篦冷机试车专项方案.doc
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1、 无负荷试车方案文献名称:篦冷机无负荷试车方案文献编号:SINOMA.TJYK.技术管理.1.试车.009编 制: 日期: 年 月 日审 核: 日期: 年 月 日批 准: 日期: 年 月 日 中材装备集团有限公司 广东油坑项目经理部无负荷试车方案文献名称:辊压机无负荷试车方案文献编号:SINOMA.FJTPII.技术管理.1.机械.011编制:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日中材建设有限公司福建塔牌项目部审核表建设单位名称工程项目名称方案名称审核表审 核 表建设单位名称广东油坑建材有限公司工程项目名称广东油坑建材有限公司4500t/d技改工程工程项目编号791方 案 名 称篦冷
2、机机无负荷试车方案工程部长审核意见 签字: 年 月 日安全主管审核意见签字: 年 月 日项目经理审核意见 签字: 年 月 日监理单位审核意见签字: 年 月 日建设单位审核意见签字: 年 月 日目录1. 编制阐明12. 工程概况13. 组织机构14. 机具、仪器配备45. 组织流程66. 试运转程序及技术办法87. 试车安全技术办法108. 应急解决办法119. 单机试运转记录1210. 实行检查修改记录2111. 检查总结页22一、编制阐明:本方案严格按照下述施工文献进行编制1、 全厂设备图纸及阐明书2、 安装作业指引书(中材建设有限公司编制)。3、 水泥机械设备安装工程施工及验收规范,(JC
3、J03-90)。二、工程概况:1、 篦冷机是水泥厂最重要主机设备之一,为保证在试车过程中设备及人员安全,保证大型主机设备无负荷试车一次性成功,特编制并严格执行此方案。2、 单机无负荷试车范畴: 篦冷机3. 单机无负荷试运转测试重要设备:序号设备类别类别代号备注1篦冷机2液压站三、单机无负荷试车组织机构:1、建设单位试车组织1.1(组织机构由建设单位提供) 1.2职责: 协调解决影响设备试运转开展各种问题; 协调设计单位、设备厂家、监理单位等有关方参加设备试运转工作; 协调设计单位、设备厂家、监理单位等有关方共同研究解决试运转中浮现问题; 负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等有关方参加单
4、机无负荷试车人员安全管理工作。 监督试车程序、试车成果。2、安装单位试车组织 2.1职责: 编制试运转程序; 组织试运转工作; 及时分析解决试车中浮现问题,并及时联系甲方;2.2单机无负荷试车组织机构序号姓名岗位职责一、单机无负荷试车管理团队1朱根山单机无负荷试车总指挥1. 阶段性试车目的批准、指令下达。2. 资源协调与控制。2岳冀广单机无负荷试车常务副总指挥领导试车条件准备、试车组织工作。3万怡专职安检员1.组织试车条件清理、监控。2.组织试车过程监控。3.负责施工及试车安全控制。4刘长勇单机无负荷试车(机械设备)主管1.组织机械设备施工。2.组织机械设备试车条件完善。5王斌全单机无负荷试车
5、(铆焊筑炉)主管1.组织铆焊筑炉施工。2.组织铆焊筑炉试车条件完善。6吴佳年单机无负荷试车(电气自动化)主管1.组织电气自动化施工。2.组织电气自动化调试条件完善。7余尚寒单机无负荷试车综合部长1.组织应急准备与响应。2.后勤保障。9现场指挥由试车常务副总指挥于试车前指定。负责指挥具备试车条件设备启动前检查、确认;设备启动、运营、调节、记录;试车成果分析确认工作。二、单机无负荷试车实行团队1. 1、电气调试小组1.1吴佳年单机无负荷试车(电气自动化)调试负责人负责调试条件、试车条件清理、监控。组织电气自动化调试。1.2王绍建单机无负荷试车(电气自动化)调试员详细负责电气自动化实验、调试任务。参
6、加试车工作。1.3马波单机无负荷试车(电气自动化)调试员1.4马斌单机无负荷试车(设备调试)负责人负负责工艺设备试车条件清理、监控。组织工艺设备试车,保证试车质量、安全。1.5其他调试员、操作员依照需要从管理人员或施工班组中暂时调动参加或配合电气自动化实验、调试、试车工作。 3、监理单位试车组织监理 4、单位提供,负责监督试车质量) 5、设计代表(由设计院提供,负责监督试车状况与否符合设计规定) 6、供货商代表(负责检查、确认设备状态,解决设备问题)四、重要试车机具、检查仪器、仪表配备重要施工机械、施工机具、检查仪器、仪表配备序号名称规格、型号单位数量一、电气试运转工具1数字钳型电流表150t
7、套22万用表套13绝缘电阻测量仪(2500V)台14绝缘电阻测量仪(500V)台15电工工具套4二、机械试运转工具1测温仪台12测振仪台13扭矩扳手台14黄油枪个15加油桶个16扳手12#个47百分表套28扳手15#个19内六角扳手套110手锤把211其她惯用工具套212写字板块1三、通讯、照明工具1对讲机部42手电筒把2四、重要材料筹划序号名称规格、型号单位数量1汽油kg52棉纱kg20五、单机无负荷试运转组织流程:阶段性试车目的指令下达总 指 挥:安装工程检查、清理调试及调试准备组织专职安全主管:电气调试负责人:设备调试负责人:安装工程实行组织主管领导:安装主管:现场管理负责人:工段负责人
8、施工生产负责人:班组长组织有关方试车条件确认主管领导:现场指挥:启动前任命试运转交底及准备主管领导:单机试运转启动组织主管领导:现场指挥:启动前任命试车条件确认主管领导:不具备试车条件具备试车条件竣工资料交付组织专职安全主管:紧急完善专职安全主管:1、组织流程图2、组织程序:2.1指令下达: 工程总体试车筹划由项目经理批准后实行; 每周日周例会,由项目经理组织,并明确下周详细试车任务。2.2试车条件检查、清理: 依照工程总体试车筹划,调试负责人负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作,及时与有关施工班组、工段负责人沟通,并监督贯彻。对问题较多或贯彻有困难项目须及时与专业主管、主管领导沟通,由专
9、业主管、主管领导组织贯彻。 依照每周详细试车任务,调试负责人、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录状况进行检查、清理。对存在安装工程完善、安装质量完善、试车前调节、安装及实验记录等需完善任务拟制试车条件完善名细表(现场手工填写),下发施工班组、工段负责、专业主管、主管领导,并监督贯彻。对存在少量问题或紧急状况,应在检查中,及时组织、并监督贯彻。对于须紧急完善任务,可调度需要任何管理人员、施工人员。2.3电气自动化调试 依照总体试车筹划,电气自动化调试负责须提前有筹划地开展高压实验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模仿等调试工作。并保证在每周详细试车任务目的时间前
10、,完毕相应回路安装工程完善、安装质量完善、安装及实验记录完善、回路有关电气自动化调试等所有工作。2.4试车条件确认 由试车专职安检员组织调试负责人、铆焊筑炉质检员逐条验证试车条件完善名细表。 对经试车专职安检员组织内部检查确认达到试车条件设备,由试车副总指挥最后认定(重要设备必要由试车副总指挥组织复检)。并在单机试运转条件确认记录上签字确认。2.5试车交底与准备 对具备试车条件设备,由试车副总指挥组织交底,明确现场指挥、安全员、操作员、记录员及其他重要参加人员。 对试车程序祥细交底,明确试车程序、安全防护,贯彻试车公示牌、安全标记等准备工作。2.6试车启动 现场指挥组织有关方对试车条件检查确认
11、,并监督其在单机试运转条件确认记录上签字确认。 现场指挥组织安全防护办法完善。 现场指挥组织现场交底,明确参加试车人员职责。 严格按照试车程序下达指令,组织设备启动、运营、调节、记录(若试车程序需暂时变动,必要向试车副总指挥或总指挥报告); 在设备正常考核结束时,现场指挥负责组织有关方对试车成果进行签字确认。并将单机试运转条件确认记录、试运转记录及时提交质安部资料管理员。2.7竣工资料整顿 试车专职安检员组织设备安装、实验、试运转有关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。六、试运转程序及技术办法1.试车前准备技术办法1.1基本条件: 设备本体安装已完善,符合满足图纸、规范使用功能规定和质量保
12、证规定。 关联非标、钢构造工程安装已完善;操作检修平台、通道完善。 设备运转所需水、路畅通。清洗完毕,无泄漏。 电气安装完毕、控制系统调试已完毕。保护系统故障模仿符合有关规定。 安装工程检查验收工作(自检、会检、实验、检查批)完毕,并且记录齐全; 1.2机械设备检查 清理设备周边现场环境,保持、清洁卫生。蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物,传动四周无异物、弧形阀内部无异物 锁紧设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等,以防运转中浮现松动。 检查有方向性零件,所有方向性零件符合安装规定 起动前润滑站检查起动前,试开干油润滑系统和液压起动装置,无异常振动及漏油现象。液压传动油管务必进行24小时循环冲
13、洗;干油打到各个润滑点。 篦板之间间隙、篦板与护板之间间隙检查 熟料破碎机检查熟料破碎机转子和其他部位无碰卡 活动篦床与支撑托辊接触状况1.3电气自动化检查 电气设备、配管、电缆检查 电气接地检查 热继电器整定 电动机、电缆主回路绝缘检查 电气控制回路检查2.试运转程序2.1试车前检查工作 试车条件检查确认记录各单位代表已批准起动设备 2.2启动熟料破碎机 运转4小时 2.3启动干油泵 启动干油泵10分钟 2.4起动液压驱动循环及温控系统 油路畅通、截门打开 2.5设立篦床每分钟运动次数5次/分 设立为较低值 2.6启动工作泵 检查篦床运转状况,无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象;篦床与支撑托辊
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