玻璃幕墙安装核心技术交底.docx
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1、玻璃幕墙安装技术交底一、后置埋件施工工艺根据设计分格确定后置预埋件安装位置,埋件安装标高偏差不应大于设计设置10mm;埋件安装位置和设计位置偏差不应大于20mm。后置埋件膨胀螺栓安装孔深不应小于100mm,化学锚栓安装孔深不应小于110mm。(一)、施工准备1、 熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解。 2、 材料准备 a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求; b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、 施工机具是否齐全 a) 测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b) 钻孔设备;电锤、c) 清理工具;吹风机、毛刷等 d) 电箱;检验电箱是否完
2、好,漏电保护器是否有效(二)、施工工艺步骤 熟悉图纸测量放线,钻孔及清孔,安装化学锚栓,后置埋板螺母及垫片安装紧固 。1、 熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,关键了解以下多个方面内容; a)对图纸内容进行全方面了解; b)找出幕墙立面设计主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调整尺寸; c)明确转角及异形四处理方法; 2、 测量放线:根据设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线;用经纬仪将幕墙阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上钢丝线做标志控制线,确定好每个立面中线;测量时应控制分配测量误差,不能积累误差;放线定位后要对控制线定时校核,确保幕墙垂直。a) 找出定位轴线:将图纸中
3、标明定位轴线和实际施工现场进行对照找出定位轴线正确位置。 b) 找出定位点:依据在现场查找正确定位轴线,依据图纸中提供相关内容。 c) 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要确保定位正确无误。 d) 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 e) 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选择细钢丝线,同时用紧线器收紧,确保钢丝线水平度。 f) 测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行
4、测量,关键进行水平方向测量,同时检验各轴线(定位轴线)间误差。经过测量出结果分析产生误差原因,查对相关规范(施工)对误差许可值要求,在要求误差范围内,可消化误差,超出误差范围应和土建方或甲方协商处理。 g) 调整误差:对在规范许可范围内误差进行调整时,要求每一定位轴线间误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。 3、 钻孔及清理a) 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔; b) 用电锤钻出锚栓孔,膨胀螺栓孔深为100mm,化学锚栓孔深为110mmc) 用专用毛刷掏清钻孔时产生混凝土碎块; d) 用专用吹风机把钻孔内混凝土屑吹洁净 ;e) 打孔时尽可能避开混凝土钢筋,实在避免
5、不了,该孔不放锚栓,采取在埋板旁边加固方法。4、 安放化学锚栓及后置埋板 a) 取出化学药剂检验是否破坏; b) 小心推进到清理洁净钻孔内,圆头朝里;c) 取出螺栓固定在钻头上; d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎;螺栓在钻孔内旋转35秒使化学药剂搅拌均匀,打入到刻度线位置,化学药剂固化时间达成要求后方可安装埋板;e) 待螺杆达成指定深度后,对后置埋板进行安装,在后置埋板安装过程中,在螺杆未完全固化前立即调整螺杆方向 ,终凝时间后方可拧紧;f) 后置埋板安装时,应依据图纸尺寸要求,对埋板三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。(三)质量标准a) 后置
6、埋件品种、类型、规格、尺寸、性能、板材厚度、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证;b) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证和检验汇报;c) 施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差小于10,和幕墙垂直方向前后距离偏差小于10,水平方向左右偏差小于10; d) 埋件安装要端正,尽可能不要有歪斜,两个化学螺杆深度要统一,方垫片也要放端正,螺帽要拧紧; e) 严格控制化学螺杆植入深度,打入混凝土深度不少于110mm长;锚固深度不包含混凝土饰面层或抹灰层;垂直度要求小于2%。 f) 埋板放置之前一定要凿除结构面饰面层或抹灰层,同时确
7、保埋板放置平整。二、 玻璃幕墙工程施工工艺1、施工安装前,构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时,应采取保护方法。构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直、规范,不得有变形和刮痕。不合格构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时,其加工位置、尺寸应正确。2、 技术人员对主体结构进行具体复核后,进行幕墙测量放线。幕墙测量放线应和主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。同时测量应天天定时进行,测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线,从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基正确定立柱前后位置,从而确定幕墙位置。在放线前依据施工图纸要求
8、,由总包提供1米标高控制线,然后进行工程放线。3、幕墙立柱安装 立柱先和连接件、预埋件联接,进行前后位置调整。对立柱垂直度进行控制,位置调整正确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求:立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差小于2mm,左右偏差小于3mm。相邻两立柱标高偏差小于3mm,间距2mm。立柱接头按图纸要求,采取套管法进行连接。立柱和连接件之间必需放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作以下: 先将立柱和连接件进行初步连接,连接件和预埋件连接时先用点焊,然后使用经纬仪进行主龙骨垂直度调整,调整完成后对连接件和预埋件进行焊接焊死,对焊接部位要清除焊渣,不许可有漏焊和焊漏洞,检验合格后方可
9、上防锈漆。4、幕墙横料安装4.1对照施工图检验框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。4.2有次龙骨部位将次龙骨固定在主龙骨上。4.3调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁水平标高偏差1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm,(当一幅幕墙宽度35m时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检验调整、校正、固定,使其符合质量要求。此部分进行完成后,需进行防火层安装,安装完成后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收统计,经过监理及质检部门检验签字后方可进行下道工序操作。5、幕墙组件制作组件制作是质量控制关键,是确保幕墙安全使用关键,也是质量控
10、制关键,玻璃注胶好坏,直接影响到整个工程质量,我企业对加工注胶人员进行专职理论和实践培训,挑选一批思想好、有专业、对工作负责工人来负担此道工艺,并做好加工数量及质量跟踪统计,方便以后待查,为确保幕墙产品质量,必需控制以下几点:5.1玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外,还要进行玻璃棱倒角(磨边)处理。5.2对和结构胶粘构件粘接部位进行严格净化处理,对已净化部位严禁再和任何物体接触,预防再污染,严禁把板面保护胶纸拿掉,严禁用手拿玻璃净化部位,以免刮伤铝板表面和污染玻璃表面。5.3结构胶使用前要检验品种、牌号是否和设计相符,如要修改设计品种要有设计部门正式通知,只能使用在使用期内结构胶
11、,已超出使用期结构胶严禁使用。5.4组件中玻璃和铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。5.5板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置号码,玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好统计,然后放在净化保温室专用固化架上固化,通常在1827,相对湿度65%75%条件下,固化时间为714天,在固化期内严禁搬动。6、幕墙板块安装方法及工艺组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行,对不合格组件不准上墙安装,未验收合格框格面幅不准安装组件,组件安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净,中空玻璃钢化玻璃放置在室外侧,组件安装时要随时检验安装质量,逐块调整组件间平整和间隙,发觉偏差超出要求,要停下来分析原因,研
12、究处理措施,在得出完善方案后再继续安装。7、幕墙安装特殊要求及确保7.1焊接、防锈要求:已固定连接件,调整位置合格后,方可进行焊接。焊接前,电焊线应双线到位,不许可借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在许可范围内,焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面,烧坏保温材料、保护膜,易燃物品需清理,周围施工配合人员应避弧光,以免伤眼,焊后除去药皮,检验是否焊接牢靠,若有焊接缺点,要立即修补,达成焊牢为止。焊后进行表面清理,除去飞溅物,焊接点温度低于60时,刷第一道防锈漆,油漆避免污染,待第一道油漆干后,刷第二道。7.2防火、保温层要求:幕墙各板层处设置防火层,安装底板及防火材料,逐层往上,全部节点、接
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