混凝土搅拌站各部门制度汇编样本.doc
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1、主机操作规程2主机操作员岗位职责3砼企业安全事项4设备维修岗位职责5原材料检验技术要求5总经理岗位职责10生产经理岗位职责11现场技术责任人岗位职责12技术负责岗位职责13统计员岗位职责13调度员岗位职责14出厂质检员岗位职责15发货员岗位职责16材料员岗位职责16协议管理员岗位职责17员工岗位职责18各级质量责任制19调度生产任务单制度21安全生产管理制度21原材料及砼试件取样管理制度22仓库管理制度24电工岗位职责25职员宿舍管理制度26交接班检验制度27技术档案管理制度27供需协议管理制度28质量管理制度28原材料收、发、存、管理制度29驾驶员管理制度30车辆管理制度31车辆维修保养制度
2、32装载机岗位职责32泵车司机岗位职责32罐车司机岗位职责33企业电话使用要求33职职员作牌管理措施33职员着装管理34企业厂区卫生管理制度及奖罚标准34企业职员守则35财务管理制度35财务岗位责任制度37电算会计岗位责任制38主机操作规程一、 检验电器部分接线是否正确牢靠,电气箱外壳是否牢靠接地。二、 在运行中随时检验各运转部分是否运转正常,输送皮皮带有没有跑偏、皮带和从动辊之间有没有异常情况即停机排除。三、 各活动部位应加注黄油,皮带辊每十二个月拆下加油一次。四、 预防砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物、确保石子质量,以免损坏输送带。五、 空压机及气路元件应按要求进行保养。六、 要常常检验称
3、量斗是否活动自如,传感器、传感器、电缆线是否出现问题,称量斗杠杆是否有石子塞柱等影响称量精度情况。七、 配料控制仪必需专员操作,操作前要认真阅读说明书,要常常注意称量斗正确性,应该在每隔一段时间用人或水泥来效对称正确性。八、 在任何开启配料前,应该确保称重斗内为空,若不空,可先将方法转向手动,用手动卸料按钮将斗内物料卸空。如有强制回零功效和扣秤功效可直接开启生产.中间斗内有料时需排空后再开启生产, 九、 当确定配料控制仪属于过量(落差)方面问题,可重新加载一次配方(F00)注:(加载配方完成,应查看一下每种物料设定值是否正确)。在此操作首次配料过程中,每种配料中间将停下来,自动进行过冲量测定。
4、十、 当发觉配料不准,要立即停下进行检修(参考常见故障排除方法),电源电压波动必须小于5。在对机器进行检修时,必需停机并切断总电源。十一、 为了保障控制仪安全,在大风、雨、雷等恶劣气候条件下请勿使用,并关闭总电源,拆下传感器和配料控制仪之间连线。十二、 该控制仪是精密电子仪器,应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥地方。主机操作员岗位职责一、 在生产经理直接领导下开展工作,熟练掌握搅拌机组工作性能,工艺步骤及其它特殊性能。二、 头脑清醒,反应灵活,确实做到,心到,手到,正确操作。三、 立即发觉设备故障,果断处理并立即回报设备维修部门。四、 加强安全意识,不冒险,不违章,确保人身及设备绝对安全。
5、五、 严格实施技术人员提供砼配合比,严禁私自修改,并保留多种原始统计,随时目测出机坍落度,如发觉异常立即向质检人员反馈。六、 确定做到人走机停,机感人在,严禁设备在失控状态下工作。七、 珍惜机械,立即通知并帮助清理工对搅拌机及进料仓进行清理工作。八、 帮助设备维修人员定时对搅拌机组进行维护保养,对多种原材料计量正确性进行校验。九、 严格实施安全操作规程和持操作证上岗要求严禁乱动,乱改搅拌和程序。十、 负责操作室,搅拌楼及其周围清理工作。十一、 加强学习,不停提升操作技能及设备维护保养能力。十二、 服从分配,立即完成领导交给各项任务。砼企业安全事项为确保安全,在机械设备使用、维护、保养和清理过程
6、中,应严格实施以下要求:一、 每次开启搅拌机、皮带机前,应按三次电铃,每次间隔时间为10秒钟,第三次电铃响过5秒钟后,方可起动机械设备。二、 严禁无故进入搅拌机内部,若确需要,应断开电源,挂上“有些人工作,严禁合闸”标志牌,并设专员看护,以防误合闸,确定安全无误后,方可起动搅拌机,以预防发生伤亡事故。三、 严禁工作人员无故站在皮带上,以防上发生伤亡事故。如需维修保养,必需按下皮带急停按钮,通知操作人员切断电源,修复完成,再进行复位生产。四、 生产过程中,如螺旋输送机上料缓慢严禁人员将手伸进螺旋输送机内进行清理切断电源后方能进行操作。五、 用电设备严格按要求接零地线,以预防发生触电伤亡事故。 设
7、备维修岗位职责一、 熟悉、掌握搅拌站设备工作性能,工艺性能及特殊性能,掌握搅拌站设备使用维护规程和设备润滑制备并利用到工作中,熟悉设备型号、参数,能立即发觉机械故障并做妥善处理。二、 配合操作室人员常常巡检设备,立即发觉设备故障,确保设备运转,(包含设备电、气、润滑部分等)。三、 能够熟练掌握商砼中心内多种设备,使用维护规程,并应用到修理工作中去。四、 随时处理设备运行中出现多种问题,做到出现问题立即处理,不消极怠工。五、 加强安全防护意识,确保设备和人身安全,努力学习相关设备维护技能,不停提升业务综合水平。原材料检验技术要求一、 水泥:1、 水泥进厂时必需有质量证实书,产品合格证、出厂检验汇
8、报、批量、厂家、型号、日期。2、 依据GB50204混凝土结构工程施工质量、验收规范要求,对同一厂家,同一品种,同一批号连续供给水泥,当日供给量超出500T为一批检验单位。3、 依据地14904标准GB/T17671水泥胶砂强度检验方法进行3天、28天强度检验,其结果应符合该产品指标要求。4、 依据GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法中要求用雷氏夹法进行检验,其结果必需符合要求。5、 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐、水泥超出一6、 个月)时,应进行复验,合格后才能使用。7、严禁使用含氯化物水泥。二、 集料:1、 砂、石进厂应依据JGJ52、JG
9、J53规程按批进行检验。2、 预拌砼采取碎石、黄砂应含有产品质量合格证。材料员应提前2-3天送样检验,收料应目测碎石粒径、针片状、泥块含量、石粉含量是否超量,不然拒收。3、 依据JGJ53-92一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配、针片状含量、压碎指标值,表观密度等必测检验,经检验针片状颗粒含量小于是10等合格后,才能用于混凝土生产。4、 依据JGJ52-92一般混凝土用砂质量标准及检验方法进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配等必检项目检验,检验各项指标过筛0315mm孔不小15中砂合格后,才能用于混凝土生产。5、 不一样规格、不一样厂家已检及未
10、检状态砂、石应分别堆放,严禁混仓,避免污染,并写原始统计,留存备查,出具对应检验汇报。三、 拌适用水:1、 天然清洁水、地下矿化水,总含盐量小于5mg/ml,PH值4,符合要求标准。2、 工业污水不得用于拌制和养护混凝土。3、 含糖类:油脂大于1水不得使用。4、 其它拌合水必需经过试验证实对混凝土及钢筋无害影响水方可使用。四、 外加剂:1、 外加剂进厂含有产品质量立案号,产品质量许可证和产品质量合格证。2、 外加剂进厂应按批(50T)进行复验,复验匀质性和抗压强度比等,必测项目,合格后方可使用。3、 外加剂试验方法必需符合GB8076-1997“混凝土外加剂”性能指标和匀质性指标;JC473-
11、“混凝土泵送剂”性能指标和匀质性指标;JC474-1999“混凝土防水剂”性能指标和匀质性指标等标准要求。4、 外加剂掺量及对水泥适应性可参考外加剂使用说明书经过配合比试配、调整依据GBJ119要求,经过试验而定。5、 外加剂必需置于显著标志铁罐容器内(带盖),要明牌标示厂家、名称、型号、日期、检验状态等,不得混用。6、 严禁使用含尿素、高碱氯盐外加剂。五、 掺合料:粉煤灰和外加剂复合使用,可改善砼拌合物和易性,提升砼耐久性。为正确、合理应用,要求以下:II级粉煤灰关键用于一般钢筋砼。1、 在一般钢筋砼中粉煤灰掺量不宜超出水泥用量士35,且粉煤灰替换水泥率不宜超出20。2、 干粉煤灰贮存在有顶
12、盖料仓中,预防污染环境,必需清楚标明“粉煤灰”厂名、等级、批号及日期。3、 粉煤灰进厂必需含有出厂合格证和产品检验合格证。4、 粉煤灰相相同级以理服人200T为一批,随机按批抽样检验,混合缩取平均试样。5、 粉煤灰必测项目:复验细度和烧失量,并加测需水比。6、 粉煤灰砼配合比为基础,按等稠度、等强度、等级标准,用超量替换法进行调整。7、 粉煤灰计量许可偏差为2。8、 粉煤灰砼拌合物一定要搅拌均匀,其搅拌时间比基准砼拌合物延长辈30S。9、 泵送粉煤灰砼拌合物运到现场坍落度不得小于80mm,并严禁在装入泵车时加水。10、 粉煤灰检测试验方法必需符合GB1596、GB18046、JGJ/T112要
13、求。粉煤灰掺量经过试验确定。六、 生产砼配合比设计计算要求:1、 预拌砼配合比应依据JGJ55标准要求计算,按一个基准两个调整进行,并符合相关标准、规范要求。2、 预拌砼配制强度fcu.ofuck+1.645当无统计资料计算砼强度标准差时,参考GB50204即:C20O=4,C30O=5,C40O=6。3、 大流动性砼用水量以规程表4012中坍落度90mm用水量为基础,按坍落度每增大革命20mm用水量增加5Kg计算。Mwa=Mwo(1)。4、 用水量:掺外加剂时应扣除外加剂减水率。5、 泵送砼水灰比为:3。6、 泵送砼砂率为。7、 泵送砼水泥用量大于。8、 不一样泵送高度入泵时砼坍落度选择值:
14、泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度(mm)1001401401601601801802009、 砼经时坍落度损失值:1020,1小时损失值班室25mm,2030/小时损失值2535mm。(注:掺粉煤灰和其它外加剂时,坍落度经时损失值可依据施工经验确定,无施工经验时,应经过试验确定)。10、 当砼表观密度实测值和计算值之差绝对值不超出计算值2时就确定设计配合比,当二者之差超出2时,应将配合比中每项材料回量均乘以(拨正系数),即确定配合比。11、 采取原料和生产过程中所用原材料基础相符,在出现原材料产地、品种有显著改变时或协议有要求时或依据反馈信息、质量出现异常或配合比砼生产
15、间断六个月以上时应进行配合比重新确定。12、 配合比应依据生产实际数据搜集、分析、归类、形成并贮备一定数量相关资料。配合比使用过程,应依据材料改变混凝土质量信息立即调整并作好统计和配合比存档。七、 生产运行质量控制:1、 材料储存:(1) 原材料必需分仓储存,仓罐必需名牌标示厂家、品种、等级、日期、检验状态。(2) 集料储存地占必需在能排水砼地面上并分隔,一能混杂或污染。(3) 外加剂(液态)应储存在封闭罐内、底部带搅拌。不一样品种要分开明示、不准混用。(粉状)外加剂应存放在库内,不许可受潮、污染,必需在要求期内使用完。(4) 掺合料储存应按品种、等级分开,严禁和它粉状混杂。2、 设备要求(1
16、) 搅拌机必需符合GB9142要求固定式搅拌机和GB10172预拌商品砼专业企业资质等级标准等要求。(2) 用于检验设备在使用前在法定计量部门进行检验,全部设备应装有判定标志,并有符合要求工作环境,按周期检验,平时注意维护和保养。(3) 每个工作台班称量前应对计量设备进行零点校核,各项材料误差必需控制在GBJ14902标准要求要去之内。(4) 计量设备电脑应连续计量不一样配比多种材料,并含有实际计量结果逐盘统计和贮存功效。(5) 预拌砼生产过程中尽可能降低对周围环境污染,搅拌站机房下进行,料斗加筛选择。(6) 严格控制生产用水排放,对生产排出废水,经过沉淀,将泥浆及砂子分离,然后给予回收,反复
17、使用。3、 运输车要求(1) 在运输时应保持砼拌合物均匀性,不停连续转动、不致产生分层离析现象。(2) 运输车确保运输器皿不漏浆,内壁光滑平整,冬天应有覆盖方法。(3) 砼搅拌运输车应符合JG/T5094标准要求,每盘搅拌时间(从全部材料投完起算)不得低于是135S。(4) 设置运输车冲洗设施,出厂前将车外避及进料斗壁上砼残浆冲洗洁净,以免在运输工程中遗落,造成污染。(5) 运输车杂装料前将筒内积水排尽。(6) 严禁往运输车内任意加水。(7) 搅拌运输车运输砼必需在15H卸料,最高气温低于25C时,运输时间可延长05H。(8) 砼运输频率,应确保砼施工连续性。4、 计量规程:(1) 多种材料计
18、量均应按重量计,水和外加剂溶液计量也按重量计。(2) 原材料计量许可偏差。每盘计量许可偏差(),水泥2,集料2,水和外加剂2,掺和料2。(3) 在砼生产过程中必需严格实施砼配合比,严格控制掺量和计量误差,确保计量正确。5、 砼交付验收和质量控制:(1) 砼出厂检验按GBJ14902抽取,并测试坍落度,合格后方出厂。(2) 交货检验取样工作应由供需双方协商负担。判定砼质量是否符合要求时,强度、坍落度应以交货检验结果为依据。(3) 交货检验取样应在卸料量1/4或3/4之间,满足需用量5倍,且不得小于002立方。(4) 坍落度检测应在于在20min按GBJ80要求成;强度试件制作应在40min内完成
19、。(5) 混凝土强度必需符合设计要求。检验砼强度试件,除搅拌站标准养护外应在建筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合一列要求。(a) 每拌制100盘且不超出100M3同配合比砼,取样大于一次。(b) 每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时,取样大于一次。(c) 一次连续浇筑超出1000M3时,同一配合比砼200M3取样不少于一次。(d) 每次取样应最少留置一组标准养护试件,留足同条件养护试件。(e) 抗渗试件,要求随机抽样,同一工程,同一配合比取样不少于一次。(6)合格判定:出具试件强度汇报和砼出厂合格证。(a)混凝土抗压强度检验评定应符合GBJ107要求。(b)砼坍落度检测许可偏差:坍落度40
20、,偏差:10,坍落度90,偏差:20,坍落度100,偏差30。(c)砼含气量百分数和协议要求值之差不应超出15。(d)砼氯离子总含量不应超出1。总经理岗位职责一、 落实实施国家和上级部门法律、法规及企业各项规章制度。二、 在董事长及董事会领导下负责日常工作,负责制订商砼中心各项管理制度和岗位职责,并确保顺利实施。三、 负责和制订企业年度计划,并对企业工作进行年度总结。四、 负责企业生产、经营和质量之间协调工作。五、 强化质量、安全意识做到天天讲安全,四处讲质量,在确保和安全质量前提下提前完成年度计划指标。六、 严抓各个生产步骤成本管理,努力做到节能降耗,把成本降到最低点,加大资金回收力度,合理
21、安排费用开支,厉行节省。七、 以身作则,亲密联络职员生活,重视工作方法,教育全体职员爱岗敬业,为企业全方面发展尽职尽责。生产经理岗位职责一、 组织和领导生产线全部工作人员立即完成生产任务并负责生产部日常管理 工作。二、 主动协调好各部门(技术、设备、材料、协议管理)工作关系,做到记 忆而不忙人,井井有条,使个部门联络不脱节,不独断专行。三、 依据企业设备运转、车辆运输,材料供给等情况科学合理安排生产任务。四、 主动配合试验室,质检部、物资设备部搞好质量控制和设备维修保养工作, 有矛盾时,分清主次,主动协调,合理安排。五、 加强安全工作监督,检验力度,立即发觉事故隐患,定时组织召开安全 预防分析
22、会,确保设备及人身绝对安全。六、 加强产品质量和服务质量管理,随时和用户沟通交流,树立质量第一、 用户至上宗旨。七、 负责企业环境卫生和内务卫生监督、检验工作确保良好工作和生活 环境。八、 健全和完善本部门各岗位人员岗位操作规程,并监督其按操作规程进行安 全操作。九、 加强学习,不停提升本身业务水平和管理水平,率领本部门人员树立良好企业形象。现场技术责任人岗位职责一、 现场技术责任人对砼和易性进行检验,随时调整以确保砼和易性符合施工要求。二、 参与砼开盘,观察砼到现场坍落度,发觉和易性不良时立即进行调整。三、 负责现场砼坍落度调整和工地提出相关问题解释工作。四、 严禁现场随意加水,影响砼质量。
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