混凝土搅拌站各部门制度汇编样本.doc

主机操作规程 2
主机操作员岗位职责 3
砼企业安全事项 4
设备维修岗位职责 5
原材料检验技术要求 5
总经理岗位职责 10
生产经理岗位职责 11
现场技术责任人岗位职责 12
技术负责岗位职责 13
统计员岗位职责 13
调度员岗位职责 14
出厂质检员岗位职责 15
发货员岗位职责 16
材料员岗位职责 16
协议管理员岗位职责 17
员工岗位职责 18
各级质量责任制 19
调度生产任务单制度 21
安全生产管理制度 21
原材料及砼试件取样管理制度 22
仓库管理制度 24
电工岗位职责 25
职员宿舍管理制度 26
交接班检验制度 27
技术档案管理制度 27
供需协议管理制度 28
质量管理制度 28
原材料收、发、存、管理制度 29
驾驶员管理制度 30
车辆管理制度 31
车辆维修保养制度 32
装载机岗位职责 32
泵车司机岗位职责 32
罐车司机岗位职责 33
企业电话使用要求 33
职职员作牌管理措施 33
职员着装管理 34
企业厂区卫生管理制度及奖罚标准 34
企业职员守则 35
财务管理制度 35
财务岗位责任制度 37
电算会计岗位责任制 38
主机操作规程
一、 检验电器部分接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
二、 在运行中随时检验各运转部分是否运转正常，输送皮皮带有没有跑偏、皮带和从动辊之
间有没有异常情况即停机排除。
三、 各活动部位应加注黄油，皮带辊每十二个月拆下加油一次。
四、 预防砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物、确保石子质量，以免损坏输送带。
五、 空压机及气路元件应按要求进行保养。
六、 要常常检验称量斗是否活动自如，传感器、传感器、电缆线是否出现问题，称量斗杠
杆是否有石子塞柱等影响称量精度情况。
七、 配料控制仪必需专员操作，操作前要认真阅读说明书，要常常注意称量斗正确性，
应该在每隔一段时间用人或水泥来效对称正确性。
八、 在任何开启配料前，应该确保称重斗内为空，若不空，可先将方法转向手动，用手动卸料按钮将斗内物料卸空。如有强制回零功效和扣秤功效可直接开启生产.中间斗内有料时需排空后再开启生产，
九、 当确定配料控制仪属于过量（落差）方面问题，可重新加载一次配方（F00）注：（加
载配方完成，应查看一下每种物料设定值是否正确）。在此操作首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。
十、 当发觉配料不准，要立即停下进行检修（参考常见故障排除方法），电源电压波动必
须小于±5℅。在对机器进行检修时，必需停机并切断总电源。
十一、 为了保障控制仪安全，在大风、雨、雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电
源，拆下传感器和配料控制仪之间连线。
十二、 该控制仪是精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥地方。

主机操作员岗位职责
一、 在生产经理直接领导下开展工作，熟练掌握搅拌机组工作性能，工艺步骤及其它特殊性能。
二、 头脑清醒，反应灵活，确实做到，心到，手到，正确操作。
三、 立即发觉设备故障，果断处理并立即回报设备维修部门。
四、 加强安全意识，不冒险，不违章，确保人身及设备绝对安全。
五、 严格实施技术人员提供砼配合比，严禁私自修改，并保留多种原始统计，随时目测出机坍落度，如发觉异常立即向质检人员反馈。
六、 确定做到人走机停，机感人在，严禁设备在失控状态下工作。
七、 珍惜机械，立即通知并帮助清理工对搅拌机及进料仓进行清理工作。
八、 帮助设备维修人员定时对搅拌机组进行维护保养，对多种原材料计量正确性进行校验。
九、 严格实施《安全操作规程和持操作证上岗要求》严禁乱动，乱改搅拌和程序。
十、 负责操作室，搅拌楼及其周围清理工作。
十一、 加强学习，不停提升操作技能及设备维护保养能力。
十二、 服从分配，立即完成领导交给各项任务。

砼企业安全事项
为确保安全，在机械设备使用、维护、保养和清理过程中，应严格实施以下要求：
一、 每次开启搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟，第三次电铃响过5秒钟后，方可起动机械设备。
二、 严禁无故进入搅拌机内部，若确需要，应断开电源，挂上“有些人工作，严禁合闸”标志牌，并设专员看护，以防误合闸，确定安全无误后，方可起动搅拌机，以预防发生伤亡事故。
三、 严禁工作人员无故站在皮带上，以防上发生伤亡事故。如需维修保养，必需按下皮带急停按钮，通知操作人员切断电源，修复完成，再进行复位生产。
四、 生产过程中，如螺旋输送机上料缓慢严禁人员将手伸进螺旋输送机内进行清理切断电源后方能进行操作。
五、 用电设备严格按要求接零地线，以预防发生触电伤亡事故。

设备维修岗位职责
一、 熟悉、掌握搅拌站设备工作性能，工艺性能及特殊性能，掌握搅拌站《设备使用维护规程》和《设备润滑制备》并利用到工作中，熟悉设备型号、参数，能立即发觉机械故障并做妥善处理。
二、 配合操作室人员常常巡检设备，立即发觉设备故障，确保设备运转，（包含设备电、气、润滑部分等）。
三、 能够熟练掌握商砼中心内多种设备，使用维护规程，并应用到修理工作中去。
四、 随时处理设备运行中出现多种问题，做到出现问题立即处理，不消极怠工。
五、 加强安全防护意识，确保设备和人身安全，努力学习相关设备维护技能，不停提升业务综合水平。

原材料检验技术要求
一、 水泥：
1、 水泥进厂时必需有质量证实书，产品合格证、出厂检验汇报、批量、厂家、型号、日期。
2、 依据GB50204《混凝土结构工程施工质量、验收规范》要求，对同一厂家，同一品种，同一批号连续供给水泥，当日供给量超出500T为一批检验单位。
3、 依据地14904标准GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》进行3天、28天强度检验，其结果应符合该产品指标要求。
4、 依据GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法》中要求用雷氏夹法进行检验，其结果必需符合要求。
5、 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐、水泥超出一
6、 个月）时，应进行复验，合格后才能使用。
7、严禁使用含氯化物水泥。
二、 集料：
1、 砂、石进厂应依据JGJ52、JGJ53规程按批进行检验。
2、 预拌砼采取碎石、黄砂应含有产品质量合格证。材料员应提前2-3天送样检验，收料应目测碎石粒径、针片状、泥块含量、石粉含量是否超量，不然拒收。
3、 依据JGJ53-92《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配、针片状含量、压碎指标值，表观密度等必测检验，经检验针片状颗粒含量小于是10℅等合格后，才能用于混凝土生产。
4、 依据JGJ52-92《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配等必检项目检验，检验各项指标过筛0．315mm孔不小15℅中砂合格后，才能用于混凝土生产。
5、 不一样规格、不一样厂家已检及未检状态砂、石应分别堆放，严禁混仓，避免污染，并写原始统计，留存备查，出具对应检验汇报。
三、 拌适用水：
1、 天然清洁水、地下矿化水，总含盐量小于5mg/ml,PH值＞4，符合要求标准。
2、 工业污水不得用于拌制和养护混凝土。
3、 含糖类：油脂大于1℅水不得使用。
4、 其它拌合水必需经过试验证实对混凝土及钢筋无害影响水方可使用。
四、 外加剂：
1、 外加剂进厂含有产品质量立案号，产品质量许可证和产品质量合格证。
2、 外加剂进厂应按批（50T）进行复验，复验匀质性和抗压强度比等，必测项目，合格后方可使用。
3、 外加剂试验方法必需符合GB8076-1997“混凝土外加剂”性能指标和匀质性指标；JC473-“混凝土泵送剂”性能指标和匀质性指标；JC474-1999“混凝土防水剂”性能指标和匀质性指标等标准要求。
4、 外加剂掺量及对水泥适应性可参考外加剂使用说明书经过配合比试配、调整依据GBJ119要求，经过试验而定。
5、 外加剂必需置于显著标志铁罐容器内（带盖），要明牌标示厂家、名称、型号、日期、检验状态等，不得混用。
6、 严禁使用含尿素、高碱氯盐外加剂。
五、 掺合料：粉煤灰和外加剂复合使用，可改善砼拌合物和易性，提升砼耐久性。为正确、合理应用，要求以下：II级粉煤灰关键用于一般钢筋砼。
1、 在一般钢筋砼中粉煤灰掺量不宜超出水泥用量士35℅，且粉煤灰替换水泥率不宜超出20℅。
2、 干粉煤灰贮存在有顶盖料仓中，预防污染环境，必需清楚标明“粉煤灰”厂名、等级、批号及日期。
3、 粉煤灰进厂必需含有出厂合格证和产品检验合格证。
4、 粉煤灰相相同级以理服人200T为一批，随机按批抽样检验，混合缩取平均试样。
5、 粉煤灰必测项目：复验细度和烧失量，并加测需水比。
6、 粉煤灰砼配合比为基础，按等稠度、等强度、等级标准，用超量替换法进行调整。
7、 粉煤灰计量许可偏差为±2℅。
8、 粉煤灰砼拌合物一定要搅拌均匀，其搅拌时间比基准砼拌合物延长辈30S。
9、 泵送粉煤灰砼拌合物运到现场坍落度不得小于80mm，并严禁在装入泵车时加水。
10、 粉煤灰检测试验方法必需符合GB1596、GB18046、JGJ/T112要求。粉煤灰掺量经过试验确定。
六、 生产砼配合比设计计算要求：
1、 预拌砼配合比应依据JGJ55标准要求计算，按一个基准两个调整进行，并符合相关标准、规范要求。
2、 预拌砼配制强度fcu.o>fuck+1.645当无统计资料计算砼强度标准差时，参考GB50204即：C20O=4，C30O=5，C40O=6。
3、 大流动性砼用水量以规程表4．0．1—2中坍落度90mm用水量为基础，按坍落度每增大革命20mm用水量增加5Kg计算。Mwa=Mwo（1—Ｂ）。
4、 用水量：掺外加剂时应扣除外加剂减水率。
5、 泵送砼水灰比为：０．3－０．６。
6、 泵送砼砂率为３８－４５℅。
7、 泵送砼水泥用量大于３００ｋｇ／ｍ３。
8、 不一样泵送高度入泵时砼坍落度选择值：
泵送高度（m）
30以下
30—60
60—100
100以上
坍落度（mm）
100—140
140—160
160—180
180—200
9、 砼经时坍落度损失值：10℃—20℃，1小时损失值班室—25mm，20℃—30℃/小时损失值25—35mm。（注：掺粉煤灰和其它外加剂时，坍落度经时损失值可依据施工经验确定，无施工经验时，应经过试验确定）。
10、 当砼表观密度实测值和计算值之差绝对值不超出计算值2℅时就确定设计配合比，当二者之差超出2℅时，应将配合比中每项材料回量均乘以§（拨正系数），即确定配合比。
11、 采取原料和生产过程中所用原材料基础相符，在出现原材料产地、品种有显著改变时或协议有要求时或依据反馈信息、质量出现异常或配合比砼生产间断六个月以上时应进行配合比重新确定。
12、 配合比应依据生产实际数据搜集、分析、归类、形成并贮备一定数量相关资料。配合比使用过程，应依据材料改变混凝土质量信息立即调整并作好统计和配合比存档。
七、 生产运行质量控制：
1、 材料储存：
（1） 原材料必需分仓储存，仓罐必需名牌标示厂家、品种、等级、日期、检验状态。
（2） 集料储存地占必需在能排水砼地面上并分隔，一能混杂或污染。
（3） 外加剂（液态）应储存在封闭罐内、底部带搅拌。不一样品种要分开明示、不准混用。（粉状）外加剂应存放在库内，不许可受潮、污染，必需在要求期内使用完。
（4） 掺合料储存应按品种、等级分开，严禁和它粉状混杂。
2、 设备要求
（1） 搅拌机必需符合GB9142要求固定式搅拌机和GB10172《预拌商品砼专业企业资质等级标准》等要求。
（2） 用于检验设备在使用前在法定计量部门进行检验，全部设备应装有判定标志，并有符合要求工作环境，按周期检验，平时注意维护和保养。
（3） 每个工作台班称量前应对计量设备进行零点校核，各项材料误差必需控制在GBJ14902标准要求要去之内。
（4） 计量设备电脑应连续计量不一样配比多种材料，并含有实际计量结果逐盘统计和贮存功效。
（5） 预拌砼生产过程中尽可能降低对周围环境污染，搅拌站机房下进行，料斗加筛选择。
（6） 严格控制生产用水排放，对生产排出废水，经过沉淀，将泥浆及砂子分离，然后给予回收，反复使用。
3、 运输车要求
（1） 在运输时应保持砼拌合物均匀性，不停连续转动、不致产生分层离析现象。
（2） 运输车确保运输器皿不漏浆，内壁光滑平整，冬天应有覆盖方法。
（3） 砼搅拌运输车应符合JG/T5094标准要求，每盘搅拌时间（从全部材料投完起算）不得低于是135S。
（4） 设置运输车冲洗设施，出厂前将车外避及进料斗壁上砼残浆冲洗洁净，以免在运输工程中遗落，造成污染。
（5） 运输车杂装料前将筒内积水排尽。
（6） 严禁往运输车内任意加水。
（7） 搅拌运输车运输砼必需在1﹒5H卸料，最高气温低于25C时，运输时间可延长0﹒5H。
（8） 砼运输频率，应确保砼施工连续性。
4、 计量规程：
（1） 多种材料计量均应按重量计，水和外加剂溶液计量也按重量计。
（2） 原材料计量许可偏差。每盘计量许可偏差（℅），水泥±2，集料±2，水和外加剂±2，掺和料±2。
（3） 在砼生产过程中必需严格实施砼配合比，严格控制掺量和计量误差，确保计量正确。
5、 砼交付验收和质量控制：
（1） 砼出厂检验按GBJ14902抽取，并测试坍落度，合格后方出厂。
（2） 交货检验取样工作应由供需双方协商负担。判定砼质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据。
（3） 交货检验取样应在卸料量1/4或3/4之间，满足需用量⒈5倍，且不得小于0﹒02立方。
（4） 坍落度检测应在于在20min按GBJ80要求成；强度试件制作应在40min内完成。
（5） 混凝土强度必需符合设计要求。检验砼强度试件，除搅拌站标准养护外应在建筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合一列要求。
（a） 每拌制100盘且不超出100M3同配合比砼，取样大于一次。
（b） 每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时，取样大于一次。
（c） 一次连续浇筑超出1000M3时，同一配合比砼200M3取样不少于一次。
（d） 每次取样应最少留置一组标准养护试件，留足同条件养护试件。
（e） 抗渗试件，要求随机抽样，同一工程，同一配合比取样不少于一次。
（6）合格判定：出具试件强度汇报和砼出厂合格证。
（a）混凝土抗压强度检验评定应符合GBJ107要求。
（b）砼坍落度检测许可偏差：坍落度≤40㎜，偏差：±10㎜，坍落度—90㎜，偏差：±20㎜，坍落度≥100㎜，偏差±30㎜。
（c）砼含气量百分数和协议要求值之差不应超出±1﹒5。
（d）砼氯离子总含量不应超出1℅。

总经理岗位职责
一、 落实实施国家和上级部门法律、法规及企业各项规章制度。
二、 在董事长及董事会领导下负责日常工作，负责制订商砼中心各项管理制度和岗位职责，并确保顺利实施。
三、 负责和制订企业年度计划，并对企业工作进行年度总结。
四、 负责企业生产、经营和质量之间协调工作。
五、 强化质量、安全意识做到天天讲安全，四处讲质量，在确保和安全质量前提下提前完成年度计划指标。
六、 严抓各个生产步骤成本管理，努力做到节能降耗，把成本降到最低点，加大资金回收力度，合理安排费用开支，厉行节省。
七、 以身作则，亲密联络职员生活，重视工作方法，教育全体职员爱岗敬业，为企业全方面发展尽职尽责。

生产经理岗位职责
一、 组织和领导生产线全部工作人员立即完成生产任务并负责生产部日常管理 工作。
二、 主动协调好各部门（技术、设备、材料、协议管理）工作关系，做到记 忆而不忙人，井井有条，使个部门联络不脱节，不独断专行。
三、 依据企业设备运转、车辆运输，材料供给等情况科学合理安排生产任务。
四、 主动配合试验室，质检部、物资设备部搞好质量控制和设备维修保养工作， 有矛盾时，分清主次，主动协调，合理安排。
五、 加强安全工作监督，检验力度，立即发觉事故隐患，定时组织召开安全 预防分析会，确保设备及人身绝对安全。
六、 加强产品质量和服务质量管理，随时和用户沟通交流，树立质量第一、 用户至上宗旨。
七、 负责企业环境卫生和内务卫生监督、检验工作确保良好工作和生活 环境。
八、 健全和完善本部门各岗位人员岗位操作规程，并监督其按操作规程进行安 全操作。
九、 加强学习，不停提升本身业务水平和管理水平，率领本部门人员树立良好企业形象。

现场技术责任人岗位职责
一、 现场技术责任人对砼和易性进行检验，随时调整以确保砼和易性符合施工要求。
二、 参与砼开盘，观察砼到现场坍落度，发觉和易性不良时立即进行调整。
三、 负责现场砼坍落度调整和工地提出相关问题解释工作。
四、 严禁现场随意加水，影响砼质量。
五、 负责反馈工地进度，以防压车造成砼坍落度损失过大影响泵送，确保泵送顺利进行。
六、 负责协调现场车辆，确保车辆调动有序，不压车，不停车。
七、 加强和工地联络，帮助工地做好收盘等协调工作。

技术负责岗位职责
一、 要对影响砼质量各个步骤进行严格控制，对新拌砼质量进行认真检验，以确保砼易性，强度等各项技术指标能够满足施工要求。
二、 负责砼底盘判定和施工配合比，质检纪录填写工作。
三、 负责生产过程中砼性能检测及检验试块取样制作，同时要填写砼制作台帐。
四、 对工作和生产中需要测定数据（如砼坍度、冬季施工中原材料温度及砼出机温度）进行细致测量和具体地统计。
五、 负责生产中所使用原材料质量目测检验工作。
六、 在生产过程中应随时抽查配合比和计量正确性。
七、 配合物质设备科每半月校核一次计量设备，加强计量系统监督检验以确保计量正确性。
八、 逐车测砼拌合物质量情况，对和易性不良或达一到用户要求砼并立即给合适调整。
九、 对生产过程中从施工现场反馈砼质量问题进行认真分析、总结找出原因给予处理，确保砼及其稳定性。
十、 到施工现场对砼质量跟踪检验或进行适行调整处理。
十一、 对砼出现异常现象应立即处理或调整。

统计员岗位职责
一、 认真细致开展工作，正确立即地编制统计报表，如实反应企业生产经营活动中各项指标完成情况。
二、 当日产量、销售情况及原材料进料，消耗、库存情况等按要求计算正确，编制统计日报表，并立即上报单位领导，及相关部门。
三、 汇总每个月产销数量及原材料进出情况，编制统计日报并立即上报单位领导。
四、 建立统计台帐，将相关产出、销售及材料进料、消耗等情况按日填写，立即登记。
五、 妥善保管好各项原始录等统计资料。
六、 立即了解生产情况，加强部门之间相互协调，不停改善工作。

调度员岗位职责
一、 主动主动协调好各部门工作关系，充足发挥调 度室职能作用。
二、 负责各施工单位和企业任务或其它业务联络， 并作好具体统计。
三、 依据生产任务及企业设备状态、车辆运输等情况 科学合理安排生产。
四、 随时掌握企业和设备中心设备状态、材料储存、车辆运输人员在位率及施工单位施工进度情况，合理安排生产量和生产进度。
五、 认真填写各项工作统计（生产任务单、砼发货单、电话统计、上级指示及用户多种信息反馈）。
六、 主动配合技术部门搞质量控制工作，保质量，促生产。
七、 调度员有权对运输司机、铲车司机及一切为生产服务人员或车辆进行合理地调派并监督检验。
八、 文明值班、有礼有节，树立良好企业形象，立即完成各项任务。

出厂质检员岗位职责
一、 出场质检员要对开盘砼进行检验，确定砼坍落度和易性等指标符合要求方可出厂。
二、 负责测试砂、石含水率，换算施工合比并打印砼开盘判定，施工配合比通知单及质检纪录，填写试块制作台帐。
三、 按砼生产方量留置试块，编号，拆模及标养。
四、 天天不少于次统计标养室温度和冬季施工材料，砼出机温度。
五、 服从分配，立即完成领导其它工作。

发货员岗位职责
一、 在生产经理直接领导下，完成砼出厂小票及生产任务核查工作。
二、 生产任务一式三份（内容包含施工单位、工程名称及部位、砼强度等级、数量，运距、是否用泵、联络方法等）立即交给资料员。
三、 发出砼小票，负责收回换票，第二天交给协议管理员。
四、 砼小票一律编号下发，小票必需注明施工单位，车号、砼强度等级，是否泵送，发货时间等。
五、 核实司机交回小票有没有用户签字，发觉有误当班查清，并向调度员汇报，以得到补就方法。
六、 服从分配，立即完成领导交办其它工作。

材料员岗位职责
一、 进场材料必需符合国家标准、规范及地方标准技术要求。
二、 对进场材料立即正确按要求取样，确保样品有代表性，并立即对材料进行
试验并填写试验委托单。
三、 建立、建全多种材料出、入库台帐，确保进厂材料追溯性，每半月统计进货，
库存报给协议管理员。
四、 随时掌握多种原材料贮备，使用情况，配合生产部门做好材料供给工作。
五、 立即向各原材料供给厂家索要材料质量合格证及检验汇报送交试验室。
六、 爱岗敬业，洁身自好，认真负责，果断杜决不合格原材料进厂。
七、 加强对多种材料验收规范学习，不停提升检验和分辨能力，配合质检部门共
同搞好质量控制工作。
八、 对砂、石、粉煤灰等大宗材料做目测合格，车车验收，不符合要求材料负责
退货。
九、 对新开辟厂家要先选样，进行性能价格，合格后择优选择。
十、 新进厂材料应立即通知质检人员进行检验，共同把好质量关和数量关。

协议管理员岗位职责
一、 认真细致开展工作，规范企业协议管理。
二、 对员工拟签协议进行审核，确保协议条款符合相关法律和企业要求。
三、 对所签协议推行、变更，完成等情况进行统计。
四、 对每个协议对应砼实际用量，结算方量、应收款项、实收款额和结算率、收款率一一登记，并每个月汇总上报上交领导及相关部门。
五、 对每个员工每个月销售分成进行计算统计，并汇报上交领导及相关部门。
六、 加强相关法律，法规学习，努力提升本身业务水平。
七、 服从分配，立即完成领导交办其它任务。

员工岗位职责
一、 认真落实实施“企业经营管理制度”，主动承揽砼业务，亲密联络施工单位，立即和施工单位沟通，了解施工单位需求和期望。
二、 外接工程，按相关要求和施工单位签定协议，并将协议移交给协议管理员。
三、 新开工地要提前到现场了解工地位置，运输距离，泵车位置等现场情况，并立即通知生产部门。
四、 砼用量较大工地，供给砼时应到工地负责现场协调，并立即反馈施工单位意见。
五、 立即、正确地和施工单位办理砼用量结算并将结算单转入财务。
六、 已办理结算砼，应根据协议主动主动、收款。
七、 灵活、机动地处理各项业务。
八、 加强学习，不停掌握砼知识，愈加好地开展业务。

各级质量责任制
一、 经理：
① 认真落实实施国家相关质量工作方针、政策和上级相关指示。
② 带头学习质量管理知识，亲自组织和指导企业全方面质量管理工作（包含质量检验工作确保产品质量。
③ 在制订企业方针计划中，将质量放在突出位置，并监督组织具体实施。
④ 定时主持质量分析会，研究分析质量情况，亲自处理重大质量问题。
二、 质量管理员：
① 在企业质量管理办公室指导下，负责本部门方针目标工作，制订本部门质量工作计划，并检验实施。
② 搞好本部门工作标准，建立质量确保体系和对应考评措施。
③ 负责本部门质量管理教育、组织和指导本部门质量管理活动。
④ 研究本部门质量改善项目，组织好质量分析、估计并研究对应改善方法。
⑤ 搞好工序管理和质量原始统计搜集、统计分析和汇报工作，立即反馈质量。
三、 各科、室责任人：
① 坚持质量第一方针，正确地处理好数量和质量关系。
② 亲自指导组织质量管理工作，主动推进全方面质量管理工作。
③ 组织好自检、互检，支持质检人工作，严把质量关，做到不合格折原材料不进厂，不合格新产品不出厂。
④ 落实实施工艺操作规程和操作规程，搞好工序控制。
⑤ 建立质量考评制度，认真组织实施现场质保体系。
⑥ 对完不成质量指标，和重大质量事故负完全责任。
四、 操作职员：
① 熟悉质量标准，工艺要求。
② 严格遵守工艺纪律和操作规程，确保新产品质量。
③ 搞好质量自检、互检，并认真做好原始统计。
④ 努力学习全方面质量管理知识，熟悉掌握本岗操作手法要领。
⑤ 努力完成质量考评指标。

调度生产任务单制度
一、 生产任务单是反应企业实际生产状态原始统计。是组织指挥企业生产指令书，是具体实施生产作用依据，必需按程序严格管理。
二、 调度生产任务单由熟识生产工艺步骤，砼生产特点技术标准，协同配合等专门知识和工作认真负责专员管理。
三、 调度任务单式样为四联单，依据企业生产调度会议或企业临时生产任务指令书，由企业生产调度负责填写。
四、 调度生产任务单填写时，内容要真实明确，时间要正确无误，文字要规范工整，存根要妥善保管备查。
五、 调度生产任务单作为生产指令，下达后各科室，均应主动协同配合，严格按任务单组织生产督促作业人员按时上岗，切实做好生产准备。

安全生产管理制度
提升全体职员对安全生产认识，熟练操作规程，抓好安全生产管理，特制订本制度。
一、 安全生产第一责任人：
（一） 对全商砼中心生产负责，实施国家和上级主管部门相关安全生产要求。
（二） 定时组织商砼中心安全生产检验，狠抓不安全苗头，落实以预防为主方针，做好宣传教育。
（三） 对职员实施安全教育和消防设备使用，关键岗位要持证上岗。
二、 安全生产直接责任人
（一） 负责全商砼中心相关安全生产制度和操作规程落实情况，检验发电房、水泵房维修间、宿舍、仓库、办公室安全方法落实情况。
（二） 督促生产人员做好预防工作，立即阻止不安全行为，把不安全原因消亡在萌芽状态之中。
三、 部门安全：
（一） 落实安全制度，操作规程。
（二） 对自己管辖范围要尽职尽责，抓好生产，确保安全。
（三） 生产不忘安全，发觉有违章行为，立即阻止，可超级反应上报。

原材料及砼试件取样管理制度
依据国家标准，混凝土结构施工质量验收规范要求：原材料及混凝土构件必需抽样复检，并出示试验汇报，据此特签订下列制度：
一、 水泥进场时，应对其品种、等级、散装仓号及出厂日期进行检验，并对其强度、安定性等物理性能进行复检。
二、 对水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）水泥，应进行复检。
三、 钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物水泥。
四、 同一厂家、等级、批号连续进厂水泥，散装不超出500吨为一批，每批抽样不少于一次。
五、 细骨料要求，宜用中砂，经过0﹒315mm筛孔砂，不应少于是15℅，其最好级配应符合规范中最好级配图（JGJY10-95）。
六、 拌制泵送混凝土所用水必需采取水。
七、 泵送混凝土掺用外加剂，必需有省、市质检站立案证号合格产品，经过复检合格才能使用，掺量经过试验而定。
八、 泵送混凝土掺适量粉煤灰可提升混凝土保水性，但其细度、含水量、需水比、含碱量等项目必需经过复检合格才能使用。
九、 结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在砼浇筑地点随机抽样取样和试件留置按以下要求：
（一） 每拌制不超出100m3配合比混凝土，取样不得少于一次。
（二） 每工作班同一配合比混凝土不足100盘，取样不得少于一次。
（三） 每一样层，同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
（四） 每次取样最少留置一组标准养护试件，其它同条件养护。
（五） 对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比混凝土，取样不应少于一次。
（六） 试验人员严格按上述要求抽查原材料复检；砼构件浇筑地点随机抽样，并留标准养护试块。
（七） 试件制作：试验人员应在试模内先用矿物涂抹，然后将混凝土装入，用振动台机械捣实，振动至混凝土表面出水泥浆，而且不再沉落为止。
（八） 计算每组（三块）试块混凝土强度时，其抗压极限强度要求：取三个试块试验结果平均值，其正确度为0﹒1Mpa，三个试块试验结果最小值和其它两个中较小值差15℅以上时，则取中间值为强度代表值。
（九） 混凝土试件尺寸及强度换算系数：骨料最大粒径（mm）≤31﹒5，试件尺寸（mm）100＊100＊100，抗压强度折合标准试件强度是乘以来95℅换算系数。
（十） 试块应密实，无棱角损害，无孔洞，麻窝，不篡角，表面平整，试件偏差±1﹒5-2℅。

仓库管理制度
一、 料具进仓时，必需认真查对型号、规格、数量及其质量状态，并将料具分类堆放，认真进行标识。
二、 了解所保管材料性能，对易燃爆等危险物资，要采取隔离方法，不准许混放，预防事故发生。
三、 定时对库存料具进行清查，确保其在质量使用期内使用。
四、 对用户提供料具要单独建帐，分别贮存专员管理，保管备件要满足产品贮存要求，预防损坏。
五、 做好料具变动统计，使帐、物、卡符。
六、 常常对库容进行整理，使物资堆放有序，场地整齐，并做好防尘、防潮、防火、防盗工作。
七、 物品出库要填写<出库单>,由物品申领人签字后方可出库。

电工岗位职责
一、 严禁上班穿拖鞋，严禁带电作业，电焊作业时严禁挂线作业。
二、 临时电安装必需五相线按规范接线，检验地线电阻符合要求才能使用。
三、 夜班生产电工必需随机值班确保机组正常运行。
四、 确保商砼中心厂内二十四小时水、电正常（大线停电例外）。
五、 平时检验外漏电线接头是否接好和防水方法，预防雨天漏电，发生意外事故。
六、 做好电表度数校对和电费交纳工作。
七、 确保厂区内各个角落灯光照明情况和更换已坏照明装置。

职员食堂管理制度
一、 严格遵守企业一切规章制度，按时上下班，坚守工作岗位，服从组织安排，有事要请假，未经同意不得私自离开工作岗位。
二、 树立全心全意为职员服务思想，讲究职业道德。文明服务，态度和蔼，主动热情，礼貌待人，热爱本职，认真负责。做到饭熟菜香，味美可口，饭菜定量，食品足称，平等候人。
三、 坚持实物实收制度，搞好成本核实，做日清月结帐物相符，每日盘点一次，每项月盈亏情况定时公布帐目，接收职员监督。
四、 珍惜公物食堂一切设备，餐含有登记，有帐目，不贪小廉价，对放置在公共场所内任何物件，不得随意拿作它用，对无故损坏各类设备、餐具者，要照价赔偿。
五、 做好炊事员个人卫生，做到勤洗手、剪指甲、勤换、勤洗工作服，工作时要穿戴工作衣帽，炊事人员每十二个月进行一次健康查体，无健康合格证，不准在食堂工作。
六、 严格定时做好炊具、餐具消毒，计划采购，严禁采购腐烂，变质食物，预防食物中毒。
七、 职员就餐要有序，按时开饭，天天制订一次食谱，早、午、晚餐品种要多样化，提升烹调技术，改善职员伙食，对因工作需要不能按时就餐和临时客餐，可事前给通知。
八、 做好安全工作，使用炊事械具或用具要严格遵守操作规程，预防事故发生，严禁随带无关人员进行厨房和保管室内，易燃易爆物品要严格按要求放置，杜绝意外事故发生，食堂工作人员下班前要关好门窗，检验各类电源开头，设备等。
九、 加强管理，团结协作，严格实施企业各项管理制度，圆满完成各项工作任务。

职员宿舍管理制度
为使企业职员有一个清洁、宁静、安全、文明、整齐环境和公共秩序，使职员充足取得休息，以提升工作效率，特制订文明守则以下：
一、 保持宿舍生活环境卫生，不随地吐痰，乱丢果皮，纸屑、烟头等杂物，宿舍内
严禁烧饭、烹饪，房间要清洁卫生，不得在床上及宿舍内吸烟和吃不良食物。
二、 讲文明礼貌，不乱丢杂物，垃圾和污水，不准弄脏和划墙壁，不准在墙壁和木
橱上随意张贴和钉物品，养成良好卫生习惯，垃圾、杂物要倒在垃圾池或桶内。
三、 注意安全用电，不准私自安装电器和拉扯电流线，不准使用明火炉具及超负荷
用电，对水、电要勤俭节省，果断阻止浪费行为。
四、 自觉维护宿舍区平静，在中午、晚上休息时间不准使用高音器材，大声喧华，
不准有噪声活动，以免影响她人休息。
五、 宿舍内物品棉被要排放整齐，换洗衣服不准堆积室内，其它衣物，鞋必需摆放
整齐，室内卫生要轮番值日。
六、 宿舍内不准留宿外人或亲友，如有外人或亲友造访。应登记姓名、关系及进出
时间。不准在宿舍区骨聚餐、饮酒、赌博等其它不良行为。
七、 美化环境，珍惜花草树木和一切公共设施，卫生要常常打扫，保持整齐，遵纪
遵法，严格遵守治安管理相关要求，自觉维护好宿舍秩序。
以上要求期望广大职员自觉遵守和实施，如有违者按企业相关制度处理。
交接班检验制度
一、 每班提前15分钟到位，开始巡检整机设备。
二、 巡检整机设备内容：
① 原材料情况：砂子、石子及外加剂是否足量，水泥仑内水泥是否足量。
② 协同部门人员是否到位：试验室、司机、维修、铲车。
③ 油泵内是否有油、水管内是否有水、空压机运转情况。
④ 控制楼外观查有没有异常，门窗有没有损坏。
⑤ 操作面板各按钮有没有损坏，电气柜内各项开关是否灵活。微机操作系统是否正常。
三、 上一班打出生产统计，下一班确定无问题后签字交接，并在上面注明巡检情况。天天上班前1小时把目前问题向上反应。
四、 注意事项：
① 正在生产任务中不能进行交接班，必需完成任务方可交班。
② 交接前必需打扫好卫生。
③ 上一班有问题没有处理，下一班必需统计清楚，下一班接班后再发生问题，由当
班负责。
④ 当班任务完成下班后，务必需销好门窗。
⑤ 非生产人员如需要到控制室，必需请示领导后，二人以上方准入内。
技术档案管理制度
一、 落实实施《档案法》和上级相关档案管理要求，加强企业档案管理和建设，
愈加好发挥企业档案关键作用，为生产经营、基础建设、科技进步等各项工作服务。
二、 凡在企业各项活动中形成办理完成并含有查考、保留、价值各类关键技术
资料（含图体及其它多种形成载体）。
三、 各科、室负责对本部门形成关键文书、技术资料、原始统计等材料进行搜集、
积累、整理、归档。
四、 试验室、搅拌中心仪器搅拌资料、计量检定证书、检验资料、技术资料、原
始统计、试验汇报及工具书、技术规范、标准、杂志等均应安排专员负责搜集、整理管理。
五、 供、销部门签署协议，在协议实施过程中，由各部门负责管理。协议推行完
毕，交企业归档管理。
六、 配电、水泵、搅拌机、搅拌运输车相关技术说明书，产品合格证、检验判定
资料和设备操作运行，检修保养等原始统计均由部门负责建档管理。
七、 归档技术资料必需分类造册登记，由专员负责，定时检验清点，借阅档案资料认真登记、用后立即收回归档，确保档案资料齐全完整。
供需协议管理制度
一、 严