钢结构施工组织设计部署样本.doc

目录
一、工程概况及施工特点
1、工程概况
2、施工特点
3、工程采取国家及行业标准、规范
二、施工组织体系
1、施工组织管理机构
三、总体施工布署
1、施工目标]
2、施工次序及进度安排
3、准备工作
4、关键过程控制
5、验收
四、施工工艺及方法
（一）、厂内制作
1、准备工作
2、制作次序立即间安排
3、帛作内容及工艺步骤
4、过程及质量控制
5、超声波探伤
6、进度确保方法
（二）、包装、运输、装卸、堆放
（三）、安装
1、准备工作
2、钢结构吊装方法
3、构件连接和固定
4、安装次序及进度计划
5、屋面板安装
6、防腐技术方案
五、工程质量控制和验收
六、技术确保方法
七、质量确保方法
八、安全确保方法
九、工期确保方法
十、现场文明施工
十一、降低成本节省方法计划
十二、售后服务
十三、完工资料管理
附录：
（1）施工进度计划表
（2）关键制造设备清单
（3）检测测量设备一览表
（4）钢结构制作关键工艺步骤图
（5）施工现场关键机具、测量设备配置
（6）工程施工劳动力安排计划

一、工程概况及特点
1.1工程概况
浙江诺力机械股份联合厂房，本工程为单层结构厂房，主体结构设计使用年限为50年，屋面板为。本工程建筑结构安全等级为二级。主钢架采取材质为Q345B钢，檩条采取镀锌冷弯薄壁型钢，屋面面板采取0.6㎜厚镀铝锌彩钢板+50㎜厚玻璃纤维保温棉+0.47㎜厚镀锌彩钢板，采取12㎜艾珀耐特采光板。隔墙采取50厚EPS夹芯板，双面彩钢板厚均为0.476㎜。
1.2工程特点
1.2.1工作内容包含：钢柱、钢梁、檀条、天沟、屋面板等工程制作及安装。
1.2.2本工程含有一定规模，且时间要求紧，为了工程顺利进行，应充足考虑和设计好每一个工作步骤，确保安装顺利进行。
1.3工程采取国家及行业相关技术和验收标准规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
《屋面工程施工质量验收规范》（GBJ50207-）
《建筑装饰修工程施工质量验收规范》（GB50210-）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-）
《低合金高度结构钢》（GB/T1591-94）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14985-94）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（JGJ3098。1-91）
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差》（GB709-88）
《钢毕构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91、GB/T1231-91）
《六角头C级》（GB/T5780-200）

二、施工组织体系
2.1施工组织管理机构
依据本工程特点，集团企业总经理将亲自过问整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体工作由企业经理负责全方面工作。各职能部门应严格完成各自职责范围内工作，并由各部门经理亲自抓具体工作，项目经理关键抓施工现场全方面工作，具体关系见图一、图二：
2.1.1工程总体组织结构及职责
业务部 业务联络及处理业务问题
财务部 财务结算
供给运输部 确保材料供给和运输
企业经理 生产部 生产计划及生产进度控制
确保生产制作进主和产品保管
质管部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量
技术部 设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文件正确、合理
计划部 进行总体计划、调度
现场项目经理 现场施工、安装总负责
2.1.2现场施工及安装组织机构

项目经理

钢结构安装队
资料组
质安组
机料组
技术责任人

三、总体施工布署
3.1施工目标
3.1.1施工工期：本工程工期自安装之日起累计90天。
3.1.2工程质量：确保合格。
3.1.3施工安全：确保安全无伤亡事故，达成文明标化工地。
3.2施工次序及进度安排
本工程施工、制作、安装标准上可按以下次序进行：柱 柱间支撑 主梁 檩条 天沟 屋面板 墙面板 门窗。 具体安装过程中应合理部署，穿插交叉进行。
按工序步骤安排，其进度计划见施工进度计划表。
3.3准备工程
3.3.1熟悉现场地形，结合施工图定位，并负责接通施工用电用水。
3.3.2按施工总布图，做好临时设施，为外来民工办好暂住证及按排住所。
3.3.3熟悉施工图，准备图纸会审和技术交底。
3.3.4编制具体施工组织设计。
3.3.5组织机械设备和劳动力进场。
3.3.6钢构件制作准备。
A、在正式投产前，应严格审核设计图，翻样加工图及安装图，确保图纸正确性、完整性、工艺性。
B、计划部会同相关部门依据工程量及工艺和质量要求，对企业全部在制和立即投入加工工程再作一次具体计划调整，通盘考虑，以确保本工程顺利制作、运输、安装，应通盘考虑内容有：
（A）库存材料、辅助材料和需要采购原辅材料规格、品种、数量，如钢板、彩板、电焊条、焊剂、檩条钢板、高强螺栓及其它配件等。
（B）确保本工程各工种劳动力及生产设备。（见附表一、附表二）
（C）运输车辆调集准备。
（D）和其它同期工程制作穿插和合理安排和计划。
（E）安装人员及安装设备调集和计划安排。
C、对企业设备完好性作一次检验，对修理计划作合理安排，现企业关键生产设备见附录三。
D、对质量管理、质量检验、测量人员和手段作好计划安排，以确保质保能力，现企业关键检测设备见附录四。
E、在现场作好开工前准备，包含开工汇报，进城许可，堆放场地及办公和加工用临时建筑，水、电设施等。
3.4关键过程控制
3.4.1制作
厂内钢结构制作过程见附录五，彩钢板为自动流水线生产，制作进度由进口和国产优异设备、熟练工人、完善及有余地体计划来确保。制作时，须按设备操作要求操作和按计划实施。严格按IS09002质保体系进行生产和质量控制，钢结构制作质量按国家标准GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》要求控制。彩钢板制作质量按GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》和YBI216-88《压型金属板设计施工规程》要求控制。
3.4.2安装
为了确保进度、质量和安全，现场准备一辆16吨、25吨汽吊可随时待命使用，对钢结构严格按国家标准控制安装质量，屋面板遵照企业安装手册和标准要求进行作业和质量控制，吊装时应有安全员和技术工程师进行现场控制，使用二台经纬仪严格控制钢柱位置和垂直度，安装具体过程按工序划分关键分别为：主柱-主梁-支撑-檩条-天沟-屋面板。
安装时，企业将配置整套专业技术熟练工人来操作，确保吊装、安装进度、质量和安全。
3.5验收
3.5.1企业内部验收：做到每道工序交工前全部须有集团企业质管部派专业质量员使用对应技术手段和设备进行检验验收，做到不合格不签字、不转序、不交工。其它细分工序由厂内和厂外专职检验员严格控制。检验批、分项、分部、单位工程由企业质管部提供完整资料（原材料、工序过程、检验安装等多种文件统计）供质监部门检验验收。
3.5.2质监部门验收：企业质管部和现场项目经理部将亲密配合质监和监理工程师监督和检验，尽一切可能满足质监部门提出要求。
四、施工工艺及方法
4.1厂内制作：
厂内制作包含钢柱、钢梁、檩条、支撑和屋面板部份
4.1.1准备工作：依据设计、翻样和施工次序要求，由企业综累计划部负责编制采购计划任务书和企业总体生产、运输、安装、施工计划，具体由供给部门运输部负责材料采购，由生产部负责生产作业计划和落实生产过程各步骤资源准备工作。
（1）材料采购：厂内采购制作材料关键有6㎜～35㎜Q345钢板，0.47～0.6㎜厚彩涂钢板，电焊丝、电焊条、大六角高强螺栓连接副，檩条C型钢、钢管、元钢、焊剂等，其它辅助材料如自攻螺丝、拉铆钉、氧气、乙炔、二氧化碳等均应提前排定需求量和到货计划，具体应明确每批次材料到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采取技术标准等，依据计划，由供给部安排具体采购实施计划，确定具体采购人员和合格供货方，做到早安排、早落实，确保按时保质保量到货。
（2）生产作业准备，由生产部统筹安排，具体排定劳动力、设备及其它资源有效、合理利用。企业生产能力共有二条钢结构生产线，一条檩条生产线，一条压型钢板生产线，一条EPS板生产线，能完全满足工程生产任务所需，关键设备清单见附录三，生产能力见附录二。
4.1.2制作次序立即间安排
为了加紧进度，对生产次序应进行合理编制，以使之满足用户要求，又达成最理想生产效率。
4.1.3制作内容及工艺步骤
厂内制作按产品种类分关键有：钢柱、钢梁、支撑、檩条、压型钢板和多种配件，高强螺栓连接副及相关屋面板配件为外购件，钢结构制作工艺步骤关键分为下料（气割、剪切）、拼接、组立、埋弧焊、点拼焊、矫正、去毛剌、抛丸、油漆、包装，详见附录五。压型钢板为封闭式流水作业，一次性成型，关键工艺步骤为送料（彩钢板）、成型、切断、包装、堆放。
4.1.4过程及质理控制
企业以国际标准IS09002标准为依据组织质量确保体系，以国家钢结构生产规范和企业内控《钢结构制作质量控制规范》，及企业标准《金属复合夹心板材》等为依据进行生产质量控制，质量确保能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整质保体系，质量控制能力基础达成一流水平，各关键控制过程以下：
（1）对设计图、翻样图严格按要求要求进行审核和交底，企业相关部门全部必需参与。
（2）对原辅材料控制，全部材料及标准件采购标准上全部应由合格供给商供给，特殊材料可另行采购，但必需对供给商进行考察，并对材料严格检验。
全部钢材（钢板、钢带、钢管等）进厂后均应进行外观检验和强度等机械性能试验，同时查对材料质保单或合格证实。电焊条、焊丝、油漆、粘合剂、彩涂钢板等严格从合格供给方处供货，并须严格检验外观质量、合格证实文件。高强螺栓连接副除做上术检验要求外，还须进行扭矩系数试验及抗滑移系数试验。
全部原材料必需经检验合格方可进仓入库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特征要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验，尤其是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈、和烘干处理。
（3）过程控制、过程控制主有以下几点：
A、切割（下料）：包含气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊接材料还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工；加工要求按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞贼物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
B、放样：各过程加工，如切割、组立、组装、预拼时有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件加工几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等正确无误。
C、组装：组装前全部须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、探伤、矫正，然后标识和编号和保管，做到不合格不转序。
D、焊接：企业焊接人员均按要求考评持证上岗，现企业分别有自动埋弧焊、半自动气体保护焊、手工焊，焊接后焊工必需在缝边要求地方打上自己钢印，焊接后有检验人员进行外观检验和超声波探险伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。
E、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采取钻床和夹具，模板固定，并由放样员划出相关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置正确，制孔后须有检验员检验，合格后做上合格标识。
F、矫正：矫正工贯穿钢结构制作整个过程，从下料前到下料；H型钢焊接、组装焊接均应矫正，确保构件尺寸、形状满足规范要求，企业矫正方法有自动矫正机、拉模、火焰矫正等。
G、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采取对应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达成要求要求。
H、表面处理：加工后零件、部件、构件全部有专员去除毛剌、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检验待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
I、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷漆底漆，要求按设计要求，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
J：验收：构件经检验、试验合格后，做上拼装号码等标识，然后贴上合格证。
（4）压型钢板、檩条均为一次成型设备完成。生产前必需先调整设备，检验原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按要求定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格。
（5）质量控制：厂内生产过程每道工序加工产品，全部须经自检和专检，产品生产时，由专职检验员检验合格证贴上“零部件合格证”才准转序。焊缝严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验，高强螺栓须进行扭矩试验和抗滑移系数试验，电焊条、焊丝必需提供合格证，原材料均须经化学分析，板材控制包含原材料及制作，原材料应对彩钢板和檩条带钢进行强度试验，生产时应进行首件检验，定时抽检，确保粘结强度、几何尺寸、外观质量符合要求。
4.1.5超声波探伤
设计要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探伤不能对
缺点作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323要求，一级、二级焊缝质量等级及缺点分级应符合表12-1要求。
二级焊缝质量等级及缺点分
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺点超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤百分比
100%
20%
内部缺点射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤百分比
100%
20%
注：探伤百分比计数方法应按以下标正确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度大于200㎜，当焊接长度不足200㎜时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度应大于200㎜，并不少于1条焊缝。
4.1.6进度确保方法
（1）由计划部排定综累计划，要求期限内全力加工本工程产品。（2）生产动力部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
（3）生产科把生产计划、工作量、定额、作业次序排定到每个零件及构件，确保工作量按计划实施，关键时刻可合适加班。并每七天搞一次滚动计划，以立即调整。
（4）各工程（车间）前后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以降低无须要停机和变换生产产品。
（5）质管部、供给部亲密配合，确保质检随时完成，立即转序、生产、材料及供给。
4.2包装、运输、装卸、堆放
4.2.1包装：出厂产品（零部件、压型钢板、构件、配件等）按功效要求进行包装，檩条及其它支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其它小零件用桶包装，压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，统计包装物内产品规格、零件编号、数量清单，方便查对和现场验收。
4.2.2运输：依据产品专长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁采取长货车，特殊长度应对车厢进行合适改装。
应和运输部门签署行车安全责任协议，严禁野蛮装卸，每车次全部应随带运单和材料清单。
4.2.3装卸：标准上梁、压型钢板、构件全部用吊车或行车装运，其它杆件和零件能够采取铲车装卸。卸货时，均应采取吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，邦扎牢靠，装车时有专员检验。
4.2.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内，平直不积水场地，高强螺栓连接副必需堆积如山放在现场室内干燥地方，场内、外堆放全部必需整齐、合理、标识明确，必需时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
4.3安装
4.3.1准备工作
（1）劳动力准备：依据现场钢结构吊装、檩条及屋面板安装，又各车间交叉作业，详见施工进度及劳动力曲线施工进度计划总表。
（2）现场准备：应对土建施工现场进行检验，查对基准支承面尺寸、标高、轴线位置和现场堆放场地，清理现场障碍物，行车路线等，生活及工作用房，做好交接工作。
（3）机具准备：现场使用吊车、卷扬机、葫芦、电焊机和安全带，水准仪、经纬度仪等等。
4.3.2钢结构吊装方法
（1）梁吊装前准备：吊装组在起吊前一定要分工明确，则量、吊装、紧固等器具齐全，吊车专员指挥，测量、对位、绑扎、现场施工和质量安全工程师各司其责，并尽可能降低闲杂人员靠近。
（2）待柱位检测合格后，就应立即展开钢梁吊装准备，依据本工程跨度较大特点，主钢梁全部有二段钢梁用高强螺栓连接副连接。按图纸编号进行拼接而成，先用高强螺栓连接袜子拧，待检验正确后用板手终拧拧紧。如这类推，把本排全数装配好，再和一样方法拼接另一边一排，并同时拼接装配好，然后检验吊点，对位基准备及中心线，表面损伤及污垢等；同时准备好一个定装吊蓝，并在柱上端搭一个小型站人架子，方便空中拼装站人安全。
（3）吊装方法：本工程采取二点吊装法，吊装时二头吊索和梁吊点绑扎，然后吊索和起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确栓套进梁上螺孔，分别套上螺母进行初拧，确定安装正确后，用终拧固定。
（4）檩条吊装采取人工用绳子往上起，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往上起，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往上吊起即可。
4.3.3构件连接和固定
（1）各类构件连接接头，必需经过检验合格后，方可紧固和焊接。
（2）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量必需由计算决定，并应符合下列要求：
A、不得大于安装孔总数1/3；
B、应穿两个临时螺栓；
C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓30%；
D、扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。
（3）永久性一般螺栓连接应符合下列要求：
A、每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应预防螺母松动；
B、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
（4）安装焊缝质量标准应符合设计要求。
（5）安装定位焊缝，需承受荷载者点焊长度，不得小于设计焊缝长度10%，并大于50㎜。
（6）采取高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必需符合设计要求。
制造厂处理好构件摩面，安装前，应逐组复验所附试件摩擦系数，合格后方可安装。
（7）高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩下时，必需按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应预防受潮生锈、沾污和碰伤。
（8）安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（9）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宣一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
（10）安装高强度螺栓必需分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
M=（P+△P）·K·d
式中 M——终拧扭矩值（N·m）；
P——设计预拉力（kN）；
△P——预拉力损失值，通常为设计预拉力值5%～10%；
K——扭矩系数；
D——螺栓公称直径（㎜）。
（11）每组高强度螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘施拧。当日安装螺栓应在当日终拧完成，其外露丝扣不得小于2扣。
（12）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
（13）采取转角法施工，初拧结束后应在螺母和螺杆端面同一处划出终拧角起始线和终止线以待检验。
（14）扭矩法施工：
（1）机具应有班前和班后进行标定检验。
（2）检验时，应将螺母回退30°～50°再拧至原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%。
（15）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检验时，如发觉欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5㎏重小锤逐一敲检。
4.3.4安装次序及进度计划
依据建设单位需要和从制作安装有利角度安排，安装次序依次钢柱、钢梁、檩条、支撑、屋面板、墙面板安装、门窗安装。
4.3.5屋面安装
（1）安装前准备工作：安装前应检验檩条、屋面板等材料规格尺寸、负观质量、损伤、污垢等。不合格立即处理，同时检验檩条、支承钢梁质量及支承条件，安装安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。
（2）檩条安装
A、首先检验檩托位置和质量情况，发觉不合格立即处理。
B、依据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放部署，做到部署正确，堆放合理，方便于起吊和安装。
C、依据条件采取合适起吊形式，通常可用人工手拉，卷扬机或汽吊，具体依据施工方便、合理来定。
D、安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足要求要求。
E、安装后应立即检验并通知监理工程师验收，方便立即转入屋面安装。
（3）屋面板安装
（1）起吊准备
A、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
B、吊装，屋面板吊装应成捆吊装。
安装时，用吊机（可用汽车吊或塔吊等起重设备）把板吊到屋面上。
起吊带必需使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带，在包装和吊带或包装之间应插入保护性木条，从而预防板沿变形。
包装吊到层面上后，应放在有支承点檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应确保每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
C、板材准备
在安装之前，首先把板材表面保护膜根本清除洁净，然后检验板面是否有残留物，如有，有清洁剂和水混和物清洗洁净。
（2）屋面板安装
A、准备工作全部就绪后，依据设计图纸将板就位。在打开包装时，尤其要注意安全及板损伤问题。首先确定安装起始点，该点确实定就依据设计图纸及现场情况确定，通常从一侧山墙往另一侧山墙，从檐口往屋脊方向安装。
B、确定好安装方向后，把山墙边封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要确保和檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块。。。。。。，具体每块安装就按下述要求进行：
先把板材放平直并接好，然后用自攻螺钉固定；
C、第二块板安装时应和第一块板凸沿重合，并用自攻螺钉和檩条连接在一起。
D、经过检验确保两块板外沿完全接触，而且平直，从而确保重合完好。
E、设计者依据工程当地风力，地面地形情况及檩条间距等特点，注明自攻螺钉数量。通常要求每块板长度方向全部应和檩条连接，每块板宽度方向和每根檩条连接不少于两个螺钉。
F、为确保屋面板平整，在两根檩条之间板宽方向搭接处用铝拉铆钉，间距≤300㎜。
G、用一样方法安装后面板，直到整个屋顶全部盖好。
H、若屋面板沿长度方向超出一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下一排），施工时按前述要求从左到右进行。
I、第一排安装完后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分防水处理。
J、板搭接长度≥200㎜，取决于排水距离及排水坡度，为改善搭接部分抗气候能力，然后有铆钉紧固，铆钉间距≤300㎜。
K、用一样方法安装后面板。
L、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧邻着天沟钢板）平板部分向弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
五、钢结构工程质量控制和验收
5.1总则
5.1.1、为对本工程施工质量控制、验收及工程资料搜集整理作一个统一安排，特编制本方案。
5.1.2本方案是在现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》