模板关键技术交底.doc

技 术 交 底
施工单位

工程名称

分部工程
基础和主体模板工程
交底部位
模板工程
日 期
年 月 日
交底内容：
一、作业条件
1、按工程结构图和相关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
2、楼层墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。
3、墙体钢筋绑扎验收完成，水电管线及予埋件安装验收完成。
4、墙柱内杂物清理洁净，定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工
（一）模板支设安装
1、模板支设安装，应遵守下列要求：
a、按配板设计循序拼装，以确保主模板系统整体稳定。
b、配件必需装插牢靠，支柱下支承面应平整垫实，要求足够受压面积。
c、予埋件和预留孔洞必需位置正确，安设牢靠。
d、支柱所设水平撑或剪刀撑，应按结构和整体稳定性部署
采取Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（另有说明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。板下及梁下立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用立杆于梁下采取单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止下顶紧程度均全部检验，且上下扣件间隙≤2mm）。梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均分部署（计算横距<300根据300设置）；梁下次楞平行于梁截而部署，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统具体做法以下：
梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：
梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。以300×600代表梁为验算对象。
板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距小于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。
柱、墙及梁高≥700梁侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平部署，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14一般对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
通用结构方法
梁板下立杆顶端均采取双钢管主楞和可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度≤500（含螺杆伸出立杆长度，螺杆伸出立杆长度≤200，插入立杆长度≮150），立杆均对接接长并按规范要求位置错开部署。
扫地杆距地≤200，水平杆步距≤1.5m（当层高在8~20m之间时，在最顶步距两水平杆中间增加一道水平拉杆）且双方向拉通并和周围已浇筑砼竖向构件采取钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m）。
支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端和地面顶紧，水平夹角在450~600之间）；顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。
④高大模板部位墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼（每高大截面梁采取分层、对称浇筑工艺；布料机等砼浇筑设备和管道下方支撑架均单独采取加固方法，不和模板支架连接。
⑤高大模板部位梁板砼达成拆模强度前，高支模区域及立杆支撑层下最少两层梁板支撑架不拆除，其中类梁应逐根对齐回顶，并经过验收算确定回层层数，确保施工安全。底座、垫板均应正确地放在定线上，垫板宜采取长度大于2跨、厚度大于50mm木垫板，施工区人员上下通道及水平、临边防护方法均完善可靠。
1.3支模支撑体系安装安装前，先在楼板上弹出钢筋立杆位置线。
1、支架必需设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆亦采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
2、支架安装时每搭完一步架后，应立即检验并调整其水平度和直度，和杆件及步距、纵距和横距。
3、支架立杆必需设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每5跨支架产杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑两头应靠近钢支顶顶部和底部，并应连接牢靠。
4、剪刀撑必需和钢管立杆、水平杆同时搭设。水平杆设于钢管立杆内则，剪刀撑设于钢管产杆外侧，并用扣件和立杆连牢。
5、连接钢管立杆扣件规格应和所连钢管外径相匹配。连接扣件必需处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩力40~65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度大于100mm。
6、严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。
1.4楼面模板安装
通线调整支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置正确。支模顶架必需稳定、牢靠。模板梁面、板面应清扫洁净。
1.5模板支撑体系结构要求
立杆间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够设计刚度，剪刀撑设计沿支架四面外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑，支架必需和周围已浇注砼柱连接，顶部支撑点设计支撑横杆和立杆连接扣件进行抗滑验算，严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置，确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）要求。
1.6模板体系拆除
高支模支架拆除必需提供混凝土强度汇报，以同条件养护试件强度试验汇报为依据。在梁板砼达成设计强度后，模板支撑体系经项目现场总工、技术责任人检验验证确定不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
拆除多层梁楼板支柱时，应确定上部施工荷载不需要传输情况下方可拆下部支柱、墙。
拆除前，由项目部技术责任人，安全责任人进行拆除安全技术交底。
支架拆应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
拆除次序：先松开顶托、然后根据先支后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板次序拆除模板和支撑体系。同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里次序进行。
通长水平杆剪刀撑等，必需在支架拆卸到相关立杆时方可拆除。
拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板和卡钩上锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
模板拆除应按要求逐次进行，不得采取大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打撬挖，不得留有悬空模板。
模板拆除时，需保留后浇带跨范围支撑结构，待后浇带施工完，混凝土达成强度后方可拆除。
1.7模板支撑体系验收
模板支架体系及其地基基础应地下列阶段进行检验和验收
基础完工后模板支架体系搭设前；
作业层上施加荷载前；
整体或分段达成设计高度后；
设计要求预压模板支架体系预压过程中及预压加载完成后；
遇六级大风或大暴雨，雪；
停用超出30天。
模板支架体系使用，应定时检验下列项目
承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、扎洞通道结构是否符合要求。
场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被冲撞过；
立杆立柱沉降和垂直偏差是否符合要求；
扣件、连接是否松动；
是否超载。
模板支架体系验收进应含有下列文件
专题施工方案及技术交底文件，专题施工方案评审或咨询意见；
构配件产品质量合格证、质量检验汇报；
高支模工程施工统计及质量检验统计；
模板支架体系搭设过程中出现关键问题及处理统计；
模板支架体系验收申请汇报。
1.8支架现场检验：
序号
检 查 内 容
1
立杆（立柱、墙）纵距、横距步距（步距为关键检测项目）是否符合要求
2
立杆（立柱、墙）垂直度及水平度是否合格；
3
扫地杆、水平纵横拉杆步距是否符合要求；
4
剪刀撑设置是否符合要求；
5
基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合要求；
6
纵横向剪刀撑和横向斜撑设置和支架体系整体稳定性是否符合要求；
7
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
8
立杆和水平杆同一截面上相邻杆件对接或搭接是否符合规范要求；
9
杆件受力是否在同一轴线上。
1.9支架验收关键项目标许可偏差
底座沉降量小于5mm；
支架搭设垂直度和水平度许可偏差应符合下表要求；
项 目
许可偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距许可偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力板手检验，要求在40~65N·m；
E、剪刀撑斜杆和地面倾角为45度~60度；
F、可调托座调整螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座螺栓伸出长度超出200mm时采取固定方法必需可靠。
2、模板支设方法
（1）墙、柱模板安装
a、墙、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接和绑扎必需完成且杂物已清理洁净，经相关部门验收签字。
b、墙柱模板支设前，根部应根据边线焊制好防治墙柱移位定位钢筋，定位钢筋做法严禁在楼板上打洞插入钢筋。
c、墙柱模板在建筑物大角（墙柱阴阳角）时，应逐层弹控制线，每层模板支设必需根据控制线检验垂直度。两层墙柱接茬处，须预埋穿墙螺栓，防治接茬错位。
d、模板采取竹胶板，模板高度应能确保和现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹墙柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在模板外侧安装50×90竖向木龙骨，龙骨间距为200-300mm，柱模板加固采取钢管柱箍配合50×90背档木加固方法，其中钢管柱箍底层不得高于200mm，二、三层小于450mm，上部间距小于500mm，加固档用钢管、元宝卡扣件和φ14对拉螺杆紧固，四边均设对拉丝杆穿φ15PVC套管，间距小于450.
③安装完成后分别吊线、校正每边垂直度和平整度，校正完后，在木龙骨和排架柱箍间用硬木楔打紧。
④模板底部空隙较大时，为预防模板底部漏浆。应用1：3水泥砂浆找平或用模板垫平。
（2）地下室（人防）外墙板模板安装
地下室外墙板支设同上，外墙内外模板加固用焊有止水片对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤450mm ，竖向间距≤600mm ，用扣件式钢管架作整体固定。
①复查墙模板安装定位基准，按放线位置钉好压脚板。
②先按位置线将模板就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙对拉螺栓，对拉螺栓采取φ8高强螺栓，中间止水环直径大于50mm，厚度大于3mm，沿墙板呈梅花形部署。
③清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板垂直度符合要求。
④模板安装校正完成，应检验一遍扣件，确保对拉螺拴安装牢靠，检验模板拼缝及底边是否严密，，并办完预检手续。
（3）梁模板安装
①放线人员立即将轴线和梁底标高线标识到柱或墙钢筋上，然后依据标高线为基准线进行支模。
②梁模板安装前先安装梁底支撑系统、支撑系统尽可能先采取支柱模时搭设排架，必需时再合适增加钢支柱。
③按设计标高调整支柱标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺上梁底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计和规范要求起拱，如设计无求时，起拱高应为梁跨度1‰-3‰。
④当梁钢筋绑扎完成，保护层支设好，经检验合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。
⑤侧模就位后，模板外侧应横向安装50×90木龙骨，龙骨间距200—300 mm，校恰好位置后再固定牢靠。当梁高超出750mm时，中部应用对拉螺栓拉结。
⑥梁、柱接头模板结构，应依据结构外形进行配板设计和加工安装。梁柱节点模板用18mm厚胶合板和50mm×90mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。和梁模板组合时，在模板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先依据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接
（4）楼板模板安装
1）支柱及横担选择和制作：
①支柱选择及制作：
依据具体情况，楼板模板支撑采取脚手架钢管搭设，并合适配置成品钢支柱，钢支柱底部垫30-50mm厚垫板。
②横担选择及制作
本工程中主横担选择脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度合适；次横担选择脚手钢管和50×90木龙骨。
2）支设
支设程序：支撑排架搭设→主横担（大横杆）安装和调整→次横担（小横杆）安装和调整→模板安装→拉撑安装
①支设前依据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做合适标识，用于控制模板上平标高。
②依据各开间平面尺寸，合理确定支撑排架系统立杆间距，纵横向间距通常控制在0.7—1.0m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。
③大横杆（主横担）安装
a.支撑排架搭设好后，依据标高控制点找出大横杆高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。
b.当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，起拱高度按设计要求，起拱宜为全跨1/1000-3/1000，但四面必需在同一水平线上。
c.支柱高度校正方法：钢支柱采取调整升降螺栓方法；脚手钢管支柱采取调整上端卡扣方法，调整时防滑扣要紧顶固定扣，并同时上牢。校恰好后要先用撑杆临时固定。
④次横担（木龙骨）安装
主横担安装调整完成，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。为降低周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。次横担安装好后，要拉线检验，偏差校大方木要调换。次横担采取脚手钢管时，要采取可靠防滚滑方法。
⑤模板下料和安装
a.配料。配料下料要安排有经验木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方法要一致，模板规格尽可能要少，尺寸要正确，边缘要磨光。
b.铺设：铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能和次横担充足接触部位，全部要用钉子固定到位。凡因方木下凹不能和模板充足接触部位，全部要在板下方木上垫木楔或木条。尤其注意两块模板拼缝处必需有方木支撑。预防出现接茬不平整。
c.铺设调整完成后，要用胶带封口纸，将拼缝封严预防漏浆。
3）后浇带部位模板支设要求
本工程设计后浇带较多，关键集中在地下室和地下车库，施工时，支撑及模板安装应按以下要求进行。
a、后浇带处支撑必需专门设置，并先于其它部位支设，地下车库后浇带支撑下必需浇筑完垫层，支撑下应垫50mm厚通长木垫板。
b、后浇带处模板支撑宽度每侧应宽出300mm，后浇带立杆应为三排，立杆纵向间距为700—900mm，每个开间应设置一道剪刀撑，使该支撑系统含有独立刚度和稳定性。
c、当上、下层后浇带交错设置时，上层后浇带支撑应从底层考虑，以确保竖向荷载传送到基础上。
d、当后浇带浇筑完成，混凝土达成拆模强度时，再从上至下逐层拆除。
（6）楼梯模板支设
a．本工程要求楼梯随楼层浇筑并超出楼层三踏步，支设时，应一次将斜板支设到上面平台，严禁将梯板仅支设三步，出现接茬不平整现象。
b.楼梯模板施工前依据层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再吊装侧模和踏步模板，踏步板应密封严密，仅留下下料口。支模要尤其加强斜撑固定，预防浇筑混凝土时移动。
c.楼梯平台高出楼层标高时，模板应封堵正确。
（7）卫生间等有降板要求模板支设
卫生间等有降板要求模板支设时，应用钢支撑将方木牢靠固定好，做到降板尺寸正确、方正、标高无误。严禁将方木直接放在绑好钢筋上造成钢筋变形和降板标高不准。
（二）模板拆除
1、侧模拆除时砼强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。
3、梁、板模板拆除必需待混凝土达成要求脱模强度。符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达成设计砼强度百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4、拆模次序
（1）拆模程序通常是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最终拆梁底模板。
（2）柱模板拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离，即可把模板运走。
（3）楼板、梁模板拆除
a．先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1—2根支撑暂不拆除。
b．操作人员站在已拆除模板空档，再拆除余下支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。c．梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d．拆下模板应立即清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下连接件及配件应立即搜集，集中统一管理。
e、楼层模板拆除时，后浇带处支撑及模板不得拆除，待主体结束，后浇带浇筑完成，混凝土达成拆模强度时，再从上至下逐层拆除。
5、注意事项
a．模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完成柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。
b．模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护方法，不得损坏模板。
c．拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下模板，不得抛掷。
d．拆下钢模板要立即清除粘结灰浆，如发觉脱焊、肋边变形、配件损坏，应立即修理，拆下零配件应用箱或袋搜集。
e．模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。
三、质量标准
1、安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应含有承受上层荷载能力。
2、 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3、 模板接缝不应漏浆，拼缝处应用双面胶密封挤严。
4 、模板支设前和浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5 、固定在模板上预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表要求：
项 目
许可偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6、 现浇结构模板许可偏差见下表：

项 目
许可偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
小于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
7、后浇带所在跨两侧梁、板模板支撑应和其它跨支撑分开搭设，后浇带两侧梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除。
8、原材料、成品、半成品采购及使用，坚持质量检验制度。
方木选择统一尺寸，避免因木方宽度大小不一造成混凝土平整度误差超出要求。严格控制墙、柱模板垂直度、平整度，严格控制模板拼缝，杜绝漏浆。四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）梁模板轻易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下垂。
（2）楼板模板轻易产生问题是：接缝不平整，同一房间内高度不统一。
（3）墙柱模板轻易产生问题是：墙柱跑模、爆模，密封不严密，支撑密度不够产生墙面凸凹不平。墙柱棱角处密封不严密，不方正。
（4）楼梯模板轻易产生问题时：楼梯斜板接茬不顺直，踏步高度不一致。
2、关键安全技术方法
（1）登高作业时，多种配件应放进工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。
（2）装拆模板时，上下应有些人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛投。
3、拆模注意问题
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也预防模板变形。
2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬。
3、拆下模板，应把余钉拆除并堆放整齐，便于下次使用。

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