安全管理详细规定安全操作作业规程汇编.doc

目 录

总 则

第一节 工作服、防护工具使用安全规定
第二节 生产用电、生活用电安全规定
第三节 设备装置安装使用安全规定
第四节 搬运、吊装重大物件安全规定
第五节 高空作业及使用梯台安全规定
第六节 使用明火及易燃易爆物品安全规定

第一章 制粉某些

第一节 制粉清理设备安全操作规程
一． 磨粉机安全操作规程
二． 高方筛安全操作规程
三． 关风器、除尘器安全操作规程
四． 打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程
五． 着水机、螺旋输送机安全操作规程
六． 打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程
七． 提高机、刮板机、输送带安全操作规程
八． 清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程
九． 喂料器、微量添加设备安全操作规程
十． 粉碎机安全操作规程
十一． 磨粉机（GFY1820）安全操作规程

第二节 气动设备与压力管网

一． 气动装置安全操作规程
二． 空压机、空压机站安全规定
三． 压力容器使用安全规定
四． 多路阀安全操作规程

第二章 维修工与机加工设备

第一节 维修工与机加工安全规定

第二节 机加工安全操作规程

一． 车床安全操作规程
二． 刨床安全操作规程
三． 铣床安全操作规程
四． 拉丝、磨光机安全操作规程
五． 喷砂机安全操作规程
六． 铅床安全操作规程
七． 裁板机、弯板机安全操作规程
八． 插床安全操作规程

第三节 机械维修工安全操作规程

一． 维修工安全操作规程
二． 钳工安全操作规程
三． 板金工安全操作规程
四． 管工安全操作规程
五． 加油工安全操作规程

第四节 木工及设备安全操作规程

一． 木工车间及操作人员安全操作规定
二． 平刨机安全操作规程
三． 圆盘锯吊截锯安全操作规程
四． 木工多用机床安全操作规程

第五节 工具某些安全操作规程

一． 手电钻、手电锤安全操作规程
二． 手砂轮机、角向磨光机安全操作规程
三． 手电锯、曲线锯、手持式电剪刀安全操作规程
四． 手电刨安全操作规程
五． 安全行灯使用安全规定
六． 圆盘截材锯安全操作规程
七． 液压起重器（千斤顶）安全操作规程
八． 手拉葫芦安全操作规程
九． 喷灯安全操作规程
十． 起重机械安全操作规程
十一． 钢丝绳安全使用规定
十二． 卷扬机安全操作规程
十三． 升降车安全操作规程
十四． 射钉枪安全操作规程
十五． 潜水泵安全操作规程
十六． 管道疏通机安全操作规程
十七． 剪草机安全操作规程
十八． 高压洗车机安全操作规程
十九． 树木剪枝工作安全注意事项

第三章 特殊工种
第一节 电工安全操作规程

一． 电工安全操作规程
二． 设备运营人员岗位安全规定
三． 电气设备维修人员安全工作规定
四． 变（配）电所安全管理操作规定
五． 重要电器设备安全运营规定
六． 暂时用电安全管理规定

第二节 电、气焊工

一． 电焊工安全操作规定
二． 电焊设备安全使用规定
三． 气焊工安全操作规定
四． 气焊设备安全使用规定

第三节 叉车司机及设备

一． 叉车司机岗位安全管理规定
二． 叉车安全操作规程
三． 叉车修理岗位安全操作规程

第四节 电梯司机及设备

一． 电梯工安全操作规程
二． 使用电梯安全规定

第四章 辅助工种

第一节 码面工安全操作规程
第二节 接皮工安全操作规程
第三节 打包工安全操作规程
第四节 搬运工安全操作规程
第五节 粉间辅助班安全操作规程
第六节 绷筛工安全操作规程
第七节 汽车接粮安全操作规程
第八节 汽车修理间安全操作规程
第九节 职工之家安全管理规定
第十节 装卸队安全操作规程
第十一节 使用电话互换机注意事项
第十二节 大米分装车间管理制度
第十三节 散粉发放仓操作规程
第十四节 施工工地现场管理制度
第十五节 火车接粮牵引安全操作规程

第五章 锅炉工及锅炉设备

第一节 锅炉运营管理安全规定
一． 锅炉管理安全规定
二． 购买锅炉设备安全规定
三． 报装安装锅炉安全规定
四． 锅炉运营检修安全规定
五． 锅炉安全运营制度

第二节 无压燃油锅炉

一． 购买安装无压燃油锅炉安全规定
二． 使用无压燃油锅炉安全操作规程

第三节 高压蒸气及元器件使用
第四节 电热水器

第六章 专项作业安全操作规程

第一节 粉麦清仓安全操作规程
第二节 放射源安全使用规定
第三节 紫外线杀菌设备安全使用规定
第四节 电炉使用安全规定
第五节 电暖器使用安全规定
第六节 充电机、蓄电池使用安全规定
第七节 擦玻璃安全规定
第八节 检化验设备安全操作规程
一． 粉质仪安全操作规程
二． 茂富炉安全操作规程
三． 电蒸箱、醒发箱安全操作规程
第九节 检化验人员安全操作规程

第七章 食堂设备安全操作规程

第一节 食堂安全管理规定
第二节 食堂机械设备安全操作规程
一． 和面机安全操作规程
二． 切面机安全操作规程
三． 绞肉机、绞馅机安全操作规程
四． 电饼铛、烤蒸箱安全操作规程

第三节 液化气安全使用保管规定

第八章 小包装某些

第一节 面粉小包装车间及配粉设备安全管理制度
第二节 BETA－8型全自动面粉小包装生产线安全操作规程
第三节 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程
第四节 面粉混合搅拌机安全操作规程
第五节 提高机安全操作规程
第六节 保险筛安全操作规程

前 言

为了进一步贯彻贯彻国务院、北京市政府以及劳动部门发布关于安全生产法规、条例，使我单位管理人员、职工充分结识安全工作重要性，在工作中有章可循，特编写《安全生产管理规定、安全操作规程汇编》（如下简称《汇编》）。
本《汇编》内容编排上，力求达到可操作性强，凡属生产人员均应遵循执行共性内容，编入本汇编总则中，对制粉、机电维修、机械加工及其她工种，按专业、专项作业分类，做到各种作业均有严格规定、规程来制约，凡没有做为独立章节阐述设备及有关作业参照总则中关于规定执行，特殊工种参照国家及专业部门有关规程进行编制。
相似设备在不同车间均有运营，本汇编将此类设备编入在使用数量较多车间章节中，其她车间参照执行。在执行《汇编》过程中，要结合设备特点及时完善、补充，以便增强《汇编》可操作性。
本《汇编》做为面粉厂安全生产工作基本法规,任何人不许以任何理由违背此《汇编》中规定、规程，本《汇编》由安全办公室负责解释。
本《汇编》如有与政府或劳动部门颁发法令、法规不符，以政府或劳动部门颁发法令、法规为准。本《汇编》自发布之日起执行，原北京市面粉公司一九九二年制定《安全技术操作规程和安全工作规定》同步废止。
元月

总 则

全厂职工必要通过严格“三级教诲”，通过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。

第一节 工作服、防护工具使用安全规定

一． 生产人员进入工作岗位必要穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。
二． 电工、电焊工应穿符合安全规定绝缘鞋，阻燃工作服。
三． 高空作业人员必要使用符合安全规定安全带。
四． 实行立体作业人员必要戴符合安全规定安全帽。
五． 从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀工作服，并采用必要办法，防止伤害其她人员。
六． 使用电动工具和切削作业时必要戴防护眼镜。
七． 凡规定禁止吸烟场合，禁止吸烟，在班前、班中禁止饮酒。

第二节 生产、生活用电安全规定

一． 非专业人员，不得从事电器设备拆装，不得对电器各种保护装置调节、更换。
二． 切断电源作业，必要由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工禁止移动或拆除。
三． 使用手持电动工具、用电器具，必要插接到电工指定电源，禁止私接乱接。
四． 使用电动工具必要戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。
五． 禁止用水冲刷各种电器设施，当遇水浸电器设施等意外状况时，非电气人员应远离电器设施，并及时告知专业人员解决。
六． 生产区域内动力设备，只限本岗人员和指派人员操作，未经容许人员禁止操作。
七． 启动各种电驱动设备，均需与有关岗位获得联系，互相配合，未经容许禁止开机。
八． 浮现电器故障，操作人员必要及时告知专业人员，遇有特殊状况，可使用紧急停车系统，不得自行解决故障。
九． 潮湿金属容器内照明，应有采用24V安全电压，变压器选用双圈电磁隔离式，高压引线不能置于金属容器内，引线必要选用双绝缘及保护层电缆，引线必要完好无损，原则上不许有接头。
十． 电源线不能固定在金属柱，或其他导电材料上，移动电源线不能强拉硬拽防止损坏绝缘层，导致触电隐患。
十一． 各种移动式电动工具、电焊机插头必要完好无损，无插头禁止使用，必要使用保护线。
十二． 移动设备局部照明必要采用安全电压照明灯，安装必要符合规程。
十三． 各类电器设备清扫，必要由专业人员在监护人监督下完毕。
十四． 未经主管部门批准，禁止使用电炉。

第三节 设备装置安装使用安全规定

一． 未经安全主管部门验收设备禁止投入运营。
二． 各种设备轮、轴等外露旋转部位、安全防护设施必要齐全，不许任意拆卸丢弃，否则不得投入运营。
三． 设备启动前严格执行开停机操作程序，必要与关于人员互相配合，确认无隐患后方可开机。
四． 不许缺角带运营，新旧角带不能搭配使用，并及时调节角带松紧度。
五． 随时注意机器运转声音、温度、异味，如有异常状况，及时采用办法。
六． 设备起火,涉及风网系统先停风机，切断电源，按火警告知关于人员。
七． 禁止攀扶、跨越登踩正在运营中设备，如果必要攀登，应采以相应安全办法，并要有人监护。
八． 对在高温、高压、腐蚀环境下作业人员，必要进行专业培训，获得上岗证后，方可上岗。
九． 禁止在设备运营中解决故障或清理设备。
十． 任何人不得随意拆卸各种安全装置，检修完毕后设备，其安全设施必要恢复。
十一． 设备运营中，身体各部位不得进入防护装置防范区域内部。
十二． 各种操作平台、作业通道，应时刻保持畅通，禁止码放物品。
十三． 凡要长期封存设备重新启用时，必要经安全主管部门验收后方可投入运营。

第四节 搬运、吊装重大物件安全规定

一． 搬运、吊装重大物件要由技安员会同关于人员拟定详细作业方案，并报主管安全工作领导审批，否则不得作业。
二． 各种搬运吊装设备、用品，作业前必要进行检查，不符合安全规定，不得使用。
三． 参加作业人员，必要通过现场安全教诲，并实地考核合格后，方可进入作业现场。
四． 多部门、多工种协同作业时，必要有统一现场指挥，禁止多头指挥。
五． 禁止作业人员在起重臂、吊装物品下、钢丝绳附近通过或停留。
六． 使用滚杠移动物件时，两滚杠之间禁止站人。
七． 车间吊装孔洞，必要加装可靠防护栏网。

第五节 高空作业及使用梯、台安全规程

一． 从事2米以上高空作业，操作人员必要使用符合安全规定安全带，衣着整洁，禁止穿硬底或带钉、易滑鞋，作业现场要有监护人进行监护，不许无关人员进入现场，特殊作业场合不具备使用安全带条件要采用安全办法并有人监护。
二． 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适于高空作业人，不得从事高空作业。
三． 遇有恶劣气候（如风力在六级以上、雷电等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。
四． 电气人员架空线路作业按照劳动部门颁发关于规程执行。
五． 1.梯子不得缺档，梯子横档间距30cm为宜。
2． 梯子禁止垫高或接长使用，使用时上端要扎牢，下端应有防滑脚，单面梯与地面夹角以６０－７０°为宜。人字梯夹角约４０±５°为宜，并有可靠限跨装置。
３．禁止两人同步在梯子上作业。
４．梯子必要符合安全规定，缺档、缺防滑脚、缺限跨装置梯子禁止使用。
六． 禁止在屋架、挑梁和未固定物件上行走作业，禁止使用盛装易燃、易爆物品容器登高作业。
七． 超过二米台、凳要加装防护栏。用平板搭制平台，平板须扎牢，以防探头板翻倒，使用跳板宽度单人通道不得不大于0.6 米，双人通道不得不大于1.2米，坡度不得不不大于１：３。
八． 载货电梯或吊篮，禁止人员乘坐，禁止人员攀登起重臂，绳索和随同运料吊篮、吊物上下。
九． 在铺设石棉瓦或其他轻体材料屋顶上作业必要采用安全办法，禁止直接踩踏。
十． 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应能随手放入工具袋（套）内，禁止抛掷传递工具、物料。
十一． 高空作业时，必要与架空电线保持安全距离、安全距离应由专业人员参照国标拟定。
十二． 作业完毕后，建筑物、工作台孔洞必要加盖封闭防止人员误入。

第六节 使用明火及易燃易爆物品安全规定

一． 厂区或车间使用明火必要持有保卫部门出具用火证方可作业。
二． 易燃易爆物品必要妥善管理，未经关于部门批准任何人不得移动或使用。
三． 厂区内禁烟区域和生产车间禁止吸烟。
四． 使用过含油棉丝和废油必要妥善解决，禁止随意遗撒。
五． 易燃易爆物品必要有专用库房,禁止露天存储。易燃易爆物品库房电器设施必要采用防爆办法。
六． 燃煤取暖炉，必要有专人管理，煤灰残火必要有指定地点存储，存有易燃易爆物品场合禁止使用燃煤炉取暖。

第一章 制粉某些

第一节 制粉清理设备安全操作规程

一． 磨粉机安全操作规程
１． 磨粉机非专业人员禁止操作。
２． 磨辊、分流辊内掉进杂物禁止用手清理，停机后解决。
３． 禁止开机挂卸链条和传动带。
４． 禁止开机加注润滑油。
５． 检查内辊时，不得用手触摸磨上辊面,须从下部进行。
６． 更换磨辊起重设备必要符合安全规定，电力导线不得脱落或在地上拖拉。
二． 高方筛安全操作规程
１． 设备吊杆、保险钢丝绳必要经常检查，发现破损不得投入运营。
２． 无立轴式高方筛必要在静止状态下启动。
３． 操作人员检查粉眼时工作帽沿必要向前方以防止碰撞头部。
４． 检查高方筛布腿时，身体与设备之间距离不得不大于２０cm。
５． 禁止在设备运营中紧固螺栓。
三． 关风器、除尘器安全操作规程
１． 关风器发生蹩堵禁止开机解决故障。
２． 清理关风器内部物料，必要停机断电后在有人监护下由单人操作，禁止多人参加解决。
３． 禁止用手直接从关风器中掏取物料，可借助非金属工具进行。
４． 运营中除尘器浮现异味应及时停机和停有关关风机并报警。
５． 检查除尘器清扫器必要停机，禁止运营中清理除尘器、清扫器或排除故障。
四、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程
１． 打麸机、打麦机、精选机开机前应检查设备防护装置与否齐全，检查门必要关好锁牢。
２． 设备发生机械或蹩堵故障，必要停机解决，禁止开机排除故障。
３． 发现设备内部异响在设备未停稳时禁止打开检查门。
五、着水机、螺旋输送机安全操作规程
１． 开机前应检查设备防护装置必要齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好、盖牢。
２． 设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。
３． 设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或也许弯曲缠绕物件捅钩物料。
４． 着水机喂料绞龙上禁止站人。
５． 禁止随意打开带有放射物质控制箱门。
６． 用水发生外泄故障时应及时切断电源。
７． 放射源使用应参照关于章节执行。
六、 打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程
１． 使用打包机，应防止袋夹伤人，操作时手禁止伸入筒内，托扳与筒之间距离不得不大于40毫米。
２． 清理、检修缝口机必要停机。
３． 秤平衡重锤必要安装牢固防止人为碰撞脱落导致伤人事故。
４． 使用高温热封设备，禁止用手触措高温部位以防止灼伤。
５． 检修、清扫各种气动装置，必要在断气泄、压后进行。
６． 小型全自动包装机运营中禁止打开防护门、防护网等设施。
７． 小型全自动包装机发生故障必要停机解决。
七、 提高机、刮板机、输送带安全操作规程
１． 设备输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运营。
２． 设备发生蹩堵应停机断电后解决。禁止将手伸入运营中设备中。
３． 设备各种观测孔、检查窗运营时必要关闭，禁止在启动状态运营。
４． 清理头尾轮缠绕物必要停机。
５． 提高机必要装设防倒转、防低速保护装置。
６． 刮板机必要装设防堵，防断链保护装置。
７． 皮带输送机皮带接口某些浮现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。
８． 操作人员禁止跨越运营中皮带输送机。
９． 大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥条件下进行。行进应注意设备高度，以保持与建筑物、架空导线安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。
１０． 移动式输送机械各种防护装置必要齐全牢固。电源导线、插头必要安全可靠无破损。
１１． 机械发生故障必要停机断电后解决。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等状况应及时停止使用。
１２． 移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必要使用漏电保护器。
１３． 长时间不用输送机或无人看守输送机，均应断开电源开关。
八、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程
１． 设备投入运营前应检查其各部位联接支撑装置，发现破损等不符合安全规定状况，不得投入运营。
２． 运营中发生故障必要停机，禁止开机解决。
３． 装有防运营开门装置设备，防护装置必要保持敏捷可靠。
４． 设备发生蹩堵应停机解决，禁止开机时伸手排除物料。
５． 检查运营中设备时，工作服不得敞开，防止挂、扯。
九、喂料器、微量添加设备安全操作规程
１． 设备设计必要符合安全规定，安装要牢固。
２． 喂料口应加装防止人身体各部位误入防护网。不能安装防护网设备必要停机喂料。
３． 禁止坚硬或金属物质进入设备中。
４． 物料应严格按规定加入微量添加机，禁止超量，剩余物料不用时，应及时排出，防止腐蚀结块、损坏设备。
５． 发生蹩堵必要停机断电后在有人监护下解决。
十、粉碎机操作安全规程
１． 工作前要对机组作如下项目检查：
（１） 检查电器设备元件、电线与否漏电；
（２） 机组各某些连接螺钉与否紧固；
（３） 用手转动皮带轮，检查有无碰撞、磨擦现象（转动皮带轮不可用力太猛）。
２． 待粉碎物料应放在清洁地方，严防金属物及较大石块混入，损坏机器。
３． 开车空转３－５分钟，观测粉碎机转向与否对的，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。
４． 工作时，操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作，勿站在入料口正前方。
５． 工作时，禁止将手伸进喂料口，操作者应使用专用工具辅助入料（切忌用铁器）。
６． 机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。听到机器有异常声响时，及时拉闸停车，待机器停稳后方可拆检。
７． 每项工作完毕后，空转２－３分钟以清残料。因故障停车拆检，要先将机内存料清出后开车，空转启动。
８． 如不用风路输送时，拆下电扇管后，电扇管吸入口一定用较厚硬纸片贴盖上。如较长时间不用，要把扇盘从轴口上拆下来存储好。
十一、 磨粉机（ＧＦＹ１８２０）安全操作规程
１． 操作者必要熟知本规程各条款。
２． 本设备指定由专人保管，操作及寻常维修。
３． 操作者应熟悉本设备构造、性能、使用阐明书，并能对的、纯熟地进行操作。
４． 每次操作者应有１－２人员协同工作，协同者应服从操作者安排、指挥。
５． 操作者按如下程序，在开机前检查设备与否处在正常状态以及有关准备工作。
① 检查皮带松紧和安全防护装置可靠性，各部位紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不容许有松动现象。
② 上下料时，磨辊上及筛内不容许有任何异物。
③ 磨粉机在未启动时，磨辊应处在离闸状态。
④ 按磨粉机使用阐明书规定，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等准时加油、换油。
６． 操作程序（参照使用阐明书）
① 转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。
② 将所需磨制物料放入料斗。
③ 启动设备。
④ 缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎限度及喂料状况，分别调节流量手轮和微量手轮。
⑤ 研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面热气散去。

第二节 气动设备与压力管网

一、 气动装置安全操作规程
１． 各种气动元件必要符合气动系统最高气压作业规定。不符合安全规定元器件禁止投入运营。
２． 各种气动设备用气现场必要安装专门为该装置服务断气阀和泄压装置。
３． 气动装置调节检修必要在有人监护下进行。充气调试时人身各部位与气动装置运营区域必要保持安全距离。
４． 高压管线应避开高温和电器设施。所选材料必要符合管网最高压力规定，联接应牢固，禁止用重力击打。
５． 各种仪表、调压阀、油水分离器应符合安全规定，未经安全检测调压器禁止投入运营。
二、空压机、空压机站安全规定
１． 空压机、空压机站设计安装必要按《机械设备安装工程施工及验收规范》一书第一册《通用规则》中关于条款安装验收。
２． 空压机运营、维修必要由专人进行，未经培训人员不得自行拆装或调节。
３． 空压机安全阀、压力表、气压开关等元件必要敏捷可靠，如发生故障必要停机。
４． 两台以上空压机并列运营时，必要有各自独立安全阀和断气开关，止逆阀不能做为断气开关使用。
５． 操作时必要按照劳动部门关于规定和生产厂制定操作规程执行。
三、压力容器使用安全规定
１． 使用压力容器必要遵循北京市劳动局关于压力容器管理规定执行。未经登记检测压力容器禁止投入使用。
２． 使用压力容器必要符合设备技术规定,不得挪用或代替。压力容器禁止在超压、超温、超载状态下运营。
３． 压力容器上各种安全装置如：泄压阀、放水阀必要齐全可靠，发现故障应及时检修更换禁止带病运营。
４． 检修压力容器辅助元件必要在断气泄压后进行，对存有易燃、易爆、有毒气体罐体，检修前必要排空通风后进行。
５． 须进入罐体内作业时，必要使用低于１２Ｖ安全照明灯具，须使用高于１２Ｖ仪表，电焊等工具时必要设有良好接地，并需在有人监护下进行。
６． 经检测报废压力容器禁止使用，已经报停封存压力容器重新使用必要经检测合格方可运营。
四．多路阀使用安全操作规程
１． 检修多路阀必要断气断电，并在有人监护下进行。
２． 检修调试时人身与设备运动区域必要保持安全距离。
３． 远距离两地开机试车时，要有可靠联系工具并由专人指挥操作。
４． 禁止在运营时打开多路阀防护设施。

第二章 维修工与机加工设备

第一节 维修工与机加工安全规定

一． 作业环境应经常保持整洁无油污。废油、废棉丝必要存储在指定地点。各种器具物料必要在指定区域内码放整洁。机修车间内作业区和安全通道禁止堆放物品。
二． 机加工人员禁止戴手套作用操作机床。
三． 各种机加工设备必要设立木质踏板，禁止蹬、踏、倚、靠、攀扶设备。
四． 所用工具、量具必要妥善存储，禁止在机床、导轨工作台上存储工具、量具。
五． 机床电焊等设备工作时发生跳闸、停电等故障必要切断现场电源退出刀具。发生设备故障必要停机断电后解决。
六． 机床及其他作业需使用照明灯具时，必要采用３６Ｖ如下安全灯具。
七． 进行磨削、切削加工必要按规定配戴防护眼镜等防护用品。
八． 发生重大设备和人身事故，必要及时停止作业保护现场。未经安全员容许任何人不得移动现场物品，并及时上报主管部门。

第二节 机加工安全操作规程

一． 车工安全操作规程
１． 装卸卡盘应使用坚实木质材料垫牢。工件刀具开机前必要紧固。刀架转换应停机并与工件保持２cm以上安全距离。导轨、刀架上不得存储工件器具。
２． 加工较长工件时ф20mm以上工件不准超过车头1米。ф15mm如下不准超过床头。当工件超过机床外时，周边必要加装暂时防护栏，并设立明显标志牌。加工偏心工件应加配重，禁止高速切削。
３． 高速切削大、重工件时禁止使用紧急制动或突然变换旋转方向。加工细长轴时必要使用顶尘和中心架。
４． 打磨或抛光工件时，刀架必要退到安全位置。
５． 机床作业时禁止下列行为：
（１） 禁止离开作业区。
（２） 禁止测量、装卸工卡具。
（３） 禁止用手直接接触卡盘和刀具。
（４） 禁止用脚蹬设备工件、齿轮箱、油盘、光杆、丝杆、变速杆等部位。
（５） 禁止修正、调节工件。
６． 车床前方必要设立防护网。
７． 切削下铁屑必要及时清理。清理铁屑必要停车。加工时应避免产生长屑。
二． 刨床安全操作规程。
１.操作刨床时，工件、刀具必要卡紧，刨刀螺栓必要随时检查，调节手柄用后，必要及时退出，工作台上不得存储工器具和杂物。
１． 合理调节吃车量，防止工件被刀具顶出或打碎刀具。
２． 操作人员必要站在工作台侧方，禁止头、手等部位伸入刀头行程内检查触摸工件。
３． 刨床运转时操作人员禁止离开工作岗位。
４． 禁止用手拨或嘴吹切屑，必要使用刷子等工具清理切屑。
三． 铣床安全操作规程
１． 加工工件刀具必要装夹牢固，工作台上不得放工具和杂物。调节手柄用后必要及时退出。
２． 合理调节吃刀量，加工金属材质应采用冷却办法。
３． 操作铣床禁止戴手套，必要戴防护眼镜。
４． 铣刀接近工件时禁止采用高速进刀办法。自动进刀时只能向一种方向开动，禁止持续正反启动，防止损坏设备。
５． 铣床运营时，禁止用手直接清理铁屑，必要使用刷子等工具清理。
６． 铣床变速，装换刀具，测量工件时必要停机。调节滑枕不得过位，更换铣头防止砸伤，使用旋转工作台必要先找正再开机防止打刀。
四、 拉丝、磨光机安全操作规程
１． 开机前应检查设备行程内有无障碍物，行程限位装置必要齐全可靠。
２． 磨光拉丝必要合理调节吃刀量，刀具工件必要卡紧。
３． 设备运转时禁止用手触措刀具工件和滑动部位。
４． 吊装运送磨辊应平稳，重物下禁止站人。磨辊码放要垫平卡实，不得滚动，轴头应加防护套。
５． 使用砂轮磨辊时，开机必要检查轮片防护罩，如发现砂轮片有裂纹、缺损，直径不大于新片直径1／3时禁止使用。
６． 砂轮片更换时禁止重力击打，砂轮片同心度要符合技术规定。机床运转时，操作人员禁止站在砂轮正前方。
与砂轮机垂直方向 。
五、 喷砂机安全操作规程
１． 喷砂机开机前应检查设备除尘系统、防护门、喷嘴限位装置等必要安全敏捷，按规定开车试运转无异常状况方可开始工作。
２． 磨辊要卡放平稳、牢固，防护门要关好。
３． 金刚砂使用前应筛选检查防止掺杂异物。
４． 开机后操作人员不得离开工作岗位。
５． 调节工作气压必要严格执行设备技术规定，禁止违章作业。
６． 定期检查设备电机、风叶、滤芯、压力包、手控自动除尘装置，以保证机器负压环境，净化机内外空气，纯洁喷料粒度，保证辊体表面粗糙效果。
六、 钻床安全操作规程
１． 钻头、工件必要卡紧固定，大型工件禁止单人作业。
２． 操作人员手、头等部位禁止接触旋转部位。设备旋转时禁止清理铁屑等切削物。
３． 合理调节吃刀量，禁止借助加力杆操作。
４． 摇臂旋转区内禁止存储物料或作业人员停留。
５． 小型钻床必要有专人管理，大摇臂钻床必要由专人操作。
６． 使用钻床加工薄板时，必要使用专用钻头。
７． 钻床转速调节必要依照工件材质和设备功率设定，禁止不按设备技术规定违章操作。
七、 剪板机、弯板机安全操作规程
１． 剪板机、弯板机必要由掌握机器性能和理解技术规定人员操作，操作时必要严格遵守设备操作规程和安全技术规定。
２． 场地内物料必要码放整洁，边角附料应及时清除以保证足够作业空间。
３． 开机前应检查设备防护罩、开关、限位装置等必要齐全可靠，弯板机上下刀应吻合。
４． 脚踏开关必要采用有防护罩专用电器开关。
５． 裁板机发生重复冲落故障时，必要停机检修。
６． 加工重大工件时，必要事先指定操作开关人员，禁止同一台机械多人同步作业。
７． 开弯板机对线时必要将进刀手柄旋至安全位置，进刀时操作人员必要离开工件活动区域。
八、 插床安全操作规程
１． 插床必要由掌握操作技术专门人员操作。
２． 工作台和导轨上禁止存储工器具和杂物。
３． 刀具工件必要卡紧，合理调节吃刀量，更换工作刀具，必要停机断电后进行。
４． 禁止触摸运动部位或用手直接清除铁屑。
５． 对刀时必要用手盘调节行程，禁止开机对刀防止顶撞工件。
６． 测量工件时必要停机，头部与设备必要保持安全距离。

第三节 机械维修工安全操作规程

一． 维修工安全操作规程
１． 维修工必要掌握责任范畴内设备技术规定和维修技能。
２． 使用工具、动用电气焊必要严格执行与之有关安全规程。
３． 检修设备时拆卸下来零部件，必要码放平稳不得，堵占作业通道。
４． 必要执行作业后工具清点制度和试车验收制度。
５． 检修设备时，必要执行停电、验电挂警告牌制度。
６． 挂摘传动带、链时必要松开张紧装置，多人同步挂摘时，动作要一致，防止发生夹手事故。
７． 用过废油和含油棉丝必要存储到指定地点，禁止随意丢弃。
８． 发生重大设备、人身事故必要保护现场，任何人不得随意移动物品（除因不及时排作会导致危险或引起严重后果），并及时上报主管部门。
９． 遇阴雨潮湿天气，要对淋湿或受潮设备进行漏电测试，确认无漏电后，方可交付使用。
二． 钳工安全操作规程
１． 使用锉刀、刮刀必要镶有木把，錾子、扁铲有卷边裂绞必要停止使用。
２． 手锤、大锤必要安装木把，使用时禁止带手套。
３． 各种工具沾染油污必要及时清除。
４． 使用台钳时不得用加力杆加力，夹固工件时钳口张开范畴不得超过总行程2／3。
５． 操作台两侧同步作业时，中间必要装设防护网。
６． 使用移动照明工具时必要使用36V如下安全电压。
７． 在吊起设备或重大工件下部作业时必要有支架保险等办法。
８． 组装设备时禁止将手插入联接面、螺孔中。
９． 维修后设备防护装置必要恢复，保证安全可靠。
１０． 使用易燃易爆物品时禁止吸烟或动用明火。
１１． 禁止用有毒物品淬火。
１２． 搬运重大、超长工件时，必要遵循本规程第一章第四节关于条款执行。
１３． 超长超大工件、设备码放必要平稳，圆形物品必要垫稳卡牢。
三． 板金工安全规程
１． 使用手锤大锤应安装木把，打锤时禁止戴手套，打锤与握钳、扶工件人应成90度角，大锤运动范畴内禁止站人。
２． 使用电烙铁应有漏电保护器，酸性材料应妥善保管，电烙铁长时间不用应断电，电烙铁通电加温时应有耐温支架，禁止电烙铁导线吊挂传递物品。
３． 使用剪刀剪铁板时，要注意不要挤手，铁刺不要扎手。
４． 登高安装作业时必要遵守本规程总则第五节关于条款执行。
５． 禁止攀扶风网管路或骑跨在风网管道上作业。
四． 管工安全操作规程
１． 用车辆运送管材管件要绑扎牢固，人力搬运时起落要一致。通过沟、井要搭好行走通道，不得负重跨越，用滚扛运送时要有专人指挥，并不得用手直接调节滚杠管子，滚杠前方不得有人停留。
２． 用克子切断铸铁管时应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
３． 锯床、锯子、切管器、砂轮切管机时，工件要垫平卡牢，用力不得过猛。
４． 灌沙煨管时砂子必要烘干，装沙架必要结实，并设有防护栏，用机械工具振打时，下方不得有人，管子加热时管口前方不得有人停留。
５． 用卷扬机煨弯时，地锚、挂环、钢丝绳要结实可靠，人员不得站在所煨方向内侧。
６． 套丝时工件要夹装牢固，工作台要结实平稳，两人以上同步作业时，动作要协调，防止柄把打伤。
７． 管子串动对口时动作要协调，手禁止放在联接部位。
８． 翻动工件应从运动相反方向进行，防止滑动倾倒伤人。
９． 沟内施工，遇有沟壁松动裂缝渗水现象应及时采用加固办法，禁止用固壁支撑物代替扶梯或吊装架。
１０． 用人力或倒链往沟槽内下管时，所用工具必要牢固安全，沟槽内禁止站人。
１１． 开凿墙壁，地板透孔时，对面和下部必要设志人监护，或装设防护栏。
１２． 在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔必要盖好，夏季作业应有通风办法。
１３． 氧气管道安装后吹扫试压时所用工具零部件物料不得沾有油污。
１４． 拆卸移动废旧管道时必要确切理解管道类别，如遇有易燃易爆有毒管道，必要采用相应安全办法并报安所有门批准后方可施工。
１５． 管道试压必要严格执行试压原则，非参加试压作业人员不得进入作业现场。
１６． 管道吹扫口应固定，禁止对准电器设备和有人活动区，阀门启动必要缓慢避免发生物料冲击，产生水锤、气锤。
五． 加油工安全操作规程
１． 加油工必要与设备操作者获得联系经批准方可操作。
２． 加油作业时必要断开现场电器开关，禁止开机加油。
３． 加油作业必要避开明火，发生渗泄时必要及时清理。
４． 各种油料必要存储在指定地点。
５． 加油作业必要两人进行，监护人必要时刻注意周边环境防止明火。
６． 废油和含油棉丝必要及时清除存储到指定地点。

第四节 木工及设备安全操作规程

一． 木工车间及操作人员安全操作规程
1．木工车间禁止吸烟和使用明火，禁止存储易燃易爆物品。
2．废旧边角料必要及时清理，原料成品必要码放整洁。圆形材料必要码齐卡牢，避免发生滚动，有钉子物料必要随时收集禁止随意丢弃。
3．木工车间内禁止使用电焊机、气焊设备、砂轮切割机、砂轮机、角向磨光机。
4．搬运、移动木料要抓紧拿稳，防止扎手、砸伤。
5．木工车间各种机械设备必要按规定使用安全防护装置，电器控制设备必要采用全封闭方式器材，各控制箱柜必要有门、有罩，随时关闭。控制箱柜必要定期清扫，不得存有易燃物。
6．使用木工机械必要戴防护眼镜。
二． 平刨机安全操作规程
１． 平刨机使用前必要检查设备防护装置与否敏捷可靠，发现破损、失灵禁止使用。
２． 刨削量不应超过1.5毫米，进料时要保持均速，禁止从刨刀上方回料，刨削板形物料必要使用送料压板。
３． 禁止刨厚度不大于1.5厘米，长度不大于30厘米材料。
４． 遇有节疤、要及时减小刨削厚度，放慢推动速度，操作人员手要远离节疤，刨削旧料必要预先清理铁钉和其她金属物。
５． 更换刀具必要断电,换刀后必要试车3―5分钟，确认运转正常后方可使用，试车时作业现场人员应远离设备旋转前方。
６． 刨机各刀刃重量厚度必要一致。刀架与夹板必要吻合，刀片发既有裂缝禁止使用。紧固刀具螺栓必要入槽，并保证距刀背距离不少于10毫米。
７． 厚度不同两种木料禁止同步加工。
８． 作业后必要及时清扫设备（特别是电机）上木屑，以保证通风散热，防止火灾。
三． 圆盘锯、吊截锯安全操作规程
１． 开机前必要检查锯片与否有破损裂缝，紧固螺栓与否松动。
２． 开机后操作人员禁止停留在与锯片垂直方向。
３． 入料速度必要保持均匀，接料人员手距离锯片间距不不大于15厘米。
４． 料长不大于锯片直径加15厘米原料加工时必要使用辅助工具送料。厚