管网关键技术交底改.doc

管网技术交底记录
工程名称： 牡丹路、菜园路、滨河路管网工程
交底提纲： 市政管网施工前准备、操作工艺等
交底内容： 排水、给水管网
交底人： 被交底人： 日期：
一、施工前准备
1、图中涉及到图集及规范：DBKJT53-01-、GB50014、GB50788、GB50268、GB50141、06MS201-3 、
2、作业条件： 地下管道铺设必要在挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道过路处安装套管， 其套管规格符合规定，坐标、标高对的。
3、材料规定：
(1)、给水管采用钢丝网骨架塑料复合管（DN110、DN160） ，碳素钢（DN150）。
(2)、排水某些管道采用钢丝网骨架塑料复合管 污 雨 水：DN300、DN500、DN600 水泥管：DN800、DN1000、DN1200
(3)、管道自表面向下排列顺序依次为： 给水管线-电力管线-电信管线-煤气管线-雨水管线-污水排水管线
二、排水管网施工办法
1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水实验
2、材料选取 污水排水管采用是钢丝网骨架塑料复合管，热熔承办。验槽：沟槽基底施工前必要经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
3、管道接口施工要点
（1） 、密封用热收缩套外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
（2） 、承插管道连接前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口 深度，至少四条肋槽。
（3） 、承插管接口作业时，应先将承口(或插口)内(或外)工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后及时将插口端中心对准承口中心轴线就位。
（4） 、管道应敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实地层上，管道在车行到下管顶覆 土厚度不不大于 0.5m.
（5） 、雨季施工，应尽量缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽办法。一 旦发生泡槽，应将水排除，把受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基本解决。
（6） 、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 600mm 拟定，以便于人工在槽底作业为宜。
（7） 、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深不不大于 3m 或管径大 于 400mm 管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳放在沟槽管位上。禁止用金属绳索勾 住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑影响，宜采用从槽 一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（8） 、插口插入承口时，小口径管可在管端设立木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口 内；公称直径不不大于 DN400mm 管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入 承口内。
（9） 、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
（10） 、管道长短调节，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（11） 、管道基本设计，PE采用垫层基本。对普通土质地段，基底需采用最大粒径不大于40mm级配砂砾。其厚度为 150mm。承插管基底需100mm级配碎石，钢筋混凝土管采用120度管基。
（12） 、沟槽回填
a、管道敷设后应及时进行沟槽回填。在密闭性检查前，除接头外露外，管道两侧和管顶 以上回填高度不适当不大于 0.5m。
b、从管顶基本至管顶 0.5m 范畴内，沿管道、检查井两侧必要采用人工对称、分层回填 压实，禁止用机械推土回填。管道分层压实时，宜采用暂时限位办法，防止管道上浮。
c、管顶 0.5m 以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同步均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
d、回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得具有石块、砖及其 它带有棱角杂硬物体。
e、管基支承角 150°范畴内管底腋角部位必要用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高 300mm，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
三、给水系统管网施工办法
1、 施工准备
（1） 、技术准备 a、施工前做好施工图纸会审 b、施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完毕护桩及加密桩引测。 c、对原材料和半成品检查实验工作已完毕。
（2） 、材料规定 a、管道敷设应在沟底标高和管道基本质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发既有问题管材、管件均不得采用。 b、给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相似 SDR 管材和管件。对性 能相似不同牌号、材质管材与管材或管材与管件之间连接，应通过实验，鉴定连接质 量能得到保证后，方可进行。焊接端部 SDR 值不同管材管件，不应通过对接焊连接。
（3） 、机具设备 a、设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。b、工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
（4） 、作业条件 a、沟槽已开挖完毕，并通过监理验收合格。 b、施工机具、工具及材料已到场。 c、夜间照明设施已就位。
2 、管道施工
（1） 、工艺流程 验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒
（2） 、操作工艺
a、沟槽验槽 验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计规定。槽底宽度依照设计状况确 定，涉及管道构造宽度及两侧工作宽度。
b、管道垫层及工作坑 管道垫层
1）如为未经扰动原土层，则天然地基进行夯实。
2）如为回填土，则在回填土地段做 300mm 厚灰土垫层。
3）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做 150mm 厚砂石垫层。
4）如为软泥石则应更换土壤或每 2.5～3.0mm 做混凝土枕基。 工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一种。
3、管道安装
（1） 、普通规定 a、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接； b、连接时采用相应专用连接工具，连接时，不得使用明火加热； c、热熔准备：用与热熔管材 ，管件尺寸相匹配加热头装好热熔器，并接通电源加热。 同步用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63mm 时采用手持式热熔器 ，外径为 63-110mm 及以上时可采用台式热熔器 ) d、在寒冷气候（-5℃如下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采用保护办法，或调 整连接工艺； e、给水管材、管件存储处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放 置一定期间，使其温度接近施工现场温度；f、给水管材连接时，管端应干净。每次收工时，管口应暂时封堵； g、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必要返工，返工重新进行 接头外观质量检查；
（2） 、热熔连接 a、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用干净棉布擦净，加热 工具上聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除； b、检核对接焊机与否与管材直径和规定对接焊周期匹配； c、热熔承插：待热熔器工作温度批示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头 加热 ，然后无旋转拔出，迅速将管材无旋转插入管件中，使接头处形成均匀凸缘 ，完毕后自然冷却一段时间即可。
（3） 、水压实验 a、实验压力：采用水压实验进行，低区给水管 0.70MPa、中区给水管 0.90MPa、高区给 水管 1.50MPa、市政给水管 0.60MPa、室内消火栓管 1.5MPa、自喷给水管 1.40MPa。 b、实验长度：PE 给水管道水压实验管段长度不适当不不大于 1000m。 c、后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必要紧贴后座墙，如有空隙用砂子填 实。当后背土壤松软时，可采用加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实办法 进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 d、灌水：管道水压实验前灌满水后，浸泡水压不超过管道工作压力。 e、升压：试压时，应缓缓地升压，每次升实验压力 20%，排气阀打开进行排气，检查 后背及接口处、支墩安全性，确认安全无异常后继续升压，升至实验压力 70％，升压过 程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，与否排气不完全， 重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气水柱时，可进行强度和严密性实验。 f、水压实验应在管内正温度下进行，实验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。 管身应填土至管顶以上约 0.5m，暴露接口及管段应用保温材料覆盖。 g、实验观测：管道强度实验在水压升至实验压力后，保持恒压 l0min，检查接口、管身， 无破损及漏水现象时，管道强度实验确认合格。
（4） 、冲洗消毒 压力实验合格后进行清洗消毒工作，把一定量消毒药剂通过消防栓及各种接头掺入自 来水水中灌入给水管道并浸泡 24 小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业公司检测水质合 格后可以投入使用。
5、沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，普通分为两个环节：
a、管道两侧及管顶以上0.5m 土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部 管基本必要填实。
b、沟槽别的某些在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，填前排尽，再行回填。管道 两侧及管顶以上0.5m 某些回填，应同步从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。 沟槽别的某些回填也应分层夯实。
c、分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行： 使用动力打夯机：≤0.3m； 人工打夯：≤0.2m。 管子接口工作坑回填必要仔细夯实。 位于道路下道段，沟槽内管顶以上某些回填应用砂土或分层夯实。用机械回填管沟 时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范畴内，回填土不容许具有直径不不大于100mm 块 石或冻结大土块。

云南正浩建设工程有限公司