煤矿大型固定设备管理规定样本.doc
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1、煤矿大型固定设备管理要求为落实落实安全生产法、国务院相关煤矿安全生产尤其要求、煤矿安全规程、煤炭工业企业设备管理规程等法律、法规精神,加强对大型固定设备和矿灯使用及维修管理,确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用,结合矿区机电管理具体情况,制订本要求:第一章 大型固定设备更新购置1、设备选型标准是技术优异、安全可靠和经济合理,优质服务,并注意通用性、交换性和标准化;选购设备应是经过判定、有生产许可证、非淘汰型产品。煤矿使用包含安全生产产品,必需取得煤矿矿用产品安全标志。2、各矿要依据长远发展计划和现有设备安全技术状态制订设备改造更新计划,对老化、技术性能落后、耗能高、效率低设备要有计
2、划地逐年进行更新。3、大型固定设备及包含到矿井安全生产关键部件选型采购和配件贮备,按淮矿经管57号文相关要求实施,设备选型要进行安全、技术、经济等方面论证。集团企业使用同类设备生产厂家控制在35家,同一生产矿井使用同类设备生产厂家控制在12家。招标、比质比价采购设备,其配件供给方法、价格和售后服务作为标书及协议必备条款。4、大型固定设备选型根据分工负责标准,由机电处等相关业务处室牵头,在充足征求使用单位意见基础上确定技术协议;集团企业分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈,签署严谨、详尽、科学技术协议,明确双方义务、责任和所购设备技术培训、技术服务、试验或检验等事项;供给处依据技术协议组织商务
3、谈判并签署商务协议。大型固定设备招标采购或比质比价采购由供给处组织。供给商在信息库中选定,评审教授在教授库中随机抽取,为确保正确选择设备,须有业务主管部门和用户代表参与。5、集团企业从未使用过新型设备、和试验包含安全生产新材料、新技术、新工艺,引入前要由分管领导组织相关人员进行考察、评定。评定经过后方可安排试用。试用单位必需制订安全方法后才能试用,试用中做好日常统计,试用期满后提出试用评定汇报报集团企业分管副总工程师和设备选型相关部门,试用评定汇报审查合格后方可按采购程序采购。6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员依据技术协议、商务协议、相关技术资料及质量标准进行出厂验收;其它
4、设备由使用单位进行验收。7、矿井主通风机选型,由用户提供风机关键运行时期、困难时期风量、负压等参数,经通风处确定后,机电处兼顾各个时期进行风机选型,以确保风机性能和效率。8、包含到安全生产关键部件(如关键电机、电控、风机风叶、主轴承、主提升绳、提升容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提升信号等)更新改造和选型,要优异行充足调研,选择判定合格产品,产品性能符合相关技术要求和设备设计参数,并经集团企业业务主管部门同意后,方可实施。第二章 大型固定设备安装9、设备到货后,要立即进行安装调试,投入使用。临时不使用设备、部件等必需入库妥善保管,定时维修保养,预防日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,
5、并做好防火、防盗工作。设备严禁拆套使用。10、大型固定设备安装应由业主单位施工。如需外委安装,承揽单位必需含有对应资质,业主单位必需对承揽单位进行审查,并和承揽单位签署商务协议和安全技术协议,报集团企业业务部门立案。11、设备安装前,安装人员应先熟悉设备技术资料,编制设备安装施工安全技术方法,方法要有设备安装技术要求和标准,经业主单位组织人员审批。大型工程(主提升系统、主通风机、主排水系统等关键生产系统)安装施工安全技术方法须报送集团企业业务主管部门审核立案。12、施工人员要严格实施审批设备安装施工安全技术方法,确保施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好统计。13、设备安装完工后,要按相关
6、要求和标准对安装好设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产关键设备,如:主提升机(主轴装置、制动系统、电控系统)、主扇风机、主排水系统等,要根据相关要求进行性能技术测定。14、各矿要做好设备安装、改造完工验收工作,设备安装质量要严格按相关标准进行检验,隐蔽工程要进行中间验收;重安措和技术改造工程等由集团企业相关部门组织验收,其它由矿负责组织验收。15、大型固定设备安装、试运行、验收等资料,相关人员签字后存入大型固定设备档案。第三章 大型固定设备运行管理及维修保养16、大型固定设备运行必需制订操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检验制、检修制、管技人员上岗制等多种安全生
7、产管理制度,由矿组织机电、安监等专业人员审查,成文后实施。当设备或系统进行技术改造后应立即修改相关规章制度。(1)操作规程:大型固定设备要按相关要求、标准、设备说明书等要求制订切实可行操作规程。操作人员要根据操作规程要求集中精力,谨慎操作,作业规范。(2)岗位责任制:按相关要求要求,结合本岗位特点,制订岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制要求持证上岗,推行岗位职责,不得擅离职守,确保工作质量及设备安全运行。(3)要严格交接班制度,交接班要在岗位现场进行,交班人员交班前必需进行安全检验,接班人员必需进行安全确定,双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。(4)巡回检验制:包含巡回检验制
8、度和巡回检验图表两部分,要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检验;巡回检验时发觉问题,要立即处理汇报。17、检修制度包含日常维护保养制度和定时检修制度,各矿要完善设备检修制度,。(1)日常维护保养:是指有计划地做好设备润滑、保养、检验、清洁等工作。各矿要制订大型固定设备及关键生产设备日常维护保养制度,定周期、定人员,明确设备润滑加油方法、润滑剂牌号、加油量、加油周期等;设备保养包含运行设备保养和备用设备保养,确保设备防腐性能良好,做到“五不漏”;明确检验部位、检验周期、检验方法等;清洁内容包含环境、设备、电气设施等。提升机制动盘要依据情况用洁净棉纱常常擦拭,不得有油污。(2)定时
9、检修:各矿要依据相关要求要求及每台设备性能、结构特点、工作条件、维修经验,制订大型固定设备及关键生产设备日检、周检、月检、季检、年检等检修具体内容,内容要具体、全方面,可操作性要强,内容应有检修部位、检修方法、检修标准等;要经过对设备认真地检验、检修,掌握设备情况,立即发觉问题、处理隐患,把事故消亡在萌芽之中。 设备日常维护保养、检修要有责任人,并挂牌留名。18、多种保护装置要确保灵敏有效,动作可靠,定时进行计算、整定、试验;仪表指示正确,每十二个月校验一次。19、矿井停产检修工作是一项包含矿井生产、安全及原煤外运、入洗关键工作;各矿要加强停产检修工作管理,做到计划周密、准备充足、协调有力、保
10、质保量地完成检修任务。(1)依据煤炭工业企业设备管理规程要求,全矿井停产检修,应集中力量处理平时不能检修关键设备缺点和对关键系统设备进行改造等,能平时检修项目要在平时进行。(2)各矿每十二个月11底要按集团企业要求,编制下年度停产检修申报计划,上报机电处;全矿井停产检修8小时以上及关键提升系统停产3日以上年度停产检修申报计划报集团企业;经审批后由集团企业形成文件下达各矿;各矿要认真实施下达年度停产检修计划,不得随意更改。如有特殊情况需要变更计划,必需提前上报,说明原因,经集团企业领导组织相关部门研究,并明确回复后,方可更改检修计划。(3)各矿要提前30天编制本单位下一个季度停产检修申报计划,上
11、报机电处,由机电处平衡各矿停产检修季度申报计划,安排指导各矿停产检修计划实施。(4)各矿应提前半个月编制本单位停产检修实施计划,上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。(5)除集团企业下达停产检修计划外,各矿可依据设备情况自行安排本单位各系统设备停产检修,关键运转系统设备停产4小时以上检修项目,应每三个月末总结,上报机电处;各矿每十二个月停产检修总时间不应少于12天。(6)矿井停产检修时,要成立以矿长为主停产检修领导小组,统一安排停产检修工作,包含检修前准备;审查、落实检修计划和安全技术方法;协调供给、安全、煤炭销售等和检修工作衔接;检验检修进度和质量;负责设备试运转及完工验收;确保检修任
12、务落实和检修期间安全。(7)每个检修项目全部应有施工安全技术方法,较大工程或技改项目标施工组织和施工安全技术方法应提前15日报机电处。(8)矿井停产检修实施前二十四小时,应向企业调度室汇报检修准备情况、开工正确时间。开工后每小班应向企业调度室汇报一次关键项目标进度。(9)施工完后,要按要求对设备进行试运转,符合要求才能投入运行;检修结束后,要立即组织验收,重大安全、技术改造项目由集团企业组织验收。验收统计,试运转情况统计由检修单位整理归档。 (10)停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团企业机电处。20、大中型设备检修项目和对矿井安全、生产有较大影响施工项目、突发事故抢
13、修必需由技术人员认真编写施工安全技术方法,经矿总工程师同意后,方可施行;包含到矿井重大安全施工项目,要有应急预案。21、大型固定设备大修理是确保设备安全运行关键工作,设备大修理要依据使用情况、设备缺点制订修理方案,明确修理部位和技术要求;修理后要进行验收,检验修理效果。对矿井安全、生产有较大影响关键设备(主提升机、主扇风机等)大修理,大修理前要全方面、认真地判定设备技术情况,对症下药,制订具体、完善修理方案,修理方案上报集团企业业务主管部门;如需外委修理,要审查承揽单位资质,并和承揽单位签署商务协议和安全技术协议,报集团企业业务主管部门。修理完成后,由矿机电责任人组织验收。22、每次检修时,检
14、修人员须经司机同意后,方可进行检修;检修完成后,首先试验安全保护装置,再进行空、轻、重载试运行;试车正常,经司机确定后,方可离开现场。23、在线备用固定设备,应按相关要求轮换运行,停下来设备应立即维修,完好备用。 24、设备或系统发觉有重大安全隐患,要立即向集团企业业务主管部门汇报,并主动采取方法进行处理。各矿重大安措、技术改造及关键设备更新改造技术方案必需报集团企业业务主管部门审查,经可行性论证后才能列资金计划。计划下达后,集团企业业务主管部门进行指导、协调;各矿要主动实施,按时、按质、按量完成项目。25、设备在使用中发生异常情况,司机应立即采取应急方法,预防事故发生或扩大,并立即向机电科(
15、保运一区)、调度所汇报。机电值班人员接到汇报要立即到现场检验处理,如发生重特大事故要立即向集团企业汇报情况,主动组织抢修,并在一周内写出书面汇报上报集团企业业务主管部门。26、特殊工种作业人员(提升机司机、井下电钳工等)必需按相关要求培训合格后,持证上岗。其它操作及维护人员必需经矿四级培训机构培训合格后,持证上岗。27、统计要齐全,要有运行日志、巡回检验统计、日常维护和定时检修统计、钢丝绳检验统计、保护装置试验统计、管技人员上岗统计、事故统计等;岗位操作工、检修工要按各岗位要求立即进行统计,统计填写要规范,字迹要工整,内容要真实;统计保留期十二个月。28、各矿要制订各级管技人员上岗制度,管技人
16、员要立即掌握现场设备安全情况,检验劳动纪律和多种规章制度实施情况,对检验时发觉问题,要立即进行处理和落实。(1)机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验,每个月不少于一次。(2)机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验,每个月不少于二次。(3)机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、关键生产系统进行不定时上岗检验,每七天不少于一次。(4)上岗管技人员要认真填写上岗统计,对现场存在问题提出要求和处理意见。 29、加强技术管理,做好四大件技术档案工作(应逐步实现计算机管理),四大件设备运行情况月报等报表要认真填写,每
17、个月5日前立即上报集团企业业务部门。第一节 主提升机30、罐笼、箕斗要选择正规厂家合格产品,罐笼、箕斗、连接装置及罐笼防坠器出厂时要有MA标志和关键部位探伤汇报,罐笼、箕斗顶部应设置保护伞和栏杆;罐笼、箕斗装载量不得超出其额定装载量。罐笼侧面必需封严;罐笼门应有闭锁装置,预防因受摇动或振动而自行打开;罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠,罐笼设计和附件设置符合煤矿安全规程要求和相关要求。31、提升装置最大载重量、最大载重差和提升容器乘人数,应在井口公布,严禁超载和超载重差运行,箕斗提升已安装定重装载设备必需投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空,方可发信号进行提升;接箕斗到位信号及可装载信号,方
18、可打开定量斗闸门装载,避免二次装载。箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器,并正常使用。32、提升信号要清楚可靠,并必需和罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁,信号闭锁和设计要求符合煤矿安全规程要求。 33、提升机必需装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功效、二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁、满仓后不能开车、接收仓棚罐松绳后接收仓不能放煤、箕斗顺利经过卸载位置显示等安全保护装置,其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功效九大保护设置要符合煤矿安全规程要求,安全回路做到软硬件双线制,并装设后备保护装置。保
19、护装置要定时检验试验,达成灵敏可靠,天天必需由专职人员检验一次;过卷、松绳、紧停每班由司机检验试验一次;每七天由检修人员将关键保护检验试验一次。34、主、副井上口必需装设防撞梁、托罐装置和防过卷缓冲装置。更换提升容器后,应校验提升容器和托罐装置配合关系是否符合要求。必需装有防蹲罐缓冲装置,严禁使用固定刚性托罐座、梁。多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳,装设尾绳环及分绳器监视保护装置。35、主、副井提升系统及关键生产系统日检修时间不得少于2小时。各矿要确保检修时间,不得随意挤占或取消;日常维护保养、定时检修制度制订应合理、科学、不留死角。(1)提升装置各部分,包含提升容器、连接装置(张力自动平衡装置
20、)、防坠器、罐耳、罐道(罐道绳)、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳,和提升绞车各部分,包含滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备,和多种保护和闭锁装置等,天天必需由专职人员检验 1 次;每个月还必需由科(区)组织相关人员全方面检验 1 次。发觉问题,必需立即处理,检验和处理结果全部应留有统计。 (2)单绳缠绕式提升机制动绳、多绳摩擦式提升机尾绳、分绳器、井底每七天最少检验、检修一次,检验尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器是否完好、井底和尾绳环间距,井底杂物情况等;天天要检验尾绳联接器转动是否灵活;每次
21、检验后要认真填写检验统计。 (3)主井装载设备、卸载设备每七天最少全方面检验检修二次。 (4)每七天最少全方面检验一次井筒装备,立即处理罐道松动、锈蚀、变形、磨损等故障,检验容器和罐道梁、井壁间隙;每十二个月最少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙全方面检验、测量一遍;对于井筒有地质破坏矿井,在破坏活动期内(即六、七、八、九月份)要加强井筒装备检验,每旬对罐道间距和容器和井壁、容器和井梁间距测量不少于一遍。 (5)每个月最少对过卷、过放缓冲装置(关键为钢丝绳)、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检验一次;定时对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置进行
22、动力试验和托罐试验。 (6)减速器和高速、低速联轴器每个月全方面检验一次,平行轴减速器每十二个月要揭盖检验,清洗换油,全方面检修,测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿磨损情况;行星轮减速器要依据振动、温升、油质等使用情况每十二个月进行一次判定,每运行四年最少进行一次大修。行星轮减速器大修要签署严格协议,全方面进行拆检、探伤、判定,更换不符合要求部件。高速联轴器每三个月拆检一次、低速联轴器每十二个月拆检一次,进行清洗换油,测量轮齿磨损情况,判定联轴器运行技术情况;减速器和高速、低速联轴器如不符合相关要求,应立即进行更换或调整。(7)主轴装置及轴承、天轮及轴承(瓦)、主电机及轴瓦、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及
23、其它辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等,要依据设备情况定时加油和检修,每个月最少一次;每十二个月要进行一次全方面拆检或判定。(8)新安装或大修后防坠器,必需进行脱钩试验,合格后方可使用。对使用中立井罐笼防坠器,应每 6个月进行 1 次不脱钩试验,每十二个月进行 1 次脱钩试验;脱钩试验方法和步骤符合相关要求。(9)关键设备关键零部件,如提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器连接装置等每二年进行一次探伤,提升容器连接装置关键受力部件每次换绳时也必需进行探伤检验,合格后才能继续使用。36、对主提升机使用钢丝绳、衬垫管理、维修,要做到:(1)多种钢丝绳选型时,负荷计算要正确,选型应合理。(2)钢
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