混凝土灌注桩分项综合项目工程质量关键技术交底卡.docx
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1、混凝土灌注桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位贵州建工集团第四建筑工程有限责任企业单位(子单位)工程名称城智大厦分部工程地基和基础交底部位水泥搅拌支护桩日 期 3月24日交底内容1、施工工艺沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样沉埋护筒旋挖机就位平整场地加工护筒钻进清 孔旋挖(冲孔)注泥浆供水测量旋挖(冲孔)深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运输起拔护筒混凝土养护凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产2、施工技术方法2.1、桩位放样利用施工现场周围复核报批过导线点和水准点,用全站仪等正确放
2、样个桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定旋挖(冲孔)深度;做好桩位必需复测,误差控制在5mm以内。2.2、护筒设置护筒采取8mm厚钢板加工制作,高度1.52m,护筒内径比钻头大200mm。护筒根据设计桩位中心线外放10cm埋设,埋设深度1.21.5m。用水准仪测出护筒顶标高,以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周围孔隙填入土并扎实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并确保其护筒中心位置和桩中心偏差小于5cm,倾斜度不得大于1%。2.3、泥浆
3、制拌(1)、在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中旋挖(冲孔),采取膨润土泥浆护壁。在黏性土中旋挖(冲孔),当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采取膨润土造浆,护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后反复利用。(2)、泥浆材料选定及配合比:310钠土;拌和用水为自来水。(3)、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:次序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.051.15g/cm3泥浆比重称2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4(4)、泥浆制备技术及操作要求、在测定泥浆材料性能基础上,立即试配泥浆最好配合比。、认真做好泥浆测试工作。新制备泥浆进行第一次测试,使用前进
4、行一次测试,旋挖(冲孔)中测试一次,旋挖(冲孔)结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次,回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。、施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m。、在清孔过程中,应不停置换泥浆,直至浇注水下混凝土。、浇注混凝土前,孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率8%,粘度28s。2.4、就位及成孔(1)、钻机就位前,应对旋挖(冲孔)各项准备工作进行检验。钻机安装后底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完成,施工队对钻机就位自检。(2)、旋挖(冲孔)前,按施工设计所提供地质、水文资料绘制
5、地质剖面图,挂在钻台上。针对不一样地质层选择不一样钻头、钻进压力、钻进速度及合适泥浆比重。(3)、旋挖(冲孔)作业应分班连续进行,填写旋挖(冲孔)施工统计,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应常常对旋挖(冲孔)泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应立即更正。应常常注意地层改变,在地层改变处应捞取样渣保留。(4)、旋挖(冲孔)过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况,发觉沉降现象立即停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。(5)、当旋挖(冲孔)深度达成设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验,确定满足设计要求后,立即填写终孔检验证,并经驻地监理工程师认可,方可
6、进行孔底清理和灌注水下混凝土准备工作。2.5、清孔(1)、清孔时,孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m,预防塌孔。(2)、钢筋笼和导管安装完成以后,若沉渣超出要求要求,浇筑混凝土前要进行二次清孔,方法是在导管上端加一个封口帽,用压力泵向孔内导管底端输送泥浆,吹起底部沉淀物,沉淀物随泥浆流出孔外,同时从孔内抽出多出泥浆,确保沉渣厚度满足规范和设计要求。2.6、成孔检验旋挖(冲孔)清孔完成后,在安装钢筋笼之前,先由质量检验人员检验成孔质量,泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。2.7、钢筋笼吊放(1)、采取25T汽车吊车和55T
7、履带式起重机“双机抬吊”下放钢筋笼。为了确保钢筋笼起吊时不变形,采取五点吊。起吊前在钢筋笼内吊点处焊接直径为25mm加强钢筋,双面焊。(2)、下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直,轻放、慢放,避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入。(3)、吊放钢筋笼过程中,必需一直保持钢筋笼轴线和桩轴线吻合,并确保桩顶标高符合设计要求。为预防砼灌注过程中钢筋笼上浮,钢筋笼最上端设定位筋,由测定孔口标高来计算定位筋长度,反复查对无误后定位。(4)、灌注完砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼收缩,避免钢筋砼粘结力受损失。2.8、混凝土浇注(1)、钢筋笼安装完成,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注
8、水下混凝土。(2)、使用商品混凝土应含有良好和易性,坍落度宜为1822cm。(3)、水下混凝土浇注采取直径200mm导管,导管接头宜采使用方法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.61.0MPa。破损密封圈应立即更换。(4)、使用隔水塞应含有良好隔水性能,确保顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。(5)、导管底部至孔底距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时,要求快放,使导管有足够埋深。孔口安装排浆泵,返出泥浆回收到回浆池中。(6)、应有足够混凝土贮备量,使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。(7)、导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面,应有专员测量导
9、管埋深及管内外混凝土高差,填写混凝土浇注统计。(8)、水下混凝土必需连续施工,每根桩浇注时间按初盘砼初凝时间控制。(9)、控制最终一次浇注量,桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层和混凝土接触浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超浇500mm,方便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上部分用人工或人工配合风镐剔凿。(10)、砼浇注应做砼强度试块,每50m3做一组试块。试块应养护好,达成一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。(11)、砼施工完成后,应搜集砼出厂合格证、砼强度汇报、做砼强度评定。(12)、做好并搜集,整理好多种施工原始统计,质量检验统计等原始资料,并做好施工日志。(13)、灌注完成后立即
10、用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作显著标识,避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。3、旋挖(冲孔)桩常见事故预防及处理3.1、塌孔(1)、坍孔坍孔特征是孔内水位忽然下降,孔口冒细密水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。(2)、坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。、因为出渣后未立即补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或旋挖(冲孔)经过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口周围地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,因为振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。、在松软
11、砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未立即补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不妥,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停立即间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。(3)坍孔预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选择较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填旋挖(冲孔),重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应
12、全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专员补浆(或水),确保孔内必需水头高度。供水管最好不要直接插入旋挖(冲孔)中,应经过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,预防触动孔壁。不宜使用过大风压,不宜超出1.5-1.6倍旋挖(冲孔)中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准旋挖(冲孔)中心竖直插入,严防触及孔壁。3.2旋挖(冲孔)偏斜(1)偏斜原因、旋挖(冲孔)中遇有较大孤石或探头石、在有倾斜软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或粒径大小悬殊砂卵石层中钻进,钻头受力不均。、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲,接头不正。(2)预防
13、和处理、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并常常检验校正。、因为主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架,控制杆上提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐一检验,立即调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶立即调直。3.3扩孔和缩孔扩孔比较多见,通常表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因和坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,旋挖(冲孔)仍能达成设计深度则无须处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。 缩孔即
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