发动机加力内锥体屈曲分析与结构改进_郑晓霞.pdf
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1、第 卷第 期 年 月热能动力工程 ,收稿日期:;修订日期:基金项目:山西省关键核心技术和共性技术研发攻关专项项目资助();山西省基础研究计划(青年科学研究项目):();()作者简介:郑晓霞(),女,太原理工大学副研究员文章编号:()发动机加力内锥体屈曲分析与结构改进郑晓霞,杨 桥,韩耀昆,李志强(太原理工大学 航空航天学院,山西 太原)摘 要:为了减少航空发动机加力内锥体使用中出现的屈曲失稳故障,保障发动机整机安全,基于线性屈曲理论、有限单元法理论和三维有限元数值仿真技术,开展发动机加力内锥体屈曲分析,获得加力内锥体的临界失稳载荷和屈曲失稳模式,并根据加力内锥体的结构形式和受载特点,提出多个结
2、构改进措施。分析表明:加力内锥体在外压大于内压状态下临界失稳载荷较小,极易出现屈曲失稳,且失稳位移沿周向呈波瓣状分布;整体加厚方案可有效提升临界失稳载荷,但会带来重量的大幅增加,而在失稳变形较大位置增加壁厚的方案为最优改进方案。关 键 词:发动机;加力内锥体;屈曲;仿真分析;结构改进中图分类号:文献标识码:引用本文格式郑晓霞,杨 桥,韩耀昆,等 发动机加力内锥体屈曲分析与结构改进 热能动力工程,():,():,(,:):(),:,(),热能动力工程 年引 言航空发动机处在高温、高压及高转速的恶劣环境中,为保证发动机结构安全可靠地工作,在结构设计时,零部件均应满足结构强度设计要求。为了减重,较多
3、承力构件,特别是流道件,都设计为薄壁构件,此类构件在工作中易出现屈曲失稳问题,对整体结构安全形成潜在威胁。因此,在结构设计初期需开展薄壁件稳定性评估工作,以确保结构的安全性和可靠性。国内外学者开展了相应的结构稳定性研究工作。任志敏等人基于冲压发动机在静热试验中燃烧室机匣出现的局部屈曲失稳问题,开展了仿真分析,获得了燃烧室壳体局部失稳变形的原因;余文学等人通过外压载荷下计算和外压试验,获得了固体火箭发动机锥形壳体在外压载荷下的临界载荷、失稳波形和位移等;洪杰等人推导了薄壁结构热屈曲失稳边界的判据表达式,并将其用在发动机火焰筒热屈曲分析中;齐红宇等人 对航空发动机复合材料机匣在多向载荷耦合作用下的
4、屈曲展开了分析,获得了机匣的失稳模式和临界失稳系数。等人研究了加力燃烧室抗屈曲设计方法,并进行了试验验证;等人开展了考虑屈曲条件的航空发动机机匣质量分析,发现夹层结构的质量效率最好;对发动机变截面连杆的弹性屈曲强度进行了有限元分析,并采用 公式对弹塑性临界屈曲载荷进行了预测。高志刚等人应用工程方法开展了航空复合材料加筋板在压缩载荷下的屈曲稳定性分析,并进行了压缩稳定性实验,研究表明,计算和实验结果吻合较好;郭巧荣等人用有限元软件开展了复合材料加筋板轴向压缩载荷下的屈曲分析,获得影响屈曲的参数。张帆等人开展了航空发动机涡轮导向器屈曲分析,并对导向器局部结构进行优化改进,使其静强度和屈曲载荷有所提
5、升。张国等人建立了复合材料压力容器含凹陷半圆环的三维屈曲模型;罗珊等人提出一种在均布外压下复合材料球壳内表面薄层脱层的屈曲特性理论;王黎辉开展了轴向压载荷下不锈钢柱形壳的非线性屈曲行为,获得柱壳的失稳载荷和失稳模式。本文基于航空发动机中易出现屈曲失稳的薄壁加力内锥体开展屈曲失稳分析,并给出防失稳加强措施。本文的研究成果可指导航空发动机薄壁构件结构设计和优化改进,有利于航空发动机结构轻量化设计和推重比的提高,具有重要的工程实用价值。屈曲失稳机理结构稳定性理论包括早期的经典线性稳定理论和后期发展的非线性理论,后者包括非线性大挠度理论、非线性前屈曲一致理论、初始后屈曲理论等。早期经典线性理论由 和
6、等人提出,早期理论基于线弹性范围,在随后的研究中发现理论结果和实验差别较大。根据薄壁筒结构扭转失稳提出了非线性大挠度理论,和钱学森基于该理论开展了后屈曲形态的研究,发现失稳结构具有高度不稳定的非线性后屈曲特征。目前,屈曲分析一般包括特征值屈曲(线性屈曲)和非线性屈曲两类,特征值屈曲分析基于线弹性理论,不考虑非线性行为和初始结构损伤。对于线性(特征值)屈曲,主要的求解步骤为:线弹性求解的载荷位移关系:()式中:加载载荷,;位移,;弹性刚度矩阵,。增量平衡方程形式:)()式中:载荷增量,;位移增量,;应力结果,;应力状态下计算的初始应力矩阵,。假设前屈曲行为是一个外加载荷的线性函数,则:得到:()
7、()()屈曲范围内的平衡方程:()()第 期郑晓霞,等:发动机加力内锥体屈曲分析与结构改进不稳定开始之处,结构处于临界失稳载荷 时,在 的情况下,外部小的扰动会导致结构变形,出现较大的改变;将 带入式()中,可得:()()若使式()成立,则:()()在 个自由度的有限元模型中,上述方程为产生(特征值)的 阶多项式,特征向量表示屈曲时叠加到系统上的变形,由计算出的 最小值乘以加载的屈曲载荷 得到结构失稳的临界屈曲载荷,即:()加力内锥体屈曲分析 结构说明加力内锥体结构如图 所示。为圆锥形薄壁环形壳体,前段为圆弧形壳体,后段为锥形壳体,整体结构轴向尺寸 ,最前端圆半径为 ,最后端圆半径为 ,筒体壁
8、厚为 ,最后端焊接轴向长度为 的环向加强筋,加强筋厚度为 ,内锥体材料为高温合金。图 加力内锥体结构示意图 屈曲仿真分析因内锥体位于加力燃烧室最内端且周围没有冷却系统,分析中假设内锥体均温,即不考虑热载荷对内锥体屈曲的影响,只考虑内、外壁压差的影响。由薄壁圆筒屈曲理论可知,内锥体在外压大于内压的条件下会出现屈曲失稳,因此计算时假设外压大于内压,初始压差载荷为 。采用大型有限元软件开展内锥体屈曲仿真分析,使用壳单元建模,单元类型为,有限元模型如图 所示。根据内锥体在发动机中的安装位置,计算时约束内锥体前安装边三向平动位移,后端悬臂自由。根据内锥体在发动机中的受载特点,在壳体上施加均温载荷(结合工
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