煤矿大型固定设备管理规定样本.doc

煤矿大型固定设备管理要求

为落实落实《安全生产法》、《国务院相关煤矿安全生产尤其要求》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理具体情况，制订本要求：
第一章 大型固定设备更新购置
1、设备选型标准是技术优异、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、交换性和标准化；选购设备应是经过判定、有生产许可证、非淘汰型产品。煤矿使用包含安全生产产品，必需取得煤矿矿用产品安全标志。
2、各矿要依据长远发展计划和现有设备安全技术状态制订设备改造更新计划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低设备要有计划地逐年进行更新。
3、大型固定设备及包含到矿井安全生产关键部件选型采购和配件贮备，按淮矿经管〔〕57号文相关要求实施，设备选型要进行安全、技术、经济等方面论证。集团企业使用同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用同类设备生产厂家控制在1～2家。招标、比质比价采购设备，其配件供给方法、价格和售后服务作为标书及协议必备条款。
4、大型固定设备选型根据分工负责标准，由机电处等相关业务处室牵头，在充足征求使用单位意见基础上确定技术协议；集团企业分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签署严谨、详尽、科学技术协议，明确双方义务、责任和所购设备技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供给处依据技术协议组织商务谈判并签署商务协议。
大型固定设备招标采购或比质比价采购由供给处组织。供给商在信息库中选定，评审教授在教授库中随机抽取，为确保正确选择设备，须有业务主管部门和用户代表参与。
5、集团企业从未使用过新型设备、和试验包含安全生产新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织相关人员进行考察、评定。评定经过后方可安排试用。试用单位必需制订安全方法后才能试用，试用中做好日常统计，试用期满后提出试用评定汇报报集团企业分管副总工程师和设备选型相关部门，试用评定汇报审查合格后方可按采购程序采购。
6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员依据技术协议、商务协议、相关技术资料及质量标准进行出厂验收；其它设备由使用单位进行验收。
7、矿井主通风机选型，由用户提供风机关键运行时期、困难时期风量、负压等参数，经通风处确定后，机电处兼顾各个时期进行风机选型，以确保风机性能和效率。
8、包含到安全生产关键部件（如关键电机、电控、风机风叶、主轴承、主提升绳、提升容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提升信号等）更新改造和选型，要优异行充足调研，选择判定合格产品，产品性能符合相关技术要求和设备设计参数，并经集团企业业务主管部门同意后，方可实施。
第二章 大型固定设备安装
9、设备到货后，要立即进行安装调试，投入使用。临时不使用设备、部件等必需入库妥善保管，定时维修保养，预防日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。设备严禁拆套使用。
10、大型固定设备安装应由业主单位施工。如需外委安装，承揽单位必需含有对应资质，业主单位必需对承揽单位进行审查，并和承揽单位签署商务协议和安全技术协议，报集团企业业务部门立案。
11、设备安装前，安装人员应先熟悉设备技术资料，编制设备安装施工安全技术方法，方法要有设备安装技术要求和标准，经业主单位组织人员审批。大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等关键生产系统）安装施工安全技术方法须报送集团企业业务主管部门审核立案。
12、施工人员要严格实施审批设备安装施工安全技术方法，确保施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好统计。
13、设备安装完工后，要按相关要求和标准对安装好设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产关键设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要根据相关要求进行性能技术测定。
14、各矿要做好设备安装、改造完工验收工作，设备安装质量要严格按相关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重安措和技术改造工程等由集团企业相关部门组织验收，其它由矿负责组织验收。
15、大型固定设备安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
第三章 大型固定设备运行管理及维修保养
16、大型固定设备运行必需制订操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检验制、检修制、管
技人员上岗制等多种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后实施。当设备或系统进行技术改造后应立即修改相关规章制度。
（1）操作规程：大型固定设备要按相关要求、标准、设备说明书等要求制订切实可行操作规程。操作人员要根据操作规程要求集中精力，谨慎操作，作业规范。
（2）岗位责任制：按相关要求要求，结合本岗位特点，制订岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制要求持证上岗，推行岗位职责，不得擅离职守，确保工作质量及设备安全运行。
（3）要严格交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必需进行安全检验，接班人员必需进行安全确定，双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。
（4）巡回检验制：包含巡回检验制度和巡回检验图表两部分，要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检验；巡回检验时发觉问题，要立即处理汇报。
17、检修制度包含日常维护保养制度和定时检修制度，各矿要完善设备检修制度，。
（1）日常维护保养：是指有计划地做好设备润滑、保养、检验、清洁等工作。各矿要制订大型固定设备及关键生产设备日常维护保养制度，定周期、定人员，明确设备润滑加油方法、润滑剂牌号、加油量、加油周期等；设备保养包含运行设备保养和备用设备保养，确保设备防腐性能良好，做到“五不漏”；明确检验部位、检验周期、检验方法等；清洁内容包含环境、设备、电气设施等。提升机制动盘要依据情况用洁净棉纱常常擦拭，不得有油污。
（2）定时检修：各矿要依据相关要求要求及每台设备性能、结构特点、工作条件、维修经验，制订大型固定设备及关键生产设备日检、周检、月检、季检、年检等检修具体内容，内容要具体、全方面，可操作性要强，内容应有检修部位、检修方法、检修标准等；要经过对设备认真地检验、检修，掌握设备情况，立即发觉问题、处理隐患，把事故消亡在萌芽之中。
设备日常维护保养、检修要有责任人，并挂牌留名。
18、多种保护装置要确保灵敏有效，动作可靠，定时进行计算、整定、试验；仪表指示正确，每十二个月校验一次。
19、矿井停产检修工作是一项包含矿井生产、安全及原煤外运、入洗关键工作；各矿要加强停产检修工作管理，做到计划周密、准备充足、协调有力、保质保量地完成检修任务。
（1）依据《煤炭工业企业设备管理规程》要求，全矿井停产检修，应集中力量处理平时不能检修关键设备缺点和对关键系统设备进行改造等，能平时检修项目要在平时进行。
（2）各矿每十二个月11底要按集团企业要求，编制下年度停产检修申报计划，上报机电处；全矿井停产检修8小时以上及关键提升系统停产3日以上年度停产检修申报计划报集团企业；经审批后由集团企业形成文件下达各矿；各矿要认真实施下达年度停产检修计划，不得随意更改。如有特殊情况需要变更计划，必需提前上报，说明原因，经集团企业领导组织相关部门研究，并明确回复后，方可更改检修计划。
（3）各矿要提前30天编制本单位下一个季度停产检修申报计划，上报机电处，由机电处平衡各矿停产检修季度申报计划，安排指导各矿停产检修计划实施。
（4）各矿应提前半个月编制本单位停产检修实施计划，上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。
（5）除集团企业下达停产检修计划外，各矿可依据设备情况自行安排本单位各系统设备停产检修，关键运转系统设备停产4小时以上检修项目，应每三个月末总结，上报机电处；各矿每十二个月停产检修总时间不应少于12天。
（6）矿井停产检修时，要成立以矿长为主停产检修领导小组，统一安排停产检修工作，包含检修前准备；审查、落实检修计划和安全技术方法；协调供给、安全、煤炭销售等和检修工作衔接；检验检修进度和质量；负责设备试运转及完工验收；确保检修任务落实和检修期间安全。
（7）每个检修项目全部应有施工安全技术方法，较大工程或技改项目标施工组织和施工安全技术方法应提前15日报机电处。
（8）矿井停产检修实施前二十四小时，应向企业调度室汇报检修准备情况、开工正确时间。开工后每小班应向企业调度室汇报一次关键项目标进度。
（9）施工完后，要按要求对设备进行试运转，符合要求才能投入运行；检修结束后，要立即组织验收，重大安全、技术改造项目由集团企业组织验收。验收统计，试运转情况统计由检修单位整理归档。
（10）停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团企业机电处。
20、大中型设备检修项目和对矿井安全、生产有较大影响施工项目、突发事故抢修必需由技术人员认真编写施工安全技术方法，经矿总工程师同意后，方可施行；包含到矿井重大安全施工项目，要有应急预案。
21、大型固定设备大修理是确保设备安全运行关键工作，设备大修理要依据使用情况、设备缺点制订修理方案，明确修理部位和技术要求；修理后要进行验收，检验修理效果。
对矿井安全、生产有较大影响关键设备（主提升机、主扇风机等）大修理，大修理前要全方面、认真地判定设备技术情况，对症下药，制订具体、完善修理方案，修理方案上报集团企业业务主管部门；如需外委修理，要审查承揽单位资质，并和承揽单位签署商务协议和安全技术协议，报集团企业业务主管部门。
修理完成后，由矿机电责任人组织验收。
22、每次检修时，检修人员须经司机同意后，方可进行检修；检修完成后，首先试验安全保护装置，再进行空、轻、重载试运行；试车正常，经司机确定后，方可离开现场。
23、在线备用固定设备，应按相关要求轮换运行，停下来设备应立即维修，完好备用。
24、设备或系统发觉有重大安全隐患，要立即向集团企业业务主管部门汇报，并主动采取方法进行处理。
各矿重大安措、技术改造及关键设备更新改造技术方案必需报集团企业业务主管部门审查，经可行性论证后才能列资金计划。
计划下达后，集团企业业务主管部门进行指导、协调；各矿要主动实施，按时、按质、按量完成项目。
25、设备在使用中发生异常情况，司机应立即采取应急方法，预防事故发生或扩大，并立即向机电科（保运一区）、调度所汇报。机电值班人员接到汇报要立即到现场检验处理，如发生重特大事故要立即向集团企业汇报情况，主动组织抢修，并在一周内写出书面汇报上报集团企业业务主管部门。
26、特殊工种作业人员（提升机司机、井下电钳工等）必需按相关要求培训合格后，持证上岗。其它操作及维护人员必需经矿四级培训机构培训合格后，持证上岗。
27、统计要齐全，要有运行日志、巡回检验统计、日常维护和定时检修统计、钢丝绳检验统计、保护装置试验统计、管技人员上岗统计、事故统计等；岗位操作工、检修工要按各岗位要求立即进行统计，统计填写要规范，字迹要工整，内容要真实；统计保留期十二个月。
28、各矿要制订各级管技人员上岗制度，管技人员要立即掌握现场设备安全情况，检验劳动纪律和多种规章制度实施情况，对检验时发觉问题，要立即进行处理和落实。
（1）机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验，每个月不少于一次。
（2）机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验，每个月不少于二次。
（3）机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验，每七天不少于一次。
（4）上岗管技人员要认真填写上岗统计，对现场存在问题提出要求和处理意见。
29、加强技术管理，做好四大件技术档案工作(应逐步实现计算机管理)，四大件设备运行情况月报等报表要认真填写，每个月5日前立即上报集团企业业务部门。
第一节 主提升机
30、罐笼、箕斗要选择正规厂家合格产品，罐笼、箕斗、连接装置及罐笼防坠器出厂时要有MA标志和关键部位探伤汇报，罐笼、箕斗顶部应设置保护伞和栏杆；罐笼、箕斗装载量不得超出其额定装载量。
罐笼侧面必需封严；罐笼门应有闭锁装置，预防因受摇动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠，罐笼设计和附件设置符合《煤矿安全规程》要求和相关要求。
31、提升装置最大载重量、最大载重差和提升容器乘人数，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升已安装定重装载设备必需投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，避免二次装载。
箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用。
32、提升信号要清楚可靠，并必需和罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁和设计要求符合《煤矿安全规程》要求。
33、提升机必需装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功效、二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁、满仓后不能开车、接收仓棚罐松绳后接收仓不能放煤、箕斗顺利经过卸载位置显示等安全保护装置，其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功效九大保护设置要符合《煤矿安全规程》要求，安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。
保护装置要定时检验试验，达成灵敏可靠，天天必需由专职人员检验一次；过卷、松绳、紧停每班由司机检验试验一次；每七天由检修人员将关键保护检验试验一次。
34、主、副井上口必需装设防撞梁、托罐装置和防过卷缓冲装置。更换提升容器后，应校验提升容器和托罐装置配合关系是否符合要求。必需装有防蹲罐缓冲装置，严禁使用固定刚性托罐座、梁。
多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置。
35、主、副井提升系统及关键生产系统日检修时间不得少于2小时。各矿要确保检修时间，不得随意挤占或取消；日常维护保养、定时检修制度制订应合理、科学、不留死角。
（1）提升装置各部分，包含提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、防坠器、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，和提升绞车各部分，包含滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备，和多种保护和闭锁装置等，天天必需由专职人员检验 1 次；每个月还必需由科（区）组织相关人员全方面检验 1 次。发觉问题，必需立即处理，检验和处理结果全部应留有统计。
（2）单绳缠绕式提升机制动绳、多绳摩擦式提升机尾绳、分绳器、井底每七天最少检验、检修一次，检验尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器是否完好、井底和尾绳环间距，井底杂物情况等；天天要检验尾绳联接器转动是否灵活；每次检验后要认真填写检验统计。
（3）主井装载设备、卸载设备每七天最少全方面检验检修二次。
（4）每七天最少全方面检验一次井筒装备，立即处理罐道松动、锈蚀、变形、磨损等故障，检验容器和罐道梁、井壁间隙；每十二个月最少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙全方面检验、测量一遍；对于井筒有地质破坏矿井，在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要加强井筒装备检验，每旬对罐道间距和容器和井壁、容器和井梁间距测量不少于一遍。
（5）每个月最少对过卷、过放缓冲装置（关键为钢丝绳）、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检验一次；定时对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置进行动力试验和托罐试验。
（6）减速器和高速、低速联轴器每个月全方面检验一次，平行轴减速器每十二个月要揭盖检验，清洗换油，全方面检修，测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿磨损情况；行星轮减速器要依据振动、温升、油质等使用情况每十二个月进行一次判定，每运行四年最少进行一次大修。行星轮减速器大修要签署严格协议，全方面进行拆检、探伤、判定，更换不符合要求部件。高速联轴器每三个月拆检一次、低速联轴器每十二个月拆检一次，进行清洗换油，测量轮齿磨损情况，判定联轴器运行技术情况；减速器和高速、低速联轴器如不符合相关要求，应立即进行更换或调整。
（7）主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、主电机及轴瓦、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其它辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等，要依据设备情况定时加油和检修，每个月最少一次；每十二个月要进行一次全方面拆检或判定。
（8）新安装或大修后防坠器，必需进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中立井罐笼防坠器，应每 6个月进行 1 次不脱钩试验，每十二个月进行 1 次脱钩试验；脱钩试验方法和步骤符合相关要求。
（9）关键设备关键零部件，如提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器连接装置等每二年进行一次探伤，提升容器连接装置关键受力部件每次换绳时也必需进行探伤检验，合格后才能继续使用。
36、对主提升机使用钢丝绳、衬垫管理、维修，要做到：
（1）多种钢丝绳选型时，负荷计算要正确，选型应合理。
（2）钢丝绳要妥善保管，每卷钢丝绳必需保留有包含出厂厂家合格证、验收证书等完整原始资料；新钢丝绳在悬挂前必需进行检验，合格后方可使用；在用提升钢丝绳经检验后，管技人员要立即计算安全系数，并判定能否继续使用。
（3）提升机钢丝绳检验、安全系数、检验、维护必需符合《煤矿安全规程》要求。
（4）多绳摩擦式提升机主提升绳新挂绳或换绳时，钢丝绳油假如不能证实是合格增摩脂，要进行除油；而且运行时要采取方法，预防钢丝绳油甩到闸盘上，影响制动力。
（5）多绳摩擦式提升机主导轮衬垫要选择可靠产品，衬垫出厂时，要提供抽样取自同一副衬垫摩擦系数试验汇报；用于主导轮摩擦衬垫，在现场提升绳帶油、水、煤粉等多种工况下摩擦系数不低于０.２５。
37、主井井底、副井井底、清理斜巷要加强管理，定时清理，以确保主、副井、清理斜巷设备安全运行。
（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷运行、检修管理制度，设备峒室要有操作规程、岗位责任制、交接班制、设备检验维修制、干部上岗制、设备设施技术特征等制度，明确责任单位和责任人，配置适量人员。
（2）斜巷绞车、井底清理、排水等设备，为矿井永久设施，服务年限长，选型、安装要合理、符合要求。
①绞车要根据最大负荷、巷道倾角和长度选型，主井清理斜巷绞车应有深度指示器、工作制动、安全制动及过卷等保护。
②斜巷上部平车场防跑车：在上部平车场靠近变坡点处，安设能够预防未连挂车辆滑入斜巷阻车器（挡车栏或地挡）；在变坡点上方及下策略大于一辆车长度地点，设置能够预防未连挂车辆继续往下跑联动挡车栏。
③倾斜井巷安全设施：倾斜井巷内要安设能够将运行中止绳、脱钩车辆阻止住常闭式跑车防护装置，保持灵敏、可靠。
④3t矿车斜巷轨道不低于22Kg/m，其它矿车斜巷轨道不低于15Kg/m（C）。
⑤钢丝绳选型符合《煤矿安全规程》要求，勾头、保险绳符合要求，主勾头卡子不少于5副，保险绳卡子不少于3副。
⑥有地滚和轨道防滑装置、上下口信号电话齐全通畅,走勾时有语音声光信号，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行车，不准行人”醒目标志。
⑦水泵要有正规安装两台以上使用和备用泵，并能确保随时投入运行，排水管路应敷设二条。
（3）加强清理斜巷、主、副井井底清理设备安全、生产管理。
①主井撒煤要立即清理，每班有专员检验，天天最少清理一次；副井井底要定时清理杂物；井底水泵司机必需将当班积水排除到要求高度；水仓及沉淀池应定时清挖洁净。
②司机、信号把钩工必需经矿四级培训机构按集团企业培训教材统一培训，考试合格由矿统一发证，持证上岗。
③司机上岗操作实施安全确定制度，操作中要集中精力，按章操作。
④多种机电设备必需根据煤矿设备完好标准要求，保持完好状态，天天最少安排人员巡回检验一次；机电检修每七天最少二次，确保安全保护设施灵敏可靠，杜绝电气失爆。
⑤绞车运行、检修等统计齐全，填写认真；管技人员按要求定时上岗检验。
⑥要搞好井底、清理斜巷及设备文明生产管理，绞车房、水泵房等工作场所应环境整齐，防火设施齐全；斜巷轨道不得有煤泥埋没，要轨枕齐全，夹板螺丝紧固、轨道平直、人行道清洁、扶手齐全，水沟通畅；管线和电缆吊挂整齐，斜巷有适度照明。
第二节 主通风机
38、矿井主扇风机房必需安装2套相同能力关键通风机装置，其中1套作备用；备用风机必需保持完好状态，在10分钟内能开动起来；主扇风机每个月最少换车一次．进行轮换检修。
39、反风设施必需完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内风流方向，反风风量大于正常风量40％。
40、主扇因故需单机运行时，必需制订施工安全技术方法、单机运行方法、应急预案，上报集团企业同意，并严格按方法实施。
41、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师同意，严格实施倒换风机操作规程，按要求调整风机工况点。
42、主扇风机要有可靠双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋风机须增设双机运行方法时发生单机运行或运转掉电故障声光报警装置。
43、保护装置要定时进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每三个月试验一次，保护装置及仪器仪表每十二个月最少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必需和轴承外圈可靠地接触，确保轴承温度测量正确性；风门限位开关位置适宜，灵敏可靠。
44、要合理制订主扇风机日常维护、定时检修制度：
（1）每个月最少对主扇风机、联轴器加油一次，对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，观察轴承温度改变情况。
（2）机电检修工每七天最少要对主扇风机检修一次。每个月由科（区）组织相关人员进行全方面检验一次，检验叶片间隙和完好情况，试验相关保护等。每三个月应最少检验一次反风设施；每六个月检验维修一次防爆门，并全方面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每十二个月对主扇风机全方面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂、清洗疏通加油、排油管路；检修叶片；对风机性能、技术情况进行检测、检验、判定等。
45、采取有效方法，消除风机、风门、防爆盖、风道漏风。
46、主扇风机房有直通矿调度专用电话、有应急照明设施。
第三节 主排水泵
47、主排水泵、采区关键泵及其配电设备设计必需满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房温度应小于30℃。
48、主排水泵、采区关键泵应有可靠使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。
49、单台水泵起动时间应小于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超出二十四小时。
50、主排水泵房、采区关键泵房要有日常维护、定时检修等制度。每七天机电检修工对主排水设备、采区关键泵房排水设备最少检修一次，每个月全方面检验、检修一次。每十二个月要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并依据测定结果提出大修、更新计划，对效率低排水泵要按计划进行大修、更换。
51、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每十二个月雨季前必需全方面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中淤泥要根本清理洁净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行联合排水试验，判定主排水系统排水能力，发觉问题立即处理，并将试验总结上报集团企业。
第四节 主空气压缩机
52、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超出48小时。压风管路设计选型要合理，要专员维修，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必需按《淮北矿业集团企业特种设备管理措施》（淮矿机电[]529号）要求进行管理。
53、压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、漏电（井下）、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。
54、螺杆压风机运行时要根据巡回检验制要求，检验运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有没有泄露等。每七天要检验、试验保护装置；每运行三个月要全方面检验、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。
55、每台压风机安全阀每星期最少试验一次，并认真填写试验统计；滤风器三个月清理一次 ，风包每十二个月清理一次。
56、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超出40℃。
57、制订压风机日常维护、定时检修制度；每十二个月对压风机进行一次安全技术性能测定，依据压风机检验结果，有计划地对压风机进行大修、更新。
58、在压风输送管路较远、风压损失较大供风地点，能够设置井下压风机。井下压风机应装在新鲜风流、空气流畅地方；固定式压风机和风包应分别设在2个硐室内。
使用井下压风机矿井，原地面压风机和压风主管网仍保留，并要使井下压风管路和压风主管网可靠地连接，以确保“三条线”通畅。
59、露天架空压风管路进入井筒，必需在井口周围将金属体进行不少于2处良好集中接地。
第五节 电气部分
60、高压开关、电机、变压器、电缆及绝缘用具等应定时检验，并根据《煤矿电气试验规程》、《电力设备预防性试验规程》定时进行试验。
61、为预防误操作，高压隔离开关和断路器、高压柜门和隔离开关，不准同时送电在用和备用开关之间，应有机械或电气闭锁。含有反送电可能开关要有显著警示和严格安全管理方法。
62、操作高压开关，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，要有监护人，并按停送电操作规程进行操作。
63、要加强电缆维护管理，电缆沟内不得积水，不得有杂物，并有预防小动物进入电气配电室防护方法；电缆沟盖板齐全、平整、牢靠。
64、高压开关、电机、变压器、高压软开启器、接触器、电缆接头、交流电动机转子附加电阻等大功率设备及器件要定时检验各导电部件温升情况和紧固件紧固情况，定时向轴承等需油部位加油，油质油量符合要求。其它检验和维护事项根据设备使用说明书进行。
65、对电机、变压器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台要定时清灰。清灰周期是：
（1）直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜每个月最少一次。直流电动机整流子表面天天最少用酒精擦一次，每七天对整流子换向片沟槽修理一次。
（2）交流电动机每三个月一次，带有轴瓦电动机要同时测量定转子气隙。
（3）带有PLC装置控制柜和操作台最少每15天一次。
66、加强对真空断路器、接触器维护，定时检验真空度、行程、三相同时、操作机构等。
67、立即更换国家明令淘汰和技术落后电气设备、设施、保护装置（油开关、ZQ电缆、DZ10型开关、反时限继电保护等）。
第五章 大型固定设备备品管理要求
76、各矿应明确一名技术人员，负责全矿配、备件计划编制、汇总、上报等工作。
机电、运输等基层单位要有一名分管配、备件管理技术人员，负责本单位分管多种运行设备配、备件计划编制、上报和图纸、资料搜集、整理、测绘、档案管理等工作。
77、备件计划关键内容应有设备名称、使用地点、配、备件名称、使用数量，备用数量、图纸图号等。
78、制订配、备件计划须经矿机电副总工程师审核后由矿物管科、驻矿供给站整理，每三个月上报器材供给处。逾期不上报造成配、备件短缺，影响安全和生产，追究其责任。
79、备用数量及要求：
(1)提升系统
①主副井绞车减速机，每种型号、速比各备用一台；对于使用负荷较小或易更换者，也可备用一套齿轮(含轴)或轴齿轮，使用行星齿轮减速机者，标准上每车备用一台。
②主副井提升钢丝绳、尾绳和罐道绳，按在用数量备用；主、副井首绳和尾绳悬挂装置，。
③箕斗、罐笼、导向轮标准上按在用数量等量备用，天轮同型号每矿备用一台，不一样型号每车各备用一台。
④主副井绞车轴承、减速机轴承、调绳离合器轴瓦、齿块等多种规格型号备用数量不少于一套。
⑤主副井绞车高、低轴联轴器，每车备用一套。
⑥主副井绞车盘形制动器不得少于二个备用量，摩擦衬垫不得少于一套备用量；液压站电磁阀、百分比阀、油泵、滤油器等每种型号备用不少于一个，多种密封件及蝶簧等不得少于一套备用量。
⑦主副井绞车电动机标准上每车备用一台，凡二台以上绞车使用同一个规格型号电动机，最少备用一台；对于大型低速直流电动机和同时电动机，备用设备暂有困难时，各矿要加强维护和检修，并定时检验和保养。
⑧主电机轴瓦、轴承、炭刷等量备用；每台低速直联直流电动机主磁极绕组、换向级绕组各备二个；电机冷却风机轴承，每种型号备一个。
⑨主副井电控装置PLC（主控机、监控机及各模块）、RS485通讯板、轴编码器、可调闸模块、继电器模板、电源变压器或控制变压器、控制开关、传感器每种型号备一个，继电器每种型号各备二个，井架开关全套备用；加速柜晶闸管每种型号备三个；低频电源柜控制板备一个，晶闸管备三个（有低频机组可不备）；高压真空换向柜中真空断路器，每种型号备一组；整流柜冷却风机，每种型号备一个。
（2）主通风机
①对旋风机电动机标准上备二台防爆电机（接线盒左右出线各一台）。
②轴流式扇风机最少要有一套备用动叶。
③扇风机多种型号轴承、联轴器每种型号各备用一套，多种型号联轴器要有一套备用。
④关键元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一个。
⑤主电机轴瓦、轴承，每种型号备一个，炭刷全套备用。
（3）其它系统
①生产系统中单系统滚筒、电动滚筒、电动机、减速机、给煤机、破碎机、振动筛等每种型号备用一台。
②其它关键易损零部件备品数量，每矿同种规格型号设备不得少于一套备用。
80、矿井配、备件供给要满足安全生产要求，坚持通用性和质优价廉标准；配、备件必需是有生产许可证正规厂家生产产品，标准上应从主机厂购进；全部购进备件，必需附有制造厂产品合格证及相关检测、判定资料。
81、凡一件备件购价在五万元及以上者，或一次购进十万元及以上批量备件，必需签署技术协议和商务协议。
82、关键配、备件（如矿井主提升机、主扇、主运皮带机等设备配、备件）必需由矿机电责任人组织验收，方可入库存放备用。
83、备件保管：
①主副井绞车备用主电动机，装好半联轴器，存放于绞车房内，并定时测定其电气参数。
②主副井绞车备用减速机或备用齿轮，妥善保管，每十二个月涂油防锈保养不少于一次。
③主副井备用提升钢丝绳、尾绳、罐道绳要存放于干燥、稳妥地点，定时检验、涂油，预防发生锈蚀和损坏，更换前按《煤矿安全规程》要求进行检验。
④备用箕斗，罐笼，采取悬吊放置于井口周围，下垫垫木，涂防锈油漆，其上零部件不得拆套使用，天轮、导向轮要用支架支托，装好滚动轴承，并涂防锈油漆，存放于井口。
⑤轴流式主扇风机备用动叶，应在显著位置标明质量、编号等，并涂防锈油，妥善保管。
⑥其它多种配、备件经验收合格后，必需入库存放，妥善保管，零件全部配合表面应保护好，不得刮、划伤，金属件必需涂油。
84、备件使用：
①备用电动机、减速机、提升钢丝绳、尾绳、罐道绳、箕斗、罐笼、导向轮、天轮、扇风机动叶等，在使用前应报集团企业机电处。
②以上备品，使用前要按相关要求持有近期试验、检测汇报。
③全部备品在使用后必需立即订购或修复。
④每个月二十日前将备件报表送交或以电子邮件形式发送到机电处
⑤对于不按本要求管理，因为备品购置、保管和使用不善，贻误时机，造成重大安全或生产事故，追究相关单位关键责任人责任。

第六章 关键机电运输设备安全监测检验
85、为确保关键机运设备经济高效和安全可靠运行，规范关键机运设备安全检测检验工作， 依据国家安全生产监督管理总局《安全生产检测检验机构管理要求》[（）第12号]和安徽煤矿安全监察局《相关加强本省煤矿矿用安全产品检测检验工作管理通知》（皖煤安监技装字[]89号）要求，煤矿关键机运设备安全检测检验工作应由获取煤矿安全检测乙级资质以上检测检验中介机构进行。集团企业机电处负责技术监督和指导。
86、安全检测检验范围：
集团企业所属各矿、矿井筹备处、厂、改制企业下列关键机运设备应定时进行安全检测检验：
（1）地面Ф2 m及以上提升机；
（2）排出口直径为Ф150 mm及以上主排水泵；
（3）叶轮直径为Ф1.6 m及以上离心式主扇风机，转子直径为Ф1.0 m及以上轴流式主扇风机；
（4）铭牌排气量为10 m3/min及以上空气压缩机；
（5）运输地面、井下Ф1.6m及以上提升绞车；
（6）运输2.5T及以上架线、防爆蓄电池电机车。
87、安全检测检验时限：
（1）正常在用设备安全检测检验周期为每十二个月一次。
（2）新安装设备，正式使用前，必需进行安全技术性能测定。
（3）提升机、主通风在用设备大修理或改造后，应进行安全检测检验。
（4）设备出现重大故障及发生重大以上事故后，需要经过安全检测检验进行分析时。
（5）主扇风机更换了风叶、电动机、改变了动叶、导叶角度，应进行安全检测检验。
（6）闲置时间超出1年或经过重大自然灾难可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏提升机系统在使用前，应进行安全检测检验。
88、安全检测检验工作程序和相关要求：
（1）由设备使用单位和安全检测检验中介机构签署协议，协议中应有安全检测检验项目、数量、时间、双方责任、安全技术协议、费用等具体内容。安全检测检验工作实施有偿服务，收费标准参考省安全检测检验相关标准双方约定。
（2）安全检测检验中介机构根据协议要求时间和要求，提前和设备使用单位联络，做好充足准备，制订检测期间安全技术方法并经使用单位同意，按时进行安全检测检验工作。设备使用单位主动配合，做好安全监护工作。关键机电运输设备安全监测检验内容和标准见附件1。
（3）现场测试完成后一月内，安全检测检验中介机构要作出书面安全检验汇报，汇报内容包含设备铭牌和原始资料、现场测试统计和计算、测试结论、对存在问题分析及整改提议等内容。
（4）安全检验汇报送交设备使用单位、机电处，安全监察部门等。
（5）设备使用单位接到安全检验汇报后，针对汇报中提出问题立即整改，（关键问题整改后由安全检测检验中介机构进行复核，出具检测检验汇报），并将整改情况以书面形式报送机电处；临时无法整改要制订防范方法，并制订技术改造方案，立即实施。
（6）安全检验汇报应长久妥善保留备查。

第七章 其它
89、闲置大型固定设备调剂报废由设备管理中心和机电处、供给、纪检等相关部门共同判定后按设备管理调剂要求实施。
90、主动推广大型固定设备自动化控制、高低压变频器等优异技术和新设备。自动化控制要含有远控、就地集控、手动控制等多个控制方法，做到安全可靠、含有减人提效实际功效。
91、车间内灭火器材齐全完好，放置整齐，数量充足；防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、试电笔、接地线、停电牌等，并定时试验合格。

附件1：关键机电运输设备安全监测检验内容和标准
一、安全检测检验内容
l、地面Ф2 m及以上提升机
(1)运行示波图；
(2)制动闸轮不圆度或闸盘偏摆、闸瓦间隙；
(3)制动闸制动力矩、空动时间、安全制动减速度；
(4)AQ标准要求10种保险装置和安全设施；
(5)信号系统闭锁；
(6)吨百米电耗；
(7)振动和噪声；
(8)主轴、天轮轴和提升容器联接装置探伤；
(9)提升钢丝绳探伤（钢丝绳到期或用户要求）；
(10)交流提升机加减速时间及加速电阻值