钢架结构制作安装工程施工组织设计样本.doc

景洪市曼听曼弄金湾项目C14栋
（幼稚园）钢架结构制作、安装工程

施
工
组
织
设
计

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
日 期：08月01日

目录
1、工程概况
2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据
2.2 遵照相关规范和标准
3、施工方案
3.1 施工现场总体平面部署（见附件施工总平面图）
3.2 施工总体布署
3.3 任务安排
3.4 施工布署
3.5 施工标准
3.6 主体结构工艺步骤
3.6.1 钢结构构件制作工艺步骤图
3.6.2 钢结构安装工艺步骤图
3.7 安装准备
3.8 钢柱安装
3.9 钢梁安装
3.10 钢筋桁架安装
3.11钢结构防腐涂料涂装、检验
3.12 钢结构防火涂料涂装、检验
3.13 主体结构检验验收
4、质量确保体系
4.1 项目部质量管理体系
4.2 质量确保方法
4.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收
4.4 确保项目
4.5 基础项目
4.6 许可偏差项目
4.7 成品保护
4.8 施工注意事项
4.9 施工统计
4.10 质量承诺
5、施工前准备工作
5.1 施工前准备工作
5.1.1 施工场地部署
5.1.2 施工生活条件准备
5.1.3 项目部施工前具体准备工作
5.2 关键施工机具
5.3 人员配置
6、安全确保方法
6.1 本企业符合安全生产要求
6.2 安全确保方法
7、环境保护文明施工管理
8、工期确保
8.1 工期确保方法
8.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图
1、 工程概况
工程名称：景洪市曼听·曼弄金湾项目C14栋（幼稚园）钢架结构制作、安装工程.
建设单位：景洪市城市投资开发
设计单位：中外建华诚城市建筑计划设计
监理单位：云南实信工程监理
施工单位：广厦建设集团有限责任企业
建设地点：腾景洪市曼听公园南侧流沙河之南勐泐大道和景兰大道之间地段.
计划工期为：80天

质量要求为：一次性验收合格。
本工程结构型式为轻型钢架，主体结构热轧箱型柱，热轧H型钢，采取高强螺栓连接。钢结构关键构件材料：钢柱、钢梁.钢筋桁架，采取10.9级摩擦型高强度螺栓。

2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据：
（1）施工图及设计说明文件
（2）项目现场实地勘察
（3）建筑施工安全检验标准JGJ59-99
（4）国家相关建筑工程法规、规范及文件
（5）本企业质量管理体系、安全生产体系、技术标准
2.2 遵照相关规范和标准
（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81- ）
（4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）
（5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）
（6）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 （ JGJ82-91）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
（10）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90
（11）《工程测量规范》GB50026-

3、施工技术方案
3.1 施工现场总体平面部署（见附件施工总平面图）
3.2 施工总体布署
依据本项目现场实际情况和工程本身特点，本工程总体实施同时施工（即钢柱、钢梁、钢筋桁架）。
3.3 任务安排
组织我企业钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。
3.4 施工布署
施工准备阶段（包含现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包含钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等）
3.5 施工标准
遵照“先预埋，后安装；先主体，后盖瓦”施工标准。
3.6 主体结构工艺步骤
钢结构制作一检测、验收一钢柱安装一钢梁安装一桁架安装一除锈刷涂料一检验验收
3.6.1 钢结构构件制作工艺步骤图
制作工艺
材料检验
施工详图

放样、切割

零件校正

制孔

组装

检验
不合格
汇报

焊接
合格

无损检验

外形尺寸检验
汇报
不合格

汇报
清理、喷砂、油漆
合格
验收
出厂
合格
热轧箱型钢加工工艺步骤
制孔
二次下料
矫正
焊接
拼装
下料

储存运输
搬运
油漆
打磨
校正
装焊其它零件

热轧H型钢截面构件加工工艺步骤
放样、下料
矫正
组装槽形
铣端面
开坡口

加劲板无损检验

箱体焊接
钻孔
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板

清理挂牌
装焊零件板
矫正
箱体梁电渣焊

箱体检验
无损检验

构件最终尺寸验收、出车间

3.6.2 钢结构安装工艺步骤图
1）主体安装工艺步骤图
检验设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库

高强度螺栓及摩擦面检验
准备工作
构件分类检验配套

放线及验线（轴线、标高复核）
构件检验

钢柱标高处理及分中检验
按吊装次序运至现场分类堆放

构件中心及标高检验

安装钢柱、校正

柱脚按设计要求焊接固定

柱间梁安装

高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）

吊车梁、平台及屋面结构安装

焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定

验收

3）电焊工艺步骤图
清理焊接部位

检验构件组装、加工及定位焊

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
按合理焊接次序进行焊接

焊缝返修
焊毕自检、交检
不合格
焊缝修磨
交专职检验员检验

工作结束，关闭电源，清理现场

3.7 安装准备
1、复验安装定位所用基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓标高，并量出螺栓具体位置，做好检测统计，超出许可偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必需达成设计强度，基础回填土已进行完成。
3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检验吊装机械及吊装机具。检验钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必需脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、桁架制作、进场时间、堆放地点、安装次序要依据实际和工程特点合理安排。
6、钢柱、钢梁、桁架等成品、半成品吊装，应编制吊装方案。对设计拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为预防杆件失稳变形，必需时应加固和验算。
7、 钢构件吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
3.8 钢柱安装
1、钢柱起吊通常采取旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采取斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并给予调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点位置应高于柱重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，预防重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最终校正垂直度。钢柱安装、校正应依据温差、日照等原因影响，采取对应方法。

3.9 钢梁安装
1、钢梁安装次序先从C～D轴/1～9轴，通常宜采取扩大拼装和综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引发积累误差。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求吊点进行绑扎，通常采取三点法进行吊装。吊装时应确保不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，方便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采取倒链连接，方便调整绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检验吊点情况检验无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大钢梁。
6、 每一独立单元构件安装完以后，应含有空间刚度和可靠稳定性。
7、需要利用已安装好结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并采取方法，预防结构损坏。
3.10钢筋桁架安装
1、 桁架构件必需在关键构件安装后才能安装固定，在联络构件安装之前，关键构件不得承受设计荷载。
2、大型桁架联络构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联络构件应在柱校正后进行安装。
钢架系统联络构件安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完成。
3、 联络构件最终固定前，须对已变形或连接困难构件进行检验并纠正。
3.11 钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺步骤
面漆涂装
检验验收
第一遍底漆涂装
基面喷砂除锈

（2）钢结构涂装前表面处理（除锈）
1、建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取合适方法将需要涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。
2、基面清理除锈质量好坏，直接影响到涂层质量好坏。所以涂装工艺基面除锈质量等级应符合设计文件要求要求。钢结构除锈质量等级分类实施《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准要求。
3、油污清除方法依据工件材质、油污种类等原因来决定，通常采取溶剂清洗或碱液清洗。
4、清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
5、钢构件表面除锈方法依据要求不一样可采取手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理施工方法，对确保涂装质量、施工进度、节省材料和降低成本有很大作用。常见涂料施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
1、环境要求环境温度应根据涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
2、设计要求或钢结构施工工艺要求严禁涂装部位为预防误涂，在涂装前必需进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，和混凝土紧贴或埋入部位。
3、涂料开桶前，应充足摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
4、涂装施工过程中，应控制油漆黏度、稠度、稀度，兑制时应充足地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必需使用专用稀释剂，如需代用，必需经过试验。
5、涂刷遍数及涂层厚度应实施设计要求要求；涂装间隔时间依据多种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
6、钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理洁净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最终根据设计要求要求进行二次涂装施工。
7、涂装完工后，经自检和专业检并作统计。涂层有缺点时，应分析并确定缺点原因，立即修补。修补方法和要求和正式涂层部分相同。
8、构件涂装后，应加以临时围护隔离，预防踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，预防咬伤涂层；需要运输时，应预防磕碰、拖拉损伤涂层。
9、钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏涂层应进行补涂。通常情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其它底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最终一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装和制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆涂装，但最终一遍面漆仍由安装单位最终完成。不管那种方法，对损伤处涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应和原涂层相同。
（5）涂料涂装检验
钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验产品质量合格证实文件，汉字标志及检验汇报。
涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家相关标准和设计要求。处理后钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合要求。
检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检验。
不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验数量：全数检验。
检验方法：眼光观察检验。
3.12钢结构防火涂料涂装、检验
（1）工艺步骤
检验验收
调配涂料
施工准备
涂装施工

（2）施工准备
钢结构防火涂料选择应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）标准要求。所选择防火涂料应是主管部门判定合格，并经当地消防部门同意产品。
防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范要求，并经验收合格后方可进行涂装。
防火涂料涂装前，应根本清除钢构件表面灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护墙面、门窗、机械设备和其它构件应用塑料布遮挡保护。
涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择合适天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。
（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺
防火涂料涂装，通常采取喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采取手工抹涂方法施工。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当日配制涂料必需在说明书要求时间使用完。搅拌和配制涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动通畅。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基础盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10㎜，通常以7㎜为宜。在每层涂层基础干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常天天喷涂一层。喷涂保护方法、喷涂层数和涂层厚度应依据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4～0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采取测厚针检测涂层厚度，直到符合设计要求厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于显著凹凸不平处，采取抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。
质量要求 涂层应在要求时间内干燥固化，各层间黏结牢靠，不出现粉化、空鼓、脱落和显著裂纹。钢结构接头、转角处涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达成设计要求，不然，应进行补涂处理，使之符合要求厚度。
（4）防火涂料涂装检验
钢结构防火涂料品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过含有资质检测机构检测符合现行国家相关标准要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验产品质量合格证实文件，汉字标志及检验汇报。
防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家相关标准和设计要求
检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检验。底涂层用干漆膜测厚仪检验，每个构件检验5处。
钢结构防火涂料粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准要求。
检验方法：检验复验汇报。
3.13主体结构检验验收
1、钢架安装后应先检验现场连接部位质量。
2、钢架安装质量关键检验钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度。
3、钢架安装许可偏差必需确保在要求范围内以确保符合设计受力状态及整体稳定性要求。

4、 质量确保体系

4.1 项目部质量管理体系

图所表示：
项目部质量管理体系图

项　目　经　理

项目技术责任人

安全生产组长
施　工
组 长
质检
组长　
材料设备组
综　合
管理组

进场材料及设备质量检验

现场安全生产组

综合
管理组

材料设备组

探伤检测试验

涂装
工艺组

测量

检测

钢结构
制作安装

4.2 质量确保方法
1、项目部以项目经理为首成立质检小组，由专业质检员担任组长，专门负责对钢构件成品、半成品和材料检验、检验、试验，验收入库。
2、施工前对相关施工人员进行质量教育，熟悉企业质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使她们了解施工工艺、质量要求。
3、施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
4、对全部进场材料、构件均应进行对应检验，不合格，不得私自使用。
5、严格实施各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
6、质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可许可进行下道工序施工。
7、天天写好施工日志。
8、检验活动应依据国家行业相关标准，根据标准要求方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验统计。
9、发觉安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好对应统计。
10、对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按企业处理不合格品相关要求做出处理意见，并采取预防方法，如遇重大问题应汇报企业相关部门。不得私自处理。
11、对隐蔽工程应立即办理报验手续。
12、检验所用检测器具应经检定合格。
13、项目部天天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。
14、 做好成品保护工作,对已完工部位应预防乱踩乱踏，确保屋面完好。
4.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收
1、以项目部质检小组组长为质检责任人，组织项目部质检小组对进场钢结构构件、半成品和其它材料进行检测、试验、验收入库。
2、钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求，应有出厂合格证并应符合相关技术条件，如没有合格证和没有进行单方和第三方检测汇报材料、半成品严禁入场。
3、连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证实书，并符合设计要求及相关国家标准要求。没有质量证实书和不符合设计要求和相关标准要求严禁入场。
4、涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，应有产品质量证实书。没有质量证实书和不符合设计要求和相关标准要求严禁入场。
5、其它材料：多种规格垫铁等满足施工要求。不满足严禁入场。
4.4 确保项目
1、钢结构安装工程质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准要求，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
3、 定位轴线基础标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准要求。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢靠。
4.5 基础项目
1、构件有标识；中心线和标高基准点完备清楚。
2、结构表面洁净，无焊疤、油污和泥砂。
3、钢构件顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
4.6 许可偏差项目（见表－3）
允 许 偏 差 项 目 表－3
序
号
项 目
许可偏差
(MM)
检验方法
检验数量
1
柱
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺检验
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
2
柱基准
有吊车梁
+3.0 -5.0

用水准仪检验
点标高
无吊车梁
+5.0 -8.0
3
单层柱
H≤10M
10.0
用经线仪或吊线和钢尺检验
垂直度
H>10M
H/1000 25.0
4
多节柱
底层柱
10.0
垂直度
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/1000 15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检验
6
吊
车
梁
同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检验
7
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面跨距
±10.0
用钢尺检验
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检验
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/1500 10.0
用水准仪和钢尺检验
11
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺检验
12
制动板表面平直度
3.0
用1M直尺和塞尺检验
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/1000 5.0
用拉线和钢尺检验
14
侧向弯曲
L/1000 10.0

15
挠曲
+10.0 0

16
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0

17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
5.0
注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度
序
号
项 目
许可偏差(MM)
检验方法
检验数量
18
钢筋
桁
架
桁架及其受压弦杆侧向弯曲矢高
L(L1)／1000
10．0

按每类钢构

件数量各抽

查10％，但

均不少于3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检验
20
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺检验
注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点
间距离
21
围

护

结

构

立 柱
中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺检验
22
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺检验
23
弯曲矢高
H／250 15．0

24
间距
±15．0
用钢尺检验
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺检验
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0

注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度
27

钢
平
台
钢
梯
和
防
护
栏
杆
平台标高
±10．0
用水准仪测量检验
28
平台梁水平度
L／1000 20．0
29
平台支柱垂直度
H／1000 15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检验
30
承重平台梁侧向弯曲
L／1000 10．0
用吊线和钢尺检验
31
承重平台梁垂直度
h／250 15．0
32
直梯垂直度
Hr／1000 15．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
用钢尺检验
34
栏杆(固定栏杆)高度
±10．0
注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度
4.7 成品保护
1、安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好钢屋架、钢梁。
2、连接接头严禁受高温烘烤， 以防引发变形和改变受力状态。
4.8 施工注意事项
1、施工前应首先检验基础预埋件标高和轴线尺寸，出现误差必需调整后方可施工。基础混凝土必需达成要求强度。
2、钢梁、柱现场拼装，必需调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检验统计，全部焊缝均须检验。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案，吊点部署必需合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。
6、涂层补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
4.9 施工统计
本工艺标准应含有以下施工统计
1、钢结构工程完工图、设计变更统计；
2、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证实书或试验复验汇报；
3、安装过程中所形成工程技术相关文件；
4、焊接质量检验汇报；
5、钢结构安装检测统计及安装质量评定资料；
6、钢结构围护安装检测统计及安装质量评定资料；
7、基础验收统计；
8、钢结构安装后涂装检测资料。
9、施工日志每日一记。
4.10 质量承诺
1、质量要求：一次性验收合格。
2、质量承诺：在无建设单位、设计单位、监理单位和相关要求客观原因下，本企业确保保质保量完成任务。由本企业原因造成质量问题给建设单位带来损失由本企业负担。

5、施工前准备工作
5.1 施工前准备工作
5.1.1施工场地部署（见附件施工总平面图）
施工设备、工具、材料应依据施工场地实地部署，其标准为生活设施应尽可能远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则依据施工临时用电设施合理部署。
钢构件努力争取在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”标准，对规模较大工程需另设置钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时通常沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面部署设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装次序配套供给堆放，为确保安全，堆垛高度通常不超出2米和三层。
5.1.2 施工生活条件准备
生活用水用电要接通，项目办公室、工人宿舍和食堂要齐全。
5.1.3 项目部施工前具体准备工作
1、施工项目经理部负责施工前准备工作。
2、施工项目经理组织施工项目经理部相关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应依据协议、施工技术文件相关工期、质量、进度、工艺、安全综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，确保施工进行。
3、施工项目经理组织测量队伍对预埋件标高进行复测，检验其是否符合钢结构安装要求。
4、施工项目经理组织相关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。
5、组织好施工所需劳动力，依据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，确保施工进度。
6、施工项目经理应依据施工组织设计要求准备好施工机具。
7、对相关施工人员进行施工技术交底。
8、提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地和用水用电。
9、协调土建单位交叉作业相关工作。
10、准备好施工所需安全防护用具，按人配置。
11、制订安全技术方法，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
12、准备好施工质量、现场管理、安全管理所需多种文件、图表、表格，方便施工中统计。
13、施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。
5.2 关键施工机具
关键施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机

台
10
良好
直流电弧焊机

台
3
良好
手电钻

把
6
良好
两芯电源线

米
500

焊把线

米
200

空气压缩机

台
1
良好
型材切割机

台
4
良好
角向磨光机

把
5
良好
汽车起重机

台
2
良好
手拉葫芦

只
5
良好
气割设备

套
5
云石切割机

检验工具

批
1
良好
五金工具

批
1
良好
水准仪

台
2
良好
5.3 人员配置
关键人员配置表
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
项目经理
1
工程责任人
2
技术责任人
1
工程技术管理
3
施工员
1
现场施工管理
4
安检员
1
安全和质量检验
5
电焊工
3
焊接、气割
6
安装工
12
钢结构制作安装
7
电工
1
电气
8
钳工
2
隶属设备安装
9
后勤人员
1
生活

6、安全确保方法
6.1 本企业符合安全生产要求（见附件安全生产许可证书）
安全施工承诺：我企业确保在本工程整个施工过程中，不出现任何安全隐患问题。
6.2 安全确保方法
1、项目部成立以项目经理为直接责任人安全领导小组，由专职安全员担任小组长负责领导、引导和负责工地安全工作，并统计每日安全日志。
2、施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每七天均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。并给全部施工人员全部购置意外伤害保险。
3、安全责任人应依据工地实际情况和需要制订安全技术方法。
4、施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提升自我保护意思。
5、 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全，应和业主协调消除隐患。业主协调不了，要采取有效方法消除隐患。
6、 施工脚手架经过三方验收合格后方可使用，使用过程中严禁私自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专员定时检验，发觉异常应立即采取加固方法。
7、现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专员看管，不得随意乱扯乱拉。
8、 电源箱应配置漏电保护器，漏电应经试验合格。
9、电源线应完好无损，老化不得使用。做好安全检验工作，对施工现场脚手架、现场用电和临时设施均应进行检验，采取有效方法消除安全隐患。为施工人员提供安全施工环境。
10、电焊作业不得在雨天露天作业。
11、为施工人员提供必需安全防护用具，安全防护用具应完好无损，施工中应检验其使用情况，对不能正确使用应停止施工。
12、建立健全安全检验制度，对违章行为应进行阻止纠正，发觉安全隐患应立即采取有效方法消除。
13、 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提升施工人员安全意识。
14、 为施工人员提供良好后勤保障，确保施工人员休息好，预防疲惫，严禁疲惫施工。
15、关心工人身体健康，严禁带病工作。

7、环境保护文明施工管理
（1）制订项目部文明施工管理制订，明确责任，奖罚分明；
（2）对施工人员进行文明施工教育，加强职员文明施工意识；实施区域管理，划分责任范围，定时进行文明施工检验。
（3）全部钢结构构件及工程剩下构件应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必需按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。
（4）噪声必需限制在95分贝以下，对于一些机械噪声无法消除时，应关键控制并采取对应个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善劳动防护用具加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。
（3）保持车间整齐洁净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，预防流行病传输。
（5）施工现场必需做到道路通畅无阻，排水通畅无积水，现场整齐洁净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区周围施工要避免夜间施工；施工现场螺栓、电焊条等包装纸、袋及废铁应立即分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，预防弧光和焊接烟尘外露。
（6）严格按现场文明施工相关要求进行，做到工完料尽场地清。
（7）现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
（8）做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织定向排水。
（9）进入现场全部施工人员必需衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（10）工地门前设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和责任人，及工程结构、面积、层数、开工和完工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术方法、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
（11）高强度螺栓连接施工中拧下来梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。
（12）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。
（13）涂装施工前，做好对周围环境和其它半成品遮蔽保护工作，预防污染环境。防腐涂料施工中使用过棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖铁桶内，并定时处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气方法，降低有毒气体浓度。
8、工期确保
8.1 工期确保方法
1、施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
2、严格按施工组织设计排定进度施工，合理安排劳动力，当预定施工劳动力不能满足进度要求时，应立即增加劳动力。
3、按施工组织设计和人员要求配置施工机具和小型工具，并确保施工机具完好。
4、网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺乏材料造成窝工。
5、相关提前进入现场，对现场有配合要求项目立即协调。
6、做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
7、 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛体力投入工作。
8、 当出现施工进度落后于计划安排时，应立即分析原因，采取方法避免再次发生。同时应制订赶工方法，采取增加人力、加班等方法加紧进度。
8.2 工期确保方法
1、计划工期为：80日历天，如有下雨则工期推迟。
2、工期承诺：安排多个安装队，同时进入本项目，多个工作面平行工作，无条件抢安装工期。