吸收塔安装专项方案.doc
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1、大唐安阳发电厂1号、2号机组(2300MW)烟气超低排放改造工程项目 2#吸取塔安装 施工方案 编制: 审核: 批准:福建龙净环保股份有限公司大唐安阳项目部-10-02目 录1、 施工范畴2、 编制根据3、 施工准备31 材料设备32 施工机械33 技术资料34 计量器具及特殊工具4、 施工工序41 流程图42 工序办法5、 控制点6、 安全技术办法、危险源、危险点辨识及风险评价7、 环保办法8、 质量原则 1、施工范畴吸取塔安装涉及:壳体组合焊接安装,内部安装,烟气出口安装,外接管座安装,平台扶梯安装;保温骨架安装,内部防腐,除雾器,喷淋管,氧化空气管安装,底板防腐,吸取塔封闭。2、编制根据
2、21福建龙净环保股份有限公司提供施工图纸,吸取塔安装技术规范22规范、原则电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T5047-95电力建设施工及技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92电力建设安全工作规程DL5009、1-92焊缝坡口基本形式及尺寸GB986-883、施工准备 31办法性材料准备办法性材料一览表:名称数量用途备注槽钢1466m制作组合平台见附图4-7工字钢H25130m制作组合平台见附图4-7角钢L6030m制作组合平台见附图4-7钢板10100制作组合平台见附图4-7槽钢2060 m做吊件见附图4-4、4-6槽钢12500m暂时加固钢板206制作吊鼻见附图4-2、4-
3、3角钢50500m制作暂时脚手架圆钢16制作暂时脚手架斜垫铁120对基本环板支撑枕木30根支垫螺纹钢30 m制作撬杠32 施工机械 塔式轨道起重机 16吨 1台 汽车吊 20吨 1台 汽车 载重20吨 1辆电焊机 AX-100 16台砂轮切割机 2台抛光机 10台33 技术资料武汉凯迪电力股份有限公司关于脱硫工程图纸、吸取塔安装技术规范厂关于吸取塔图纸及阐明书34 计量器具游标卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盘尺 50m 2把线坠(1P) 6件刀形样板平尺 300m 4把铁水平 500mm 2台水平仪 1台经纬仪 2台4、 施工工序 41 流程图: 施工前准备 设备清点 基本划线 垫铁安
4、装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装 人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装 外接管座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸取塔封闭 灌水实验 42工序办法依照安装技术管理办法及安装工艺,充分熟悉图纸及有关原则,逐级进行技术交底,依照施工图纸设计规定拟定合理安装工艺。421技术准备关于起重数据计算:a、 依照5#吸取塔壁板展开图计算关于塔壳组合每一节壳体尺寸如下: 表一 吸取塔每节壳体尺寸、标高及重量序号部位尺寸标高(m)重量(吨)备注1基本按图施工2底板13500 103塔壳11360
5、016107.5574塔壳2136001426.5435塔壳3 115001240.311b、表二:查塔式轨道起重机技术手册起重半径(R)起重量(Q)起重高度(H)27米161吨60m30米143吨60m33米127吨60m37米101吨60mc、由前表一查出需要吊起塔壳筒体最大重量和最大高度分别如下:1)、每件Qmax(最大) 10吨 Hmax=36米2)、经计算吊具涉及吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁重量Q吊具约1.6吨。3)、需要起吊最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 吨现场塔机安装位置到5#吸取塔水平中心距离实测R1=20米。见下图 20m 塔式轨道起重机图4-1因而,所要起吊
6、半径R=20米。4)、查表塔式轨道起重机 起重半径R=27米时,起重高度H=60米,Q允=16.1吨Q需max=10吨。可见,塔式轨道起重机可以在起重半径R=20米,最大起重高度Hmax=36米时,完全满足5#、6#吸取塔任何一节壳体起吊需求。 5)、钢丝绳选取现场使用30 637+1钢丝绳,采用4点吊法,4段受力。查关于建筑工程施工手册:K= Fg/FgFg=529.0KN钢丝绳破断力总和;Fg=115.7KN钢丝绳容许拉力;即需要起吊最大重量。K安全系数;K=Fg4/Fg=15294/115.7=18.210显然,采用现场使用30钢丝绳安全可靠。其公称抗拉强度为1550N/mm2。 吊装办
7、法:a、 每层壳体内壁上表面距下表面13处,竖立均布焊接4个吊鼻,如下图,吊鼻用20钢板现场制作。图4-2上图为吊鼻焊接位置图b、 吊鼻用20钢板现场制作,尺寸如下: 图4-3c、吊杆用2013600槽钢制作,共4根,单根吊杆尺寸,开口如下图:图4-4吊杆布置示意图如下:图4-5a处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系;b为4吊点,联接钢丝绳、绳扣、卡环;c:吊具重量计算:QQ具Q杆0.5吨811.5221.6吨用4点起吊法,水平起吊如下图:图4-6其中b为吊点,共4个,3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连,另一种吊点用5吨倒链一种与塔机吊钩相连。起吊过程需专业人员在地而指挥,专业塔机司机操作。起吊过
8、程中严防壳体碰撞建筑物,吊件变形。422 施工前准备 依照技术交底内容,施工前各施工人员必要一方面熟悉图纸,理解施工环节及办法,并准备好各施工用品及技术资料。423设备清点及检查 设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件,清点时应有甲方、监理及厂家代表在场,并及时作出清点报告,如与供货清点不符,应注明因素,并与厂家代表商量尽快补发短缺设备。对于大件,应按照图纸设计检查各部件尺寸(涉及弯曲度、长度偏差等)及表面焊缝与否有缺陷,浮现严重缺陷应上报甲方、监理及厂代。424基本放线 依照图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿精确位置,同步,把固定环板每套地脚螺栓两边垫铁位置线划出,并且把垫铁位置地面凿平。
9、425垫铁安装 依照垫铁放线位置,放置垫铁,保证垫铁位置及标高符合图纸及关于技术规定。426环板安装 垫铁安装好后,依照图纸规定把环板及地埋螺栓放置至安装位置,对环 板进行找正,找正后,调节地埋螺栓位置及高度;然后,对环板拼缝进行焊接,焊接时,采用有关办法,保证环板不变形。427 环板地脚螺栓灌浆 地脚螺栓安装后,单独对地脚螺栓进行灌浆,灌浆时一定要保证地脚螺栓位置不变,并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。428底板梁安装依照图纸规定及基本放线,安装底板支架,安装支架时,按照关于规定控制支架位置及标高,焊接顺序从中心向四周对称焊接,平整度3mm。429底板二次灌浆底板支架安装完毕后,对底板进行二
10、次灌浆,灌浆时保证上平面平整度符合关于技术规定。4210底板安装底板二次灌浆达到强度规定后,并涂防腐沥青漆,安装底板,底板焊缝焊接时,对接间隙2-3mm,焊接时钢板放上重物3-5T,并应注意焊接顺序,由中心向两侧分段退步焊,以保证底板焊接变形在技术规定容许范畴内。表面质量检查:凹坑,锈斑用抛光机打磨平整,小孔坑深不大于0.5mm打磨平,不不大于0.5mm先补焊再打磨,肉眼能见沟槽打磨平,鳞片表面打磨平。由专职质检员跟踪监督检查,经监理方承认后,方可进行下道工序施工。4211吸取塔壳体组合由于受到场地限制,用6#吸取塔基本场地做为5#吸取塔安装组合平台使用。因而,5 #吸取塔组合施工在6#吸取塔
11、塔底进行;以6#吸取塔环板为组合平台。 壳体组合组合顺序:由下至上;按图纸、按编号核对每节筒体片状部件,每件重10T,经检查核对合格,方可进行组合施工。a、 组合平台制作 用工字钢H25,槽钢14,钢板10,角钢L60,制作组合平台。组合平台示意图如下:1) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。2)组合平台上表面控制在同一水平高度,任意两点之间,水平度偏差控制在1mm之内。3)以O点为圆心,半径6800画圆,用红色油漆划出与组合平台上表面交线。该红色线即为吸取塔壳体内径定位线。b、进行预组装 由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台,垂直放在组合平台上接口找正。测量:每片上下表面圆度,垂直度
12、,圆半径、上、下表面标高(测12个均布点)任意两边上表面水平度,在原则误差范畴内。筒璧纵向对接不容许有间隙。c、进行焊接。1)焊接按照制定焊接工艺氩弧焊打底,手工电弧焊工艺规程执行。焊接后复测圆度,塔壁圆周任意两点水平度,单圈壁板组合沿周边测12点,垂直度,塔壁半径,塔壁环向对间隙,按板材相应厚度,均控制在原则容许误差范畴之内。并预留一道调节焊缝,以保证直径在公差范畴内。2)焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致,电压电流焊速差别10d、焊后进行表面质量检测: 每层壳体竖向焊缝焊到距边沿200mm,以便于后来调节,焊接接头表面无有裂纹,气孔、弧坑、夹渣等缺陷,没有熔渣与飞溅,咬边深度不得不不大于
13、0.5mm。环焊缝,8名焊工同步对称施焊,差别10进行射线无损检测,进行超声波无损检测。 作好焊接质量检测记录及实验报告。上述组合质量由专业技术负责人和监理方承认签字后,方可进行下道工序。4212壳体安装 安装顺序:由下至上。a、吸取塔每层壳体组合完毕,经检测质量达标后进行吊装。吊装办法按前面所述4点吊,水平起吊,由专业吊车司机和地面指挥人员负责。b、每层壳体吊至吸取塔处后,进行对口,测量。焊接,再测量,内壁打磨,焊缝检查。表面质量检测内容如下:1)、每层塔壳标高容许偏差;2)、塔壁圆周上任意两点水平容许偏差,周向测24点;3)、单圈壁板组合铅垂(测12个点)容许偏差;4)、塔壁半径容许偏差(
14、 测24点);5)、塔壁环向对接间隙允值(按板材厚度而定);6)、筒壁纵向对接间隙容许值(按板材厚度而定);7)、上、下塔壁对口,内侧错向量容许值;8)、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范畴允值;9)、外圆周长(沿高度方向测6个点)容许偏差;10)、壳体中心偏移容许值;(见附表)上述检测质量内容均控制在原则规定范畴内。c、无损检测1)射线无损检测: 环向焊缝沿周边4处,达到级; 纵向焊缝1处,达到级; T形交叉焊缝100%达到级;2)超声波无损检测基本环板对接焊缝100%,达到级;原烟气入口烟道以上某些:环向焊缝100%,沿周边到处,达到级;纵向焊缝100%,达到级;T型交叉焊100%,达到级;
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