安全阀校验作业指导说明书.doc
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1、安 全 阀 校 验 作 业 指 导 书编制:*市特种设备检查研究所 二九年三月目 录第一某些 安全阀校验工作程序(附:安全阀校验委托单、安全阀校验告知单)3第二某些 安全阀校验操作规程 8第三某些 弹簧检查检测规程 11第四某些 安全阀检修工艺规程 12第五某些 安全阀在线校验规则(附:安全阀现场校验记录、安全阀现场校验报告书) 16第六某些 安全阀校验报告填写规定及阐明 25第七某些 安全阀校验原则 27第一某些 安全阀校验工作程序一、为保证安全阀校验质量,特制定安全阀校验工作程序。二、本程序合用于在用锅炉压力容器、压力管道上安全阀冷态校验。三、顾客委托顾客在送校安全阀时,必要有检查员开具安
2、全阀校验告知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。 四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查,核查安全阀校验告知单或校验委托单,其内容应齐全、对的并与实物相符方可接受委托,并在被校验安全阀明显部位,标记送校单位名称和校验编号。2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。五、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。2、解体同步进行零部件检查。3、解体、清洗和修理状况应记载在校验记录上。六、弹簧检查测定对安全阀弹簧测定应符合安全阀弹簧检查检测规程。七、整定压力校验1、按安全阀校验操作规程,对安全阀进行整定压力调节,整定压力调节按有关规程规定校验。2、整定压力校验合格后应及时记录
3、,不合格安全阀可继续修理或按不合格安全阀解决制度进行解决。八、密封性能实验1、整定压力调节好后,将压力降至密封实验压力,进行密封性能实验。密封性能实验办法,按照GB/T12242-安全阀密封性能实验办法规定进行。2、密封实验压力合格原则参照GB/T12243-弹簧载荷式安全阀或按关于规程、原则执行。3、持续重复进行密封性能实验,普通不可少于两次,对于充装易燃介质,毒性限度为极度、高度、中度介质等不容许有微量泄漏设备,其安全阀密封性能实验,不可少于三次,每次校验值都应符合规定,并及时记录。4、密封性能实验合格后,转下道工序。不合格转修理或按不合格安全阀解决制度解决,并及时记录。九、不合格安全阀解
4、决1、对于阀体渗漏,阀瓣和阀座密封面泄漏,零部件损坏而无法修复安全阀,应予以判废,判废安全阀应及时出具安全阀校验意见告知书。不合格安全阀统一销毁,也可将阀瓣取出后交送校单位。十、挂牌铅封1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。十一、出具报告或校验意见告知书1、校验员应依照校验记录出具校验报告或安全阀校验意见告知书。2、校验报告一式二份,一份交顾客,一份检查所存档。判废安全阀出具安全阀校验意见告知书,告知书一式二份,一份交顾客,一份本室存档。十二、审核1、校验员将校验记录和出具校验报告或告知书送责任工程师审核;2
5、、审核通过转下道工序,否则按审核意见办。十三、安全阀发放合格安全阀在发放前,校验员应核对报告书与所发放安全阀关于数据,然后将安全阀连同报告书交顾客,并请接受人在校验台帐上签收。十四、校验资料存档校验资料涉及:安全阀校验告知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见告知书、质量信息单等,按档案资料管理制度执行,档案资料管理员收集、整顿,定期交业务室。十五、记录上报按上级部门规定,将新安全阀不合格状况、在用安全阀判废状况及本室安全阀校验总数,准时记录上报。安 全 阀 校 验 委 托 单牡丹江市特种设备检查研究所: (单位)安全阀由于 (因素)需要校验,特委托校验。使用单位联系人单位地址联系电话
6、设备名称设备型号工作压力安全阀型号规定整定压力安装部位设备设计压力设备检查期限送校人签名数量备 注外观检查及关于事项记载接受人日期 年 月 日校验报告编号送校单位盖章 安全阀校验告知单使用单位设备名称锅炉工作介质工作压力安装部位锅筒数量省煤器过热器限 月 日前将安全阀送到*市特种设备检查研究所校验送检地点 联系电话 检查人员接受人员 设备负责人联系电话第二某些 安全阀校验操作规程一、校验准备1、被校验安全阀必要是有安全阀校验告知单或校验委托单,并经申请校验安全阀。2、校验前应检查电器、承压件、联接件,其安全状态必要符合安全校验条件规定。3、检查校验设备与否完好、仪表与否精确、敏捷,并在校验期内
7、,管路应畅通、严密。4、校验量具必要在有效期内,工具齐全,有记录、报告等表式。二、宏观检查1、检查铭牌、规格型号和性能与否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。2、按关于规定规定,安全阀应进行解体、清洗或维修,并满足校验规定。3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手,且对阀体动作不导致障碍;静重式安全阀应有防止重物飞脱装置;杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。三、整定压力校验1、校验前检查气源压力,依照安全阀公称通径及连接形式,装上所需工装夹具,被校安全阀牢固固定。2、整定压力实验。打开校验阀缓慢升高安全阀进口压力,达到0.1Mpa时,检查联接件状况和各仪表批示状况,当达到整定压力90
8、%时,减缓升压速度,使每秒钟不超过0.01Mpa,对于带有提高把手弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力75%时,可恰当进行手动实验,以检查安全阀动作敏捷性。继续升高安全阀进口压力,直至安全阀启动。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力,安全阀尚未启动时,不必再升压。3、若启动压力偏高,将气源压力降至整定压力90%后,则按逆时针方向旋松调节螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若启动压力偏低,也要将气源压力降至整定压力90%后,按顺时针方向旋紧调节螺杆。当调节到所需启动压力后,将锁紧螺母并紧。4、对于有调节圈安全阀,在进行整定压力和密封性能实验时,应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触,防
9、止浮现虚假密封,以保证整定压力精确。5、调节完毕后,须依照关于设备规定再次升至规定值,拟定校验值与否精确,并将整定压力数据及时填写校验记录。6、整定压力偏差:压力容器和压力管道用安全阀整定压力偏差,当整定压力不大于0.5Mpa时,为0.014 Mpa;当整定压力不不大于或等于0.5Mpa时,为3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀,当整定压力不大于0.5Mpa时为0.014Mpa,当整定压力为0.52.3Mpa时为3%整定压力;当整定压力为2.37.0Mpa时,为0.07Mpa;当整定压力不不大于7.0Mpa时为1%整定压力。四、密封性能实验1、密封性能实验在整定压力调节好后进行,减少并调节安全阀进口
10、压力,使其在密封实验压力状态下保持一定期间,进行密封性能实验。2、密封性能实验压力,当整定压力不大于0.3Mpa时,比整定压力低0.03Mpa,当整定压力不不大于或等于0.3Mpa时,为90%整定压力。3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表达其泄漏率,其实验装置办法可参照GB/T12242-安全阀性能实验办法规定,其合格原则见GB/T12243-弹簧直接载荷式安全阀或其他关于规程原则规定;对于非封闭式安全阀,可依照封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值关系,以相应压力下降值来判断。4、不规定用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来鉴别,对实验介质为蒸汽时,如在一定期间内,未发现泄漏现象
11、,则以为密封性能实验合格。5、持续重复进行整定压力校验和密封性能实验普通不少于两次,对于充装易燃介质,毒性限度为极度、中度和高度介质,不容许有轻微泄漏设备,其安全阀密封性能实验不可少于三次,每次实验值都应符合规定,并及时填写校验记录。6、校验合格安全阀应安装好罩帽、把手等附件,并及时挂牌、铅封,同步出具安全阀校验报告书。7、校验不合格安全阀按不合格安全阀解决管理制度解决,需要更换、判废还须出具安全阀校验意见告知书。8、校验完毕后应及时填写校验台帐上关于项目,校验资料按规定存档。第三某些 安全阀弹簧检查检测规程一、为了提高安全阀校验质量,对的开展安全阀弹簧测试工作,特制定本规程。二、下列安全阀弹
12、簧应进行弹簧检查测试:1、外购配套弹簧; 2、启动压力不稳定安全阀弹簧;3、对弹簧质量有怀疑时,如弹簧钢丝严重锈蚀等;4、对弹簧压力级有怀疑时,如弹簧钢丝间隙过大或过小等。三、检测程序弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。1、检查弹簧工作高度。2、测量、记录安全阀阀芯封面尺寸。3、检查记录弹簧外观质量:其外观质量应基本符合GB1239-76普通圆柱螺旋弹簧原则规定,并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷,弹簧性能与否良好4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝,虽然有细小径向(横向)裂缝,也不能继续使用,如有较小轴向(纵向)裂缝仍可使用。注意:普通环境中,安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期,
13、如安全阀已经严重锈蚀,则不可使用。四、检测结论:对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧,依照弹簧压缩量应在全变形量Fb20-80%范畴内为合格,否则为不合格。注:全变形量Fb=H0-Hb其中:弹簧拼紧高度为Hb(n10.5)d ;n1为弹簧总圈数;d为钢丝直径;H0为弹簧自由高度 第四某些 安全阀检修工艺规程一、安全阀拆卸(以带扳手弹簧式安全阀为例)1、拆去销和轴,取出横杆,拧松保护罩固定螺钉,取下保护罩。从阀杆上旋下提高螺母。 2、旋松缩紧螺母和调节螺杆,卸去弹簧预紧负荷。3、阀杆拆卸 卸去阀盖阀体连接螺母,取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。(1)在调节螺栓头侧面做一种记
14、号,并在阀盖顶部机加工平面上正对着该记号下面,另做一种记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖机加工表面这两个记号之间距离,并记录其数值,当阀门重新组装时,该数值将是必要。(2)松开调节螺栓锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力,用调节螺栓松弛弹簧张力之前,切勿松开阀盖螺母。 (3)拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。 (4)松开并拆下阀盖螺母。 (5)用吊环螺栓拧在阀杆上,从阀体内垂直提起组装上部装置,当从阀体内将上部装置提出来时,不容许阀杆或任何部件有任何摇晃动作,任何摇动都也许损坏阀座。 (6)将组件立在一种清洁颊上放置导环上,并使阀杆垂直。 (7)放倒上部装置,使阀杆处在水平位置,当放倒上部装置时,操作必
15、要小心,以避免其部件被损坏。 (8)自阀杆上拆除吊杆螺栓,并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件(阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆)。 4、拆卸下来各部件应妥善摆放整洁,以防止损伤。二、安全阀各部件检查 1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座 密封面(1)密封面如有表面损坏(深度不超过1.4mm),或微小裂纹且深度不超过1.4mm,可先用车削办法修复后再研磨。 (2)微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤办法进行确认; (3)密封面深度不大于0.4mm微小缺陷可用研磨办法消除。缺陷无法消除更换。2、对弹簧则按弹簧变形量检测规程进行测试,测试合格者方可进行装配,否则应进行更换。 (1)测量弹簧工作长度
16、,做好标记和记录。 (2)标记和记录各定位尺寸和位置。 (3)检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形,弹簧性能与否良好。 3、检查阀杆 (1)清理干净阀杆表面污垢,检查阀杆缺陷。 (2)必要时进行校直或更换。 (3)视状况进行表面氮化解决。 4、检查螺栓、螺母 检查螺栓、螺母螺纹有无损坏,保证装配灵活,无松动现象。 5、检查阀体及与阀门连接管座焊接 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。 6、检查弹簧提杆 检查弹簧提杆应完好。 7、对拆卸下来所有部件进行检查,若有缺损则进行修理更换。三、密封面研磨 密封面经检查后,需要研磨按如下办法进行。研磨过程可分为:上粗磨料研磨上细磨料研磨上精磨料研磨直至完毕。
17、1、研磨 (1)研磨时彻底清扫所规定研磨表面及周边,研磨胎具上涂研磨膏,放在研磨面上全面均匀加压,重复正、反方向慢慢旋转手柄,长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损,因此经常修正胎具平面才干保证密封面平整; (2)密封面损伤较重有明显压伤等缺陷时,使用粒度300400研磨膏初研,然后用粒度600800研磨膏精研,最后使用粒度10001200研磨膏抛光精研,每次换研磨膏时,旧研磨膏必要用丙酮擦洗干净,抛光精研时,涂上很少量研磨膏轻轻地研磨,直至出光亮。最后在油毛毡上涂少量研磨膏,用不不大于密封面外径木块压在密封面上油毛毡旋转几次,密封面浮现光亮。研磨完毕后,热阀瓣舌头背面漏进去研磨膏以及阀体上研磨膏
18、都要清理干净。 (3)研磨结束后使用I级平台和红丹粉,检查密封面径向吻合度,吻合度必要超过密封面宽度80%以上。 (4)最后用植物油对阀座阀芯进行抛光解决。2、阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前,应在平板工作面涂以煤油,并用清洁干燥棉纱檫洗干净,在平板上加上适量研磨剂后作“8”字形研磨。3、阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净,在磨头环形密封面上加适量研磨剂,然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。4、粗研磨过程中应依照缺陷实际状况和研磨时间长短来检查密封面。如发现缺陷已消除,则可进行细磨,细磨至一定期间后检查密封面,若密封面光洁平整,则可进行精磨,直至密封面基本
19、呈镜面即告完毕。5、研磨注意事项:(1)在调制研磨剂和整个研磨过程中,必要注意清洁,不同粒度研磨剂不能掺合,且应严密封存以防杂质混入。(2)研磨过程中研具必要平整。(3)不能在同一块平板或磨头上同步使用不同粒度研磨剂。6、研磨完毕后,密封面普通应用煤油清洗,再用干净布檫干净。其他零部件清洗干净后可进行装配。四、安全阀装配安全阀装配顺序与拆卸顺序基本相反,装配按下列顺序进行。装配前应检查各部件与否干净。 1、检查阀座和阀芯密封面,如有脏物则用软布檫干净后,将干净导向套阀芯装入阀体内。润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上,当止推螺母在其最高位置时,安装阀瓣支架在阀杆底端之上,润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹
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