瓦斯隧道综合项目施工安全专项措施.docx

瓦斯隧道施工安全方法
瓦斯隧道施工必需坚持“加强通风、勤测瓦斯、严禁火源”三条基础标准。预防瓦斯燃烧爆炸关键，一是及早探明隧道瓦斯出露里程、部位；二是预防瓦斯聚集，降低瓦斯在空气中浓度。
1施工工艺安全技术方法
坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测。搞好光面爆破，降低岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。严格根据设计施做超前支护方法，立即喷砼封闭围岩，降低或阻止瓦斯外溢。易于产生火花、高温作业前，必需严格实施动火审批制度。
⑴爆破作业必需严格实施“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。
⑵必需采取湿式钻孔，炮眼深度不应小于0.6m，在岩层内爆破,炮眼深度不足0.9m以下时,装药长度不得大于炮眼深度l/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度2/3。
⑶高瓦斯和瓦斯突出工区必需采取三级煤矿许用乳化炸药，低瓦斯地段采取一级煤矿许用乳化炸药。严禁反向装药，采取正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷，全部炮眼剩下部分应用炮泥封堵，炮眼应用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩下炮眼部分应用粘土炮泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
⑷爆破必需使用采取电力起爆，并使用煤矿许用电雷管，严禁使用秒或半秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段延期时间不得大于130ms。电力起爆必需使用防爆型起爆器，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。爆破网络和连线，必需符合下列要求：
①采取串联连接方法，线路全部连接接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。同一串联网络雷管必需是同一厂家、同一批号、同一牌号；
②母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，若必需在同一侧时，母线必需挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距；
③母线采取含有良好绝缘性和柔软性铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定，母线长度必需大于要求爆破安全距离；
④采取绝缘母线单回路爆破；
⑤严禁将瞬发电雷管和毫秒电雷管在同一串联网路中使用。
⑸爆破前，必需检测瓦斯浓度，爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度不得超出0.5%；爆破地点20m内，机械、碎石、煤渣等物体阻塞开挖面不得超出1/3；放炮前后在开挖面20m以内必需喷雾洒水，预防煤尘引爆。
⑹在非瓦斯突出工区进行爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检验通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残爆等情况，如有危险必需立即处理。在瓦斯浓度小于0.5%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，才许可工作人员进入开挖工作面工作。
⑺爆破前后雷管、炸药数量要立即清点，立即回收入库或交回，并做好爆破统计；放炮后必需通风排烟15分钟以上，由炮工先检验放炮现场，没有危险后其它人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒（喷）水后，出碴机械再进行出碴作业；打眼、装药、封泥和放炮全部必需符合瓦斯防爆相关要求，严禁采取明火放炮。
⑻钻孔和喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。
⑼瓦斯工区内需要进行焊接等易产生火花和高温作业，必需实施动火审批制度，检测、审批步骤符合要求后方可作业。
2电气和作业机械安全技术方法
隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区电气设备和作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区电气设备和作业机械，必需是矿用防爆型。
⑴高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供电应配置两套电源，隧道内采取双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外任何负载。
⑵瓦斯隧道内各级配电电压和多种机电设备额定电压等级应符合下列要求：
①高压不应大于10000v；
②低压不应大于1140v；
③照明、手特式电器设备额定电压和电话、信号装置额定供电电压,应符合下列要求：低瓦斯工区不应大于220v；高瓦斯工区和煤和瓦斯突出工区不应大于127Ⅴ。
④远距离控制线路额定电压不应大于36v。
⑶高瓦斯和瓦斯突出隧道工区内配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地变压器或发电机直接向隧道内供电。
⑷凡轻易碰到、裸露电器设备及其带动机器外露传动和转动部分全部必需加装护罩和遮拦。
⑸高瓦斯和瓦斯突出隧道工区内高压电缆选择，应符合下列要求：
①固定敷设电缆应依据作业环境条件选择；
②移动变电站应采取监视型屏蔽橡套电缆；
③电缆应采取铜芯。
⑹高瓦斯和瓦斯突出隧道工区内低压动力电缆选择，应符合下列要求：
①固定敷设电缆，应采取铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；
②移动式或手持式电器设备电缆，应采取专用不延燃橡套电缆；
③开挖面电缆必需采取铜芯。
⑺高瓦斯和瓦斯突出隧道工区内固定敷设照明、通信、信号和控制用电缆应采取铠装电缆、不延燃橡套或矿用塑料电缆。
⑻高瓦斯和瓦斯突出隧道工区电缆敷设应符合下列要求：
①电缆应悬挂。悬挂点间距离，在竖井内不得大于6m，在正洞和平导或斜井内不得大于3m。
②电缆不应和风、水管敷设在同一侧，若受条件限制，当电缆和风、水管敷设在同一侧时,必需敷设在管子上方，其间距应大于0.3m。
③高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.lm。高压和高压、低压和低压电缆间距离不得小于0.05m。
⑼高瓦斯和瓦斯突出隧道工区电缆连接应符合下列要求：
①电缆和电器设备连接，必需使用和电器设备防爆性能相符合接线盒。电缆芯线必需使用齿形压线板或线鼻子和电器设备连接。
②电缆之间若采取接线盒连接时,其接线盒必需是防暴型。高压低绝缘电缆接线盒内必需灌注绝缘充填物。
⑽高瓦斯和瓦斯突出隧道工区低压电器设备，严禁使用油断路器、带油开启器和一次线圈为低压油浸变压器。
⑾高瓦斯和瓦斯突出隧道工区照明灯具选择，应符合下列要求：
①已衬砌地段固定照明灯具，可采取Exd Ⅱ型防爆照明灯；
②开挖工作面周围固定照明灯具，必需采取ExdⅠ型矿用防爆照明灯；
③移动照明，必需使用矿灯。
⑿高瓦斯和瓦斯突出隧道工区内高压电网单相接地电容电流不得大于20A。
⒀高瓦斯和瓦斯突出隧道工区内严禁高压馈电线路单相接地运行，当发生单相接地时,应立即切断电源。低压馈电线路上，必需装设能自动切断漏电线路检漏装置。
⒁高瓦斯工区和瓦斯突出工区内局部通风机和开挖面电器设备,必需装设风电闭锁装置。当局部风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供风区段一切电源。
⒂为了预防地面雷电波及隧道内引发瓦斯爆炸，必需遵守下列要求：
①经由地面架空线路引入隧道内供电线路，必需在隧道口处装设避雷装置；
②由地面直接进入隧道内轨道和露天架空引入(出)管路，必需在隧道口周围将金属体进行不少于2处集中接地；
③线路必需在隧道口处装设熔断器和避雷装置。
⒂隧道内36v以上和因为绝缘损坏可能带有危险电压电器设备金属外壳、构架等，全部必需有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：
①接地网上任一保护接地点接地电阻值不得大于2Ω；
②每一移动式或手持式电气设备和接地网间保护接地用电缆芯线电阻值不得大于1Ω。
3瓦斯检测安全技术方法
⑴对瓦斯隧道施工必需制订并实施对应瓦斯检测等制度；
⑵低瓦斯隧道要配置便携式瓦斯检测仪，高瓦斯隧道或可能瓦斯突出隧道要配置高浓度瓦斯检测仪和瓦斯自动检测报警断电装置。对瓦斯检测仪器、装置要常常性检验和校准，确保其正确和有效性。凡经大修仪器，必需经计量检定合格后方可使用；
⑶指派专职瓦斯检测员，实施“三班制”二十四小时不间断巡查检测。检测频率每小时检验一次，加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(车)洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚地点，严格进行浓度检测，如瓦斯浓度超出2%以上时，应立即采取局部加强通风方法进行处理。瓦斯浓度检测地点及范围：
①每个断面应检验拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周围20cm处；
②开挖面风流及爆破地点周围20m内风流和局部坍塌处；
③局部风机前后10m内风流中；
④电动机及其开关20m以内风流中。
⑷管理人员进洞时必需携带瓦斯检验仪进行瓦斯检验。
4消防管理安全技术方法
⑴防火设施：在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中常常保持大于200m3储水量，保持一定水压；瓦斯工区内必需设置消防管路系统，每隔100m设置一个阀门(消火栓)；并常常保持良好状态。
⑵洞内火源管理：严格实施“严禁烟火进入隧道”安全要求，作业人员进洞前，必需经洞口值班人员检验，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞；洞内严禁使用灯泡和电炉等，不得从事电、气焊等工作；洞口值班房、通风机房等洞口周围20m范围内不得有火源。
⑶易燃品管理：瓦斯隧道洞内及洞口周围不得存放多种油类，废油立即运出洞外；瓦斯工区内待用和使用过棉纱、布头和纸张等，必需存放在密闭铁桶内，并由专员送到洞外处理；加强油料运输管理，严禁在瓦斯隧道洞内及洞口周围发生油料“滴、漏、跑、冒”现象，留下安全隐患。
⑷火灾处理应遵守下列要求：瓦斯爆炸引发火灾时，不得停风，但应控制风向、风量；电气设备着火时，应首先切断电源；不能直接灭火时，必需设置防火墙封闭火区。
⑸火区处理应遵守下列要求：防火墙应编号并在周围设置栏杆及警示牌，并常常检验，做到封闭严密;封闭火区确定火已经熄灭，达成启封条件方可启封；启封已熄灭火区必需制订安全方法；启封火区时应逐段恢复通风，同时测定口风流中一氧化碳浓度，当发觉复燃征兆时，应立即停止送风重新封闭火区；启封火区及火区早期恢复通风等工作由救护队进行，火区口风流经过坑道内人员必需全部撤出。
5施工人员管理方法
⑴爆破工、焊工、电工和特种设备司机等特业人员和安全员、瓦斯检测员、仓库保管员必需经过正规安全培训，知道瓦斯隧道施工安全知识，确保100%持证上岗。
⑵全部参与瓦斯隧道施工作业人员上岗前必需经专门瓦斯隧道施工安全知识培训，考评合格后方可上岗作业。
⑶进入瓦斯隧道人员必需在洞口检验、登记，并均要求携带个人自救器。
⑷严禁穿易产生静电服装进入含有瓦斯工区。
⑸钻工必需穿棉质服装、雨衣和胶鞋，佩戴防尘口罩。
⑹瓦斯隧道各道工序、多种作业施工前，必需对作业人员严格实施安全技术交底制度。