防腐保温综合项目施工专项方案.doc

目录：

一、编制阐明

二、编制根据

三、工程概况

四、施工准备

五、施工工艺及施工技术规定

六、质量保证办法

七、安全文明施工办法

一、编制阐明：
本方案仅合用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目防腐保温工程。
二、编制根据：
1、根据设计图纸资料、有关文献及技术规定
2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》
3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
4、SHJ43-91《石油化工设备管道表面色和标志》
5、GB50126-《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
三、工程概况：
河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目，该装置介质为易燃、易爆性物质，施工内容为装置区所有设备、管道、钢构造防腐绝热工程。
四、施工准备:
1、建立项目组织，明确项目部各人员职责，保证现场施工安全、高速、有效运营。
2、根据国家法规、各有关单位安全规定以及本施工方案和公司安全操作规程，对所有参加施工人员进行安全教诲与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量规定及操作工艺。交底可依照进度进行多次，随时指引班组最佳地完毕安装任务。

4、施工人员如下：
序号
工 种
人数
备 注
1
防腐工
12

2
除锈工
15

3
保温工
12

4
空压机操作工
2

6
壮 工
6

4、材料准备:
1）、依照供货清单检查所供材料质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中重要材料，按批、按比例进行抽检，依照综合检查成果决定材料与否合格，并保证施工时随用随取。
2）、做好材料标记和寻常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。
5、施工机具准备：施工机具确认完好，保证在施工过程中正常使用。
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
2
喷砂除锈用
2
储砂罐
台
2
喷砂除锈用
3
储气罐
台
2
喷砂除锈用
4
油水分离器
台
2
喷砂除锈用
5
喷砂枪
个
4
喷砂除锈用
6
喷头
个
8
喷砂除锈用
7
喷砂带
米
30
喷砂除锈用
8
剪板机
台
1
保温用
9
滚圆机
台
1
保温用
10
起线机
台
1
保温用
11
手枪钻
部
1
保温用
12
喷涂机
台
15
油漆防腐用
13
角向磨光机
部
8
机械除锈用
14
钢卷尺
把
2

15
毛刷
把
若干
油漆防腐用
16
滚筒
把
若干
油漆防腐用
17
刀具
把
若干

18
钢带及镀锌铁丝
M
若干

18
运货车辆
辆
2

6、技术准备：
（1）依照图纸规定，针对详细状况，编制切实可行施工作业指引书，并对施工人员进行技术交底。
（2）找出核心及重点控制部位，作为施工重点和难点解决，必要时可编制针对性指引书。

五、施工工艺及施工技术规定：
管道防腐施工程序

原材料进货检查
↓
喷砂除锈
↓
刷防腐底漆
↓
管道安装
↓
焊缝除锈修补底漆
↓
刷中间漆
↓
刷面漆
↓
竣 工 验 收

设备、管道保温施工程序

管道防腐及实验合格后

↓

立管支撑圈安装

设备支撑圈或保温钉安装
↓

↓
保温管壳安装

保温板安装
↓

↓
镀锌铁丝捆扎

包扎带安装
↓

↓

↓

保护层安装

地上钢构造、设备、管道施工
1、地上管道采用喷砂除锈，金属构造基体表面锈蚀级别进行评估。喷砂除锈用砂，规定颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质，砂粒级配符合规定。检查压力容器与否符合规定，喷砂用压缩空气必要经冷却装置及油水分离器解决，以保证干燥、无油。
2、喷砂操作尽量缩短气源与作业场地所之间距离，备齐原则长度喷砂软管。无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽量顺直，以免压力减少。整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头数量
3、喷嘴到基体钢材表面距离以150～200mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以30°～45°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其她导致基体钢材表面潮湿状况时，要待环境达到施工条件后，用干燥压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可减少磨料规定，以免减少粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预解决工序间时间间隔规定。
4、喷砂除锈级别应达到Sa3级，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
5、防腐施工时用木方或钢管将待刷漆管道垫起，不让其接触地面。涂料种类、颜色、涂刷层数应符合规定。
6、在涂刷面层涂料时，必要注意施工现场湿度和温度，以免影响涂料成膜，在湿度大时或温度太低时，必要待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
7、刷涂前将表面全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。表面清理合格后进行防腐漆涂刷，涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
8、经除锈后应尽快涂装，普通宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不适当超过48小时，最佳在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
9、使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次重复将易脱落鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。
10、涂刷速度不能太快，以免产气愤泡。
11、涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，使其整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
12、在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
13、防腐涂料涂装大面积时采用高压无气喷涂，如现场没有形成大面积喷涂条件采用人工刷涂。
保温施工
1、各部位所用保温材料及厚度，外护层材料，保温构造按设计规定进行。
2、保温层厚度不不大于100 时应分层施工，拼缝宽度不大于等于5，施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不适当不大于50，水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线45°范畴内，管道端部或有盲板部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。3、绝热层固定，选用φ1.2～φ1.6 镀锌铁丝，间距不不不大于200～300，每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐级捆扎，各层表面进行找平严缝解决。
4、立式设备及管道绝热层应从支撑件开始由下而上拼接，卧式设备绝热层应从托架开始拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。
5、伴热管保温时，直管段每隔1.0~到1.5米用
用镀锌铁丝捆牢，如有防止局部过热规定期，主管和伴管要设石棉垫，并应防止加热空间堵塞。
6、绝热层施工完毕而防护层没安装前，要采用保护办法防雨。保温施工期间，切忌保温材料受潮，特别是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同步施工，并应有切实可行防雨应急办法。
7、金属保护层采用铝合金板，材质、硬度必要符合设计规定，直管段护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50，设备保护层接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，综合考虑接缝形式、密封规定及膨胀收缩量，下料预留20～50 毫米，设备封头保护层应按封头绝缘层形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
8、水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方15～45 度处，缝口向下，垂直管道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下，立式设备和垂直管道保护层要分段将其固定在支撑件上。
9、弯头与直管上保护层搭接尺寸，高温管道75～150mm，中低温管道50～70mm，搭接部位不得固定。
10、设备及管道法兰保温盒应为剖分式，便于拆装与重复使用。
六、质量保证办法:
1、质保体系组织机构图

项 目 经 理

项目质量负责人

施工队长

防腐队

保温队

施工班组

2、开工前依照技术资料和现场实际状况制定科学、合理、切实可行施工技术方案。
3、所有施工人员都应明白自己质量责任。
4、严格执行各项质量管理制度，按设计规定，施工验收规范和操作规程进行施工。
5、对施工人员进行技术交底，严格执行工艺规定，保证施工方案实行，认真做好每一道工序
6、严格按图施工，没有获得甲方或设计单位批准，一律不准修改设计。
7、施工材料采购、保管、施工都始终处在受控状态，特别是要按设立质量控制点进行检查和监督。
8、对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合“三检”制度，上道工序不合格不进入下一道工序，把质量问题消灭在作业过程中，以此保证工程最后质量。
七、安全文明施工办法：
1、安全体系组织机构图

项 目 经 理

安全技术负责人

专职安全员

施工队长

防腐队

保温队

施工班组

2、安全方针：施工过程始终坚持“安全第一、防止为主”安全方针，加强安全施工教诲，强化施工过程安全控制，实行安全事故责任制，保证明现全阶段施;工安全目的。
3、安全目的：不发生安全责任事故；不发生破坏生产事件；不发生火灾、爆炸、交通等治安事故；不发生职工违法犯罪。
4、施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。
5、现场作业人员必要佩戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和机械操作员必要戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。
6、高处作业应严格按照安全规章制度进行，施工高度超过1.5米要佩戴安全帽；禁止在施工中抛掷工具及其她物。
7、加强与其她施工有关单位沟通与协调，保证交叉作业施工安全。
8、做好施工材料堆场及仓库安全工作，并配备灭火器等消防设备。
9、施工现场禁止乱扔垃圾，施工垃圾要定点堆放，及时清理，做到工完、料净、场地清。
10、工程竣工后，积极认真做好交工后服务工作。