速装置调压)灌注CGM高强无收缩灌浆料。安装好灌浆系统,将管路连接至缺陷部位底端阀门,先用带压清水冲洗压浆通道,至顶端排气管排出清水为止,再将搅拌罐中加水配备好灌浆料压入(压力普通0.1MPA左右),当从顶端排气管陆续排出气水、清水、清浆、浓浆,直至排出浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时,关闭顶端排气管阀门,然后加大灌浆压力至0.5-0.7兆帕,持续3-5分钟后,直至吸浆率不大于0.1L
6、/MIN,方可关闭底端灌浆阀门,该部位灌浆结束。 养护待灌浆料终凝(普通30MIN左右)后,在顶端、底端孔口绑扎水袋,可做一定限度浸水养护。待1-3天抗压强度即可达到30-50MPa以上。二、 竖向钻孔高压旋喷注浆即在屋面从钢管混凝土柱顶部向下钻凿竖向取芯孔,穿过和贯通缺陷,以高压旋喷切割清洗并注浆办法解决,以保证对缺陷解决效果。 施工工艺流程:打围做好安全防护钻孔取芯旋喷机就位安装高压泵送系统试 喷下喷头喷管造 孔喷射参数调节高压喷水切割、清洗制备水泥浆其她桩孔补 浆高压喷射注浆作业喷射作业结束封 孔移送工作面 对钻孔取芯规定:对缺陷柱位钻孔取芯,取芯孔径应不不大于70MM,钻孔深度应超过声
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