铝合金门窗安装工艺标准样本.doc

铝合金门窗安装工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑铝合金门窗安装。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用五金配件应和门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最好采取不锈钢件，若用其它材质，必需进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5 和结构固定连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条规格、型号应和所焊焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品出厂合格证。
2.1.9 密封条规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应和密封条材质相匹配，且含有产品出厂合格证。
2.1.10 关键机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检验铝合金门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清理洁净。
2.2.4 铝合金门窗拆包检验，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号，检验外观质量和表面平整度，如发觉有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协商处理，经修整判定合格后才可安装。
2.2.5 认真检验铝合金门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→

铝合金门窗拆包检验→按图纸编号运至安装地点→

检验铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四面嵌缝、填保温材料

→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。
3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。
3.5 防腐处理：
3.5.1 门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2 铝合金门窗安装时若采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选择不锈钢件。
3.6 就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 和墙体固定：铝合金门窗和墙体固定有三种方法：
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件和预埋钢板或剔出结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚和墙体固定。
不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
铝合金门窗安装节点见图8-1。
3.8 处理门窗框和墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取矿棉或玻璃棉毡条和层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。
3.9 铝合金门框安装：
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框和墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌门框和砖墙（或混凝土墙）缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体和门窗框边缝隙。
3.10 地弹簧座安装：依据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必需确保：地弹簧座上皮一定和室内地平一致；地弹簧转轴轴线一定要和门框横料定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定方法，具体作法和门框安装相同。
3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠，使用灵活。
3.13 安装铝合金纱门窗：
3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗绷砂。
3.13.2 挂纱扇。
3.13.3 装五金配件。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
4.1.2 铝合金门窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗安装必需牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法，必需符合设计要求。
4.1.4 铝合金门窗框和非不锈钢紧固件接触面之间，必需做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框和墙体之间填塞材料。
4.2 基础项目：
4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下要求
4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇和框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3 弹簧门扇自动定位正确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢靠、灵活适用，达成各自功效，端正美观。
4.2.3 铝合金门窗框和墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3 许可偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、水平度、横框标高等，不得超出表8-3要求数值。
铝合金门窗安装许可偏差 表8-2
项次
项 目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤mm
＞mm
2
3
用钢卷尺检验，量里角
2
平开窗
窗扇和框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检验
3
同樘门窗相邻扇横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检验
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇和框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇和框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检验
7
门扇和地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检验
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检验
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检验
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检验，和基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检验

5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫好，预防损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，安装后应立即将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。
5.3 若采取低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥浮浆刷净，预防水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对和水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。
5.5 铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格成品保护制度。
6 应注意质量问题
6.1 铝合金门窗采取多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检验预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未立即进行清理。
6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面污物。
6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 铝合金门窗出厂合格证。
7.2 铝合金门窗零附件、固定件材质证实及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材材质证实及产品合格证。
7.4 水泥出厂合格证及试验汇报；中砂产品质量证实。
7.5 焊条品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定统计。