钢结构综合项目施工质量控制要点.doc

钢构造施工质量控制要点
一、钢构造工程准备工作（事前）监理控制要点
01
施工单位资质审查
由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及公司自身施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度规定较高，普通多为总包下分包工程，在这种状况下施工公司资质和管理水平相称重要。因而，资质审查是重要环节，其审查内容：
（1） 施工资质经营范畴与否满足工程规定。
（2） 施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定。
（3） 考察施工公司生产能力与否满足工程进度规定。
02
焊工素质审查
焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴施焊。
（1） 检查数量：全数检查（现场人员）。
（2） 检查办法：检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。
03
图纸会审及技术准备
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，拟定详细解决办法或设计优化。督促施工单位整顿睬审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04
施工组织设计（方案）审查
（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。
（2）经审查后施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（办法）时，必要将变更因素、内容报监理和建设单位审查批准后方可变动。
05
例会
组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加工地例会，及时解决施工中问题。
06
钢构造工程准备工作详细控制要点
（1）依照《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-以及《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定，作为一种分部工程，又下分钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢构造预拼装、钢构造安装工程、压型金属板、钢构造涂装等分项工程、关于钢构造原材料（涉及钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢构造质量影响很大，在钢构造规范里单独成章。
（2）检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。
（3）施工方对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊接热解决等，应进行焊接工艺评估，并依照评估报告拟定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评估报告，按设计规定焊缝质量级别原则检查。
（4）钢构件安装前检查建筑物定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件规格及其紧固应符合设计规定。
（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶预埋钢板直接作为钢构件支承面时，其支承面预埋钢板位置容许偏差应符合规范规定。
（6）钢构件应符合设计规定和本规范规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。
（7）钢构件支承面规定同预埋钢板面顶紧接触面不应不大于70%，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计规定和国家现行原则规定，解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计规定，其容许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度容许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
（11）依照工程实际状况和构造形式，的确每一分项工程检查批划分：
1）钢构造焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一种检查批；也可按照不同钢构造单体或构件类型结合钢构造制作及安装分项检查批划分分为若干个检查批。
2）紧固件连接分项工程：对于工程，可依照不同钢构造单体、按照不同规格紧固件进行检查批划分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同类型分为若干个检查批、
4）钢构件组装：对于大型钢构造，工厂制作钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装规定较高，可依照现场实际状况几榀构件作为一种检查批。
5）钢构造预拼装：对于复杂形状钢构造，为保证在高空安装时顺利组对，制作完毕后需在地面进行有关构件之间预拼装、检查批可按照同类构件之间拼装作为一种检查批来进行划分。
6）钢构造安装：钢构造安装可分为单层钢构造安装分项或多层及高层钢构造安装分项。单层钢构造安装高层可按工程分区划分为几种检查批。多层及高层钢构造安装工程可按楼层或施工段划分一种或若干个检查批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程涉及用于屋面、墙板、楼板等处压型金属板。从材质上分涉及表面镀防腐涂层压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一种或若干个检查批。
8）钢构造涂装工程：钢构造涂装工程涉及防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检查批划分可按钢构造制作或钢构造安装工程检查批划分原则划分为一种或若干个检查批。
（12）分部工程质量验收内容和相应合格原则应符合如下规定：
1）钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造安装、压型金属板、钢构造涂装等分项工程均应符合合格质量原则；
2）质量控制资料和文献应完整；
3）关于安全及功能检查和见证检测成果应符合GB50205-规范相应合格质量原则规定。
二、钢构造工程中监理工作控制要点
01
原材料及成品进场验收监理工作控制要点
（1）工程材料质量要点：
1）核查工程中使用钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料外观质量及其质量证明材料。
2）督促施工单位对型钢母材、代表性焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基本设施工程实行见证取样和送检规定》和规范规定进行见证取样、送检，并由实验单位出具备见证取样饿合格实验报告。
3）督促施工单位应合理组织材料供应，满足持续施工需要，加强现场材料运送、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护办法。
①钢材：应依照设计规定明确选用钢种牌号、引用原则号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整质保证书和材料实验报告。钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定、进口钢材质量应符合设计和合同规定原则规定。监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师所有进行检查。
②焊接材料：焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师所有进行检查。对重要钢构造采用焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件原则件：钢构造工程惯用紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固原则件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定钢构造承包商将产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等向监理报审，监理工程师所有进行检查。
④焊接球：监理应规定承包商提供焊接球采用原材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告、焊接球焊缝无损检查报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤螺栓球：监理应规定承包商提供焊接球采用原材料质量合格证明文献、中文标志及检查。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。监理应规定承包商提供产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告。对压型金属板规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
⑦涂装材料：监理应规定承包商提供材料产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告。钢构造防腐涂装用材料和防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，防火涂料应通过具备资质检查机构检测符合国家现行关于原则规定，并经本地消防管理部门确认。
⑧钢构造工程原材料及成品控制是保证工程质量证明核心，也是控制要点之一，所有原材料及成品品质规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品定位质量合格证明文献及检查报告等为主控项目。
⑨对工程所用焊接材料，应有完整质量证明，并在使用前按阐明书规定进行烘焙。监理工程师应检查质量证明有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，涉及考试合格项目与否能覆盖实际焊接内容、合格证与否在有效期内。检查焊接工艺评估报告项目与否覆盖工程因此接头。对于一级、二级焊缝必要进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热解决焊缝，在整个焊接过程中焊道间温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不不大于焊件厚度1.5倍。且不应不大于100mm。
⑩监理应对对接焊缝余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评估报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理睬同施工单位质检人员抽10%同类构件（不不大于10件），每件检查栓钉数量1%，进行弯曲实验。弯曲30°角度后用角尺和肉眼观测，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评估有效、焊接材料质量证明文献齐全、焊缝表面质量满足规范规定，焊接有关尺寸满足图纸规定、焊缝无损探伤合格，并有有效探伤报告，栓钉焊弯曲实验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢构造焊接分项合格。
02
紧固件连接工程监理工作控制要点
（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验，抗滑移系数应满足设计规定、监理在检查钢构造生产时。应注意钢构造连接摩擦面喷砂加工应达到已通过连接摩擦面抗滑移系数实验试板质量规定。(高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数与钢材种类、表面解决所用砂种类、风压、喷砂时间、实验前摩擦面锈蚀限度均关于系。因而钢构造制作单位必要对有代表性进行抗滑移系数实验。试板解决应与实际生产一致，规范规定每两千吨钢构造应进行一组实验，每组实验需有六副试板，其中三副应在钢构造生产迈进行实验，另三副应在钢构造高强螺栓安装迈进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计规定范畴内。钢构造生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预解决场地，或变换解决方式，必要重新进行抗滑移系数实验。)
（2）高强螺栓连接摩擦面安装质量、高强螺栓施拧限度等分别进行不不大于10%检查。扭力扳手应通过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同步检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（容许10%螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，此外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完毕。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）
（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验合格、高强螺栓质量证明文献合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。
03
钢零部件加工工程监理工作控制要点
（1）检查钢材切割下料质量，涉及从切割面观测钢材质量、用钢尺、塞尺等检查切割边质量，应符合规范规定。
（2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得不不大于9000C（热矫正工人通过加热区颜色控制温度），禁止对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。
（3）钢构造承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
04
钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点
（1）应检查预拼装所用支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上所有零时固定和拉紧装置与否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔穿孔率，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》规定。
（2）监理应规定钢构造制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》附录D表规定。
（3）对于焊接H型钢按规范规定抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应不不大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范规定。
（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（5）钢构造组装尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检查批将进行检查，对每个检查批将进行不少于10%尺寸抽验，并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应不大于25%。
（6）如钢构造制作单位提交尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。
05
钢构造安装监理工作控制要点
（1）钢构造安装监理工作控制要点
1）认真熟悉施工图纸设计阐明，明确设计规定，主持图纸会审和设计交底工作。
2）审查《钢构造加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位组织质保体系，重要分项工程施工办法、焊接要点和技术质量控制办法。
3）钢构造安装单位、施工人员及监检人员必要具备相应资质，切应符合国家等关于规定。
4）钢构造安装单位应在施工现场建立《钢构造安装质量保证体系》，其重要成员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内焊工合格证；进入现场施工机械，应保证设备完好率，同步应具备相应安全操作性能（如电焊机配备电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。
5）钢构造构件及钢构造附件等进入现场后，按到货批次进行检查。
（2）钢构造制作质量控制要点：
1）督促施工单位实行场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。
2）针对工程实际状况，督促施工总承包方专人负责对分包单位生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边沿加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检查、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。
3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件母材验收、复试、焊接试件实验、焊接、焊缝超声波探伤检查以及外观检查上。
4）对批量制作过程中浮现问题，应及时会同关于单位予以协调加以控制，保证构件制作满足吊装需要。
5）型钢构件制作容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）附录C钢构件组装容许偏差规定。
（3）钢构造构件储存、运送和验收质量控制要点：
1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。
2）检查加工方根据构件进场筹划单安排运送，装车时应绑扎好，以避免构件变形，保证运送安全而进行控制。
3）劲性钢构件制作完毕并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢构造制作和验收根据进行验收，同步检查文献与否齐全。
4）对各种钢构件进行100%检查。
5）所有劲性钢构件在加工厂验收仅为初验，终验在吊装现场进行。
（4）劲性钢构件安装质量控制要点：
1）劲性钢构件进入施工场地必要进行一下检查验收；
2）督促施工方根据塔吊（或汽车吊）位置和起重能力，拟定构件堆放位置，钢构件存储场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件底层垫木应有足够支撑面，相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同始终线上，以防止钢构造变形压坏。
3）构件安装吊点和绑扎办法，应保证钢构造不产生变形，正式吊装前应进行试吊、
4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收规定条件，不得进入下道工艺流程。
5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设精度，检查螺栓预留长度及标高，位置必要符合图纸和规范规定，精准控制柱底面钢板标高，以保证埋设牢固性，并应采用相应保护办法。
6）首层劲性钢柱安装前，复核基本混凝土同条件试压块强度与否达到设计规定。并对钢柱定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。
7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸规定检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合规定后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重叠，螺栓穿不进等。
8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用钢丝绳吊点与否符合规定（柱子吊点为两侧）。
9）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓暂时固定，再进行轴线对中，必要满足偏移不大于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范畴内。待调节合格后方可施焊，焊接前应当预热控制好温度。
10）检查钢梁吊装现场焊接焊接顺序、焊接办法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气状况变化，如风、雨、潮湿以及阳光照射影响，并规定制定有预控办法。
11）对所用焊条要严格检查产品质量证明书，焊条必要用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，依照设计和规范规定，在监理见证下焊缝进行超声波探伤。
12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好材料制作，并保证和钢梁焊接可靠。
13）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工暂时控制变形多余支撑割除，对暂时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。
14）型钢构件安装容许偏差应符合《钢构造割除施工质量验收规范》（GB50205-）附录E钢构造安装容许偏差规定：（表E.0.5多层及高层钢构造中安装容许偏差）。
①钢构造安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。
②监理应检查设计规定顶紧节点，检查内容为接触面不应不大于70%，边沿间隙不不不大于0.8mm。检查节点数量不不大于10%。
③对于安装好钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度容许偏差为H/250，且不应不不大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不不不大于10.0。主体构造饿整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差应符合如下规定：整体垂直度容许偏差为H/1000，且不不不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不不不大于25.0。
④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢构造主体构造整体垂直度（H/2500+10.0）且不不不大于50.0，整体平面弯曲容许偏差L/1500，且不不不大于25.0。
⑤监理在钢构造安装时进行旁站监理，重要控制构件中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时定位轴线对齐质量、钢构件表面清洁度等。
⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完毕并经监理检查合格，则本项工程合格。
（5）钢桁架安装质量控制要素
1）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（GB50205-）规定进行。H型钢焊接制作时应采用反变形办法，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。钢构造制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作，以保证油漆及防火涂料附着限度。钢构造连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔精度必要符合规范规定及安装规定。高强螺栓连接摩擦面解决先采用人工除浮锈再喷砂解决。摩擦面摩擦系数及高强螺栓实验按规范进行。
2）钢桁架安装前，检测基本标高、钢构造安装几何尺寸，各某些间隙达到图纸规定。按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。
3）在安装场地对制作好钢构造进行预组装，校对尺寸无误后开始安装工作。
4）由于钢桁架跨距大，起吊时应防止构造变形。钢桁架安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工办法，进行吊装工作。
5）高强螺栓施工采用扭矩法施工，高强螺栓初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必要达到设计规定及规范规定。不得浮现漏拧、过拧等现象。
6）焊接质量验收级别：钢架及主柱拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁对接焊缝按（GB50205-）中一级焊缝检查，其她焊缝均按二级焊缝原则检查。
7）钢梁柱受力后，不得随旨在其上焊连接件，焊接连接件必要在构件受力及高强螺栓终拧前完毕
8）钢构造完毕后，进行压型钢板安装工作，檩条安装必要注意横平竖直，压型钢板在以上工作完毕后进行安装。压型钢板及檩条必要严格按照图纸进行安装工作。
06
钢构造涂装工程监理工作控制要点
（1）钢构造涂装工程监理工作控制要点
1）监控工程师一方面对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，涉及表面粗糙度与否达到涂装规定，家里检测量不少于10%构件量。其容许偏差为-25um。
2）对面漆（防火涂料）涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或局限性100吨薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料厚度检测量不少于10%构件量。每个构件检测5处，没处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限设计规定。
3）如施工单位提交涂料质保合格书有效，规范规定图纸粘结强度实验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。
07
需注意事项
（1）审查钢构造专业设计单位设计资质，钢构造图纸是钢构造工程施工重要文献，是钢构造工程施工质量验收基本根据，设计钢构造职工图纸须经总设计单位签认承认。
（2）对从事钢构造工程施工单位资质和质量管理内容进行检查验收。对常规钢构造工程检查内容重要有：质量管理制度和质量检查制度，施工技术公司原则、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检测仪器设备及计量设备等。
（3）审核施工单位报审原材料、成品质量保证资料、原材料合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种状况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板厚度、型钢规格、尺寸是影响承载力重要因素，进场验收时，应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。
（4）焊接材料对焊接质量影响重大，采用焊接材料应按设计规定选用，并应符合国家现行原则。对于外观不符合规定焊接材料，不应再工程中使用。
（5）涂料进场验收除检查资料文献外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文献对照涂料型号、名称、颜色及有效期等。
（6）为保证工程焊接质量，必要在构件制作和构造安装施工焊接迈进行焊接工艺评估，并依照焊接工艺评估成果制定相应施工焊接工艺规范。
（7）焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只容许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
（8）为了检查其制作整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支承凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除所有暂时固定和拉紧装置。
（9）钢构造安装前应审查安装起吊施工方案。
（10）钢构造安装检查批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格基本上进行验收。
(11)安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元亦连接固定后进行。
（12）安装时，必要控制屋面、平台等施工荷载。
（13）钢构造安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，并且要控制构件运送、堆放和吊装质量。采用切实可靠办法，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。
（14）在施工单位自检合格基本上，检查钢构造工程施工质量验收记录。工程中钢构造属于子分部工程，按照检查批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收。