玻璃幕墙安装核心技术交底.docx

玻璃幕墙安装技术交底
一、后置埋件施工工艺
根据设计分格确定后置预埋件安装位置，埋件安装标高偏差不应大于设计设置±10mm；埋件安装位置和设计位置偏差不应大于±20mm。后置埋件膨胀螺栓安装孔深不应小于100mm，化学锚栓安装孔深不应小于110mm。
（一）、施工准备
1、 熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。
2、 材料准备
a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求；
b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。
3、 施工机具是否齐全
a) 测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等
b) 钻孔设备；电锤、
c) 清理工具；吹风机、毛刷等
d) 电箱；检验电箱是否完好，漏电保护器是否有效
（二）、施工工艺步骤
熟悉图纸测量放线，钻孔及清孔，安装化学锚栓，后置埋板螺母及垫片安装紧固 。
1、 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，关键了解以下多个方面内容；
a)对图纸内容进行全方面了解；
b)找出幕墙立面设计主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；
c)明确转角及异形四处理方法；
2、 测量放线：
根据设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线；用经纬仪将幕墙阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上钢丝线做标志控制线，确定好每个立面中线；测量时应控制分配测量误差，不能积累误差；放线定位后要对控制线定时校核，确保幕墙垂直。
a) 找出定位轴线：将图纸中标明定位轴线和实际施工现场进行对照找出定位轴线正确位置。
b) 找出定位点：依据在现场查找正确定位轴线，依据图纸中提供相关内容。
c) 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要确保定位正确无误。
d) 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
e) 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选择细钢丝线，同时用紧线器收紧，确保钢丝线水平度。
f) 测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，关键进行水平方向测量，同时检验各轴线（定位轴线）间误差。经过测量出结果分析产生误差原因，查对相关规范（施工）对误差许可值要求，在要求误差范围内，可消化误差，超出误差范围应和土建方或甲方协商处理。
g) 调整误差：对在规范许可范围内误差进行调整时，要求每一定位轴线间误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
3、 钻孔及清理
a) 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔；
b) 用电锤钻出锚栓孔，膨胀螺栓孔深为100mm，化学锚栓孔深为110mm
c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生混凝土碎块；
d) 用专用吹风机把钻孔内混凝土屑吹洁净 ；
e) 打孔时尽可能避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在埋板旁边加固方法。
4、 安放化学锚栓及后置埋板
a) 取出化学药剂检验是否破坏；
b) 小心推进到清理洁净钻孔内，圆头朝里；
c) 取出螺栓固定在钻头上；
d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻孔内旋转3~5秒使化学药剂搅拌均匀，打入到刻度线位置,化学药剂固化时间达成要求后方可安装埋板；
e) 待螺杆达成指定深度后，对后置埋板进行安装，在后置埋板安装过程中，在螺杆未完全固化前立即调整螺杆方向 ，终凝时间后方可拧紧；
f) 后置埋板安装时，应依据图纸尺寸要求，对埋板三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。
（三）质量标准
a) 后置埋件品种、类型、规格、尺寸、性能、板材厚度、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证；
b) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证和检验汇报；
c) 施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差小于±10㎜，和幕墙垂直方向前后距离偏差小于±10㎜，水平方向左右偏差小于±10㎜；
d) 埋件安装要端正，尽可能不要有歪斜，两个化学螺杆深度要统一，方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
e) 严格控制化学螺杆植入深度，打入混凝土深度不少于110mm长；锚固深度不包含混凝土饰面层或抹灰层；垂直度要求小于2%。
f) 埋板放置之前一定要凿除结构面饰面层或抹灰层，同时确保埋板放置平整。
二、 玻璃幕墙工程施工工艺
1、施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护方法。构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直、规范，不得有变形和刮痕。不合格构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应正确。
2、 技术人员对主体结构进行具体复核后，进行幕墙测量放线。幕墙测量放线应和主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。同时测量应天天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基正确定立柱前后位置，从而确定幕墙位置。在放线前依据施工图纸要求，由总包提供1米标高控制线，然后进行工程放线。
3、幕墙立柱安装
立柱先和连接件、预埋件联接，进行前后位置调整。对立柱垂直度进行控制，位置调整正确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差小于2mm，左右偏差小于3mm。相邻两立柱标高偏差小于3mm，间距≯2mm。立柱接头按图纸要求，采取套管法进行连接。立柱和连接件之间必需放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作以下：
先将立柱和连接件进行初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然后使用经纬仪进行主龙骨垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件进行焊接焊死，对焊接部位要清除焊渣，不许可有漏焊和焊漏洞，检验合格后方可上防锈漆。
4、幕墙横料安装
4.1对照施工图检验框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
4.2有次龙骨部位将次龙骨固定在主龙骨上。
4.3调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检验调整、校正、固定，使其符合质量要求。此部分进行完成后，需进行防火层安装，安装完成后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收统计，经过监理及质检部门检验签字后方可进行下道工序操作。
5、幕墙组件制作
组件制作是质量控制关键，是确保幕墙安全使用关键，也是质量控制关键，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程质量，我企业对加工注胶人员进行专职理论和实践培训，挑选一批思想好、有专业、对工作负责工人来负担此道工艺，并做好加工数量及质量跟踪统计，方便以后待查，为确保幕墙产品质量，必需控制以下几点：
5.1玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进行玻璃棱倒角（磨边）处理。
5.2对和结构胶粘构件粘接部位进行严格净化处理，对已净化部位严禁再和任何物体接触，预防再污染，严禁把板面保护胶纸拿掉，严禁用手拿玻璃净化部位，以免刮伤铝板表面和污染玻璃表面。
5.3结构胶使用前要检验品种、牌号是否和设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知，只能使用在使用期内结构胶，已超出使用期结构胶严禁使用。
5.4组件中玻璃和铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。
5.5板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置号码，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好统计，然后放在净化保温室专用固化架上固化，通常在18~27℃，相对湿度65%~75%条件下，固化时间为7~14天，在固化期内严禁搬动。
6、幕墙板块安装方法及工艺
组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行，对不合格组件不准上墙安装，未验收合格框格面幅不准安装组件，组件安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净，中空玻璃钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检验安装质量，逐块调整组件间平整和间隙，发觉偏差超出要求，要停下来分析原因，研究处理措施，在得出完善方案后再继续安装。
7、幕墙安装特殊要求及确保
7.1焊接、防锈要求：已固定连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不许可借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在许可范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检验是否焊接牢靠，若有焊接缺点，要立即修补，达成焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
7.2防火、保温层要求：幕墙各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，全部节点、接头、密封严格把关，上下采取1.5mm镀锌钢板密封，不许可有缝隙，封闭前必需做好隐蔽工程统计。
防火材料安装：
A、龙骨安装完成，可进行防火材料安装；
B、安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），钉间距300~400mm，要求牢靠可靠，并注意板接口要严密，板搭接不得小于100 mm；
C、然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，确保和龙骨料接口处饱满，且不能挤压，以免影响面材；
D、最终进行顶部封口处理即安装封口板；
E、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品保护，和内装饰保护。
7.3背衬板安装要求：
1、依据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必需时现场作倒角，纤维增强硅酸钙板板两长边全部已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，纤维增强硅酸钙板板水平接缝短边必需现场倒角，方便愈加好地处理接缝。
2、在纤维增强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距350~400mm，不得大于500mm。
3、隔墙铺板时，通常采取纵向铺设，即板长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。
4、固定纤维增强硅酸钙板板时，板和龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，纤维增强硅酸钙板板用不锈钢铆钉和连接件固定，固定时应从板中间部向周围固定，全部螺钉头均应沉入板面1mm。
7.4防雷要求：依据设计要求，严格搭接，达成验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试统计，幕墙接地电阻小于4欧姆。安装完后，要对幕墙和结构避雷进行摇测，达成要求方可验收。未达成要求则相关方面要采取有效方法研究处理。
7.5转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道和图纸大样有没有偏差，如偏差大于许可量，要立即和设计人员约定，同时办理相关修改手续。
三、材料控制
1、资料要求：全部材料进场前，全部要提供生产单位三证复印件（营业执照副本、税务登记证、机构代码证），三证应经过年检并有效；合格证原件(合格证上应有规格、型号、批号、出厂日期等)；安全生产许可证复印件（应在使用期间）；检测汇报原件（应是最新，而且应是本批次）；质量证实书、质保书应有效原件（应有规格、型号、批次、出厂日期），质保书应有质量确保期限。上述资料全部要加盖生产单位(供货单位)红章，如原材料不是从生产单位采购，还应提供供货单位三证及原生产单位销售许可授权书。
2、材料要求：1）幕墙所用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中要求高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜总规范》GB8013中要求AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理铝合金型材表面颜色基础均匀，不许可有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺点。2）全部五金加工件，应符合设计图纸要求，一定要按图纸要求尺寸加工、打孔等，进场全部五金件以图纸为准进行验收。
  3、验收要求：全部材料进场上述资料证件应齐全有效，方可进行材料验收；上述资料不齐全有效，项目部将不给予验收。验收材料按国家标准要求进行验收，验收材料有影响安全性能及关键使用功效，镀锌层厚度不符合标准应做退货处理。验收材料不影响关键使用功效及安全性能，不过有外观粗糙、有显著划痕、毛刺、镀锌层不均匀等问题，供货单位应立即采取换货等处理方法。材料验收合格后方可投入工程使用。
四、施工中控制
1、事前控制：施工前应做好技术交底，技术交底要到位；并要落实到班组作业人员，作业人员应明确知道施工到什么程度是合格；另提议样板引路，各个工序施工前最好先做好样板，后续施工按技术交底及样板要求施工，以确保施工良好质量。
2、事中控制：局部施工完成，班组长应组织工人一起检验，看施工完成部分是否符合技术交底及样板要求；做好给予表彰，做不到位应向其它人员学习；并应对发觉问题要立即处理。质检员天天会对施工部位进行抽查。对发觉问题质检员会立即和施工班组沟通，并留影像资料，以文字资料形式反馈给施工班组；并会提出处理提议和整改要求。班组对提出存在问题，应立即通知班组作业人员，对正在作业工人进行工作纠正，对已存在质量问题进行对应整改处理。还要在以后施工中避免类似质量问题发生。假如施工中发觉无法施工，或是图纸不明确，应立即和设计沟通，并在沟通后形成文字资料，并要立即转发质检员和监理单位。不然质检员和监理一律按图验收。
3、事后控制：每一道工序施工完成后，班组长应立即向项目部提出书面报验申请，报验申请应写明楼层、轴线部位、验收内容、验收大约时间；质检员会先组织内部验收，并在合格后报监理进行验收；各施工班组对验收中存在问题，要立即组织人员整；整改合格后要报质检员复查，如监理要求复查，还要报监理复查。复查合格后方可进行下一道工序。另外，要做好验收配合工作：验收前要做好准备，图纸、爬梯、对应工具等，班组人员到场。并要含有安全验收条件，如较高处验收，要准备好爬梯、跳板等，并检验安全防护是否到位。
五、施工阶段质量控制关键点
1、测量放线：检验基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰施工。
2、 后置埋件：检验后置埋件数量、位置是否和图纸一致，后置埋件标高偏差不应大于10mm，水平方向左右偏差小于10㎜。位置偏差不应大于20mm 。 后置埋件:检验孔深及清孔情况，镀锌钢板尺寸、镀锌膜、钢板固定情况。后置埋件打孔距结构边缘应大于5cm。
3、龙骨安装：依据施工放样图检验放线位置，查对无误后进行下一道工序。将连接件用螺栓初步固定在主龙骨上，将带有连接件主龙骨连接件和后置埋板焊接。连接件和埋板采取双侧焊，焊缝宽度≥8mm，焊接长度≥50mm。全部焊点、焊缝均需做除焊渣及防锈处理。
龙骨先和连接件连接，连接件再和主体后置埋件连接，并进行调整和固定。龙骨安装标高偏差小于3mm，轴线前后偏差小于2mm， 左右偏差小于3mm。龙骨接头应有一定空隙，采取套筒连接法。相邻两根龙骨安装标高偏差小于2mm， 同层龙骨最大标高偏差不应大于5mm， 相邻两根龙骨距离偏差不应大于2mm。连接件和后置埋板应满焊并作防锈处理。
4、 横梁安装：将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，并安装牢靠，接缝严密。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同一标高横梁龙骨最大偏差不应大于2mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5、 立柱安装就位、调整后立即紧固，临时用螺栓立即拆除；现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后立即进行防锈处理，和铝合金接触螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。不一样金属接触面应采取垫片做隔离处理。
6、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦洁净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃和构件不得直接接触。玻璃四面和构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度和槽口宽度相同，长度不应小于100mm； 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四面橡胶条按要求型号选择，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%， 其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定设计角度，并用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm 厚度大于2mm， 托条外端应低于玻璃外表面2mm。
7、金属板安装:对横竖连接件进行检验、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm； 金属板、石材空缝安装时，必需有防水方法，并有符合设计要求排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝宽度、厚度应依据硅酮耐候胶技术参数，经计算后确定。
8、 幕墙四面和主体结构之间缝隙，应采取防火保温材料填塞，内外表面应采取密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
9、 耐候胶施工：耐候密封胶施工厚度应小于3.5mm， 施工宽度大于厚度2 倍，较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
10、幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效防腐方法。
六、安全文明施工
1、施工前，技术责任人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
2、进入现场作业人员必需戴好安全帽，进入吊篮系好安全带，安全带应牢靠系在施工部位上方，提升安全意识，消除安全隐患，现场严禁吸烟。
3、电焊工要持证上岗，施工前开动火证，电焊工在作业时，必需带绝缘手套，穿绝缘鞋，而且电线要接在漏电保护器上；电焊操作时，下层要安排看火人一名，施工位置要放置干粉灭火器2个水一桶。
4、高空作业人员需优异行检验，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业；高空作业人员不得穿塑料底鞋，高空作业严禁进行嬉戏打闹，五级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
5、全部作业人员在工作期间不准喝酒，严禁遵守作业和安全规程。
6、安装人员在安装过程中，全部物件必需放置在安全位置，预防从吊篮掉落伤人，传输工具、材料时不得抛掷。
7、做到工完料尽脚下清，将废料放到指定位置，剩下材料返回库房。
8、每道工序全部要做好施工统计和质量自检。
9、尤其是南侧施工时，施工当中要有专员搜集漂浮物、散料等杂物，并立即放入到吊篮中密闭杂物桶中，下班时吊篮内剩下材料，杂物必需立即清理，吊篮内不许可再有剩料、杂物等。

张向飞
10月26日