高标准农田建设项目施工组织设计样本.doc

××县梅岭镇下河村高标准农田建设项目
施
工
组
织
设
计

福建省×××××工程
5月

第一章 施工布署
第一节 编制说明
一、编制依据
1、××县梅岭镇下河村高标准农田建设项目施工招标文件。
3、××县梅岭镇下河村高标准农田项目建设项目第二标段工程量清单。
4、现场实际踏勘情况。
5、质量、安全确保体系文件。
6、国家现行相关工程建设法规和当地政府相关地方性法规和要求。
7、行业技术标准：
本工程遵照、参考关键规范、标准（包含但不限于）以下：
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-）；
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-）;
《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013～）；
《土地开发整理标准》（TD/T1011—1013—）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-，J220-）
二、编制标准
1、单位工程合格率100%。
2、遵照招标文件各项条款要求，严格根据设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。
3、依据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达成均衡生产，在确保工程质量、安全前提下，尽可能缩短工期。
4、坚持实事求是标准，在制订施工方案中，充足发挥我队专业化、机械化施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本协议段建设。
5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配置劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提升经济效益。
6、在满足业主多种要求前提下，确保实现进度、质量、安全预期目标。
第二节 施工方案
施工前期应准备工作我认为包含：施工前技术准备、施工前物质准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工外场准备。
一、施工前技术准备
1、熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。依据建设单位和设计单位提供初步设计或扩大初步设计、施工图设计、调查、搜集原始资料和设计、施工验收规范和相关技术要求来审查图纸。工程技术人员充足地了解和掌握设计图纸设计意图、结构和结构特点和技术要求。 经过审查发觉设计图纸中存在问题和错误，使施工开始之前更正，工程施工提供一份正确、齐全设计图纸。
2、做好原始资料分析：调查当地自然条件调查分析关键内容有地域水准点和绝对标高等情况，地质结构、土性质和类别、地基土承载力、地震等级和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期水位等情况。地下水位高低改变情况，含水层厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土冻结深度和冬雨季期限等情况。
3、工程预算编制：它是建筑施工关键组成部分，她包含了施工材料工程量、预算成本关键依据，是控制各项支出依据。指导其它工作进行。
4、施工组织设计编制：施工组织设计是施工准备工作关键组成部分，也是指导施工现场全部生产活动技术经济文件。它能够指导处理人和物、主体和辅助、工艺和设备、专业和协作、供给和消耗、生产和储存、使用和维修和它们在空间部署、施工工期安排和工程进度关系。
二、物质准备
1、建筑材料准备。依据施工预算进行分析，根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输确保施工时，材料能立即供给，不耽搁施工进度。
2、各类构件准备。依据工程预算中提供构件、规格、质量等方面原因确定构件用量和供给商，使构件运输到现场，随用随取。
3、建筑安装设备和施工工艺中所用设备工具准备。依据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装，必需提前做好准备。
三、劳动组织准备
集结施工力量、组织劳动力进场，根据开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职员生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工讲解交待。以确保工程严格地根据设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
四、施工现场准备
1、 根据设计单位提供总平面图及给定永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其它物体移动测量控制点。
2、 做好现场七通一平工作，包含通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场平整。
3、根据平面图在适合位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。
4、对现场安装机械和电路等，在进场之前做好测试和维修工作，确保进场后全部设备能够顺利运转。
5、设置消防、保安设施根据施工组织设计要求，依据施工总平面图部署，建立消防完整消防系统。保安等组织机构和相关规章制度，部署安排好消防、保安等方法。
五、施工外场准备
1、材料加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这么和加工部门、生产单位联络，签署供货协议，搞好秩序，做好材料立即供给。
2、做好分包工作和签署分包协议因为施工单位本身力量所限，有些专业工程施工、安装和运输等均需要向外单位委托。依据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内容，和其它单位签署分包协议、确保按时实施。
第三节 管理程序安排
一、 工程拟投入关键机械设备情况
1、我企业发挥以往工程施工经验，如一旦中标即主动同工地周围交通、村委会及警署建立良好合作关系，并和她们成立联合协调小组，聘用她们相关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定时召开施工周围关系协调例会，以巩固发展相互之间关系，为顺利施工发明好外部环境。
2、组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工每个人全部能较系统地了解和熟悉施工现场实际情况和本工程施工图纸及设计要求。在组织施工前由我企业总工程师组织召开技术准备会，召集项目部全部技术管理人员悉心研究相关图纸及技术资料，发觉问题立即做好书面统计，并向设计单位及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。
3、投入本工程关键施工机械、检测器具设备依据机械设备进退场时间安排，对于能够上路行走机械，在要求进场时间内指定专员驾驶到施工现场；其它机械设备，标准上考虑用自卸汽车及平板车运输，除满足交通运输相关要求外，切实确保运输安全；
4、对于小型机械，依据工程需要合理配置，确保工程使用。
5、机具、材料保障依据施工进度安排列出机具材料使用计划，对计划用机具进行提前检修，确保工程不停工、误工。
（1）按进度要求，配置精良配套机械设备，推土机、反铲挖掘机 等施工机械首优异场，确保满足要求。
（2）汽车队配置自卸汽车，并依据需要立即调整，确保不因汽车台次影响土方施工速度。
关键机具使用计划详见附图表一。
二、 劳动力安排使用计划
1、劳动力投入计划
（1）依据本工程施工需求，本投标人将选派业务素质高工程技术人员和施工熟练管理施工人员和有经验施工作业人员，确保全部些人员均持证上岗。
（2）工程建设以人为本，在做好施工计划基础上，只有合理配置施工人员才能使得工程进度按计划进行。劳动力投入采取动态控制方法，少增多减，以确保施工进度及工期目标。
（3）总体布署现场施工分为多个班组，每个班组依据劳动力计划表人数，分别参考施工进度横道图，按新增工序增加作业人员人数，并按施工工序进度及工作要求动态控制人员数量，在本工序完工后作业人员退场。（关键见劳动力计划表附表三）
第二章 施工方法及确保方法
第一节 施工测量
一、施工测量基础标准
1、遵守先整体后局部和高精度控制低精度工作程序。
2、要有严格审核制度。
3、建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收工作制度。
二、施工导线点控制
建立施工控制导线点，必需从整个施工过程考虑，从部分土建工程、安装工程、临时工程施工过程中控制线均能应用到所建立控制导线点。除了常常反复查核外，应伴随施工进行，将控制点延伸到施工地点。
三、 施工测量
1、组织工程测量人员校测由监理工程师提供测量基准，并按本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工加密测量控制网点，并将现场项目经理部建立施工控制网校测资料报送监理工程师审批。
2、对测设网点和增设控制网点修建必需保护设施和标志。
3、在测量中做到：熟识图纸，掌握设计意图，严格根据规范要求程序要求和标准精心测量。
4、选择精度高测量仪器，全部测量仪器在使用前均按要求优异行检验和校正，以确保测量精度。
5、做到“勤”、“精”“复”。 勤即勤测，每一道工序开始时全部要进行测量，认为必需时可重测或加密测量。“精”指施测要正确，技术要熟练，对设计和规范要求要精通，施测方法要优异，方法要可靠。“复”即指全部施工测量工作必需做到有放必有复，各项工作分别由专员负责，并应对测量标志定时进行复测，测量内业工作应有专员进行较核，以确保测量正确无误。
6、全部外业测量资料，全部应有统计，测量完成后，由监理工程师复核并签字认可。
7、测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达成预期效果关键步骤，为此，成立专门测量放样小组，由含有理论知识和实际工作经验测量工程师担任组长，并配置有实际经验测量员组成。在整个施工过程中，进行测量放样和复测工作。
8、施工测量控制：施工测量放线任务就是把设计图纸上部署、尺寸放到地面上，即依据工程图示坐标和标高用测量仪器确定在实地平面位置和所处高程。
9、测放临时水准点：工程施工之前，应依据图纸指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到水准系统不是一个标按时，应同意换算为工程施工水准系统，据此设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测，临时水准点设置要求是：应设置在坚硬固定建筑、构筑物上，或设置在不受影响和外界干扰稳定土层内；两水准点之间能保持通视。
10、平面放线：依据工程起点、终点和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点全部要进行校核。在工程起点、终点和转折点全部打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
11、土地平整测量
（1）本施工项目面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包含：检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量精度按《工程测量规范》（GB50026-93）实施。
（2）依据已建立平面和高程控制系统，放出各区边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。
（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检验，校正整个方格范围内标高。
（4）取土作业时，每取一层土，对该层高程立即测量，严格控制爆破开挖高程，既不超深又必需达成设计开挖标高。
（5）施工过程中，应对控制点进行保护，并常常进行复测，做到正确无误。
12、田间道路测量放样
（1）在收到建设单位下发工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包含平面控制点复核和高程控制点复核，并向监理提供复测结果。在监理和相关部门签字认可下，能够此为依据进行下步作业，如有差异大点位，应在监理指导下进行更正或补测，得出正确施工控制依据。
（2）结合工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，应该制订合理切实可行测量方案，进行平面控制网和高程控制网测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中依据需要增设水准点。导线点要选位合理，测量方案报请监理同意后，可付诸实施。
（3）控制测量结果应按要求表格填写上报监理工程师同意后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定时复测，确保测量控制点在整个施工和验收期内完好，确保测量精度一致性。
（4）控制标桩应按标准样式制作埋设，设置显著保护桩，制订对应保护方法，既能很好指导施工又不影响施工正常进行。
（5）施工中进行各控制桩如道路中心桩、曲线交点、起点、终点、转点等测量放样工作，均应以控制网为依据，统计全部原始数据，报请监理工程师复测。
第二节 土方开挖回填
一、土方开挖
挖掘包含全部挖土方，按图纸所表示或工程师指示，在划定界线内进行挖掘。全部弃土清除、运输、合适利用和处理，全部要依图纸上注明开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程要求去实施。
土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来土方运到填筑地段作填料，或运往弃土点。开挖方法应依据地段深度和纵向长度，和地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备原因确定，于加紧施工进度和提升工作效率。
1、开挖注意事项
开挖中如发觉土层性质有改变时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。
假如在指定设置弃土场地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将对应修改施工方案提交监理工程师同意。
不能横向弃置废方开挖路段，必需选择可行施工方法，预防造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外其它结构物。
必需注意对图纸未标出其它结构物保护，一经发觉上述情况应立即汇报监理工程师，且应停止作业听候处理。
居民区周围开挖，应采取有效方法，以确保居民及施工人员安全，并为周围居民生活及交通提供有效临时便道或便桥。
土方地段挖方至施工标高，应考虑因压实而产生下沉量，其值由试验确定。
当因气候条件使挖出材料无法根据本规范要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。
二、土方回填
在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在不平之处应首先给予整平，然后进行碾压（填筑碾压）达成规范要求压实度。对于需要填筑地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应依据分层填筑厚度加以确定。
1、布土：合理土方调配和运土路线是很关键，应依据取土场位置及地形确定经济、合理运土路线。布土时应依据压路机能达成压实厚度（规范要求或经监理工程师同意厚度）计算卸车数量，自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土位置和稀疏密度撑握好了，就能够提升摊铺速度。
2、按要求厚度进行摊铺，通常情况假如用推土机进行摊铺虚铺系数通常为1.2～1.3，假如用平地机进行摊铺虚铺系数通常为1.1～1.2，因为土质不一样应依据实际情况确定虚铺系数。
3、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该合适加大以利于排水。
4、碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：
（1）压路机碾压轮重合轮宽1/3～1/2。
（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，通常就可达成压实度要求。
（3）压路机行驶速度过慢影响生产率，过快则对土接触时间过短，压实效果差。通常光轮静压压路机最好速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以多种压路机械最大速度不应超出4公里/小时。
（4）影响压实效果关键原因是含水量，土类别、性质和压实功效。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基础一致，所以影响压实效果原因关键是含水量。依据现场施工经验，在压实前最好实测填料含水量，经验证实土壤实际含水量在最好含水量正负2%～5%进行碾压时效果最好。假如填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。所以在实测含水量基础上，假如含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待靠近最好含水量时再进行碾压，不然将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量简单措施为酒精燃烧法。
5、人工回填扎实
零星回填工程量均采取人工回填，并采取蛙式打夯机进行扎实。
6、削放坡
在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包含上口线，下口线，然后采取挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。
7、人工平整路基
依据设计清基处理要求、基面处理要求及相关施工技术方法对填筑区地表进行处理，采取人工、机械和人工机械配合等施工工艺进行路基平整
第三节 素土压实
运输车辆由拉土队提供，运输车辆满足现场实际需要，施工时优异行西车道及车库车道回填。
施工次序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。
路肩土施工中，控制每层土填筑厚度，采取分层填筑，每层层厚不得超出20cm，以确保其密实度能满足要求。路肩填土填至和基层顶面相平。施工中采取每10米挂线施工。严格按设计图纸放样，确保路肩宽度和横坡度满足规范要求。第六节 碎石路面
在清基修坡完成后，立即进行碎石垫层铺筑工程。铺设前应检验堤身深度，宽度、长度和坡度是否符合设计要求让后人工将碎石铺设在路面上，并人工将碎石整平和扎实。
砌筑采取花缝砌筑法即水平不分层，纵缝横缝插花交错，砌筑时尽可能增大石块间接触面积，以提升砌体密度和承载能力，砌筑后应检验整个坡面，以确保做到砌放平整，砌缝密和，石块相互挤拼，外形平整。
第四节 混凝土工程
一、混凝土混合料基础要求
1、砼混合料由水泥、粗集料、细集料、水和外加剂组成。
2、水泥砼板块混合料配合比应依据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理标准，选择原材料经过计算、试验和必需调整，以确定单位体积内多种材料用量。
3、水泥采取一般硅酸盐水泥，应符合质量要求。采取正规厂家大窑生产水泥，必需有出厂确保书，时间小于一个季度，严禁使用过期、受潮、结块、变性水泥，不可采取火山灰质及矿渣水泥。
4、粗集料（碎石）提议采取应质地坚硬、耐久、洁净，符合设计要求材料。
5、细集料（砂等）应质地坚硬、耐久、洁净，细度模数宜在2.5以上，含泥量≤3%，硫化物及硫酸盐含量≤1%。
6、水：通常饮用水即可，非饮用水须经化验确定对水泥砼无不良作用后方可使用。
二、施工关键点
1、施工准备
施工前准备工作包含选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检验，混合料配合比检验和调整，基层检验和整修等项工作。
2、测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工一项关键工作。首先应依据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝等桩位，同时依据放好中心线及边线，在现场查对施工图纸混凝土分块线。对测量放样必需常常进行复核。包含在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安装模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采取钢模，长度3～4m，接头处应有牢靠拼装配件，装拆应简易。模板高度应和混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板顶面和混凝土板顶面齐平，并应和设计高程一致，模板底面应和基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充足扎实。
模板安装完成后，宜再检验一次模板相接处高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整模板应拆去重新安装。假如正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，方便拆模。
4、混凝土拌和
混凝土必需采取机械搅拌。搅拌站应合理部署拌和机和砂石、水泥等材料堆放地点。努力争取提升拌和机生产率。搅拌机容量应依据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地须有备用搅拌机和发电机组。
搅拌机装料次序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应依据搅拌机性能和拌和物和易性确定。混凝土拌和物最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止连续搅拌时间应符合下表要求。搅拌最长时间不得超出最短时间三倍。
混凝土拌合物最短搅拌时间
搅拌机容量
转速（转/min）
搅 拌 时 间 （s）
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400L
18
105
120
800L
14
165
210
强制式
375L
38
90
100
1500L
20
180
240
5、混凝土运输
为确保混凝土工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，和因运输颠簸和振动使混凝土发生离析等。混凝土拌和物可采取自卸车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定。
6、混凝土摊铺
摊铺混凝土前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如发觉有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以预防离析。在模板周围摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
7、振捣
摊铺好混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器有效作用深度通常为22cm左右。不采取真空脱水工艺施时，宜采取平板振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全方面次序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5 倍，其至模板距离不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
混凝土在全振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超出2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平整处（必需时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最终再用平直滚杠深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。滚杠结构通常是挺直、直经75 ～100mm无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式推拉定位销，伸出牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
8、混凝土面板整修
应用大木抹数次抹面至表面无泌水为止。修整时，每次要和上次抹过痕迹重合二分之一。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检验平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。
9、接缝施工
接缝是混凝土路面微弱步骤，接缝施工质量不高，会引发板多种损坏，并影响行车舒适性。所以，应尤其认真地做好接缝施工。
（1）按一个车道宽度（3.75～4.5m）一次施工，纵向施工缝通常采取平缝加拉杆或企口缝加拉杆形式。但在特殊部位，一次性浇筑混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝通常亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采取螺纹钢筋，设置在板厚中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采取三种方法设置。第一个是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。应使混凝土在收缩时能以后缝向下规则开裂，预防因切缝深度不足引发不规则裂缝。
（2）横缝
缩缝：横向缩缝可采取在混凝土凝结后钮切或在混凝土铺筑时压缝方法修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至要求深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。因为切缝能够得到质量比压缝好缩缝，所以，应尽可能采取这种方法。尤其是高等级公路必需采取切缝法。
胀缝应和路中心线垂直，缝壁必需垂直，缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆活动端，可设在缝一边或交错部署，固守后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
（3）接缝填封
混凝土板养护期满后应立即填封接缝。填缝前必需保持缝内清洁，预防砂石等杂物掉入缝内。常见填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。
10、养生及拆模
（1）养生：混凝土表面修整完成后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前含有足够强度和质量。养生期间，须预防混凝土水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取方法降低温度改变，以免混凝土板产生过大温度应力；须管制交通，以预防人畜和车辆等损坏混凝土板表面。在养生早期，为降低水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，能够用活动三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。
（2）拆模：拆模时间应依据气温和混凝土强度增加情况确定，采取一般水泥时，通常许可拆模时间1~2天。
拆模应仔细，不得损坏混凝土板边、角，尽可能保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达成设计程度时，才许可开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板强度应达成设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
三、砼路面修复
1、关键工程项目
（1）放线定位，安装模板，测定高程；
（2）混凝土拌和和运输；
（3）混凝土摊铺振捣；
（4）接缝施工；
（5）表面整修、刻痕；
（6）锯缝、养生、填缝。
2、施工次序
放线定位→安装模板→测定高程→混凝土拌和和运输→混凝土摊铺振捣→接缝施工→表面整修、刻痕→锯缝、养生、填缝。
3、边模安装
摊铺砼前，应先安装两侧模板，模板采取槽型钢模，模板高度为220mm。在转弯和交叉口路缘处，采取0.015～0.03m厚薄木模板或竹胶板加木肋措施，方便做成弧形。用铁钎打入基层以固定侧模位置。模板顶面用水准仪器检验高程，不符合时给予调整，常常核验，严格控制。
4、混凝土拌和
在混凝土搅拌站集中拌和，自卸汽车运输。
（1）材料质量要求：必需符合设计文件及现行相关规范；
（2）确定混凝土配合比；
1）理论配合比确定：
混凝土配合比，应确保砼设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求。按抗压强度进行配合比设计，以抗折强度作强度检测。
到现场材料送试验进行配合比设计，确定理论配合比。
2）施工配合比确定。
在施工时，应测定现场原材料含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料依据。每班开工前，测定砂、石含水量，依据天气改变，由工地试验确定当初施工配合比。
施工时，必需按配合比施工，用经校验磅称称料。原材料按质量计许可误差，不应超出下列要求：水泥±1%、粗细骨料±3%、水±1%、外加剂±2%。
3）混凝土拌和
A、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按当日要求施工配合比进行搅拌。
B、搅拌装料次序：砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
C、严格控制搅拌时间，应符合规范要求，撑拌时间短，砼拌和物不均匀，和易性差，影响砼质量，拌和时间过长，影响工期，经济效益差。最长时间不超出最短拌和时间三倍。
D、砼运输：用小型运输机械运输。注意卸料高度不超1.5m，当有离析现象发生时，应重新拌匀。
5、摊铺和振捣
将混凝土倒入侧模后，先用插入式振捣器按次序振捣，人工配合摊铺找补均匀，再用摊铺机摊铺，最终用人工抹平。本工程面层厚度为10cm，均一次摊铺。
6、整平、填补板面
选择砂石较细砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用摊铺机整平后，再由人工用铁抹子深入整平。整平时必需保持模板顶面整齐，接缝处板面平整。
7、接缝设置和施工
（1）横向施工缝
每日施工终了，或因故浇筑混凝土中止，应设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝、缩缝处，施工安排时应给予考虑。
（2）横向缩缝
横向缩缝采取假缝形式，间距4～6m。用切缝机切缝，深度为（1/4～1/5）板厚，宽度为3～8mm。缝内灌填缝材。
切缝施工方法：切缝机刀片应和机身中心线成90度。并应和切缝线成直线；切缝冷却用水压力不应低于0.2。当混凝土抗压强度为6.0～12.0 Mpa时开始切割。气温改变时，应合适提早切缝时间，预防产生不规则裂缝。切缝后就应立即灌注填缝料。
（3）胀缝
胀缝设置位置应和横向施工缝结合，胀缝施工应符合下列要求；
胀缝应和路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需一致；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应填充胀缝板。
8、混凝土养生
（1）混凝土浇灌后，用手指按压无痕迹时，即开始养生；
（2）本工程采取湿治养护方法。即用草帘、草袋、锯末在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，天天均匀洒水，常常保持潮湿状态；
（3）养护时间14～21d，养护期满将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
（4）养护期间和填缝前应严禁车辆通行，达成设计强度40%以后，许可行人通行。
9、填缝、贯缝
（1）填缝、贯缝必需在缝槽干燥状态下进行，填缝贯缝料应和混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
（2）填缝贯缝前将缝隙内泥砂杂物清除洁净，然后浇筑填筑料。
（3）、未填缝严禁通行
第五节 砌石工程
一、浆砌毛石挡墙施工工艺
人员、机具、材料准备及试验→场地清理→测量放样→基础开挖→检验合格→砌筑墙身塑料→盲沟安装及墙背回填→检验合格→申请验收。
二、毛石挡墙施工
1、工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师同意后方可施工。
2、工程施工和路基土石方工程相结合，立即进行施工和养护。
3、挡墙砌筑前将基面或坡面扎实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面坡顶、边口选择较平整石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔位置和数量符合设计要求。
4、挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中止后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸要求。
5、砌石锥坡基础应按图纸要求深度嵌入基槽，坡脚和混凝土或砌石基础相接时，将相接基面打毛并座以砂浆。砌筑采取座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选择较大平整石块并略加修整，相互咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。
6、在施工毛石挡土墙之前必需确保开挖基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。
7、选择毛石必需合格，无风化、无裂缝，浆砌块石、毛石挡墙施工必需采取座浆法，所用砂浆宜采取机械拌和。块石、毛石表面应清洗洁净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长水平通缝。
8、挡墙每隔10~20m设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载改变较大或地基条件较差时，采取较小变形缝间隔。在地基改变处、墙高突变处和和其它建（构）筑物连接处设置沉降缝。变形缝宽度为20~30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度为300mm。
9、严格按设计放缓仰斜式毛石挡墙墙面或墙背斜度，使墙身重心下移、稳定性加强。
10、砌体强度达成设计要求时，墙基槽和墙背回填选择砂砾、碎石、碎石土等透水性材料。
第六节 安装工程
一、输水管道安装
1、吊装时采取平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担确保钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
2、下沟前应对管沟进行检验。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检验管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
3、管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必需用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其许可偏差不得大于100mm。
4、管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检验，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
5、组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检验。确保加工质量满足设计要求，必需时用砂轮机清理管口焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应给予校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
6、利用倒链及千斤顶等工具进行管子调整组对。
7、组对时，首先严格控制基准管安装，使其高程、中心线等技术条件达成设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采取强力对口，且应保护钢管绝缘层。
8、管子和管件对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下要求：等厚对接焊缝不超出管壁厚10%，且小于1mm；
不等厚对接焊缝不超出薄管壁厚20%，且小于2mm。
9、全部管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道受力状态。
二、高压线架设
1、 搭设作业程序
场地清理→定位放线→支立杆→调直→扫地杆→搭大横杆→用8#铅丝绑大横杆→搭小横杆→用铅丝绑小横杆→接立杆并绑扎→加斜撑并加固→支设戗杆→搭马梁→支设顶层横杆→挂安全网→挂彩色串灯→挂彩旗→验收
2、搭设
（1）杆运到现场，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按结构要求要求架设杆件，并努力争取做到横平竖直错开接头位置。
（2）封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头。接杆在封顶处一根必需大头向上，上下垂直，保持重心平衡。
（3） 大横杆通常应绑在立杆里侧，努力争取做到平直，两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。
（4） 小横杆绑在大横杆上，靠立杆小横杆则宜绑在立杆上。
（5） 防护架搭设完成，应由技术责任人、安全员、工长、架子工等相关人员对防护架各部分，进行全方面检验验收
三、水泵安装
一、施工工艺
1、工艺步骤
设备基础验收→设备开箱检验→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管和设备碰头
2、施工方法
（1）水泵基础施工
对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度最少高于水泵房装修好地面。待水泵基础达成永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四面抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后全部应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检验合格后，填写水泵基础预检统计，交设备专业，并分别由交方和接方签字，也可填写中间验收统计，以上资料设备专业均需留存。
（2）水泵和隔振安装
水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采取提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检验：水泵开箱检验应按下列项目检验，并作出统计箱号和箱数，和包装情况；设备名称、型号和规格；设备有没有缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，依据水泵底座尺寸定隔振器位置。
隔振器安装：采取橡胶隔振器，做水泵隔振元件。其型号选择依据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座重量等；卧式水泵隔振，隔振器和水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器和水泵基础固定。
型钢基座安装：水泵和隔振器之间采取钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板惰性块。型钢基座上面和水泵用螺栓连接，下面和隔振器连接，螺栓上下必需垫平垫和弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。
水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封