桥梁综合项目工程监理实施工作细则.doc

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 编号：

广丰区西溪河改造提升工程—夏阳桥工程

监 理 实 施 细 则

同意： 日期：

编制： 日期：

江西省鑫洪工程项目管理

目 录

1. 桥梁工程概况及专业特点………………………………..1
2. 监理细则编制依据………………………………………..4
3. 监理工作内容及步骤……………………………………..4
3.1监理工作内容…………………………………………….4
3.2监理工作步骤…………………………………………….6
4. 监理工作控制关键点及目标值……………………………..17
5. 监理施工质量控制方法及方法…………………………..17
5.1施工事前控制…………………………………………….17
5.2桩基础工程……………………………………………….17
5.3 承台（墩）及桥台工程…………………………………23
5.4 预制梁预制及安装……………………………………27
5.5现浇梁施工质量控制…………………………………28
5.6桥面系施工………………………………………………35
6. 安全生产文明施工监理方法………………………….36
6.1安全施工…………………………………………………36
6.2文明施工…………………………………………………37

桥梁工程监理实施细则
1. 桥梁工程概况及专业特点
(1) 桥梁名称：本工程为广丰区西溪河改造提升工程-夏阳桥。
(2) 工程地址：整个施工地段在广丰区下溪街道
(3) 建设单位：上饶市广丰区新区投资开发
(4) 设计单位：合肥志诚工程设计咨询
(5) 施工单位： 南昌旭日公路桥梁工程
(6) 监理单位：江西省鑫洪工程项目管理
(7) 计划工期目标：
整个标段桥梁计划在4月11日前完成。
(8) 质量等级要求：
1、设计车速：按城市次干路，设计车速50km/h
2、设计荷载：汽车荷载——城-A级
人群荷载——按《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98规范第4.1.9.1条实施
3、抗震设计：简易设防
(9) 工程造价：7585613.18元
(10) 工程基础情况：夏阳桥为3跨桥，其下部为扩大基础，长度为66m,下部桥墩为柱式墩，桥梁上部采取3*20空心板，桥梁均采取简支梁、连续桥面体系。桥面铺装总：40cm细粒式沥青砼+60cm中粒式沥青砼+三涂FYT-1改善型防水层+100cmC50防水砼。
空心板梁下设板式橡胶支座，伸缩缝均为40型伸缩缝。
夏阳桥其断面部署以下：
4.0 ＋ 0 .6 ＋ 15.0 ＋ 0.6 ＋ 4.0
（人行道）（拱力区）（机动车道）（拱力区）（人行道）
4 + 0.6 ＋ 15 ＋ 0.6 ＋ 4 = 24.2m

2. 监理细则编制依据
(1) 已同意监理计划
(2) 设计图纸及设计变更、技术核定
(3) 本标段工程监理协议；
(4) 经施工方技术主管同意施工组织设计；
(5) 国家地域及市政局颁发法令、政策、规范、规程和标准；
(6) 建设部颁发《建设工程质量管理条例》；
(7) 市政工程质量确保资料“95”表式汇编及业主相关要求；
(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－；
(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
(10)《地基处理技术规范》DBJ08-40-94；
(11)《市政道路、排水管道成品和半成品施工及验收规程》DBJ08－217－95；
(12)《市政地下工程施工及验收规程》DBJ08－236－1999；
(13)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
(14)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；
(15)《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97；
(16)《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90；

3. 监理工作内容及步骤
3.1监理工作内容
1) 按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并根据细则实施监理；
2) 审查施工单位施工准备工作，帮助建设单位下达开工通知书；
3) 审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全；
4) 帮助业主组织设计交底及图纸会审；
5) 参与审查施工单位、分包单位资质；
6) 审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施；
7) 跟踪复核、验收承包单位施工测量定位及放样；
8) 审查施工使用原材料、成品、半成品及设备质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品成品质量有怀疑时）；
9) 对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程100%查验），复核已验收合格工程数量、参与工程质量、安全事故分析及处理；
10) 常常检验和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工；
11) 检验施工单位技术资料和完工资料；
12) 参与工程阶段验收及完工验收并督促整改，使之符合规范要求和设计要求，对工程质量进行评定，写出监理评定汇报。
13) 施工安全监理工作
⑴ 审查承包方安全技术方法及安全确保体系；
⑵ 审查承包方施工现场平面部署，专职安全监理人员应定时（每七天）检验施工现场安全方法、临时用电、防火安全；
⑶ 审查承包方关键施工机械设备数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检验机械设备操作运行情况统计；
⑷ 检验承包方特殊工种上岗证；
14) 文明施工监理工作
⑴ 督促施工区域和非施工区域分隔路栏设置；
⑵ 检验督促施工工地排水设施、封堵排水管道申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物保护方法；
⑶ 检验督促施工单位建筑垃圾应在要求地点堆放；
⑷ 督促施工单位按要求配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度；
⑸ 工程完工后检验督促施工单位在要求期限内完成清场工作；
15) 帮助建设单位做好施工进度管理
⑴ 参与审核工程总进度计划，使之满足协议工期要求；
⑵ 依据承包单位施工总进度计划要求，督促施工方对建筑材料和设备立即订货进场，如是建设单位供给，也应按施工单位时间要求，采购进场，不误施工；
⑶ 督促施工单位月度及周计划提交和实施，如发觉计划未完成， 则督促施工单位分析原因、采取方法，确保周进度及月度计划实现。
3.2 监理工作步骤
3.2.1桥梁工程施工监理总体步骤
不一样意

施工单位
进 行
施工准备
监理事前控制：
1、图纸；2、测量定位；3、设备进场；4、施组审查；5、人员到位

报审

同意开工

场地清理、排水

监理控制钻孔灌注桩钻孔、钢筋笼制作存放、浇砼进行质量控制

桩基工程

钢筋规格、型号、尺寸及绑扎或焊接工艺必需符合规范要求和设计要求，进行隐蔽工程验收

模板安装

对模板尺寸、标高、刚度、稳定性进行控制
墩台钢筋绑扎或焊接

对砼配合比、坍落度、试块制作、振捣密实进行控制
混凝土浇捣

排架钢管、扣件质量控制
中心墩台柱头及桥台支撑排架架立

监理控制同上
支模、钢筋绑扎或焊接、浇砼

板梁吊装位置连接正确，对现浇排架、支模、扎筋、浇砼进行质量控制

现浇梁排架、模板、扎筋、浇砼

对砼铺装质量及桥伸缩缝进行控制，同时对防水层及防水管道进行质量控制，桥梁墩两侧河沿按设计要求进行驳岸保护

桥面铺装及驳岸

对最终工程进行质量控制，栏杆美观、牢靠，人行道平整
栏杆及人行道施工

3.2.2钻孔灌注桩监理步骤图
开工申请汇报
施工
准备
桥梁工程师和现场监理检验
施工组织设计及施工工艺审批
孔位放样及自检
监理测量批复自检汇报

施工机具自检
现场监理检验
护筒制作就位
现场监理检验
桥梁工程师开工令
施工单位自检
现场监理检验及旁站
钢筋笼制作
现场监理检验及批复
钻进
现场监理检验
清孔：成孔及自检
现场监理检验
钢筋笼就位，防上浮方法
现场监理检验
混凝土浇筑
现场监理旁站
养生
现场监理检验
检验泥浆循环情况、比重、稠度
检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况
成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位
清孔：清孔时间，泥浆比重
工艺要求，首批砼导管高度，隔水设施，导管提升速度，钢筋上浮、预留桩头
办计量验收
桥梁工程师和现场监理审批

质量检验及汇报
工程检验认可书
静载试验
声测试验

3.2.3承台施工监理步骤图
不合格
放样
不合格
合格
基桩无破损检测
施工准备
承包人自检
现场监理检验
承台放样定位

清理现场
合格
挖 基
破 桩 头
基 桩 检 测
安装模板、钢筋
承 包 人 自 检
现 场 监 理 检 查
浇 筑 混 凝 土
养 护 拆 模
强度外观几何尺寸检验
签发中间交工证书
返修
下达开工令
无破损检验
桩头砼质量检测
桩位高程检测
返工补救
钢筋加工成型
模板制做
不合格
钢筋备料，机械性能验证及焊接试验
商品砼质量确保资料审查

3.2.4墩柱施工监理步骤图
合格
承台浇筑前墩柱钢筋已部分埋入和整体站立
校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼
承 包 人 自 检
监 理 检 查
支 模
检验各部位几何尺寸（共检）
浇注混凝土
拆模、养护
检验外部尺寸
签发中间交工证书
测量定位及复核顶标高
合 格
商品混凝土质保资料审批
试块制作
返修

3.2.5盖梁施工监理步骤图
合格
不合格
搭支架及装底模
承包人放样
监理复核
绑 焊 钢 筋
支侧模
承包人自检
现场监理检验
浇筑混凝土
设置支座垫块及多种预埋件
保温保湿防护
拆模养护
检验外观及几何尺寸
签发中间交工证书
不合格
商品混凝土质保资料报审
返修

3.2.6预制件施工监理工作步骤图

监理工作项目内容
施 工 程 序
监 理 审 批
预制场地平整
监 理 检 查
模板制作和安装
监 理 旁 站
钢筋网绑扎、安放
监理旁站检验
混凝土浇灌
机械振捣
监 理 审 批
拆模、质量检验
审查合格签发质量验收单
质量检验、填报质量验收单
质量验收认可

3.2.7现浇预应力混凝土箱梁施工监理步骤图：
不合格
不合格
地基整平 填料压实
搭设支架或部署挂篮
安装支架、底模整平
承 包 人 自 检
现场监理检验
绑扎顶板、翼板钢筋及部署波纹管道、锚板
承包人自检
现场监理检验
浇筑箱梁混凝土
养护、拆模
清理孔道
穿钢绞线张拉
孔道压浆
承包人自检
现场监理检验
箱梁整体成形
箱梁整体验收
移动挂篮，反复工序施工
支安内外模板
自检支架标高及预留拱度、挠度验算
钢材、钢绞线、波纹管备料及检验试验
商品混凝土质保资料报审
制作混凝土试块
锚具正确就位
安装预埋件
安装齿板
钢绞线下料
水泥浆试配
水泥浆拌制
制作水泥浆试块

3.2.8先张法预应力板梁（空心）工序检验程序
检验合格证实
审批混凝土质量确保资料
监 理 程 序
施 工 程 序
熟悉图纸、准备材料、机具、模板，提供商品混凝土质量确保资料
审查审批
张拉台座设置
安放钢绞线超张拉后再放松
非预应力钢筋绑扎
支模、涂脱模剂、放置空心成型胶囊
旁站监理抽检
旁站监督抽检
封模、张拉（双控）
浇筑混凝土
检验混凝土强度
检验混凝土强度
旁 站 检 查
放张、拆模、切断预应力筋
检测验收
自检预制板块整体质量
填报中间交工证书
审 查 认 可

3.2.9后张法预应力混凝土梁工序检验程序
监 理 程 序
施 工 程 序
检验并同意原材料及商品混凝土质保资料
熟悉图纸、准备材料、机具模板、底模，商品砼质保材料
审 查 批 准
旁站监督抽查
检验混凝土强度
旁 站 检 查
在底模上支模绑扎非预应力钢筋及孔道
浇注混凝土
自检混凝土强度
穿预应力钢筋、钢束
张拉锚固（双控）
灌 浆
封 锚
填报中间交工证书
审 查 签 认

3.2.10隶属工程施工监理工作程序

监 理 程 序
施 工 程 序
监 理 审 批
伸缩缝和沉降缝设置
原材料及铺设质量检验，签认统计单
伸缩缝和沉降缝设置
安 装 泄 水 管
安 装 路 缘 石
路 面 混 凝 土
安装栏杆，铺装人行道
填报中间交工证书
监 理 审 查 认 可
监 理 旁 站 检 查

3.2.11桥涵工程完工验收阶段监理程序

返工
返工
桥（涵）工程施工完工

不合格
承包人交工验收自检，并汇总开工汇报、材料试验、强度试验，各工序质量检验单

交工验收自检合格，并汇总开工、试验、检验单，填报中间交工证书

不合格
监理抽检，并审查承包人汇总开工申请材料、强度试验及各工序检验单

监理抽检合格，并汇总齐全签发中间交工证书

计 量

4. 监理工作控制关键点及目标值
4.1桥梁总体尺寸要求
检验项目
要求值或许可偏差（mm）
桥面中线偏位
10
桥宽
车行道
±10
人行道
±10
桥 长
-100~300
行道中心线和桥面中收线衔接
±20
桥头高程衔接
±3
4.2 桥梁总体质量要求
⑴ 各工序施工质量符合规范要求和设计要求。
⑵ 对桥梁部分荷载试验必需符合设计要求承载能力。
⑶ 外观质量要求，任何结构物表面纹理和颜色均匀一致；结构形式连接应有过渡段，接头应匀称、协调；结构物外露两侧表面应光滑、平整、外观整齐，无蜂窝麻面、露筋及空洞；桥面铺装材料表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩缝伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，保持顺直、平整；排水管道进水口低于桥面，流水顺畅，无渗漏现象。
4.3目标值为优良。

5. 监理施工质量控制方法及方法
5.1施工事前控制
5.1.1了解工程地点地形、地质、水文、土壤、地下水位和地面排水情况；了解工程地点地下构筑物、公用管线、四面建筑情况；了解水、电路适合施工基础情况。对不符合施工条件相关问题应向建设单位提出处理意见处理好。
5.1.2督促施工单位提交本工程施工组织设计，监理从以下几方面进行审查：是否适合工程特点，能否确保工期目标和工程质量要求；总平面图中临时设施、水、电、路、材料堆放、半成品制作，施工设施移动操作路线、施工工艺步骤，是否适应本工程施工需求；对施工方法及技术方法和可能碰到特殊情况应适应工程施工需要；为了确保工程施工进度和质量，应合理安排施工步骤；严格审查施工进度计划合理性、可行性。审查中发觉不适应地方，应提出意见和要求。
5.1.3 对施工单位施工机械、设施、材料（钢筋、水泥、粗细骨料）、配件、成品半成品进行审查，应适合本工程施工和设计要求，材料经见证取样送样到检测中心试验，不准使用不合格材料。
5.1.4督促施工单位使用精密测量仪器，在工程地点对水准点和基线，进行正确测量，监理应检验其仪器检定合格证和使用期。
5.1.5认真熟悉对应桥梁工程桩基、基础、桥墩、桥台、空心板梁、悬臂现浇、车道、人行道、桥面等设计图纸，对相关疑难问题或合理提议在图纸会审中提出，将会审纪要作为设计文件来认真实施。
5.1.6施工放样质量控制
施工单位依据业主和设计图提供控制点座标、水准点标高测量出桥梁、桩基、承台（墩）中心线，对偏差进行调整，对原始座标桩位应进行保护。全部桩点必需经过复核后方可使用。原始统计应完整保留，施工测量许可偏差，应符合《市政桥梁工程施工及验收规程》要求；
⑴ 交接桩后，对整个工程平面控制点（包含三角点、导线点、桥梁控制桩）和高程控制点、水准点进行复核，以书面形式交施工单位使用；
⑵ 复核施工单位放样数据，依据桥梁结构各部位许可偏差值对所放样点位进行精度估算，以确保测量精度；
⑶ 依据施工图要求和周围控制点坐标认真计算桥梁中心线和各桥台、桥墩平面放样数据（包含坐标、方位、角度、距离）对全部计算数据进行复核并认可；
⑷ 审核施工单位对结构平面放样方案，检验放样所采取基准点和控制点是否符合要求；
⑸ 复核施工单位提交平面放样复核数据是否正确无误；
⑹ 施工单位放样后，应到现场进行复核（采取放样所用基准点、控制点以外点进行复核）做好复核统计和放样复核单；
5.1.7基础开挖质量控制
⑴ 监促施工单位测放基础中心桩，订出基础纵向、横向轴线控制桩，并设置好各自攀线桩；同时依据墩、台基础分布位置和施工要求，引测好临时水准点。
⑵ 无支撑基坑开挖
① 基坑深度在三米以内，应将边坡修成斜坡或阶梯；如在三米以外，应用钢板桩或钢筋砼板桩围护。围护必需符合规范要求或设计要求。
② 基坑大小应满足施工要求，有渗水土质基坑坑底开挖尺寸，应考虑基坑排水和基础模板，通常基坑底面应比基础平面尺寸各边宽0.75~1m。
⑶ 有支撑基坑开挖
① 对三米以下使用桩或围护基坑开挖至2m时，应按要求立即安装支撑，然后继续挖，严禁挖到标高后再支撑，不得超挖，立即整平。
② 做好坑内排水，如发觉流沙，宜采取井点降水方法。
⑷ 基坑四面堆土，应留1m以上安全宽度，土堆高度不宜超出1.5 m。
⑸ 基底挖土在靠近底层标高时，应按设计标高放出样桩，样桩密度依据基底面积尺寸而定，以整平基底为宜。
⑹ 基底浮土及杂物必需全方面清理，如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后，进行清理后回填砂砾和石子，分层扎实到底面标高。
⑺ 对桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量，均必需符合设计要求。
⑻ 低于地下水位基坑开挖，应依据地质条件选择集水坑排水或井点降水，其操作必需符合规范要求。
⑼ 基坑回填应在桥台梁体结构安装完成后进行，对混凝土及砂浆强度，应达成设计强度70%，以下隐蔽工程均已验收，基坑内无积水及淤泥杂物。回填应分层扎实，每层通常为30cm。

5.2桩基工程
5.2.1钻孔灌注桩基础工程质量控制
监理督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选择各项技术参数和现场地质条件相适应，对桩位进行复测，检验施工设备检验汇报、准用证，检验钢筋等材料规格型号必需符合设计要求，对商品砼供给单位进行考察，确保材料合格，供给立即。
⑴ 钻孔桩成孔监控
① 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置中心线和桩位中心线许可偏差≤20mm，并应确保护筒垂直，护筒埋设深度应超出杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四面要用粘土分层回填扎实，保持护筒稳定。
② 机具就位后，检验机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检验；
③ 检验钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必需向项目监理机构申报钻头尺寸和草图；
④ 成孔过程必需是连续操作，常常检验各台钻机上统计是否属实，抽查钻进速度，护壁泥浆比重是否符合设计及施工验收规范要求，多台桩机同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采取跳打方法，以确保先施工钻孔灌注桩成桩砼质量；
⑤ 成孔过程中泥浆密度通常控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采取特制泥浆，确保成孔质量；
⑥ 注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。
成孔过程中泥浆指标
序号
项目
指标
检测方法
1
泥浆密度
注入孔口泥浆
1.05-1.20
用泥浆比重计测
排出孔口泥浆
≤1.30
用泥浆比重计测
2
泥浆粘度
入孔口泥浆
18″―22″
500ml/700ml漏斗
排出孔口泥浆
20″―26″
⑦ 成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好统计，成孔许可偏差应符合下表要求：
成 孔 质 量 标 准
序号
项目
许可偏差
检测方法
1
钻孔中心位置差
≤30mm
用JIY型井径仪
2
孔 径
-0.05d~+0.10d
超声波测井仪
3
垂 直 度
1/200
上述二种仪器
4
孔 深
比设计深度深300~500m

⑧ 清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。
Ⅰ 成孔完成后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检验孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩≤300mm；端承摩擦桩≤100mm。
Ⅱ 第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼导管进行清孔，泥浆比重应达成1.15 g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重≤1.15 g/cm3，粘度20~22，含砂量3~6%；若遇土质较差时，泥浆密度不易达成1.15 g/cm3，可经过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度合适放宽。
Ⅲ 二清结束后，桩孔内仍应保持足够水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超出30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超出150mm，应重新清孔至符合要求。
⑵ 钢筋笼制作和吊放监控
① 经检验合格钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距和钢筋焊接质量等项目进行检验，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。
钻 孔 桩 钢 筋 笼 质 量 检 验 标 准（m/m）
项目
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
主检项目
1
主筋间距
±10
钢 尺 量
2
笼 长
±100
钢 尺 量
通常项目
1
钢筋材质检验

抽样送检
2
箍筋间距
±20
钢 尺 量
3
笼直径
±10
钢 尺 量
② 为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。
③ 上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检验接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度大于0.7d，厚度大于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经监理核验后方可沉放安装。
④ 钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋；
⑤ 钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取方法预防变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位渐渐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，碰到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
⑥ 钢筋笼安装位置确定符合要求后，应采取方法使钢筋笼定位，预防灌注砼时钢筋笼上拱。
⑦ 入孔后钢筋笼其许可偏差±30mm，经检验符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
⑶ 钻孔桩砼浇筑监控
① 将已经过水压试验检验合格导管吊起，对正桩位中心渐渐插入孔内，使导管底口距孔底50cm，并要求最下面一根导管不得短于4m。
② 若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求标准必需重新清孔，直至符合要求。
③ 依据钻孔灌注桩直径，安放隔水球(塞),在浇注砼前先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上口(砼漏斗和导管连接处)，待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球(塞)铁丝，使隔水球(塞)随砼从导管跑出，并使导管埋入砼深度在0.8-1.3m，预防泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采取混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采取球胎作导管隔水塞时，必需有球胎回收统计。
④ 检验承包商送交砼配合比及强度试验汇报是否符合设计要求，应注意水下浇筑砼强度应比设计强度提升一个等级配制，以确保达成设计强度。
⑤ 砼灌注过程中应确保导管一直埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持2~6m，并随提升随拆除。
⑥ 商品砼进场后，依据第一车随车配合比单确定初凝时间、坍落度，监理人员要旁站跟踪，督促施工人员（必需时平行）逐车检测坍落度，超出初凝时间或坍落度不合格要退货，派人押车退回搅拌站。
⑦ 督促承包商按要求制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，立即送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量15%频率进行。
⑧ 砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度依据设计要求不少于设计桩长5%，且Ф1000大于2.5m、Ф800钻孔桩大于2.0米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于1.00。
⑨ 单桩砼浇筑时间不宜过长，通常最长应在6小时内完成，以防塌方。
⑷ 钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合下表要求：
项目
钻孔灌注桩许可偏差
桩位许可差
1/12d并≤30mm
平面纵向轴线偏差
<100
垂直度许可差
≤0.5%
桩顶标高（凿去浮渣后桩顶标高）许可差
±50mm
桩长、桩径、砼强度
符合设计要求
⑸ 关键工序质量控制及方法
① 督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线和桩位中心线许可偏差小于20mm，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上，护筒四面应用粘土分层回填扎实，预防地表水渗透护筒内。
② 成孔过程中注意泥浆比重控制和钻机钻进速度控制，预防孔壁塌方。
③ 二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。
④ 严格检验钢筋笼制作质量，确保保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采取扁钢定位环），数量以图纸设计2米一道为准。
⑤ 为预防钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三点：
Ⅰ 当砼面靠近钢筋笼底端时，导管埋入砼中深度宜保持在3m左右，灌注速度合适放慢。
Ⅱ 当砼面升入钢筋笼底端1-2m后，可合适提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
III 为确保设计桩顶标高以下混凝土强度符合设计要求，预防“烂桩头”发生，必需确保砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于桩长5%且Ф1000大于2.5m、Ф800钻孔桩大于2.0米。

5.3 承台、墩柱及桥台工程
5.3.1支模和支架工程质量控制
⑴ 模板及其支架应选择优质木材，平整光滑，适宜本工程使用钢板或木板、钢管或圆木。
⑵ 模板制作前，督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图，查对工程结构或构件各细部尺寸，复杂结构应放大样，方便正确制作。
⑶ 模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计，经设计审查同意后加工，验收合格后方能使用。
⑷ 盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数，方便拼装和反复使用，底模应按包底模和座模形式，底模铺设应加放侧模宽度。
⑸ 支架安装应予留施工拱度和支架平台抛高度，并控制下列原因：支架承受施工荷载引发弹性变形和非弹性变形，应控制到最小变形，支架受荷载后基础必需稳固。木立杆应一根到顶，钢管连接扣件必需规范标准，水平撑和剪力撑应按结构要求和整体稳定性部署。
⑹ 模板安装必需控制以下原因：
① 模板强度、刚度、稳定性；
② 确保各部位形状、尺寸、位置绝对正确；
③ 模板水平度、垂直度；
④ 板面平整齐净，并涂刷脱模剂；
⑤ 拼缝严密不漏浆；
⑥ 预防侧模移位，应有固定点控制。
5.3.2 钢筋安装工程质量控制
⑴ 钢筋进场应随带质保书，并进行检验，做到证货相符，经见证取样送样至检测中心试验，不准使用不合格钢筋。
⑵ 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不一样而分别堆放，堆放时应避免污染和腐蚀。
⑶ 钢筋代换必需经设计同意。
⑷ 钢筋加工应严格按设计图纸要求进行，无设计要求应按规范要求，要正确计算长度，有弯勾或弯起，应加弯曲长度，注意扣除弯曲时延伸长度。
⑸ 箍筋未端通常为半园形和锐角弯勾，弯勾弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍，弯勾平直部分大于箍筋直径5倍，有抗震要求，大于10倍，弯勾角度应按设计要求，有抗震要求应为135°。
⑹ 钢筋接头方法，应符合要求，直径16mm以上热轧钢筋接头宜采取闪光对焊或电弧焊；直径在16mm及以下热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头，对轴心或小偏心受拉构件中钢筋应采取焊接接头。
① 采取电弧搭接焊或邦条焊时，搭接接头钢筋轴线应在同一直线上，搭接长度、邦条长度和焊缝总长度应按要求要求。邦条总截面面积应大于被焊接钢筋截面面积1.2~1.5倍，且应在同一平面上，焊缝高度应等于被焊钢筋直径0.25倍，但大于4mm，焊缝宽度应为直径0.7倍，但大于10mm。使用焊条按设计要求或规范要求，焊接接头和钢筋弯曲距离应大于钢筋直径10倍，也不宜在构件最大弯矩处。
② 采取闪光对焊时，钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物，刚焊完钢筋不能受弯，也不能在地上碰撞，不能和水立即接触，并应取样至检测中心试验。
③ 用钢筋绑扎，其搭接长度必需符合规范要求，I级钢未端应做弯钩，II级钢可不做，绑扎接头和钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径，也不宜在最大弯矩处。
④ 混凝土保护层应符合设计要求，在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。
⑺ 钢筋绑扎必需：
① 钢筋网交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，周围交叉点必需全部扎；
② 柱和梁中箍筋应和主筋垂直；
③ 箍筋转角和钢筋交接点均应扎牢；
④ 箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置；
⑤ 柱头竖筋搭接如有弯钩钢筋，应以45°（角）或90°（平面）插入柱内；
⑥ 绑扎铁丝头应向里弯。
⑻ 钢筋焊接或绑扎后，应按隐蔽工程验收程序进行检验验收签证，对不符合规范要求和设计要求应进行返工和整改，再次进行验收合格后才能进行下一道工序施工。
5.3.3 混凝土浇捣工程质量控制
⑴ 首先应验收模板安装和钢筋安装质量，必需符合规范要求和设计要求，同时检验保护层垫块设置必需符合规范要求。
⑵ 桥梁工程施工采取商品砼，施工单位应将供给单位报监理审批，监理机构应审查砼供给商资质、许可证、质保体系等资料；砼进场应随带配合比单；在使用时如发觉坍落度过大或过小，石子过大等问题应将砼退回供给单位；砼进场后要立即浇捣，不宜停留时间过长。
⑶ 混凝土浇捣前，应对隐蔽工程进行验收，对模板工程进行检验，清理模板内杂物；对模板进行湿润或涂刷脱模剂。
⑷ 混凝土浇捣时，对湿润输送管道砂浆不能集中于一处，应撒布均匀。
⑸ 混凝土运输进场后，应立即使用浇捣，卸落高度不能超出2m，超高2m时应采取滑槽、导管或串筒，超出10m，应有减速装置，预防离析。
⑹ 同一部位混凝土应分层水平浇捣，分层厚度必需符合规范数值。
⑺ 混凝土浇捣必需连续进行，下层在初凝前必需浇捣上一层，这么才能保持混凝土整体性，其间歇时间应符合要求时间，超出要求时间应按施工缝处理。
⑻ 混凝土入模振捣，应有专员检验模板和钢筋，对模板漏浆、松动及钢筋位移、变形、垫块脱落等问题，应立即纠正。
⑼ 使用振动棒振捣，应按要求程序进行，不能漏振，也不能过振，如是分层浇砼，振动棒从上层插入下一层10cm。
⑽ 振捣砼时，不应碰撞模板、钢筋及予埋件，和模板保持5~10cm距离。
⑾ 振捣混凝土时，其表面停止沉落，体积不出现降低，表面气泡不再显著增加，并呈水平状态，砼和模板出现一条显著水泥浆线，模板边角已填满充实。
⑿ 砼浇捣后，要立即养护，用草垫铺设防太阳烈晒及雨水淋，天好时立即洒水养护，养护时间要符合要求。
⒀ 监理要控制商品砼坍落度必需符合配合比要求，每车均做坍落度试验，同时按要求督促施工单位做好试验试块，标养室养护和现场同条件养护各一组。
5.3.4 钢筋混凝土养护
⑴ 督促施工单位对浇捣钢筋混凝土进行专员养护。
⑵ 事前准备好麻包或塑料薄膜等材料。
⑶ 浇捣后终凝前应复盖保护材料，并常常洒水，保持湿润状态。
⑷ 5℃以下气温，通常不宜进行混凝土浇捣。
⑸ 在养护期间，严禁行人踩踏或堆放物件。
⑹ 在天气炎热时，应不间断浇水。
⑺ 养护天不少于七天。
⑻ 进行下一道工序施工前，必需提交混凝土试块汇报，强度达85%以上，不然不许可施工。
5.3.5 其它必需注意质量控制
⑴ 对基础、承台（墩）、柱、桥台轴线进行标高控制，必需时进行复测，必需符合设计要求。
⑵ 对柱头和承台（墩）连接质量控制，一是对连接处砼体进行凿毛处理，露出石子，清除砼渣，进行清洗洁净后，用高一等级水泥砂浆进行接浆，然后才能浇捣柱头砼。
⑶ 对基础桩柱头应留10cm，对凿出桩头筋应进行锚固筋焊接，然后插入承台（墩）内，钢筋长度及连接方法应符合设计要求。
⑷ 承台（墩）、桥台施工监理工作
监理工作项目内容
施工程序

加强检验，特殊情况特殊处理
基础排水处理

加强检验，验收后支模
模板安装

隐蔽工程验收，加强检验
钢筋安装

监理人员旁站，控制砼坍落度，试块制作、砼浇捣密实
砼浇捣

检 查
砼养护

拆 模

5.4 预制梁预制及安装
5.4.1对商品梁质量控制
⑴ 对商品梁制作单位进行考察，检验其生产资质、营业执照、业绩。
⑵ 检验生产单位施工场地、机械设备及钢筋、石子、黄砂等材料堆放数量及质量等情况。
⑶ 了解生产单位质保体系设置情况。
⑷ 对进场成品进行质量检验，一是生产单位质确保书；二是成品梁配合比；三是成品梁混凝土试块汇报；四是成品梁尺寸、外观必需符合规范要求和设计要求。
⑸ 控制生产单位对进场产品吊运应符合吊装要求，确保梁质量不受外力冲击而受损。
5.4.2梁板安装
⑴ 安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理洁净，支座垫石应用水灰比小于0.5、不低于20级水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求，水泥砂浆在参预制构件安装前，必需进行养护，并保持清洁。
⑵ 板式橡胶支座上构件安装温度，应符合图纸要求。活动支座上构件安装温度及对应支座上、下部分纵向错位（如有必需），应符合图纸要求。
⑶ 预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接横隔梁强度足以承受荷载。支承系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师同意。
⑷ 简支架、板桥面连续设置，应符合图纸要求。
⑸ 预制板安装直至形成结构整体，各个阶段全部不许可板式支座出现脱空现象，并应逐一进行检验。
⑹ 板梁进场后按标准验收，板梁砼强度达成设计标号100%，方可起吊板梁，板梁安装宜采取相配汽车吊或其它机械设备。
⑺ 架梁前，应按道路基施工要求，完成后台填土工作，填土面分层扎实，分层厚度小于30cm，架梁前须检验盖梁强度，标高尺寸及平面位置等均符合设计要求，在盖梁上放好样，全部吊装机具予优异行试运行，确保有足够安全系数。
⑻ 吊装前进行施工现场维护，确保周围建筑物安全，严禁非施工人员进入施工现场，施工人员必需佩带安全帽，并系好帽扣。
⑼ 检验台帽、盖梁强度、标高尺寸平面位置，均须符合设计要求，在吊装前进行技术交底和安全交底，全部机具预优异行试运行，确保有足够安全系数。
⑽ 车吊驶入已吊好板梁上先做好下列事项：板梁上铺10cm以上厚度黄砂，黄砂上铺1.5m*6m*30mm厚钢板。
⑾ 采取汽车吊装，汽车吊支腿处铺