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吸收塔安装专项方案.doc
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大唐安阳发电厂1号、2号机组(2×300MW) 烟气超低排放改造工程项目 2#吸取塔安装 施工方案 编制: 审核: 批准: 福建龙净环保股份有限公司 大唐安阳项目部 -10-02 目 录 1、 施工范畴 2、 编制根据 3、 施工准备 3.1 材料设备 3.2 施工机械 3.3 技术资料 3.4 计量器具及特殊工具 4、 施工工序 4.1 流程图 4.2 工序办法 5、 控制点 6、 安全技术办法、危险源、危险点辨识及风险评价 7、 环保办法 8、 质量原则 1、施工范畴 吸取塔安装涉及:壳体组合焊接安装,内部安装,烟气出口安装,外接管座安装,平台扶梯安装;保温骨架安装,内部防腐,除雾器,喷淋管,氧化空气管安装,底板防腐,吸取塔封闭。 2、编制根据 2.1福建龙净环保股份有限公司提供施工图纸,吸取塔安装技术规范 2.2规范、原则 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92 《焊缝坡口基本形式及尺寸》GB986-88 3、施工准备 3.1办法性材料准备 办法性材料一览表: 名称 数量 用途 备注 槽钢[14 66m 制作组合平台 见附图4-7 工字钢H25 130m 制作组合平台 见附图4-7 角钢L60 30m 制作组合平台 见附图4-7 钢板δ10 100㎡ 制作组合平台 见附图4-7 槽钢20 60 m 做吊件 见附图4-4、4-6 槽钢12 500m 暂时加固 钢板δ20 6㎡ 制作吊鼻 见附图4-2、4-3 角钢50 500m 制作暂时脚手架 圆钢 φ16 制作暂时脚手架 斜垫铁 120对 基本环板支撑 枕木 30根 支垫 螺纹钢 30 m 制作撬杠 3.2 施工机械 塔式轨道起重机 16吨 1台 汽车吊 20吨 1台 汽车 载重20吨 1辆 电焊机 AX-100 16台 砂轮切割机 2台 抛光机 10台 3.3 技术资料 武汉凯迪电力股份有限公司关于脱硫工程图纸、吸取塔安装技术规范 厂关于吸取塔图纸及阐明书 3.4 计量器具 游标卡尺 0-300 2把 卷尺 3m 4把 盘尺 50m 2把 线坠(1P) 6件 刀形样板平尺 300m 4把 铁水平 500mm 2台 水平仪 1台 经纬仪 2台 4、 施工工序 4.1 流程图: 施工前准备 设备清点 基本划线 垫铁安装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装 人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装 外接管座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸取塔封闭 灌水实验 4.2工序办法 依照安装技术管理办法及安装工艺,充分熟悉图纸及有关原则,逐级进行技术交底,依照施工图纸设计规定拟定合理安装工艺。 4.2.1技术准备 关于起重数据计算: a、 依照5#吸取塔壁板展开图计算关于塔壳组合 每一节壳体尺寸如下: 表一 吸取塔每节壳体尺寸、标高及重量 序号 部位 尺寸 标高(m) 重量(吨) 备注 1 基本 按图施工 2 底板 φ13500 δ10 3 塔壳1 φ13600×16 107.557 4 塔壳2 φ13600×14 26.543 5 塔壳3 φ11500×12 40.311 b、表二:查塔式轨道起重机技术手册 起重半径(R) 起重量(Q) 起重高度(H) 27米 16.1吨 60m 30米 14.3吨 60m 33米 12.7吨 60m 37米 10.1吨 60m c、由前表一查出需要吊起塔壳筒体最大重量和最大高度分别如下: 1)、每件Qmax(最大) <10吨 Hmax=36米 2)、经计算吊具涉及吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁重量Q吊具约1.6吨。 3)、需要起吊最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 吨 现场塔机安装位置到5#吸取塔水平中心距离实测R1=20米。见下图 20m 塔式轨道起重机 图4-1 因而,所要起吊半径R=20米。 4)、查表塔式轨道起重机 起重半径R=27米时,起重高度H=60米,Q允=16.1吨>Q需max=10吨。 可见,塔式轨道起重机可以在起重半径R=20米,最大起重高度Hmax=36米时,完全满足5#、6#吸取塔任何一节壳体起吊需求。 5)、钢丝绳选取 现场使用φ30 6×37+1钢丝绳,采用4点吊法,4段受力。 查关于建筑工程施工手册: K= Fg/[Fg] Fg=529.0KN—钢丝绳破断力总和; [Fg]=115.7KN—钢丝绳容许拉力;即需要起吊最大重量。 K—安全系数; K=Fg×4/[Fg]=1×529×4/115.7=18.2﹥10 显然,采用现场使用φ30钢丝绳安全可靠。 其公称抗拉强度为1550N/mm2。 吊装办法: a、 每层壳体内壁上表面距下表面1/3处,竖立均布焊接4个吊鼻,如下图,吊鼻用δ20钢板现场制作。 图4-2 上图为吊鼻焊接位置图 b、 吊鼻用δ20钢板现场制作,尺寸如下: 图4-3 c、吊杆用[20×13600槽钢制作,共4根,单根吊杆尺寸,开口如下图: 图4-4 吊杆布置示意图如下: 图4-5 a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系; b′为4吊点,联接钢丝绳、绳扣、卡环; c:吊具重量计算: Q=Q具+Q杆=0.5吨+8×11.5×22=1.6吨 用4点起吊法,水平起吊如下图: 图4-6 其中b′为吊点,共4个,3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连,另一种吊点用5吨倒链一种与塔机吊钩相连。 起吊过程需专业人员在地而指挥,专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物,吊件变形。 4.2.2 施工前准备 依照技术交底内容,施工前各施工人员必要一方面熟悉图纸,理解施工环节及办法,并准备好各施工用品及技术资料。 4.2.3设备清点及检查 设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件,清点时应有甲方、监理及厂家代表在场,并及时作出清点报告,如与供货清点不符,应注明因素,并与厂家代表商量尽快补发短缺设备。对于大件,应按照图纸设计检查各部件尺寸(涉及弯曲度、长度偏差等)及表面焊缝与否有缺陷,浮现严重缺陷 应上报甲方、监理及厂代。 4.2.4基本放线 依照图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿精确位置,同步,把固定环板每套地脚螺栓两边垫铁位置线划出,并且把垫铁位置地面凿平。 4.2.5垫铁安装 依照垫铁放线位置,放置垫铁,保证垫铁位置及标高符合图纸及关于技术规定。 4.2.6环板安装 垫铁安装好后,依照图纸规定把环板及地埋螺栓放置至安装位置,对环 板进行找正,找正后,调节地埋螺栓位置及高度;然后,对环板拼缝进行焊接,焊接时,采用有关办法,保证环板不变形。 4.2.7 环板地脚螺栓灌浆 地脚螺栓安装后,单独对地脚螺栓进行灌浆,灌浆时一定要保证地脚螺栓位置不变,并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。 4.2.8底板梁安装 依照图纸规定及基本放线,安装底板支架,安装支架时,按照关于规定控制支架位置及标高,焊接顺序从中心向四周对称焊接,平整度≤3mm。 4.2.9底板二次灌浆 底板支架安装完毕后,对底板进行二次灌浆,灌浆时保证上平面平整度符合关于技术规定。 4.2.10底板安装 底板二次灌浆达到强度规定后,并涂防腐沥青漆,安装底板,底板焊缝焊接时,对接间隙2-3mm,焊接时钢板放上重物3-5T,并应注意焊接顺序,由中心向两侧分段退步焊,以保证底板焊接变形在技术规定容许范畴内。 表面质量检查:凹坑,锈斑用抛光机打磨平整,小孔坑深不大于0.5mm打磨平,不不大于0.5mm先补焊再打磨,肉眼能见沟槽打磨平,鳞片表面打磨平。 由专职质检员跟踪监督检查,经监理方承认后,方可进行下道工序施工。 4.2.11吸取塔壳体组合 由于受到场地限制,用6#吸取塔基本场地做为5#吸取塔安装组合平台使用。因而,5 #吸取塔组合施工在6#吸取塔塔底进行;以6#吸取塔环板为组合平台。 壳体组合 组合顺序:由下至上; 按图纸、按编号核对每节筒体片状部件,每件重<10T,经检查核对合格,方可进行组合施工。 a、 组合平台制作 用工字钢H25,槽钢[14,钢板δ10,角钢L60,制作组合平台。 组合平台示意图如下: 1) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。 2)组合平台上表面控制在同一水平高度,任意两点之间,水平度偏差控制在±1mm之内。 3)以O点为圆心,半径6800画圆,用红色油漆划出与组合平台上表面交线。该红色线即为吸取塔壳体内径定位线。 b、进行预组装 由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台,垂直放在组合平台上接口找正。 测量:每片上下表面圆度,垂直度,圆半径、上、下表面标高(测12个均布点)任意两边上表面水平度,在原则误差范畴内。筒璧纵向对接不容许有间隙。 c、进行焊接。 1)焊接按照制定焊接工艺氩弧焊打底,手工电弧焊工艺规程执行。 焊接后复测圆度,塔壁圆周任意两点水平度,单圈壁板组合沿周边测12点,垂直度,塔壁半径,塔壁环向对间隙,按板材相应厚度,均控制在原则容许误差范畴之内。并预留一道调节焊缝,以保证直径在公差范畴内。 2)焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致,电压电流焊速差别≤10﹪ d、焊后进行表面质量检测: 每层壳体竖向焊缝焊到距边沿200mm,以便于后来调节,焊接接头表面无有裂纹,气孔、弧坑、夹渣等缺陷,没有熔渣与飞溅,咬边深度不得不不大于0.5mm。环焊缝,8名焊工同步对称施焊,差别≤10﹪ 进行射线无损检测,进行超声波无损检测。 作好焊接质量检测记录及实验报告。 上述组合质量由专业技术负责人和监理方承认签字后,方可进行下道工序。 4.2.12壳体安装 安装顺序:由下至上。 a、吸取塔每层壳体组合完毕,经检测质量达标后进行吊装。 吊装办法按前面所述4点吊,水平起吊,由专业吊车司机和地面指挥人员负责。 b、每层壳体吊至吸取塔处后,进行对口,测量。焊接,再测量,内壁打磨,焊缝检查。 表面质量检测内容如下: 1)、每层塔壳标高容许偏差; 2)、塔壁圆周上任意两点水平容许偏差,周向测24点; 3)、单圈壁板组合铅垂(测12个点)容许偏差; 4)、塔壁半径容许偏差( 测24点); 5)、塔壁环向对接间隙允值(按板材厚度而定); 6)、筒壁纵向对接间隙容许值(按板材厚度而定); 7)、上、下塔壁对口,内侧错向量容许值; 8)、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范畴允值; 9)、外圆周长(沿高度方向测6个点)容许偏差; 10)、壳体中心偏移容许值; (见附表) 上述检测质量内容均控制在原则规定范畴内。 c、无损检测 1)射线无损检测: 环向焊缝沿周边4处,达到Ⅲ级; 纵向焊缝1处,达到Ⅲ级; T形交叉焊缝100%达到Ⅲ级; 2)超声波无损检测 基本环板对接焊缝100%,达到Ⅲ级; 原烟气入口烟道以上某些: 环向焊缝≥100%,沿周边到处,达到Ⅱ级; 纵向焊缝≥100%,达到Ⅱ级; T型交叉焊100%,达到Ⅱ级; 3)着色无损检测 基底板100% ,达到Ⅱ级; 作好无损检测记录和报告。 上述工序检查、质量合格后,经技术负责人和监理方承认方可进行上一层壳体组合,吊装,安装。 4.2.13收塔壳体加强筋安装 每层环型加强筋安装均随壳体同步进行。焊接形式,原则、质量按图纸施工,安装。凡加强筋安装覆盖焊缝地方,必要进行焊缝探伤后进行。 加强筋安装后检测: 标高容许偏差,加强筋与筒壁焊缝间隙,加强筋对接焊口间隙,相邻两加强筋错口容许值控制在原则容许值范畴之内。 全体壳体安装完毕,检测合格经监理方承认后,可进行如下工序施工安装。 4.2.14塔顶组合与安装 1 )塔顶组合 内壁向上,在平台上按合理顺序组合构件,8名焊工按中心向两侧分段逆向焊接。 2 )塔顶安装 安装时翻转180º,4名焊工对称焊接,先焊内壁再焊外壁,最后焊加强圈。 中心标高、半径、中心漂移,容许偏差,局部凹凸变形均严格控制在原则容许范畴之内。 4.2.15内部支架安装 内部支架安装规定搭接牢固,利于施工操作。 4.2.16烟气进出口,管道接口,所有开孔安装。 开孔接口位置严格按照图纸控制各孔口中心标高,进行精准定位,以此保证孔口位置精确性。 a、开孔口办法 1)定位各孔口中心标高,标高容许偏差±0.5mm 2)各孔口相对位置及角度,角度容许误差≤0.05°。 3)模板制作,在开孔前,每个相似孔口按图纸尺寸制作一种模板。 4)按孔口中心位置在壳体上开孔位置划出切割线,经技术负责人确认签字后,进行切割开孔,并将开口打磨平整。管道接口构造支架完毕后,安装管道接口。 作好开口记录。 b、烟气进出口组合、安装 组合、组合后检测下述几何尺寸: 1)、对口间隙; 2)、法兰表面不平度; 3)、边长容许偏差; 4)、对角线容许偏差; 5)、中心容许偏差; 6)、角度容许偏差; 上述几何尺寸均控制在原则容许偏差之内。 (见附表) 对口、检测、电焊、检测、焊接、焊接后复检 如下几何尺寸: 1)孔口外表面钢板不平度; 2)边长容许偏差 3)中心容许偏差 4)角度容许偏差 均控制原则容许偏差范畴之内。 作好孔口组合,安装检测记录。 4.2.16外接管座安装 1)按图纸在壳体上开孔位置划线,制作模板,经技术负责人确承认进行切割,开孔,并打磨平整。 2) 焊接、各外接管孔口焊接方式,质量按图纸,技术规定进行; 3) 检测: 管座中孔中心位置,中心标高,管座外表面平整度符合技术原则规定。 4.2.17平台扶梯安装 平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。各支撑架,连接件规定焊接牢固,防护栏杆安装齐全。 4.2.18内部部件安装 塔内部件安装顺序由上至下。 a、除雾器安装,冲洗管道安装; 1)检测拟定除雾器各种设备中心标高,划线定位检测拟定除雾器支撑梁标高,划线定位。检测拟定除雾器冲洗管支架中心标高,划线定位。 2) 焊接支撑梁,中心管支架。 3) 检测支撑梁梁间中心距,水平度。 4)安装除雾器,冲洗管道。 5)检测除雾器组间间距,以及冲洗管喷嘴角度。 b、喷淋管安装 1)检测拟定喷淋管标高,划线定位; 喷淋管支管标高定位、划线。 2)安装喷淋管及支管。 3)检查喷淋管水平度。 4.2.19 吸取塔封闭,灌水实验 1)封闭吸取塔各孔口入孔门,关闭进出口各阀门。 2)作好与严密性实验关于焊缝编号,整个塔体检测30~40个点; 3)开动水泵,向吸取塔加入摄式18-20°淡水。 4)检测塔底强度及严密性 5)检测塔体强度、稳定性及严密性 6)检测排水管严密性 7)有渗水焊缝,孔门,做好检查记录 8)在48小时之内,每隔1小时检测并记录一次塔基本沉降状况。及时解决异常状况。作好基本沉降报告。 5、质量控制点 5.1基本底板水平度; 5.2底层壳体与基本环板焊缝; 5.3每层塔壳环向焊缝、纵向焊缝及T型焊缝; 5.4各孔洞开口位置; 5.5烟道进,出口位置。 6、安全技术办法、安全施工危险点、危险源辨识与风险评价 a、安全技术办法 1) 塔式起重机起吊设备,起吊臂下,钢丝绳夹角内禁止站人。 2)施工人员须穿戴好防护用品,高空作业时系好安全带。 3)各种安全防护绳网罩,设立和安装好。 4)特殊工种持证作业。 5)进入现场施焊焊工必要接受安全文明施工考试并合格。 6)焊工必要遵守各项安全、文明施工规定。 7)焊工工作时必要穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 8)焊工在使用电磨工具时必要戴防护眼镜,使用前检查电磨工具砂轮片与否松动,与否需要更换砂轮片。 9)禁止在带负荷状况下断开闸刀,合上闸刀。 10)上下作业要做好隔离办法,作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布,防止飞溅物落下。 11)应避免电焊线与带有感应线圈设备相连;裸露焊线接头必要包扎。 12)高空作业必要系好安全带并高挂低用。 13)冬雨季施工注意防滑、防触电。 14)脚手架搭设应规范可靠。 15)禁止上下抛掷物件,随身带工具保管放好,使用时应套上安全绳。 16)加强安全教诲,安全监督,检查,消除各种不安全隐患;杜绝“三违”现象。 17)贯彻贯彻执行安全项目责任书,保证施工过程始终处在受控状态。 b、安全施工危险点、危险源 危险源、危险点辨识与风险评价表 序号 危险源危险点 危险因素 危害方式 也许导致 事故 作业条件危险评价 危险 级别 控制办法 安全管理人 L E C D 1 高空作业 未对的使用安全带 不小心掉下 高处坠落 3 0.5 15 22.5 4 见《安规》8.1 李 宣 临边、孔洞未安全防护 设 施 不小心掉下 高处坠落 6 3 15 270 2 见《安规》8.1 李 宣 脚下手架堆放材料 超 载 压垮脚手架,材料 掉下 坍塌高空 落物 6 3 7 126 3 见《安规》8.1 李 宣 2 消防活动 未按规定配备消防器材 无法灭火 火灾、爆炸 10 0.5 15 75 3 见《安规》4 李 宣 3 脚手架搭设 搭设不合格 架子崩塌 坍塌 0.5 1 1 .05 4 见《安规》9.1 李 宣 作业人员无证作业 搭设不合格 坍塌 3 1 1 3 4 见《安规》9.1 李 宣 4 脚手架拆除 未按顺序拆除 架子倾倒 坍塌 3 1 1 3 4 见《安规》9.1 李 宣 5 起重机械使用 载重超负荷 机械崩塌 设备坠落 起重伤害 10 3 15 450 1 见《作业指引书》 李 宣 操作人员误操作 机械崩塌 设备坠落 坍塌 10 3 15 450 1 见《安规》10.1 李 宣 无限位或限 位失灵 机械崩塌 设备坠落 起重伤害 3 3 7 63 4 见《安规》10.2 李 宣 恶劣天气 机械崩塌 设备坠落 起重伤害 3 3 7 63 4 见《安规》10.2 李 宣 6 吊装作业 吊点选取不当 机械崩塌 设备坠落 起重伤害 10 3 7 210 2 见《作业指引书》 李 宣 指挥错误 机械崩塌 设备坠落 6 3 7 108 3 见《作业指引书》 李 宣 吊物捆绑不牢 机械崩塌 设备坠落 起重伤害 10 3 7 210 2 见《作业指引书》 李 宣 7 钢丝绳 无防割办法 钢丝割断 起重伤害 10 3 3 90 4 见《安规》10.5.1 李 宣 钢丝绳安全系数不够 钢丝绳拉断 起重伤害 10 3 3 90 4 见《安规》10.5.1 李 宣 8 电焊作业 一、二次线裸露 人员触电 触电 6 3 15 270 2 见《安规》11.1 李 宣 电焊无接地保护 人员触电 触电 1 1 7 7 4 见《安规》11. 1 李 宣 9 施工用电 电源线裸露 人员触电 触电 6 3 15 270 2 见《安规》6.3 李 宣 开关、插座缺损裸露 人员触电 触电 3 3 15 270 2 见《安规》6.3 李 宣 电源盘、柜无 接地保护 人员触电 触电 1 1 7 7 4 见《安规》6.1 李 宣 7、环保办法 7.1焊工配备焊条筒以及焊条头筒,杜绝地面焊头,钢筋头、木材头。 7.2焊接时采用搭设隔离棚等办法减少噪音产生影响。 7.3焊后焊工对焊缝用药皮,飞溅及时进行清理。 7.4设立边角料存储场,对能回收边角废料进行分类回收。对不能回收废料进行合理解决。 8、质量原则 8.1吸取塔质量验收 检查原则 验收级别 检查项目 检查内容 控制原则 备注 组合 安装 吸取塔 中心偏差 中心标高偏差 基本水平偏差 ±20mm ±20mm ±20mm 地脚螺栓 地脚螺栓标高(顶端) 0~10mm 地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量) ±5mm 地脚螺栓垂直度偏差 ≤2mm 地脚螺栓固定后,上下螺母用电焊点牢 基本环 中心容许偏差 标高容许偏差 任何任意两点标高差 ±5mm ±5mm ≤3mm 底板 中心容许偏差 ±5mm 标高容许偏差(下底面标高规定与基本环上表面标高一致) ±5mm 平整度(局部隆起或凹陷) ≤5mm 底板表面检查 规定没有衬胶工艺不容许伤痕 1. 不规则凹坑、锈斑打磨平; 2. 小孔、坑深不大于0.5mm打磨平,不不大于0.5mm先补焊后打磨; 3. 裂纹先打磨后补焊,再打磨平; 4. 肉眼能见沟槽打磨平; 5. 鳞片状表面打磨平。 塔壁 塔壁圆周上任意两点水平容许偏差 ≤2mm ≤2mm 单圈壁板组合铅垂容许偏差(测量12点) ≤2mm ≤2mm 塔壁半径容许偏差 ±2mm ±5mm 塔壁环向对接间隙容许值 板厚δ≥16mm 板厚δ<16mm 2~3mm 1~2mm 2~3mm 1~2mm 筒壁纵向对接间隙容许值 板厚δ≥12mm 板厚δ<12mm 2~3mm 1~2mm 上、下塔壁对口、内侧错边量容许值 ≤1mm 塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范畴内容许值(样板测量) ≤1.5mm ±3mm 塔壁总高度容许偏差(测量12点) 0.5‰H ≤30mm 塔壁铅垂总容许偏差(测量8点) 0.5‰H ≤20mm 塔轴与垂直线偏差 0.4‰H ≤20mm 外圆周长容许偏差 ≤15mm 塔顶组合安装容许偏差 1. 中心标高容许偏差 2. 半径容许偏差 3. 塔顶中心漂移容许偏差 4. 塔顶局部凹凸变形 ±3mm ±5mm ≤5mm 20mm ±5mm 20mm 5mm 附件 加劲环安装容许偏差 1. 标高容许偏差 2. 加劲环与筒壁焊缝间隙 3. 加劲环对接焊口间隙 4. 相邻两加劲环错口容许值 ±5mm 2~3mm 2~3mm 1mm 喷淋管、除雾器支架及支架梁安装容许偏差 1. 中心位置容许偏差 2. 中心标高偏差 3. 梁水平容许偏差 4. 任何两梁间距离,梁与梁板间距容许偏差 ±3mm ±5mm 1‰H ≤5mm ±5mm 开孔安装容许偏差 1. 中心位置容许偏差 2. 中心标高容许偏差 ±3mm ±5mm 人孔门安装容许偏差 1. 中心位置容许偏差 2. 角度容许偏差 5mm 5º% ≤1º 吸取塔管接座安装容许偏差 1. 中心位置容许偏差 2. 中心标高容许偏差 3. 法兰垂直度容许偏差 4. 管接座角度容许偏差 ±3mm ±5mm 1‰D ≤2mm ±0.2º 烟气进出口组合、安装 原烟气入口安装 1. 对口间隙 2. 1米直线样板检查钢板不平度 3. 边长容许偏差 4. 对角线容许偏差 5. 中心容许偏差 6. 角度容许偏差 1~2mm ≤5mm ±3mm ±5mm ±5mm ±0.2º ≤5mm ±5mm ±10mm ±10mm ±0.2º 净烟气出口安装 1. 中心容许偏差 2. 中心标高容许偏差 3. 法兰角度容许偏差 4. 半径容许偏差 ±3mm ±5mm ±0.1º ±3mm ±10mm ±20mm ±0.1º ±5mm 吸取塔内壁打磨 表面光洁度检查: 表面粗糙度按Sa2.5验收 喷淋管安装 1. 喷淋管标高容许偏差 2. 喷淋管支管座标高容许偏差(中心标高与喷淋主管中心标高一致) 3. 管子水平容许偏差 ±5mm ±5mm ≤5mm 除雾器支撑梁安装 1. 支撑梁标高容许偏差 2. 支撑梁任何两梁标高容许偏差 3. 支撑梁任何两梁中心距容许偏差 4. 支撑梁水平误差 ±5mm ±3mm ±5mm ≤5mm 除雾器安装 1. 除雾器各种设备中心标高容许偏差 2. 除雾器冲洗管支架中心标高容许偏差 3. 除雾器各组向间距容许偏差 ±5mm ±2mm ±5mm 除雾器冲洗管道安装 1. 冲洗管道中心标高 2. 冲洗管喷嘴角度 ±2mm ±0.5º 平台、栏杆安装 <<钢构造工程施工质量验收 规范>> <<电力建设施工及验收技术规范>> 按较高档规定执行 吸取塔保温 保温托架焊接固定 1. 托架标高容许偏差 2. 任何两管中心容许偏差 3. 托架间连接扁钢间距容许偏差 4. 保温钉每平方米数量容许偏差 5. 固定螺母与环带间间隙 6. 托架槽钢接头 ±15mm ±10mm ±10mm +2 0 10mm 平滑过渡 吸取塔灌水实验 1. 塔底严密性 2. 塔底强度及严密性 3. 塔体强度、稳定性及严密性 4. 排水管严密性 5. 灌水48小时基本沉降观测 ≤20mm 8.2 严格执行三级验收制度,贯彻自检,专检相结合办法。 8.3 验收时,应具务条件。 安装完毕,焊接工作完毕,自检合格。 8.4 验收时应具备资料。 1)吸取塔安装方案 2)出厂质量合格证书和检查报告 3)安装质量检测记录 4)几何尺寸检查记录(中心偏差、中心标高、椭圆度、垂直度、水平度等等 5)射线无损检测报告 6)超声波无损检测报告 7)着色无损检测报告 8)吸取塔壳体安装 9)吸取塔内部件安装- 配套讲稿:
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