栏杆关键技术交底.doc
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交 底 内 容 栏杆工程现场技术交底 为深入提升企业开发项目工程栏杆质量,规范栏杆施工工艺、标准及步骤,预防质量通病,规避交房风险,特制订此技术交底。 一、范围 本交底标准适适用于楼梯铁栏杆和不锈钢栏杆安装工程。 二、作业条件 (1)、熟悉施工图纸,做栏杆施工工艺技术交底。 (2)、供电应符适用电要求,并配以对应配电箱、电闸、电表。 (3)、施工环境已能满足栏杆施工需要。 三、 施工准备 1、材料、关键机具及相关质量要求 (1)、进场栏杆材料码放时应平整干燥,并备有足够垫木、垫块,使构件得以放平、预防表面损坏或变形。 (2)、刚度较大构件可水平堆放,当多层叠放时,必需使各层垫木在同一垂线位置。 (3)、不一样类型构件可分类堆放在同一地域方便运输使用。 (4)、栏杆品种、型号、规格和质量必需符合设计要求,并有出厂合格证、质量确保书和试验汇报。 (5)、产品制作后必需经强度检验,其结果应符合国家标准要求。构件正确无显著凹面和损伤,表面划痕不超出0.5mm;构件磨光组装顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超出0.8mm。 (6)、栏杆进行样板安装,经甲方,监理和施工单位检验,符合设计要求和施工规范后,才能根据样板模式统一进行施工安装。 (7)、关键机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。 2、样板工程: 栏杆正式安装前必需按企业栏杆样板控制点要求实施,进行栏杆样板安装。项目部组织相关部门人员参与共同验收,经验收合格后,方能按样板组织大面积施工。 四、施工工艺 1、施工步骤 定位、放线——安装固定件——焊接立杆——焊接扶手固定扁钢——打磨——焊缝检验——抛光 2、操作工艺 (1)、定位、放线 根据栏杆施工规范和设计要求,依据建筑施工图栏杆位置尺寸和依据统一测设轴线控制线和建筑 50 线,测量 定出各层栏杆位置控制线和标高控制线,然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上,确定无误后在楼地面上弹线,并将栏杆立柱位置线弹出来。 (2)、 深化设计按测定位置线,检验结构偏差情况,实测尺寸后,结合建筑设计要求进行 深化设计,并验算其强度以确保绝对安全。 (3)、安装固定件 按所弹位置线,打孔安装,每个固定件不得少于两个φ10膨胀螺栓固定。焊接立杆,铁件大小、规格尺寸应符合设计要求。经检验合格后,焊接立杆。 (4)、焊接立杆 焊接立杆和固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位,检验垂直没问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范要求。焊接后清除焊渣,并进行防锈处理。 (5)、焊接扶手或安装木扶手固定用扁钢:采取不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检验位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,预防钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆和木扶手前,木扶手扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。 五、具体施工方法及相关注意事项 1、应注意质量问题: (1)、尺寸偏差:对焊缝长宽、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 (2)、焊缝裂纹:为预防裂纹产生,应选择适合焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,焊缝接头应搭接10-15mm,焊接中不许可搬动、敲击焊件。 2、关键技术方法: (1)、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时,应立即采取有效方法,增补、替换埋件。 (2)、安装楼梯栏杆立杆部位,基层混凝土不得有酥松现象,而且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必需剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待凝固且有一定强度后,方可进行栏杆安装。 3、楼梯栏杆、扶手安装操作关键点: (1)、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上次序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。 (2)、焊接施工时,其焊条应和母材材质相同,安装时将立杆和埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢靠。 (3)、采取螺栓连接时,立杆底部金属板上孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。施工时,在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。 (4)、两端立杆安装完成后,拉通线用一样方法安装其它立杆。立杆安装必需牢靠,不得松动。立杆焊接和螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,而且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。 (5)、楼梯扶手安装,采取焊接安装(特殊尺寸除外)。使用焊条材质应和母材相同。扶手安装次序应从起步弯头开始,后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不正确,造成扶手弯曲和安装困难。安装时,先将起点弯头和栏杆立杆点焊固定,待检验无误后施焊牢靠。弯头安装完成后,直扶手两端和两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手和每根立杆作点焊固定,待检验符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手和立杆逐一施焊牢靠。焊接时(尤其是冬期施工),应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。焊接质量应符合相关要求标准,焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密,焊缝应无显著手感偏差。 (6)、较长金属扶手(单面扶手栏杆和超长栏杆)安装后,其接头应考虑安装能适应温度改变而伸缩可动式接口,可动式接头伸缩量,如设计无要求时,通常考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部和混凝土、砖墙面连接,通常也应采取可伸缩固定方法,以免因伸缩使扶手弯曲变形。扶手和墙面连接根部应安装装饰罩盖。 六、通常质量问题及防范方法 1、易出现质量通病: (1)、管材表面光亮度不够,颜色发暗,管材表面色差大。 (2)、栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤动感。 (3)、立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢靠。 (4)、扶手拐弯处不通顺。 (5)、管材连结处有缝隙。 (6)、圆弧形扶手弧线不通顺,有棱。 (7)、焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。 (8)、表面有划痕、凹坑。 2、防治方法: (1)、首先应选择质量合格管材。不一样牌号材料含元素量不一样,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差。所以须选择同一类别和牌号材料。 (2)、因选择管壁太薄,使整体强度不足,应选择壁厚≥1.2mm管材作扶手。立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强方法。 (3)、弹线不准,安装方法不妥。施工时必需正确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检验预埋件,发觉有问题埋杆应加固好。应预防固定立柱底座用胀管螺栓太短,或饰面石材下水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序质量检验,方便立即纠正质量问题。 (4)、加工技术不高。应尽可能采取专业工厂生产直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。 (5)、焊接应满焊。应派有经验焊工施工,严格按操作规程施工。最好采取有内衬套管。 (6)、因没有用专用设备加工成型,立柱定位不正确。应选择含有专用设备工厂加工,要加强对加工构件质量检验,预防不合格品流入施工区。 (7)、因选择管材壁厚太薄,在加工弯头时轻易发生凹瘪,并使管材圆度改变,在对焊时又没有附加内衬套管,这么在焊接后磨平焊缝时,轻易将鼓器一端管壁磨穿透。应选择厚度适宜管材,对焊时最好附加内衬套管。 七、质量标准 1、栏杆制作和安装所用材料材质、规格、数量符合施工规范及甲方要求和国家标准相关要求。因为运输、堆放和吊装所造成构件变形必需矫正。 2、栏杆造型、尺寸及安装位置符合图纸设计要求。 3、栏杆安装预埋件数量、规格、位置符合施工验收规范要求。 4、栏杆高度、安装位置、栏杆间距必需符合设计要求。栏杆安装必需牢靠。 5、焊接时构件之间焊点应牢靠,焊缝应饱满,焊缝表面焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点,焊接区不得有飞溅物。 6、折角线清楚,坡角适宜,弯曲自然,断面一致。 7、转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。 8、栏杆安装许可偏差见下表: 项 次 项 目 许可偏差(mm) 检验方法 1 栏杆垂直度 3 吊线尺量检验 2 栏杆间距 3 用钢尺检验 3 扶手直线度 4 拉通线,用钢直尺检验 4 扶手高度 3 用钢尺检验 八、 成品保护 1、钢管切割时,地面上应垫木板,预防污染地面。 2、栏杆扶手安装时,若地面石材已安装完成,扶手施工时应作好成品保护,预防焊接火花烧坏地面石材。 3、不锈钢栏杆表面应洁净、无焊疤、油污和泥沙。 4、栏杆完工后应进行必需隔离和保护,预防异物碰撞和划伤。 九、安全文明施工 1、施工过程中保护现场环境,严禁污染楼梯间墙体腻子、严禁任意剔打结构面,施工完成,施工现场必需保持洁净整齐。 2、施工垃圾集中运至指定地地点弃放。 3、施工机具应有漏电保护器。 4、施工用电采取三级配电二级保护,做到一机、一闸。 5、进入施工现场必需佩带好安全帽,高处栏杆安装时应佩带安全带,且临空一面要设置安全网及围栏。 6、切割钢管和焊接时应注意切割火化和焊接火花不要伤人,注意防火。 7、施工现场不得酒后作业。- 配套讲稿:
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