龙门吊维护保养使用说明指导书.doc

MH10t-30单梁门式起重机
维护保养使用阐明书

编制：
审核：
批准：
日期：

中铁十一局集团第六工程有限公司汉江重工科技分公司

声 明
本阐明书简要简介了MH10t-30单梁门式起重机寻常使用保养注意事项，但愿顾客严格按照本阐明书规定使用、保养设备。由于技术发展，本产品保存改进权利，日后若有同型产品改进，恕不
另行告知。
该起重设备应由通过训练操作人员进行操作，且应遵守国家关于法规，应认真阅读并熟悉本车各项功能和用法。
在开始工作前，应检查操作功能，如发现工作不正常，应及时究其因素。
操作人员在离开操作位置时，应把机器处在停机状态。
应严格按照本阐明书规定进行每日检查和定期检查。

一、起重机安全操作
1. 起重规定
现场施工人员必要服从统一指挥，在明确信号后，方可开始操作，操作前必要鸣哨(铃)示意，运营过程须有警示信号。如发现指挥信号不清或在监视中发现事故苗头时及时停止操作。
施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上大风影响施工安全时，应停止起重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置并加楔铁使用锁轨器锁紧设备。
凡进入施工现场人员必要精力集中，戴好安全帽。
起重作业时，必要执行“八不吊”、“七禁止”制度。
八不吊:
1)未试吊不吊；
2)起重超跨度不吊；
3)非指挥人员指挥和信号不清不吊；
4)吊钩不对准重物中心不吊；
5)斜拉物体时不吊；
6)套索不稳不牢不吊；
7)重物相压、相钩、相夹不吊；
8)吊钩直接挂在物件上不吊。
七禁止:
1)禁止人员从吊起物体底下钻过；
2)禁止站在死角；
3)禁止站在起吊物件上；
4)禁止用手校正歪斜物件；
5)禁止用手脚伸入已吊起重物下方直接取放垫衬物；
6)禁止使重物迅速下降；
7)禁止用设备拉动车辆和撞击重物。
起重机械在停工、休息或半途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。
必要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处牢固状况，卡子有螺帽和压板一面应在靠钢丝绳长一端，以免松动脱落。在机械运营中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。通过滑轮钢丝绳不准有接头，以免在通过时卡住。卡接时，第一种卡子距钢丝绳末端不应不大于140mm。卡子钩环必要放在钢丝绳短头一侧。
钢丝绳规格、强度，必要符合该型起重机械规定规定。钢丝绳在卷筒上应排列整洁，在工作中放出钢丝绳时，重物降到最低位时，应在卷筒上保存三圈以上，以防钢丝绳末端松脱。
起重机械通过高压线路时及架空输电线路下面作业(涉及机上人员)与导线间距离，不得不大于如下数值:
1～8KV >1.5m；
35～18KV >2.0m；
154～220KV >2.5m；
330KV >3.5m.
起重机械在架空输电线路一侧作业时，无论在任何状况下，起重设备、钢丝绳或重物与架空输电线路近来水平距离不应不大于如下数值:
1KV如下 >1.5m；
1～20KV >2.0m；
35～18KV >4.0m；
154KV >5.0m；
220KV >6.0m。
2. 电气设备使用
电源电压应与电气设备额定电压相似(三相电压变化应为±5%)。并应按规定配备电机起动装置。所用保险丝、空气开关等电气设备必要符合规定。
定期检查电气设备绝缘电阻与否符合规定，不应低于每伏800欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不不大于0.22兆欧)。
漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其她液体灭火器泼浇。
电气设备必要装有接地和接零保护装置。接地电阻不得不不大于8欧姆，但在一种供电系统上不得同步接地又接零。
各种电气设备应有防雨、防潮设施。
二、维护与保养
1. 主梁变形
通用门式起重机主梁变形是比较普遍存在问题，发现变形之后，要视实际状况拟定出防止继续变形办法或进行修复，决不可以任其自由发展下去。
2. 主梁变形概念
通用门式起重机在出厂就制造出有上拱度主梁，其目是增强主梁承载能力及减轻小车爬坡和下滑。
所谓主梁上拱度，就是主梁向上拱起限度，在用钢丝绳法测量主梁上拱度时，被测部位曲线值体现出高于水平线。
随着使用时间延长，主梁最后还也许由上拱度而变为下挠。
所谓主梁下挠，就是主梁向下弯曲，在用钢丝法测量时，主梁下挠曲线值，体现出低于水平线。当主梁产生下挠之后，会引起主梁水平旁弯和腹板波浪变形。当下挠达到一定值时，起重机将发生一系列不正常现象。
3. 主梁变形测量办法
3.1 主梁垂直方向变形测量办法
惯用有钢丝法和水准仪法以及连通器法。现大多采用钢丝测量法。这种办法简朴，不需要什么仪器，精确性也比较高，灵活性又强，也许随主梁变形部位在不同长度内随时都可进行测量。
3.2 主梁水平旁弯测量办法
普通也是采用钢丝法进行测量。即将钢丝固定在所要测量主梁工字钢上端面中心线上方，然后测量同一截面钢丝与工字钢两边沿距离，两距离平均值就是主梁水平旁弯值。
4. 车轮啃轨修理
起重机在正常行驶时，轮缘与轨道应保持一定间隙。当起重机运营中轮缘与轨道侧面相挤时，则浮现“啃轨”现象。
4.1 “啃轨”确认
检查起重机与否“啃轨”，可以从下列迹象来判断：
l 轨道两侧有一条明亮痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺和深沟
状磨痕。
l 车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺。
l 轨道顶面有亮斑，轨迹顶侧边有磨痕；
l 起重机行驶时，在短短距离内，轮缘与轨道间间隙有明显
变化；
l 起重机在运营中，特别是起动、制动时车体走偏、扭摆，有时有
较大不正常响声。
有以上迹象者可以判断为起重机运营时“啃轨”。
4.2 车轮“啃轨”因素分析
现将常用几种“啃轨”现象及因素举例如下：
l 往一种方向行驶时，车轮轮缘啃轨道一侧；当反向行驶时，同一
个轮子又啃道另一侧。车轮中心面与轨道中心面不平行所致。
l 一条轨道两侧均被啃，“啃轨”方向和地段都不一定。同一条轨道
上两个轮子，一种啃轨道外侧，一种啃轨道内侧。这种现象是车轮直线性不对所致。
l 在不同地段，车轮总是啃轨道一侧，轨道上“啃轨”痕迹略
低于普通状况。这种现象产生，是由于车轮垂直度不好。只要检查一下轮缘，就可以懂得哪个轮子不垂直。
l 两条轨道同步被啃外侧或内侧。这种现象也许是由于下面两个
因素引起：
（1）当“啃轨”车轮是在对角位置时，“啃轨”就是由于车轮对角线不等条引起。车轮相对呈平行四边形。导致对角不等长因素是装配位置不正或车架变形。
（2）车轮跨度不等，车轮相对位置呈梯形。车轮跨度过大两个轮子，啃轨道内侧，车轮跨度过小两个轮子啃轨道外侧。
l 大车行驶普通正常，但在一定地段产生“啃轨”现象。这种现明
产生，是由于“啃轨”地段轨道不直，导致轨道跨度不等。
l 大车在行驶中，车身徐徐走斜，导致“啃轨”。这种现象产生主
要因素有如下两个方面：
（1）若车体逐渐走斜，且走斜变化过程很慢动作，但越走越严重。这也许是某个车轮经微装斜或者两个积极车轮直径相差太大引起。
（2）车体迅速走斜，但又能自动地走正，在某段轨道上，可以明显地感到大车摇晃不定。这是由于轨道有较大坡度（即两条轨道相对标高相差较大），使车轮单边爬坡成果。
5. 机械某些修复工艺
5.1 吊钩
吊钩部位检查与更换
起重机吊钩部位每年应检查一至三次，以防浮现疲劳变形和裂纹而发生事故，检查时，一方面要对吊钩进行探伤检查，如无条件，可用20倍放大镜代替，发现下列状况应及时更换：
1）吊钩体现浮现破口、裂纹。
2）吊钩尾端和螺纹某些以及吊钩横梁，浮现变形和裂纹。
3）吊钩和螺纹某些和没有螺纹某些圆角处，出既有疲劳变形和裂纹。
4）吊钩钩角尺寸被拉大到和内圆直径尺寸相等。
5）板制吊钩衬套、心轴和耳环等有疲劳变势及裂纹。
6）销轴磨损超过原直径50%，新衬磨损到原厚度7%。
7）钩各紧固件发现裂纹
8）钩口咀危险截面磨损超过其高度5%应降载使用，超过10%应更换。
5.2 滑轮组
滑轮组是起重机上重要传动部件，因此定期检查。
1）轮缘轮板有无裂纹和破碎处，如有，及时焊补、更换。
2）滑轮转动与否正常，各部位之间间隙与否适当，如转动不自如，必要所有拆除、检查，并清洗换油、换件。
3）滑轮、滑轮轴状况，当滑轮轴磨损到原直径5%，衬套损到20%须更换，滑轮横壁磨损到原厚度10%，经向磨损达绳径20%，应修复更换。
4）平衡轮、轴、挂架及其结实状况。
5.3 卷筒
卷筒是一种圆柱形空心筒体，表面形状分为无滑无槽和有螺施两种，对卷筒修复和更换条件：
1）绳槽磨损达到原壁厚20%，应更换
2）卷筒有裂纹应更换。
3）对有气孔和沙眼卷筒，可依照如下规定酌情解决。
当气孔和沙眼直径不大于9毫米，深度不大于该壁厚名义尺寸20%而绝对值还不超过4毫米，在100毫米长度上不超过一处，在全长不多于5处时，可以补焊使用。
5.4 减速装置
1）减速机是起重机重要传动部件，
2）减速机维修
减速器要定期检查，内容涉及：齿轮、轴、轴承磨损状况。齿轮和齿轮咬合状态，油质量和数量，壳体外部温度，用温度计和手测试，减速器紧固状况，与否渗油、漏油。换油时，先用煤油将齿轮、轴及壳体等零件所有清洗干净，然后再注入规定油脂，禁止用汽油清洗，以防火灾，防止漏油办法诸多，归纳起来不多乎如下四点：均压、畅流、堵漏和采用新润滑材料和密封。
A均压：要想减速器内外气压保持一致，减速器必要设通气孔。而大小还要适当，安顿部位，要设在减速器自身最高处（普通设在加油孔盖板上，同步还要考虑到防止落进灰尘办法）。
B 畅流：
所谓畅流，就是使齿轮旋转时溅到壳体内壁上油液在各处少停留或不断留，普通都是在加工或粘贴接回油槽使油液迅速返回油池。
C 堵漏：
对油液而言，堵漏就是使用密闭器内油液不能往外渗漏。对减速器，可采用涂抹密封填料，刮研结合面，设立密封圈，放置密封垫和毛等办法，防止油液渗漏。
D 采用新润滑材料
实践证明，中小型减速器上使用二硫化钼做润滑剂，效果较好既可解决漏油问题，又有助于实现文明生产，同步减少维修费。
6. 电气装备维修工艺
6.1电动机
起重机电动机常用故障：
（1）转子与定子发生摩擦。产生因素是：由于轴承损坏，定子或转子铁蕊发生变形或绕组检查松脱，轴承与定子或转子不同心等。
（2）整台电动机振动。产生因素也许有：经修电动机轴两端装置轴承轴项与轴中心线不同心，轴承间隙大。定、转子气隙不均，转子发生变形，绕组内电流不平衡或绕组内有断线处风翼缺损或地脚螺丝松动等。
（3）电动机声响不正常。也许是：轴承有损坏或缺油，定子相间有接错处，转子回路呈现开路、定子铁蕊不牢固，槽楔膨胀，电动机与减速机轴不同心等。
（4）接电后电动机不旋转。因素是：熔断器熔断丝熔断过电流继电器断开，线路有断开处，起动设备有接触不良处，定子绕组有断开处，有滞卡地点，轴承严重损坏，接线出头不清而导致接错。
（5）整台电动机发热。因素是：严重超载，电流电压低于或高于规点数值，线圈圈数不对，定子绕组有接地现象，定子和转子发生摩擦，电动机通风不好或曝晒等。
（6）滑环烧坏和电刷产生火花。产生因素也许是：滑环有振动电刷压力局限性、不符合规定滑环不清洁，电刷与滑环接触不严等。
（7）转子局部过热。也许是局部短路
（8）定子局部过热。也许是局部短路。
（9）电动机负载后转运局限性或转子温度高，因素是电路中有接触不牢地方，如：绕组与滑环，电刷绕组端头，中性点接点处等。
（10）电动机转速慢，发不出额定功率。因素是制动器松闸不彻底，电压低，导电器接触不良等。
（11）电动机外壳带电，产生因素，接线盒内引出线也许接地，机壳接地不良，定子有断路处等。
（12）电动机绝缘减少，其因素，电动机受潮，绕组灰尘多，绝缘材料老化等。
6.2控制器
常用故障修理：控制器手柄在工作中卡滞或发生冲击；因素也许是，定位机构发生故障，触点被卡滞或烧伤粘连等。
触点烧伤，产生因素也许是压力局限性，触点脏污，接触不良，控制器过载，有断路现象等。
6.3制动电磁铁：
电磁铁发生故障时，应从如下几种方面去考虑：
（1）各接线端与否有松动地方
（2）制动系统和衔铁与否有卡滞地点
（3）电源电压与否低于或高于所规定数值，电源电压如低于所规定数值或负载超重，都能引起电磁铁吸力不能克服主弹簧作用力而松不开闸。
（4）联热电磁铁螺栓或铆接衔铁铆钉是松动。
（5）磁轮与衔铁接触面与否清洁，经验证明，涂一点机械油所减轻声响。
（6）线圈与否发热。线圈发热是主弹簧调得过紧。
（7）线圈温度不许超过120℃。

附1
门式起重机维护保养规程

1、寻常维护
（1）清扫司机室和机身外表面上灰尘和油污；每周彻底清洁一次；
（2）检查制动器间隙与否适当；
（3）检查联轴器上键及联接螺栓与否紧固；
（4）检查电铃、各安全装置与否可靠；
（5）检查刹车皮及钢丝绳磨损状况；
（6）检查控制器触头与否密贴吻合及马达碳刷磨损状况。

2、一级维护（每月一次）
（1）给滚动轴承加油；
（2）检查所有电器设备绝缘状况；
（3）控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝与否紧固。
（4）检查减速器油量、制动滚压电磁铁油量及润滑状况。
（5）检查传动噪音、运营速度、工作电流与否正常。

3、二级维护（每季度）
（1）检查钢轨磨损、变形状况；检查车轮磨损状况。
（2）检查吊钩磨损、变形，特别是开口度变化状况。
（3）检查、调节大、小车，卷扬等传动机构电机、减速箱安装、对中状况。
（4）检查钢丝绳磨损状况以及在卷筒固定状况。

4、润滑
凡是有轴和孔动配合部位以及有摩擦面机械某些，都要按润滑五定图进行润滑。中、小型龙门起重机普通采用分散润滑方式，润滑时用油枪或油标向各润滑点分别注油。润滑点分布：
（1）各齿轮联轴器；
（2）各减速器；
（3）各点动机轴承；
（4）各轴承箱、轴承座；
（5）制动器上各铰接点；
（6）长行程制动电磁铁及液压制动电磁铁各活动某些；
（7）钢丝绳；
（8）固定滑轮轴两端（在小车架上）；
（9）吊钩滑轮轴两端及吊勾螺母下推力轴承；
（10）电缆卷筒、电缆滑车、悬挂式供电装置轴承；
（11）集电器；
（12）抓斗上、下滑轮轴，导向滚轮及各铰接轴孔；
（13）夹轨上齿轮、丝杆及各铰接点。
润滑注意事项：
（1）润滑材料必要保持清洁；
（2）经常检查润滑系统密封状况；
（3）对温度较高润滑点，要相应增长润滑次数；
（4）潮湿场合不适当选用钠基润滑脂，因其吸水性强而失效；
（5）没有注油点转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机械磨损和锈蚀；

5、自检、交班与巡回检查
操作工应按寻常维护规定进行每班检查，维护工作，填写好运营记录，交接班记录，并做好交接班工作。
值班电、钳工除按寻常维护规定每班至少巡检一次外，还会同操作工每月、每季分别进行一次一级与二级维护工作，如实认真地填写好巡检记录与交、接班记录。

6、防腐维护
普通状况下，结合大修进行油漆工作，但每年至少检查一次，对锈蚀严重，预计已影响强度或工作性能应及时提出拷锈油漆筹划，进行解决。

附2
门式起重机维护检修规程

1、检修构成与构造
检修由检查、小修、中修与大修构成。
普通状况下，经1至2次检查进行一次小修，2次小修进行一次中修，两次中修进行一次大修。

2、检修周期
按维护规程规定，在普通状况下，可一种季度进行检查与二级维护一次，龙门吊检修规程如下：

检修类别
检查
小修
中修
大修
周期
3个月
半年
1年半
4年半

3、检修内容
（1）检查
按维护规程中二级维护内容进行。
（2）小修
1）查、修、换钢丝绳、滑轮、吊钩等。
2）修、调制动器，更换刹车皮、轴销、套、弹簧，调节螺丝等。
3）检、修保险装置：终点开关，限位器，并加以调节。
4）查看大、小车传动系统，主、副卷扬系统运转状况。
5）检查、调节滚动轴承工作间隙。
6）若减速机漏油，须修理密封填料、皮碗及油封。
7）检、修各润滑点油管、油咀。
8）检查及拧紧各部位所有联接螺丝。
9）检查金属构造架焊缝有无裂纹、螺钉、铆钉有无松脱或损坏，及时进行补焊、锁紧等。
10）在设备卡上填写修理记录。
（3）中修
除涉及小修内容外，尚有：
1）按部件拆开，查看及清洗调节有毛病某些。涉及电动机、减速机、车轮组、大、小卷扬组、滑轮组、吊钩组等。
2）查看制动器、联轴器磨损状况。键和键槽联接状况，反光制动轮等。
3）检查各部位滚动轴承磨损状况，更换磨损轴承，调节间隙。
4）查看减速器齿轮磨损状况，更换磨损齿轮、轴承、油封等，解决漏油。
5）清洗及修理润滑装置、润滑点，加新油。
6）检查及修理所有紧固及定位零件。
7）修理金属构造架、栏杆、平台等。
8）检查所有机构工作对的性，进行修理或调节。
9）恢复掉了油漆吨位牌、车号牌、标记及阐明。
10）填写检修记录和重要零件磨损记录。
（4）大修
除涉及中修内容外，尚有：
1）解体、清洗、检查、修理所有传动机器。涉及电机解体、抽芯、减速器、车轮组、润滑组、卷扬机组、吊钩组等。
2）修理或更换磨损了零件和不能使用到下次大修期且比较难更换核心零件，如车轮、滚动轴承、卷筒及轴、减速机内齿轮、齿轴、主付卷杨机制动轮、角轴承、齿轮盘接手、齿轮联轴器、吊钩等。
3）清洗滚动轴承，修理装置，更换密封材料、油封、皮碗等。
4）检查修理或更换有毛病所有紧固及定位零件。
5）修理缓冲器、更换损坏弹簧、缓冲头等。
6）修理调节或更换保险装置、限位开关、终点开关。
7）各润滑点所有清洗换油。
8）修理金属构造，检查重要构造尺寸，铲净损坏焊缝重新焊牢，修理平台、梯子、栏杆等。
9）检查并修理大小车轨道，更换磨损路轨及磨电角钢。
10）按图纸技术规定所有组装、调试。
11）整车烤锈、清洁、油漆。
12）电器某些大、中、小修内容另订。
13）恢复阐明、标志、号码、吨位牌等。
14）在设备卡片中详细填写大修记录，涉及更换零件、修理技术数据，实际工期、工种、工时等内容。

龙门吊寻常保养登记表
20 年 月
序号
检查保养部位
内 容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
制动器
调节螺母松紧状况，制动瓦磨损状况，液压油与否足量

2
卷筒（电动葫芦）
断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑状况

3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘与否崩裂

4
联轴器
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况

5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损限度

6
吊钩
磨损限度，安全卡簧状况

7
减速器
渗漏油状况，油面高度

8
电缆卷筒
检查电机电扇工作与否正常，电源电缆磨损状况

9
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况

阐明：日、周检查保养有司机负责，月检查保养有修理队负责。 责任司机： 修理队带班：