某电厂淡水输水管线施工组织设计.pdf

目 录9.1编制依据及原则第一节编制依据第二节编制的相关标准、规范、规程9.2工程概况第一节工程概况9.3施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置第二节 项目部关键人员岗位职责9.4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节施工顺序第二节总进度安排及总形象进度示意图第三节工期保证措施9.5主要分部、分项工程的施工工艺方法第一节工艺管道施工方案第二节给排水管道施工方案9.6主要劳动力、材料、施工机具安排第一节劳动力总体计划第二节本工程劳动力计划表第三节施工机具配置计划9.7主要材料的技术标准、参数和出厂合格 证第一节土建主要材料第二节 安装主要材料9.8保证质量、安全和文明施工等的技术措 施、方法和控制手段等第一章质量保证体系及措施第二章安全生产文明施工保证措施第三章服务和协调9.9临时设施项目数量及平面布置第一节总体布置原则第二节施工现场临建布置附录：一、施工总进度计划表二、劳动力计划表9.1编制依据及原则 第一节编制依据 一、*电水厂淡水输水管线工程施工招标文 件。二、*电水厂淡水输水管线工程施工图纸。三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及 资料。第二节 编制的相关标准、规范、规程序号名称标准号1工业金属管道工程施工 及验收规范GB5023 5-972给水排水管道工程施工 及验收规范GB50268-973建筑给水排水及采暖工 程施工质量验收规范GB50242-20024现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范GB5023 6-985工业设备及管道绝热工GB50264-97序号名称标准号程施工及验收规范6电气装置安装工程高压 电器施工及验收规范GBJ147-907建筑电气工程施工质量 验收规范GB503 03-20028离心浇注玻璃增强不饱 和聚酯树脂夹砂管JC/T695-19989玻璃纤维增强塑料夹砂 管C J/T3 079-199810低压流体输送管道用螺 旋缝埋弧焊钢管SY/T503 7-200011施工现场临时用电安全 技术规氾JGJ46-889.2工程概况第一节工程概况工程名称：*电水厂淡水输水管线工程I 标段建设地点：浙江省*县工程承包范围：施工图纸所含的所有工作（松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段的隧洞本体工 作除外），包括但不限于：全程管道及附件的铺 设、除锈、防腐、阀门、无损检测、试压等施 工图纸中所含的安装工作及阀门井、管道支墩、永久性标志桩、管桥、灌柱桩等施工图所含的 附属土建工程；材料的供应（发包人提供的材 料除外）及安装，以及为满足工程建设而进行 的其他所必须的工作。质量标准：合格。安全目标：零事故。工期：拟开工日期为2006年6月1日，工期为 380日历天。9.3施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置成立*电水厂淡水输水管线I标段工程 项目部，代表公司进行工程施工组织和管理，项目经理由同志（国家一级项目经理）担任。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工 程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及 现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组 织指挥、协调服务、监督检查。项目部组织机 构设置见图LL图1.1：项目部组织机构图第二节项目部关键人员岗位职责一、项目经理职责（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。（二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司 的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目 标、质量目标，对工程质量负全面责任。（三）、负责为工程建设配备所需的各项资源,对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续 改进负全面责任。（四）、负责主持制订和批准项目部的各项规 章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责 的情况。（五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇 报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行 情况。二、商务经理职责（一）、负责项目的合同管理和项目的预结算 工作，做好现场变更的签证工作。负责编制资 金需求计划并负责计划的落实工作。（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情 况的考核工作。（二）、参加项目部的施工生产管理工作，在 保证施工进度的同时控制好工程成本。（三）、参与本项目工程HSE策划，保证HSE 工作的资金投入。三、技术经理职责（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系 文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标O（二）、组织做好工程质量策划工作。（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工 作。（四）、主管项目部质量体系运行，定期向项 目经理汇报质量体系运行情况。（五）、参与质量体系的策划、建立及其它重 大质量决策。四、质量员职责（一）、负责质量管理工作。（二）、负责质量体系运行管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、做好非归口的相关质量体系要素的运 行工作。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。（六）、负责成品保护管理。五、材料设备员职责（一）、负责物资采购供应管理。（二）、负责设备管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。六、安全员职责（一）、负责施工现场安全管理与安全监察。（二）、负责环境保护管理。（三）、负责文明施工管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。（五）、做好非归口的相关HSE体系要素的运 行工作。（六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。七、资料、统计员职责（一）、负责工程计划及统计。（二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。八、技术员职责（一）、在技术经理的领导下，负责技术管理 工作。（二）、负责工程技术文件、资料及质量记录 的管理。（三）、负责计算机管理。（四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。九、生产调度职责（一）、协助项目经理做好生产调度工作。（二）、负责施工现场的协调管理。（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。9.4施工顺序、总进度安排及总形象进度示 意图第一节施工顺序根据管道的施工工艺，一般情况的施工顺序 为：测量放线-沟槽开挖-基底处理-填砂 或砂加石管道、阀门安装管道试压、冲 洗一-管道防腐-管道回填在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装 管道及相关的工作。第二节总进度安排及总形象进度示意图一、总进度安排根据招标文件要求，本工程施工总工期为 380日历天。我公司将积极响应招标文件要求,按期保质保量完在所有施工任务。二、总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录工程施工总进 度计划表。第三节工期保证措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是 对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程 成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要 手段。为保证工程优质准点，在进度控制上我 们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性,计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控 制措施如下：一、组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制 体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务 和工作责任,采取必要的行政措施保证其实现。二、技术保证措施充分发挥以项目经理为首的技术保证体系 的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制 切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行 工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计 算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人 员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化 施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施 的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技 术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头,以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的 技术保证。三、信息供应建立完善的施工信息管理体系，及时收集 与施工进度有关的材料,如图纸交付进度情况,设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计 划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保 证总体计划的实现。四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工 移交。根据现场实际情况设立工期进度奖，根据 里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加 施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力 按期完成任务。9.5主要分部、分项工程的施工工方法 第一节工艺管道施工方案 一、材料的检验（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂 的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合 设计文件的规定。（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外 观进行检查，合格者方可使用。（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和 严密性试验。壳体试验压力不小于公称压力的 1.5倍，试验时间不少于5min,壳体填料无渗 漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣 密封面不漏为合格。（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的 要求。二、管道预制（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审 核，主要内容有：1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及 材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否 与设计相符。2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对 管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道 预制段，确定预制下料的实际尺寸。（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人 复核。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片 厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连 续下料时，段与段间留出加工余量。切割方法 不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许 偏差符合下列要求：自由管段为 10mm,封闭 管段为1.5mmo（三）、管子切断前，移植原有标记。碳钢管采 用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管采用 机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专 用砂轮片。管子切口质量符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%,且不得超过3 mmo（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采 用车床车制螺纹。管子的螺纹清楚、完整、光 滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过 螺纹全长的10%,并在纵向上无断缺现象。加 工螺纹长度以拧紧后露出23扣为合格。管口 螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶 带纸包扎。（五）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可 采用氧乙快焰热加工方法，在采用热加工方法 加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣 及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打 磨平整。（六）、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管 腔，以免阻塞管路。螺纹拧紧后，将多余的白 漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使 接口清洁美观。（七）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺 栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰 面保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。,且不大于2mm。（八）、管道对口时在距接口中心200mm处测量 平直度，当D NC lOOmm时，允许偏差为1mm,当D N 100mm允许偏差为2mm,全长允许偏差 为10mm。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。（九）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方 便，并留有调整活口。三、管道安装（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进 行安装。（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无 误，内部清理干净。（三）、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装 正确，然后再安装管道。（四）、直管段上两对接焊口中心面的距离，当 D N 150mm 时不小于 150mm,当 D N1003 L/1000,最大80立管铅垂度5L/1000,最大30用经纬仪或 吊线检查成排管道间距15用直尺和拉 线检查交叉管的外壁或 绝热层间距20（一）、焊工：参加本工程管道施工的焊工具备 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则合格证。焊工按照自身的合格项目进行施Xo（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存 放。（三）、焊接工艺1、本工程管道的焊接采用手工电弧焊。焊接材 料的选用：序号母材焊材120#J4222304A1022、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参 数如下：CX坡口角0:5565。；钝边P：02mm；间隙b：13 mm。3、坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认 无裂纹等缺陷，并清除坡口区内的毛刺、氧化 物、水分和其它杂物。4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内的 油污、铁锈、水分等杂质。5、定位焊(点固焊)的要求：(1)、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。(2)、点固焊的工艺条件与正式焊接的工艺条 件相同，必须焊透。(3)、点固焊焊点不少于3点，位置均布。6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查,确认无缺陷后进行施焊。7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引 弧或将熄弧点引向焊道以外。8、焊接时控制好起弧和收弧处的质量，收弧时 将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高。10、焊接工艺参数：母 材层电焊材焊接焊接焊接次流、直径电流电压速度焊极性(mm(A)(V)(cm（四）、焊接检查道)/min)20#24直、正2.53.29013021247930424直、正2.53.2801202023791、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷 及时修补。2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检 查。3、焊缝外观成型良好，宽度为每边盖过坡口边 缘 2mm。4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅 等。5、焊缝咬边深度W0.05b且W0.5mm,连续咬 边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不 大于该焊缝全长的10%o6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过 1+0.2bo且不大于3 mm（b为焊缝宽度大7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检 测。五、支架制作与安装（一）、安装前的准备1、预制前按图纸核对各种支架的规格型号、数 量。2、数量统计依据管道施工图进行，然后在此基 础上按部件进行分解，统计出板材、型钢的总 用量及各部件的下料规格、尺寸、数量，以便 进行集中下料，对于预制现场无加工能力的部 件，如U型管卡等及时委托加工。（二）、支架制作1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度 及焊接符合设计要求。2、板材用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切 板上的毛刺清理干净，然后进行尺寸检查，同 时检查钢板的平直度，对不平整的要校平。用 记号笔标出尺寸，分类摆放。型材用切割机切 割下料，下料后将切割边上的毛刺、残渣、飞 溅清除干净。支架上的螺栓孔用手枪钻进行钻 孔加工。3、支架座板及吊架弹簧盒的工作面平整。支吊 架的焊缝无漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。4、制作合格的支吊架按设计要求进行防腐。（三）、支吊架安装1、根据设计图纸先确定出固定支架的位置，再 按管道标高确定支吊架的标高和位置。2、支吊架的标高符合管线的设计标高与坡度,对有坡度的管道，根据两点间的距离画出每个 支架的位置，同一管线上支架标高的允许误差 一致。3、室外管道的支架、支柱或支墩要测量其坐标、标高和坡度，并且符合设计要求。4、管道安装及时固定和调整支吊架，支吊架的 位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。5、无热位移的管道，吊杆垂直安装。有热位移 的管道吊杆设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值 不等的管道不使用同一吊杆。6、固定支架按设计文件要求安装，并在补偿器 预拉伸之前固定。7、活动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩 现象，其安装位置从支承面中心向位移反向偏 移，位移值为位移的一半，保温层不妨碍热位 移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运 行时，对支吊架进行检查与调整。8、不锈钢管道与支架之间垫入氯离子含量不超 过50Ppm的非金属垫片。9、管道安装时使用的临时支吊架有明显标记,在管道安装完后拆除。10、管道安装完后按设计规定逐个核对支吊架 的形式和位置。六、阀门安装（一）、安装前,按设计要求仔细核对规格型号。（二）、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安 装，焊接阀门在开启状态下安装。（三）、阀门安装时按介质流动方向确定其安装 方向。（四）、在水平管道上安装时，阀杆安装在上半 圆范围内。（五）、阀门安装在便于操作和维修的地方。（六）、安装铸铁阀门时，防止因强力连接或受 力不均而引起损坏。（七）、安装安全阀时，符合下列规定：1、安全阀垂直安装。2、安装前调校安全阀。3、在系统上进行安全阀的最终调校，开启和回 座压力符合设计文件的规定。（八）、减压阀的阀体垂直安装在水平管道上,两侧安装切断阀门，并装旁通管。（九）、螺纹连接的疏水阀安装时设置活接头,便于拆装。七、管道吹扫与试压（一）、管道试验前具备下列条件：1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规 范规定。2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其 精度不低于L 5级，表的满刻度值为被测最大 压力的L52倍，压力表不少于两块。5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6、按试验的要求，管道已经加固。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除 或加以隔离。8、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明 显标志O9、试验方案已经报业主审查批准，并对参加有 关人员进行了技术交底。10、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低 点已安装排水装置。（二）、压力试验遵守下列规定：1、液压试验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管 道进行试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。2、液压试验前，注液体时排尽空气。3、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停 压3 0min,以压力不降、无渗漏为合格。4、气压试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升 至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压 3 min,直至达到试验压力，稳压10mino再将 压力降至设计压力，进行检漏工作，以肥皂水 检验不泄漏为合格。5、当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，消 除缺陷后重新进行试验。6、管道系统试验合格后，拆除盲板、临时加固 件、临时短管及膨胀节限位等。拆除时仔细检 查，不漏拆，并恢复被拆除的部件。7、压力试验需业主、工程监理人员参加，试验 合格后，填写“管道系统压力试验记录”，请业 主、工程监理人员签字确认。（三）、试验合格后配合业主进行管道的吹扫和 清洗。八、管道防腐（一）、防腐施工程序原材料检验 金属表面处理-涂刷底漆 涂刷面漆（二）、原材料检验1、材料符合设计和规范的规定，并具有质量证 明文件。2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝 晒工作，按材料类别进行存放、保管。（三）、金属表面处理采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈 层、油垢。在除锈中，对于金属表面较厚的锈 层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。对于不厚的浮 锈可直接用钢丝刷进行磨刷。对于管内浮锈可 用圆钢丝刷来回拖动，除去铁锈和灰尘。除锈 后的钢管表面无可见的油、污垢，没有附着不 牢的氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽。（四）、管道防腐的一般要求1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合设计文 件的规定，面漆颜色按照业主统一规定。2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好，但 焊缝在试验合格后补刷。3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈的同一天涂刷。4、刷漆的施工在1530的清洁、干燥、通 风良好的环境中进行。5、刷漆质量符合下列要求：（1）、涂层均匀，颜色一致。（2）、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。(3)、涂层完整，无损坏、流淌现象。(4)、涂层厚度符合设计文件的规定。(5)、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。第二节给排水管道施工方案一、材料的检验（一）、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量的合格证明文件。进 场时做检查验收，经监理工程师核查确认。（二）、所有材料在安装前对品种、规格、外观 等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲 击破损。（三）、阀门安装前，做强度及严密性试验。在 每批数量中抽查10%,且不少于1个。强度试 验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力 为工程压力的1.1倍，符合设计规定为合格。二、玻璃钢管施工技术条件（一）、玻璃钢管施工前应具备下列条件：1、施工图纸及其他技术文件应齐全，并经会审 通过。2、施工单位必须有建设主管部门批准的相应的 施工资质。3、施工人员应经过培训且熟悉塑料管材的一般 性能，掌握连接技术及操作要点。（二）、埋地管道的测量及放线1、开挖前应由建设、设计、施工和其他有关单 位共同对地下管线进行现场施工测量，业主组 织有关人员向施工单位进行现场交接，并对地 下管线、电缆、构筑物进行确认，测量基准点 和管道轴线控制桩的设置便于观测且牢固，并 采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准 点每200m不少于1个。2、施工人员就熟悉图纸，根据平、纵断面确定 管段的起点与终点、转折点、各桩号的标高、各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟位置等。3、按施工平面图坐标尺寸进行测量放线，开挖 宽度符合有关规范规定及设计要求。管道沟槽 底部的开挖宽度计算方法：B=D l+2（bl+b2+b3）B一管道沟槽底部的开挖宽度mmD 1管道结构的外缘宽度mm（一般指外 径）bl管道一侧的工作面宽度mm（查下 表）b2管道一侧的支撑厚度可取150200mmb3现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的 厚度mm管道一侧的工作面宽度管道结构的外 缘宽度D 1管道一侧的工作面宽度bl非金属管道金属管道D K500400300500D l1000500400（三）、验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底 土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上 拉线。检查丈量线与沟底距离是否一致，不一 致的地方应当修整。管底需夯实时，应在夯实 后再测一次。最后请有关单位验槽。（四）、开挖管沟1、开挖管沟前应将施工区域内的原有管道、电 缆、坟墓等障碍物调查清楚，确定处理方案。2、人工挖槽时，堆土高度不超过15米，且距 槽边缘不小于0.8米。沟槽每侧临时堆土不影 响建筑物，各种管线和其它设施的安全。3、沟槽的开挖不扰动天然地基或地基处理符合 设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计 的规定。沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟 槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差,开挖土方在土 20mm范围内。4、为了防止地下水及雨水、沟槽开挖的最低处 设集水坑，集水坑偏离沟槽1米的位置，用潜 水泵进行排水。（五）、穿越岩石玻璃钢管套管敷设本工程玻璃钢管有几处须穿越岩石,若不 允许开挖,则可采用定向钻孔方案穿越。定向钻 穿越方案在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回 拖管道，由于地质可能复杂及不规律变化，会 增加钻进难度。为使工程能够圆满成功，施工 中要严格执行设计要求和规范规定,认真负责,密切配合，做好充分准备，制定控向钻进方案,保证导向孔曲线平滑；掌握地质资料按地层配 置，保证钻孔需要，使成孔孔壁稳定。1、设备进场及场地施工准备1.1、现场勘察施工场地、施工道路。1.2,测量放线：根据设计交底与施工图纸要求 测量放线，放出钻机场地控制线及设备摆放位 置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一 条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线 并标出占地边界线。1.3,根据地形、地质资料，确定穿越路径、深 度、长度、曲率半径、入土角、出土角，并作 出穿越平面图和剖面图。1.4、平整钻机场地，推平、压实，铺设沉降板,保证有足够的承载力。主机及泥浆罐下加铺宽 4米，长15米，厚为20 mm的钢板。1.5,挖泥浆池、蓄水池及地锚坑，地锚坑要按 要求进行混凝土处理。1.6、对施工场地（出土点和入土点）进行围栏 隔离。1.7、扫线、修施工便道，确保施工机具设备顺 利进出场作业。2、钻机就位和试钻2.1、配套设备就位：将钻机及附属配套设备安 放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证 设备正常工作。2.2、钻机必须安装在入土点与出土点的连线 上，左右误差不超过3 0 mm,调整钻机入土角。2.3、测量控向参数：标定控向参数，一般要在 管中心的三个不同位置测取，且每个位置至少 测四次，并做好记录。2.4、泥浆配制：按管径大小、设计要求及地质 情况配制，确定正确的混合次序，按不同的地 层用清洁的淡水配制出符合要求的泥浆，并每 两小时检测一次泥浆性能参数。2.5、钻机试钻：各系统运转正常后试转，钻进 12根钻杆后检测各部位运行情况，正常后按 次序钻进。3、钻导向孔3.1、当具备开钻条件后，钻导向孔，钻导向孔 偏差符合要求。3.2、选择合适的钻导向孔的钻具组合。3.3、合理选择穿越曲率半径。4、预扩孔：按规范要求分级扩孔。4.1、导向孔完成后，钻头、钻杆等要及时卸掉,装上扩孔器进行预扩孔。4.2、扩孔采用板式扩孔器进行扩孔。4.3、扩孔的钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度 及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻 具的清洗连接。5、扩孔回拖5.1、孔径达到管线回拖要求后，将穿越套管吊 上滑送道（或发送沟）并检查无误后回拖。在 回拖时应连接作业,避免因停工造成阻力增大。5.2、回拖检查5.3、选择合适的回拖钻具组合。5.4、穿越施工完成后、拆卸设备、恢复地貌。6、设置穿越公路标志桩，并标明：公路名称、里程位置、涵套管尺寸及材质、管道与公路交 叉角度等。（六）、管道试压和冲洗消毒1、一般规定1.1管道严密性及强度实验以水为介质，特殊 环境可用（如无水地区和冰点以下环境）空气 为介质用气压实验法实验。1.2管道水压试验的分段长度一般为1KM,采用 两种或两种以上材质的管道,应按不同材质分 段进行试压.1.3在试压期间应定时巡查,使试压管的保持 在严密监视下。1.4沿整个试压管段均应保持不中断的通讯联 系。L5如实填写试压报告。2、管道水压试验2.1管道应从下游缓慢入水,上游管顶及管道 中的凸起点应设排气阀。2.2对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPa,需对管道进 行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象。2.3在约6分钟内，将系统升压至试验压力（即 工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa,稳 压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa,需对 管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管 道及所有的接头，附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。2.4用6分钟时间将检测压力回降到工作压力 然后关闭阀门.2.5强度试验合格时,若在管道系统持压时间 内压降小于0.02MPa,可不进行补水量的试验,而判定合格。2.6当管径小于或等于100mm,在试压持压一小 时内压降不超过0.05MPa时可认为合格。3、管道的消毒和冲洗3.1管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒 和冲洗。由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比 金属管高，因此冲洗和消毒相对简便。3.2冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以 流速小于lm/s的速度连续冲洗,直至出水口浊 度、色度相同为止。3.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。3.4管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度 的清洁水浸泡24h,再冲洗，直至水质管理部 门取样化验合格为止。三、钢管安装（一）、一般原则1、钢管管材和管件应符合国家现行的有关产品 标准或国际现行标准的规定，并应有出厂合格 证。工程施工应遵循国家和地方有关法规，工 程验收就符合国家有关标准、规范的规定。2、施工前需要对施工工地调查研究，掌握管道 沿线的下列情况和资料：2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其 他设施的情况2.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用 水、排水条件、供电条件等2.3工程材料、施工机械供应条件2.4在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表 水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应 掌握地表水的冻结的资料。（二）、管子搬运及储存1、运输工具：短距离可用叉车、平板车；长距 离采用汽车、火车或轮船运输2、起吊工具：吊车或叉车，起吊时应用专用吊 钩3、提升：小于300的管子，吊装时将钢绳套住 底部；大于350的管子，采用专用吊钩或吊带 一次吊运一根或数根；若采用叉车提升，作业 过程中可能与管子接触处都必须进行防护；提 升管子平稳、缓慢、切忌钢丝绳缠绕管子致使 管子在空中旋转。4、储存：所选择存放管子的场地就平稳、坚实、所选垫木应结实，堆放的形势有金字塔形和四 方形（三）管道沟槽1、一般原则1.1 挖掘沟槽时，应考虑回填取土方便，充分 利用原有土砂。1.2 清查所施工沟槽埋设的电缆、其他管道及 构造物，避免对其影响。1.3 查明有无地下水，需要排水时，应编制排 水方案。1.4对交通及周围建筑物的影响采取防护措 施。L5沟槽较深，土质松散时应在沟旁设桩防护,以防塌方。2、沟槽挖掘槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：B=D l+2(bl+b2+b3)B管道沟槽底部的开挖宽度mmD I管道结构的外缘宽度mm（一般指外 径）bl-管道一侧的工作面宽度mm（查下表）b2-管道一侧的支撑厚度可取150200mmb3现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的 厚度mm3、沟槽支撑支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材 混合物，支撑的施工应符合下列规定：3.1支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施 工设计的规定。3.2横撑不得防碍下管和稳管。3.3安装应牢固，安全可靠。（四）管道跨越河沟的安装用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上安装应 考虑支撑系统、桥和主体的热膨胀系数、锚具。1、支撑物1.1 每根管子配一套支撑固定结构；1.2每套支撑固定结构放在一个承口直管部 分；1.3 一个鞍形支撑台；1.4 一个带橡胶垫的连接卡子。2、热膨胀不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的 连接卡子，各支撑系统间的承插接头相当于一 个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造 成的膨胀。3、锚具每个承受水平推力的部分（弯头、三通、阀门）用一个锚固系统支撑着，这个支撑物必须有足 够的尺寸承受排成直线的管子和抵抗水的推 力。在管道偏转造成较大内应力时，必须考虑 提供具有足够安全的结构尺寸的支撑的固定系 统。（五）、穿墙管的安装在管道需要过墙时，一般需要在直管上焊接固 定法兰，焊接法兰管可由生产厂提供，也可在 施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口，承 口或法兰。在安装过程中，必须确保穿墙管固 定在墙壁上，然后再与两端管线连接，与两端 管线连接时，不能松动。（六）、T型承接柔性连接球管的安装1、安装前的清扫与检查1.1 仔细清扫承接口内表面及插口外表面的 沙、土等杂物；1.2 仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂 物；1.3仔细检查插口倒角是否满足安装需要。2、放置胶圈2.1 较小规格的胶圈，将其弄成“心”型放入 承口密封槽内；2.2较大规格的胶圈，将其弄成“+”型；2.3胶圈放入后，应施加径向力使其完全放入 密封槽内。3、润滑剂为了便于安装，在安装前对管道及胶圈密封处 涂上一层润滑脂。润滑剂不得含有任何有毒成 分；具有良好的润滑性能，不能影响胶圈的使 用寿命；对管道输送介质无污染；现场易涂抹。4、检查插口安装线管子出厂前已在插口端标志安装线。如在插口 没标出安装线或管子切割后，需要重新在插口 标出。标志线距离插口端承口深度TOmm。5、连接对于小规格的管子，一般指D N400,采用倒 链或撬杠为安装工具，采用撬杠作业时，须在 承口垫上硬木块保护。对大规格的管子，一般指ND N400,采用工 具为挖土机，采用挖土机须在管子与掘斗之间 垫上硬木块保护，慢而稳的将管子推入；采用 起重机械安装,需采用专用吊具在管身吊两点,确保平衡，有人工扶着将管子推入承口。6、承口连接检查安装完成，插口连接后，一定要检查连接间 隙。沿插口周围用金属尺插入承插口内，直到 抵到胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。（七）、法兰接口管子安装法兰接口球铁管安装和拆卸是很方便的，安装 时要遵循螺栓的紧固顺序和旋转。安装步骤为:1、清理和校正法兰盘1.1 检查法兰盘和橡胶垫的表面质量，清理法 兰盘的密封面；1.2排好安装顺序；1.3在要连接两个法兰盘之间留下一点插入橡 胶垫的间隙。2、插入橡胶垫2.1在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带便密封固定；2.2使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。3、紧固螺栓按顺序紧固螺栓，最好使用测力扳手，使螺 栓达到要求的力矩。试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一 次。（八）、连接偏转球铁管连接允许有一定的偏转角，偏转角度 可以使大半径的管线拐弯不依赖于使用管件，还能吸收一定的基础变形和位移。借助管子连 接的偏转角，可以较为方便的实现管道的大拐 弯，而不必使用管件。(九)、管线静态水压试验(1S010802)1、试压管段长度的确定根据现场的水源、地势以及组成管线的管件 及附件数量等情况确定，对有压管线，一般情 况下，试验管段长度不得超过1500米。2、试验管段应符合下列规定对有压管线所有管线方向或尺寸改变之处 在试验前进行封堵，要用盲板或其他类型的堵 头对实验部分进行隔离。实验压力不能超过阀 门所承受的压力等级，当评估试验部分的渗水 量时，应考虑阀门的渗水量。3、实验之前的回填一般应将试压的管线全部回填后再试压,遇 到特殊情况时可留出接口部分不回填，而管身 中间部分要充分回填，以避免试压过程中管体 移位。4、充水充水装置应在整个实验管段的最低处,充水 速度尽量慢，以使管道内空气全部剂出。5、试验压力试验管段最低点的实验压力应按照以下规 定执行：工作压力小于等于1MPA的管线，试验压力 为工作压力的1.5倍；工作压力大于等于1MPA的管线，试验压力 为工作压力的0.5倍。6、验收标准对有压管线：在静态标准下，水的损失量不 大于0.001升/每公里管线*每小时*每巴实验 压力。有仰角的管线中，各处的压力不尽相同，所 以各段水损失量应具体考虑。对无压管线，水的损失量不小于0.1升/公 里管线*每毫米公径直径。（十）、冲洗消毒1、给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消 毒。2、冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.Om/s 连续冲洗，直至出水口出色度相同的水。3、洗时应保证排水管路畅通安全4、管道应采用含量不低于20mg/I氯离子浓度 的清洁水浸泡24H,再次冲洗直至水质管理部 门取样化验合格为止。四、衬塑管的安装1、安装施工要求1.1在搬运过程中应轻起落，避免损坏；1.2安装过程中不允许敲打法兰端面及旋松螺 纹法兰；1.3 连接法兰之间应加橡胶垫片或四氟夹层垫 片，旋紧螺栓用力应对称均匀；1.4 空中架管时应单根吊起，禁止管件组装后 起吊；1.5 远离热源，禁止在成品管件上焊接，以免 熔化衬里层；1.6 长期堆放高寒地区的管件，安装前应在室 内回温48小时以上。2、质量检验方法2.1外观质量：目测检查平整光滑，无气泡裂 口，无皱纹；2.2内衬检查：用高压电火花探测仪检测，不 允许有任何击穿现象；2.3尺寸精度：用量具测量结构尺寸和形位公 差；2.4承压能力：用真空泵及水压机进行压力试 验；2.5涂层厚度：用测厚仪检测涂层厚度。五、阀门安装（一）、塑料球阀的安装1、搬运阀门时轻拿轻放，禁止在球阀任何部位 敲击，以防损坏阀门。2、用户在检查密封性能时，应执行 GB/T13 927-1992 或 C J/3 055-1995 规定。3、安装PE阀的配件，护套、专用扳手，用户 应根据阀门规格及管线不同的埋地深度，选择 护套。4、安装时球阀应处于开启位置，将阀门安装处 的底部基础夯实。5、安装前严格清理管线，切忌泥土、沙石等其 他杂物进入阀门通道，避免损坏阀门。6、管线连接阀门（按常规玻璃钢管线连接法）7、安装护套为保证护套盖顶的箭头，与管线方向平行,应按下步骤进行：7.1调整护套管的高度，使其与埋地管的高度 相一致，再紧螺栓；7.2确认护套盖上的箭头应与玻璃钢管线及护 套下部鞍形开孔方向一致，否则必须重新调整 后，才能固定护套上的所有螺栓。7.3将护套安装在阀门上，使垂直中心对正启 闭座中心，确认安装稳定。7.4护套外应回填不含有石块、玻璃块等硬物 的无盐类的原土或沙土。护套周边应浇注 100