生产设备管理核心制度全套.doc

生产设备管理制度
目 录
总 则 1
第一章 固定资产管理 1
第一节 总 则 1
第二节 管理内容和要求 1
第二章 设备采购管理 4
第一节 设备采购计划提出和审定 4
第二节 采购标准 4
第三节 设备选型 4
第四节 设备采购管理 5
第三章 设备技术情况管理 7
第一节 设备机台划分和档案管理 7
第二节 设备技术情况管理 7
第三节 设备技术指标和管理效能计算方法 7
第四节 设备技术情况检验 8
第四章 设备巡回检验管理 10
第五章 设备日常管理 12
第一节 设备使用和维护 12
第二节 设备定人定机管理 12
第三节 设备交接班和运转统计管理 13
第四节 设备操作要求 13
第五节 设备润滑管理和设备定时维护 14
第六章 关键设备使用和维护管理 17
第七章 特种设备管理 18
第一节 特种设备定义及职责划分 18
第二节 特种设备使用关键要求 18
第三节 锅炉、压力容器及管道管理 19
第四节 厂内起重机械、运输机械管理 20
第五章 安全附件管理 21
第八章 设备检修管理 22
第一节 设备检修要求 22
第二节 设备检修基础标准 22
第三节 设备检修计划管理 22
第四节 设备检修准备工作 23
第五节 设备检修时间安排 23
第九章 设备大修更新改造管理 25
第一节 设备大修要求 25
第二节 设备大修、更新改造立项 25
第三节 申报程序及计划编制 26
第四节 大修备件、材料审批程序 26
第五节 大修、更新改造资金使用 26
第六节 大修组织准备 27
第七节 施工准备 27
第八节 施工管理 28
第九节 完工验收 28
第十节 优质工程评定 29
第十章 备品备件管理 30
第一节 备件管理基础要求 30
第二节 备件供给 30
第三节 备件计划管理 30
第四节 备件采购管理 31
第五节 备件库房管理 31
第十一章 设备事故管理 33
第一节 设备事故判别和分类 33
第二节 设备事故抢修 34
第三节 设备事故统计和上报 35
第四节 设备事故奖惩 36
第十二章 电气设备管理制度 37
第一节 基础要求 37
第二节 运行管理 37
第三节 电气系统检修、维护管理 38
第十三章 能源管理制度 40
第一节 总 则 40
第二节 水、电、汽管理部门和职能 40
第三节 水、电、汽计划管理 40
第四节 供用电管理 41
第五节 供用水、汽管理 41
第六节 水、电、汽计量管理 42
附注：相关统计 43

总 则
一、为了加强XX企业设备、能源、固定资产管理工作，使其愈加规范、科学、精细。以保障生产经营工作正常有序进行，特制订本制度。

二、XX企业设备、能源、固定资产管理工作均按本制度要求实施。

三、机动设备部代表XX企业行使设备、能源、固定资产管理职能。

四、给予机动设备部以下职责：
1、负责企业设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效运转，以确保生产需要。
2、负责企业能源管理，在确保生产前提下，最大程度能源。
3、制订设备检修和改造更新计划，节能降耗计划，制订本企业设备技术及管理制度、规程，并组织实施。
4、负责企业生产设备维护、检验、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
5、负责企业设备技术管理。同时还要实施国家部门制订相关特种设备安全、环境保护等监察规程、制度。
6、负责企业固定资产管理，参与对设备选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新全过程管理,做出经济技术评价。
7、管理设备各类信息，包含设备图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并依据设备动态改变修改其内容。
8、负责对设备使用单位进行必需检验、评选、考评。

五、其它说明
1、本管理制度如和上级部门相关要求有冲突,以上级部门相关要求为准。
2、本管理制度由机动设备部负责解释。
3、本管理制度自公布之日起施行。

第一章 固定资产管理

第一节 总 则
第一条 本要求指固定资产关键是指单位价值较高，使用期限较长并在使用过程中基础上保持其原有物质形态劳动资料。按国家要求，同时含有以下两个条件劳动资料列为固定资产，即：使用年限在十二个月以上；单位价值在２０００元以上（包含２０００元）。不一样时含有以上两个条件列为低值易耗品。
第二条 使用期限较短、轻易损坏、更换频繁物品，和为生产购置专用工具、卡具、模具、玻璃器皿等，即使符合固定资产条件也列为低值易耗品。
第二节 管理内容和要求
第三条 固定资产报废
1 固定资产报废标准
申请报废必需是组成整体固定资产设备，可拆卸更换零部件不能单独提出报废申请。固定资产如有下列情况之一者可申请报废：
a.固定资产还未提满折旧，因为生产工艺改变，不再使用又无其它单位需要和确实已查明不能使用固定资产。
b.如机型淘汰、型号旧、工艺落后、耗能高、效率低、无修复价值固定资产。
c.已满要求使用年限，丧失使用效能，缺乏配件起源，无法修复固定资产。
d.因事故和自然灾难损坏程度严重，无法修复固定资产。
e.本身存在缺点和隐患，无法消除或修复和改造价值、无法降级使用或改作她用固定资产。
2 固定资产报废办理程序
a)固定资产报废，由使用单位提出申请，填写“固定资产报废申请单”，送交机动设备部。
b)机动设备部组织相关人员对使用单位提出报废固定资产进行技术判定，并填写“固定资产报废判定书”。
c)财务资产部编制“报废固定资产折旧计算表”。
3 固定资产报废审批权限
报废固定资产单台（件）原值在20万元以下由主管厂长审批后，报XX企业立案；报废固定资产单台（件）原值在20万元以上报主管厂长审批后，再报XX企业审批。
4 报废固定资产经同意后，机动设备部、财务资产部及使用部门销账，报废固定资产入库，或处理回收残值。
第四条 固定资产闲置及处理
1 封存十二个月以上设备应作闲置设备处理。
2 闲置设备集中入闲置库，使用部门销账，并办理退库。
3 机动设备部建闲置固定资产台帐，并对闲置设备组织保养。
4 闲置固定资产经厂务会讨论并报北天集团同意后可对外处理。参考《抚顺石化企业固定资产报废和处理管理措施》和《抚顺石化企业报废固定资产竞卖管理措施》实施。
第五条 更新、零购固定资产
1 更新固定资产一律先将原资产报废，再办理更新手续。
2 由使用单位提出更新、零购申请，机动设备部审定更新、零购项目、方案，提出更新、零购计划，并负责办理审批手续。
3 项目被同意后，进行购置和施工安装。机动设备部参与施工验收，办公室负责技术档案归档。验收后，财务资产部、机动设备部、车间将更新、零购固定资产记入“固定资产台账”。
第六条 固定资产厂外调拨
1 固定资产在集团内企业间调拨，标准上实施有价调拨、按质论价（作价标准按账面原值减去已提折旧回收净值。若账面价值确实不合理，或经过修理其情况良好应重新判定，按质论价）。
2 需实施无偿调拨固定资产必需符合国家相关要求，经集团主管部门同意。
3 固定资产在企业间有价调拨，由机动设备部办理“固定资产销售票”，财务部门办理计价收款手续（所得收入留企业作为更新改造资金使用）。
第七条 固定资产厂内调拨
1 固定资产在厂内调动，必需由调入单位填写“固定资产内部调拨单”调出调入单位双方加盖公章。
2 机动设备部、财务资产部签字同意后，报主管厂长同意后，调出单位把固定资产卡片转给调入单位，调出单位销账，调入单位建帐。
第八条 固定资产封存和启用
1 生产停用或某一产品系统设备停用三个月以上时，需检修后封存。
2 封存或启用时，使用单位必需填写“设备封存（启用）申请表”，经主管部门审批后方可实施。
3 封存固定资产必需遵照下列事项：
a.切断电源及全部动力管路、有害气体、液体多种阀门。
b.清除设备内残余物料、和冷却水、汽等流体物质。
c.清点设备及附件，检验设备技术状态，如需修复要安排修理。
d.采取必需防尘、防锈、附腐方法。电气设备必需清扫洁净，做好防尘防潮等方法。
e.确定固定资产封存期间完好状态，确保设备及其附件完整无缺，并指定专员负责，定时检验维护保养。
f.封存固定资产经同意启用时，要认真组织检验，试车合格，符合安全生产后，方可交付使用。

附注：相关统计及表格
《固定资产台帐》
《固定资产内部调拨单》
《设备封存(启用)申请单》
《固定资产报废申请单》
《设备技术档案》
《设备台账》

第二章 设备采购管理
第一节 设备采购计划提出和审定

第一条 设备需用单位依据生产需要，每十二个月4月、10月前向机动设备部提出书面计划。
第二条 第二条 机动设备部对需用单位提出计划审查核实，并依据库存情况分类整理后，编制出全厂“（ ）月采购计划”，报设备副厂长审批后实施。
第三条 财务部依据审批后全厂采购计划，下达采购资金计划。

第二节 采购标准

第四条 设备采购应遵照以下标准：
1、“效益第一”标准。应该充足挖掘物耗潜力本，最大程度地提升设备利用和使用效率。千方百计降低采购成本。
2、“公开采购”标准。全部设备采购数量、质量、价格、供货厂商等全部公开，任何部门、单位和个人，不得私自采购。
3、“货比三家”标准。一样产品比质量，一样质量比价格，一样价格比信誉，一样信誉比服务。
4、“公开竞争”标准。对任何参与比质、比价、招标采购厂商，—律实施公平竞争，任何部门单位和个人，不得干预、徇私舞弊。
5、“遵纪遵法”标准。采购行为必需遵守国家法律、法规国家和企业利益。不得损坏国家和企业利益。
第三节 设备选型

第五条 设备选型应按“优异、适用、经济”标准，同时也要考虑设备可靠性、维修性、环境保护性等方面要求。
第六条 进口设备或关键设备选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究汇报，为企业决议提供依据。
第七条 在满足生产工艺条件下，有标准产品不能采取非标准产品；有更新换代产品，不能采取淘汰产品；国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以处理产品全部不能采取。
第四节 设备采购管理

第八条 采购通常要求
1、设备及备品备件购置必需按计划实施，除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比价采购。
2、大宗设备（金额超出10万元以上设备）必需招标采购。
3、作好市场调查，广泛搜集信息，作到一样产品比质量、一样质量比价格、一样价格比信誉。
4、采购关键渠道应从经国家质量认定厂家直接进货，严格控制从中间步骤进货。
5、以纪检、审计、技术、设备部门责任人组成采购管理体系，包含协议评审、招投标委员会。重大订购事项集体研究，民主决议，明确职能部门责权，相互制约，使采购权利分散，杜绝个人专权。
第九条 计划实施部门
1、技改新增设备：由生产技术管理部门按集团同意项目设计提报采购设备名称、型号、数量，经主管厂长审批后，机动设备部负责订购。
2、报废淘汰更新设备：推行报废手续后，使用部门填写申请更新设备汇报，机动设备部审核，主管厂长签批，机动设备部订购。
3、属于生产经营正常所需设备和备品备件由机动设备部负责采购。
4、财务部负责采购资金管理。
5、厂主管领导、机动设备部对审批釆购设备等负有审查及监督责任。
第十条 采购程序
1、由机动设备部部长组织设备、备件采购工作，严格按计划规格数量采购。计划员将采购计划分类，编制下达给分管员工。
2、员工按计划负责采购，采购前要查对库存，要尤其注意以下内容：
(1) 设备备件名称、规格、型号、等级。
(2) 采购及外委要加工设备、备件技术要求及图纸。
(3) 设备、备件标识、运输、交货期限要求。
(4) 检验规范、设备备件技术标准和验收方法。
(5) 设备安装、调试开车，使用确保日期。
第十一条 采购协议，除按北天集团协议管理要求实施外，另做到：
1、 关键关键设备购货协议签署，由机动设备部牵头，生产技术部、使用部门共同参与和供货单位洽谈，签定订货协议及技术协议。
2、 设备、备件采购及非标委托加工，除标金额较小又能即时结清外，均需签定书面协议或协议书。对能即时结清，但价格较高，当初难以监测内在质量和技术性能及易引发纠纷交易也应签署协议。
3、 协议签约由XX企业厂长签字并加盖协议专用章即生效。
4、 机动设备部对协议实施全过程负责到底，包含签约谈判、起草协议、推行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量确保。
第十二条 质量验收
1、对订购到货全部设备及外委加工设备部件进行质量验收，验收合格后方可办理入库手续。
2、设备验收由质量管理部门和经办业务人员共同检测、验证。对关键尺寸进行测量、结果统计在《设备开箱验收单》上，方便于安装使用时备查。参与验收人员对验收结果负责并签字。不合格产品不得入库，由经办人员负责和厂家联络处理。
3、关键（关键）设备验收，机动设备部汇同技术部门、使用单位共同验收，具体填写《设备开箱验收单》，注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发觉存在严重问题或显著不合格等情况，采购人员要立即和厂家交涉，由采购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。
4、对现场无法验收设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位和技术业务经办人具体统计使用情况。质量确保期内出现问题由采购人员负责处理。

附注：相关统计
《固定资产台帐》
《设备开箱验收单》
《设备投用（大修）验收汇报单》
《备品配件需需求计划》
《（ ）月采购计划》
《入库（验收）登记》
《入库单》
《出库单》
《库存月报表》

第三章 设备技术情况管理
第一节 设备机台划分和档案管理

第一条 设备技术情况管理机台划分以单机为单位，实施二级管理，即关键设备(在生产系统中处于关键地位、对安全生产影响较大关键设备，见第六章)和通常设备。
第二条 全部设备按单机建立设备技术档案，建立设备台账和固定资产（台账）卡片。设备技术档案格式，见附表一；设备台账格式，见附表二；固定资产（台账）卡片格式，见附表三。
第二节 设备技术情况管理

第三条 设备技术情况分为完好和不完好两级。
第四条 设备完好标准：
1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。
2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超出要求标准。
3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。
5、设备性能良好，达成核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功效达成原设计或要求标准，运转无超温、超压等现象。
6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无显著渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。
7、凡不符合上述六条标准之一，均属不完好设备。

第三节 设备技术指标和管理效能计算方法

第五条 设备技术管理指标按下列公式计算：
1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×100%。
2、关键设备利用率=(关键设备运行日历台时—关键设备修理故障停机台时)／关键设备日历台时×100%。
3、关键设备完好率=关键设备完好台数／关键设备总台数×100%。
4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数／计划大修项数×100%。
5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)／净产值总和×100%。
6、设备故障率=关键设备故障停机台时／关键设备日历台时×100%。
7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。
8、库存备件资金周转期=汇报天数×(期初金额+期末金额)／（2×汇报期内消耗金额）。
9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。
10 百万条维修费=(维修费+大修费)／产量（百万条）。
第六条 设备管理效能按下列公式计算：
1、提升设备利用率效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时) ×小时成本。
2、 降低设备故障率效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时） ×小时成本或=企业整年利润总额×（企业下达许可故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。
3、降低设备维修费效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费） ×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。
4、缩短修理工期效益＝（上年相同级设备检修时间—本年相同级设备检修时间）×小时成本。
5、 压缩备品备件库存资金效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。
6、节省润滑油脂效益=(年度计划数—年度实际消耗数) ×油脂单价。
7、延长设备零件寿命周期效益=(实际使用时间—平均寿命) ×零件单价／平均寿命时间。
8、设备更新改造效益＝（更新改造后设备年产量—原设备年产量）×单位产量利润额。
9、修旧利废效益＝（零部件原值—修复费用)×(50—90)%。
10、依靠技术进步提升设备性能提升产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节省能源价值。
11、节省能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。

第四节 设备技术情况检验

第七条 设备技术情况检验，必需坚持高标准、严要求、实事求是标准。
第八条 设备技术情况检验采取“三结合”措施，即：检验和自检相结合；检验和整改相结合；检验和总结经验相结合。
第九条 机动设备部负责每个月组织一次设备大检验，检验中要严格评选、抓好经典、立即推广优异经验，每次检验后全部应制订切合实际整改方法并认真组织落实。
第十条 由机动设备部负责组织，每十二个月10月份对全企业关键（关键）设备、设施进行一次系统技术情况评定，写出评定汇报上报主管厂长，作为下十二个月度大修、技术改造依据，同时并上报北天集团企业立案。

附注：相关统计
《固定资产台帐》
《设备技术档案》
《设备台账》
《 XX 设备月报表》

第四章 设备巡回检验管理

第一条 机动设备部是设备运行巡回检验管理职能部门。并负责推行对关键设备每七天巡回检验职责。
第二条 设备使用单位依据不一样设备，绘制出维修工、运转工巡回检验线路图。并推行定时巡检职责。
第三条 巡检人员负责按时认真巡检，并把查出问题记入运转统计。关键设备应建立专用巡检统计。
第四条 机动设备部要对相关部门、单位对设备巡回检验实施有效指导、监督，并定时对设备运转（巡检）统计进行检验，发觉问题，立即处理。
第五条 对违反设备巡检制度而引发事故造成损失，依据情节轻重，要追究相关人员经济责任，对情节严重、玩忽职守责任者，将给行政处分或法律制裁。
第六条 电气设备关键巡检以下部位：
1、电气安全装置、断路开关、多种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真实际操作试验，确保灵活可靠，不然不准开车。
2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，立即处理，不得带病运转。
3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有没有跑电、缺相等现象，实施自动控制设备是否灵敏可靠。
第七条 润滑系统关键巡检下列事项：
1、润滑管路是否通畅无阻，油压是否合乎要求，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有没有新出现渗油、漏油点。
2、人工注油部分是否做到立即、不缺油：油量、油质是否合乎要求，有没有使用脏油、废油现象。
3、油箱油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。
4、开放式齿轮是否按要求方法和油量进行注油，有没有干磨擦现象。
5、滑动轴承温度是否保持不超出60℃。
第八条 气（液）压系统巡检项目：
1、压缩空气（液）压力是否在要求压力范围内，有没有超压或降压问题。
2、压缩空气（液压）管路是否有泄漏点或堵塞现象，多种阀动作是否灵敏。
3、气（液）压装置是否有迟缓不灵活现象。
4、机器内部是否有不正常声音和震动产生。
第九条 传动系统巡检内容以下：
1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有没有松动现象。
2、轴和轮(包含齿轮、卷筒、皮带轮等)配合处是否有松动或裂纹等现象。
3、传动带有没有过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。
4、轮和轮是否平行，有没有歪扭不正或丢转现象。
5、机器内部是否有不正常声音和震动产生。
第十条 机体和基础部分巡检事项：
1、设备基础螺栓有没有松动或折断。
2、机体和水泥基础有没有震动或倾斜现象。
3、机体各联接处螺栓有没有松动，有没有渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重跳动。
4、减速箱盖、体结合是否良好。
5、有没有裂纹变形、磨漏、冻坏等。
6、有没有刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题产生。
7、有没有因缺油、缺水造成缺点。
第十一条 机体和基础部分巡检事项：

附注：相关统计
《巡检统计》
《设备运转统计本》（交接班统计）

第五章 设备日常管理

第一节 设备使用和维护

第一条 设备日常维护内容：设备日常维护是由设备操作人员负责。操作人员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检验、润滑、清洁及紧固四方面维护，并使日常维护程序化。
第二条 设备使用和维护工作，包含制订设备技术状态完好标准，设备使用基础要求，设备操作维护规程，设备日常维护和定时维护，设备点检和润滑，设备状态监督和故障诊疗，区域性维修负责制，开展群众性设备维护竞赛和评选活动。
第三条 机动设备部要加强对设备维护保养工作管理，建立健全各项规章制度，督促各相关部门和单位落实实施设备管理制度，并定时进行检验，全方面掌握设备管理实际水平和缺点，方便采取对应方法，确保设备处于良好状态。
第四条 相关部门和单位责任人要明确本部门、单位管理人员、维修及操作人员对设备使用维护责任和工作内容，并督促其认真推行职责，完成任务，确保本部门、单位设备使用维护保养各项方法实施和落实。
第五条 各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作，要立即、正确、全方面掌握本单位设备实际情况，方便适时采取对应方法，预防设备事故发生，确保设备安全运行。

第二节 设备定人定机管理

第六条 使用设备应严守岗位，实施定人定机制，以确保正常使用设备和日常维护工作。
第七条 定人定机名单，由设备使用部门、单位提出，报机动设备部立案，并应保持人员相对稳定。
第八条 对多人操作设备实施机台长制，由使用部门、单位指定机长负责管理、协调设备使用和维护工作。
第九条 设备使用部门和单位要实施专群结合设备维护管理制度，努力提升设备管理水平。设备操作人员必需做到“三好”、 “四会”。
1、三好，即：管好设备、用好设备、修好设备。
2、四会，即：会使用、会保养、会检验、会排除故障。

第三节 设备交接班和运转统计管理

第十条 交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必需将本班设备运转情况和运行中发觉问题，故障维修情况等做具体统计，并应主动向接班人介绍设备运行情况。双方当面检验，交接完成后在交接班统计上签字。
第十一条 设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备，可在做好日常维护工作，填好设备运转统计同时，将设备运转具体情况和统计交当班班长。
第十二条 接班人员如发觉设备有异常现象，统计不清，情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。如因交接班不清，设备在交接班后发生问题由接班人负责。
第十三条 要统计运行情况。对于一班制生产设备，虽不能办理交接班手续，但也尤其是在设备异常时，要在设备运转统计上记载故障情况。
第十四条 对生产设备全部要建立设备运转统计，操作人员应认真填写，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，不然，按XX企业相关要求处理。设备运转统计用完后由生产单位领导收回以旧换新，存档（五年）备查。
第十五条 机动设备部和各相关部门、单位责任人要随时随地抽查多种设备运转统计，从中分析设备技术情况，为设备管理及维修提供信息。

第四节 设备操作要求

第十六条 设备维护保养要达成以下四项要求：
1、整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。
2、清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四面无垃圾。
3、润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路通畅。
4、安全：即严格实施设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。
第十七条 操作人员要做好设备日常维护工作，班前要对设备各部位进行检验，并按要求加油润滑，要求点检项目应在检验后统计在点检卡上，确定正常后，方能使用设备。
第十八条 设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设备，注意观察运行情况，发觉异常要立即处理，操作者不能排除故障，应通知设备维修人员，没备维修人员要立即处理，处理不了，要立即向领导汇报。

第五节 设备润滑管理和设备定时维护

第十九条 设备润滑工作必需实施“五定”：
1、定点：确定设备润滑部位和润滑点所处位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。
2、定质：确定设备润滑部位应该使用油品，其质量必需符合使用要求。
3、定量：在确保良好润滑基础上，按节省标正确定润滑部位用油定额。
4、定时：确定加油、添油、换油时间。对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定时换油时间为依据，要以油品报废标准为依据。
5、定人：确定设备各润滑部位责任人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各负其责，完成润滑工作。
第二十条 为确保设备润滑质量和效果，对使用润滑油品必需实施“三过滤”：
1、入库过滤：油液经过输入库贮存时过滤。
2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
第二十一条 各生产单位润滑油采购计划必需对润滑油牌号和需用时间注明，方便采购。
第二十二条 凡进入XX企业油品，须有化验单，并由采购部门对油品关键质量指标进行复查验收合格后，方可入库或发放。
第二十三条 多种润滑油要有清楚标志，并应分类摆放。
第二十四条 对库存二年以上润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。
第二十五条 润滑油代用，需报机动设备部同意，试用能够满足润滑要求后方可使用。
第二十六条 各生产单位要编制换油计划，定时对设备润滑油进行更换。
第二十七条 设备换油周期，应按设备使用说明书进行。如无说明可按下列周期进行。
1、高速运转贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月，两班工作制时每三～四个月，清洗换油一次。
2、低速运转，环境比较清洁变速箱，液压系统油箱每十二至十四个月，两班制时六～七个月，清洗换油一次。
3、间断使用设备，清洗、换油周期可合适延长。
第二十八条 新安装设备在试车加油之前，必需将内部防锈油(脂)根本清洗洁净，在两周内必需进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。减速机在修理后，应先灌入已经澄清原用油。在用一周后，将原用油放掉，换上新油。
第二十九条 通常设备换油，由生产单位工段长或班长组织，操作者配合：对于大型设备换油，以保全工为主，操作者配合。每次设备清洗换油和加油，生产单位应立即作好统计，发觉问题立即处理，并做好废油回收工作。
第三十条 设备润滑良好应含有下列条件：
1、全部润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、好用、通畅。
2、有润滑装置部位、润滑点按“五定”要求加油，消除无油干磨现象。
3、油线、油毡齐全整齐，放置正确。
4、油和冷却液不变质、不混杂，符合要求。
5、滑动和滚动等关键部位洁净，有薄油膜层。
6、各部位均不漏油。
第三十一条 对设备润滑终年保持良好，节省效果显著部门、单位和个人，按XX企业相关要求给对应奖励。
第三十二条 对因为忽略润滑工作而造成设备事故部门、 单位和个人，依据造成后果按XX企业相关要求进行处罚。
第三十三条 在搞好日常维护保养工作同时，设备要定时进行维护，由使用单位组织实施。

第六节 设备环境管理基础项目

第三十四条　生产设备现场管理关键内容之一就是设备环境管理要经过5S管理活动，使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。达成以下目标：
1、整齐、美化现场，使职员心情舒畅工作。
2、整齐有序物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效应用，提升工作效率。
3、清洁整齐现场，显著标识路线，使职员、物品流动合理，生产秩序合理化。
4、关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必需管理方法，确保人身和设备安全。
5、良好设备没有润滑剂和物料漏损，使环境得到保护，故障得以避免。

第七节 培养职员良好素质（5S）
第三十五条　整理：将工作现场全部物品分为必需和无须要，将无须要撤出或废弃，保持工作现场宽大整齐。
1、物品登记和分类整理。确定废弃物品明细。
2、保留需要使用物品，下决心废弃那些不用物品。
3、建立一套废旧物资处理程序，大件物品由所在单位提出，主管部门确定、同意由XX企业废旧物资处理小组处理。
第三十六条　整理：确定物品摆放位置、数量和标识过程，其目标是降低寻求、搬运物品上时间浪费，提升工作效率。
1、对需留下物品进行定位管理（定位），确定区域分布及物品摆放位置。
2、确定摆放物品数量（定量），避免物品堆积过多。
3、进行必需标识，对物品摆放位置、数量和状态进行明确标识。作到人人皆知，设置标识牌、区域画线，行迹管理等（既目视管理）。
第三十七条 清扫：要求对全部工作现场根本清扫，制订标准，长久坚持。
1、清扫计划制订和实施。分清主次和前后次序，对必需常常清扫区域、设备要求标准化作业法，避免因人而异。
2、修理、修复和油漆活动。清扫同时，对设备进行检验、保养和润滑，对能够立即处理问题进行维修喷漆等。
3、对清扫中发觉问题找出对策，识别难点和产生根源。
第三十八条　清洁：清洁是整理、整理、清扫工作规范化、制度化及维持其结果。
1、指定5S工作标准，确定5S实施区域和职责，谁使用谁负责标准进行分工。
2、5S活动统计和目视管理活动推进。
3、定时开展5S活动评选，检验监督活动有效性，5S活动水准。制订改善方法。
第三十九条　素养：素养是对职员要求。培养职员遵守规章制度，掌握正确工作方法，在日常工作中按5S标准去做，使职员养成良好习惯。是开展5S工作关键。
第四十条 各单位要依据各自具体情况制订5S管理标准，坚持不懈开展下去，制订近期和中长久目标。机动设备部每个月要对设备现场进行检验、评选、考评。

附注：相关统计
《关键设备包机定员表》
《包机培训系列表格》
《巡检统计》
《设备运转统计本》（交接班统计）
《设备润滑“五定”一览表》
《设备润滑统计》

第六章 关键设备使用和维护管理
第一条 关键设备（关键设备）划分。依据XX企业实际情况，关键设备（关键设备）划分有以下三条标准：
1、价值较高，采购周期长、费用高设备。
2、设备一旦出现故障修复困难，对系统生产影响较大设备。
3、没有备用单台套设备，一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大设备。
4、符合以上三条中其中一条视为关键设备（关键设备）。
第二条 关键设备（关键设备）管理
1、关键设备（关键设备）实施定人定机管理，多种标识清楚，润滑图表上墙，操作维护人员职责清楚。
2、机动设备部负责建立关键设备（关键设备）设备档案（包含检修、运行情况统计、备品备件更换统计等）。
3、机动设备部每七天检验不少于一次，使用单位每班巡检不少于一次。
4、使用单位要根据定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定统计标准程序实施操作、维护、巡检。
5、关键设备（关键设备）出现异常时，必需立即通知机动设备部，每七天汇总上报关键设备运转情况。
6、机动设备部定时召集相关人员对关键设备（关键设备）技术情况进行检验评定，研究设备状态监测中是否发觉异常现象，提出处理意见和预防方法。每十二个月10月份对全企业关键设备（关键设备）做出系统评定。
第三条 关键设备（关键设备）维护保养
1、关键设备（关键设备）维护实施机长负责制。
2、使用单位要建立关键设备（关键设备）运行统计、润滑统计、巡检统计、维修统计台账备查。
3、机动设备部要作好关键设备（关键设备）维护保养检验、评选和考评。
4、关键设备（关键设备）开启、故障停车要立即向机动设备部汇报。
第四条 对关键设备（关键设备）可能出现问题，要做到有备无患，机动设备部要和使用单位共同做好关键设备（关键设备）应急预案编制，一旦出现紧急情况立即开启应急预案，把损失降低到最少。
附注：相关统计
《关键设备包机定员表》 《包机培训系列表格》
《关键、关键设备定时保养统计》

第七章 特种设备管理

第一节 特种设备定义及职责划分

第一条 特种设备是指因设备本身和外在原因影响轻易发生事故，危险性较大设备。XX企业特种设备包含锅炉、压力容器及管道、起重设备。为了规范特种设备运行管理和安全判定工作，确保特种设备安全使用，特制订本制度。
第二条 依据XX企业实际情况，特种设备管理由安全环境保护部和机动设备部进行管理，具体职责划分以下：
1、安全环境保护部负责特种设备培训、安全事故应急方法和救助预案制订等安全管理。
2、机动设备部部负责特种设备采购、验收、安装、维护、检修、档案管理、检验等。

第二节 特种设备使用关键要求

第三条 特种设备投入使用前或使用30日内，必需向市安全技术监督部门办理登记手续。
第四条 机动设备部负责建立特种设备技术台账，制订特种设备检验计划，保留特种设备检验统计。使用单位应建立健全特种设备安全技术档案。
特种设备安全技术档案内容以下：
1、特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书及安装技术文件资料。
2、特种设备定时检验和定时自检统计。
3、特种设备日常使用情况统计。
4、特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计。
5、特种设备运行故障和事故统计。
第五条 特种设备作业人员，必需经安全监督部门考评合格，取得国家统一格式特种作业人员证书，方可上岗。
第六条 特种设备安装、改造、维修活动需取得质量监督部门许可资格，安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。
第七条 特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。
第八条 特种设备安全检验合格使用期满前30日，要向特种设备检验机构提出定时检验申请。
第九条 使用单位要制订特种设备事故应急方法和救助预案。

第三节 锅炉、压力容器及管道管理

第十条 设备验收：
1、工业锅炉、压力容器在安装前必需经过质量验收，并随带要求技术资料，安装质量必需符合《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。
2、锅炉房中管道敷设必需符合《工业锅炉房设计规范》相关要求。
3、工业锅炉、压力容器在启用前必需向市安全技术部门办理登记手续，取得《锅炉使用登记证》和《压力容器使用登记证》后，方能投入运行。
第九条 工业锅炉、压力容器使用维护和保养：
1、设备操作人员需经过技术培训并经考评合格，取得市安全技术部门颁发合格证，方能独立操作。
2、设备操作人员必需严格遵守《设备操作规程》和《安全技术规程》相关要求，并做好设备运行和交接班统计。
3、为了延长锅炉使用寿命，节省燃料，锅炉使用单位必需做好水质软化管理工作。
4、操作人员、维修人员必需加强锅炉、压力容器日常维护，进行定时、定点、