经典建筑设备监控系统综合重点工程核心技术交底记录.docx

建筑设备监控系统工程技术交底统计

工程名称
Xx工程
编 号
xx-xx
分项工程名称
建筑设备监控系统技术工程
交底日期
XX年XX月XX日
施工单位
Xx建设集团工程xx项目部
页 数
共14页，第1页
交底摘要
智能建筑工程中建筑设备监控系统工程实施及质量控制、系统检测和完工验收
交底内容：
建筑设备监控系统用于对智能建筑内各类机电设备进行监测、控制及自动化管理，达成安全、可靠、节能和集中管理目标。
建筑设备监控系统监控范围为空调和通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。
一、施工准备
1. 技术准备
（1） 施工前进行图纸会审。
（2） 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术责任人审核同意。
（3） 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。
（4） 明确划分建筑物自动化（BAS)供货商和各子系统供货商之间材料（设备）供给接口。双方所供设备必需满足系统设计要求或双方签署接口技术协议。
二、材料要求
（1）主材：中央站计算机、网关、DDC控制器、各类传感器、变送器、阀门及其实施机构、桥架线槽、各类管材、线缆、型材等。
（2）各类传感器、变送器、阀门及实施器、现场控制器等进场验收要求。
查验合格证和随带技术文件，实施产品许可证和强制性产品认证标志产品应有产品许可证和强制性产品认证标志。
外观检验：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。
（3）BAS系统和变配电系统、空调和通风系统、电梯系统、给排水系统等硬件接口、通讯线缆、信息传输及通信方法等必需相互匹配，其软硬件产品品牌、版本、型号、规格、产地和数量应符合设计要求、产品技术标准要求及双方签署技术协议要求。
做好外观检验。外部设备、内部插接件应完好无损，无变形。
技术参数、性能指标等随机技术资料应齐全。
缆线符合设计和协议要求，应含有产品出厂合格证、检验资料。
（4）中央管理工作站和操作分站。 处理及系统、显示系统、操作键盘、打印设备、储存设备和操作台等组成管理工作站（中央和区域分站）设备（包含软件、硬件）品牌、型号规格、产地和数量应符合设计和协议要求。
做好外观检验。外壳、漆层应无损伤或变形。
内部插接件等固紧螺丝不应有松动现象。
附件及随机资料、技术资料应齐全、完好。
包装和密封良好，并有装箱清单。
操作系统、应用软件等型号、版本、介质及随机资料应符合设计和协议要求。
3. 机具设备
（1）施工机具：电焊机、切割机、砂轮机、对讲机、专用工具等。
（2）测试仪器：数字万用表、示波器、温度计、精密压力表、标准信号发生器、兆欧表、接地电阻测试仪等。
4.作业条件
建筑设备监控系统安装前，应含有下列条件：
（1）已完成机房、弱电竖井建筑施工。
（2）预埋管及预留孔符合设计要求。
（3）设备机房施工完成，机房环境、电源及接地安装已完成，含有安装条件。
（4）空调和通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求控制信号接入点。
（5）各系统供电及二次线路设计必需满足BAS系统检测、控制和要求，并应有双方书面协议。
二、操作工艺
1）施工工艺步骤
现场设备定位 → 管线安装 → 现场设备安装 → DDC控制器安装 →校接线 → 系统连接、调试
2）施工关键点
（1）现场设备定位和安装。
末端设备定位和安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求。
通常要求
a. 不应安装在阳光直射位置
b. 应远离有较强振动、电磁干扰区域。
c. 室外型传感器应有放风雨防护罩。
d. 并列安装同类传感器，距离高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
e. 应安装在便于调试、维修地方。
温、湿传感器定位和安装
a. 风管式温、湿传感器
（a）应安装在风速平稳、能反应风温地方。
（b）应安装在风管直管段下游，还应避开风管死角位置。
（c）安装底座尽可能采取轻质材料制作，安装处应用柔性材料及密封剂可靠密封，预防漏风。
b. 管道式温度传感器
（a）开孔和焊接工作必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处及其边缘上开孔和焊接。
（b）感温段大于管道口径1/2时，可安装在管道顶部，感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道侧面或底部。
（c）安装位置应在流体温度改变改变灵敏和含有代表性地方，不宜选择在阀门等阻力部件附件、介质流动呈死角处和振动较大位置。
（d）温度取源部件和管道相互垂直安装时，其轴线应予管道轴线相垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应和管道轴线相重合；和管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，其轴线和管道轴线相交。
压力、压差传感器和压力开关定位和安装.
a. 应安装在温、湿度传感器上游侧。
b. 风管型压力、压差传感器应在风管直管段下游，应避开风管内通风死角位置。
c. 管道型、蒸汽压力和压差传感器安装。
a) 开孔和焊接工作必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在管道焊接处及其边缘处上开孔及焊接。
b) 压力取源部件端部不应超出设备或管道内壁。
c) 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点方位应符合：测量液体压力时，在管道下半部和管道水平中心线成0~45︒夹角范围内；测量蒸汽压力时，在管道上半部，和下半部和管道水平中心线成0~45︒夹角范围内。
d) 蒸汽压力和压差传感器安装位置应选在蒸汽压力稳定地方，不宜选在阀门等阻力部件周围或蒸汽流动呈死角处和振动较大地方。
d. 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面位置；风压压差开关安装离地面高度不应小于0.5m；不应影响空调器本体密封性。
e. 水流开关开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不宜在焊缝处或在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
f. 压差传感器应配齐截止阀和平衡三阀组。
流量传感器类定位和安装。
a.电磁流量计。
a) 电磁流量计应避免安装在较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
b) 电磁流量计、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。
c) 应设置在流量调整阀上游，流量计上下游均应有一定直管段，当设计文件和设备说明书无要求时，通常上游侧应有长度为10d（d为管径）、下游段应有4~5d直管段。
d) 在垂直管道上安装时，其流体介质应自下向上流动，确保导管内充满被测流体或不致产生气泡；在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道正上方和正下方位置。
b. 涡轮番量计。
a) 涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射场所。
b) 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体流动方向必需和传感器壳体上所表示流向标志一致。
c) 当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5~5.5d位置。测温应设置在下游侧，距流量传感器6~8d位置。
d) 流量传感器需要装在一定长度直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径直管，下游有5倍管径长度直管。若传感器前后管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳设备，则直管段长度还需对应增加。
e) 信号传输线宜采取屏蔽和有绝缘保护层电缆，宜在流量传感器侧单点接地。
空气质量传感器定位和安装。
被探测气体密度比空气轻空气质量传感器，应安装在风管或房间上部；被探测气体密度比空气重空气质量传感器，应安装在风管或房间下部。
空气速度传感器定位和安装。
空气速度传感器应安装在风管直管段，应避开风管内通风死角，直管段长度应满足设计或产品说明书要求。
风机盘管温控器、风机盘管电动阀定位和安装。
温控开关和其它开关并列安装时，高度差不应大于1mm；在同一室内，其高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸和其它开关不一样时，以底边高度为准。电动阀阀体上箭头指向应和水流方向一致。风机盘管电动阀应安装于风机盘管回水管上。四管制风机盘管冷热水管电动阀共享线应为零线。
电磁阀、电动调整阀定位和安装。
a. 电磁阀、电动调整阀安装前，宜进行仿真动作和试压试验。电磁阀还应安装使用说明书要求检验线圈和阀体间电阻。
b. 检验电动调整阀输入电压、输出信号和接线方法，应符合产品说明书要求。
c. 检验电动阀门驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀压力）及阀体强度、阀芯泄漏试验，必需满足设计和产品说明书要求。
d. 电磁阀、电动调整阀阀体上箭头指向应和水流方向一致。
e. 电动阀、电磁阀口径和管道通径不一致时，应采取渐缩管件，同时电磁阀、电动阀口径通常不应低于管道口径2个等级。空调器电磁阀、电动阀旁通常应装有旁通管路。
f. 实施机构应固定牢靠。机械传动应灵活，无松动或卡涩现象，操作手轮应处于便于操作位置。
g. 有阀位指示装置电动阀、电磁阀，阀位指示装置应面向便于观察位置。
h. 电动阀、电磁阀通常安装在回水管口。在管道冲洗前，应完全打开。
i. 电动调整阀安装时，应避免给调整阀带来附加压力，当调整阀安装在管道较长地方时，应安装支架和采取避振方法。
电动风门驱动器定位和安装。
a. 安装前应做以下检验：应按安装说明书要求检验线圈、阀体间电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书要求，且宜进行仿真动作。风阀控制器输出力矩必需和风阀所需相配，符合设计要求。
b. 风阀控制器上开闭箭头指向应和风门开闭方向一致。
c. 风阀控制器和风阀门轴连接应牢靠。
d. 风阀机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象。
e. 风阀控制器安装后，其开闭指示位应和风阀实际情况一致，风阀控制器宜面向便于观察位置。
f. 风阀控制器应和风阀门轴垂直安装，垂直角度大于85︒。
g. 当风阀控制器不能直接和风门挡板轴相连接时，可经过附件和挡板轴相连，其附件装置必需确保风阀控制器旋转角度有足够调整范围。
（2） 管线安装。
参见本书第4章相关要求。
（3） DDC控制器安装。
安装位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配。
控制器箱内接线整齐，回路编号齐全，标志正确。
控制器安装牢靠，垂直度许可偏差为1.5‰，底边距地面通常为1.4m,同一建筑物内安装高度应一致。
控制器柜安装应符合电气柜安装要求，符合相关要求。
检验每台控制器接口数量，应和被控设备要求相符，并留有10%以上余量。
（4）校接线。
接线前应校线，检验其导通性和绝缘电阻，合格后方可接线，线端应有标号。
剥绝缘层时不应损伤线芯。
电缆和端子连接应均匀牢靠、导电良好。
多股线芯端头宜采取接线片，电线和接线片连接应有压接法。
剥去外护套橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。
线路两端均应按设计图纸标号，回路标志齐全正确，标号应字迹清楚且不易褪色。
（5）系统连接、调试。
系统调试必需配置专业调试人员，组成调试班子，其中包含负责现场施工技术质量人员。
要制订调试计划（纲领），包含各方面配合，经业主、监理审查经过后进行。
调试步骤及内容。
a. 检验新风机、空气处理机、送排风机、VAV末端装置及风机盘管电气控制柜，按设计要求和DDC之间正确接线，严防强电串入DDC。
b. 按监控点表要求检验装于通风和空调系统中各类传感器、变送器、实施器等设备位置，接线应正确，其安装应符合相关标准要求。
c. 确定DDC控制器和I/O模块地址码设置应正确。
d. 确定DDC控制器许可送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。
e. 按产品设备说明书和工程设计要求进行DDC功效测试，通常应进行运行可靠性测试和DDC软件关键功效及其实时性测试。
f. 确定各类受控空调设备在手动控制状态下，运行正常。
g. 在DDC侧或主机侧，检测各AI、AO、DI、DO点，确定其满足设计、监控点和联动联锁各项要求。
各个阶段、步骤应有统计和汇报，最终归成文档。
另外，因为变频器在通风空调系统广泛应有，在这类通风空调系统单体设备检测调试中还应按以下内容进行。
a) 若新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟改变风压测量值或其它工艺要求，确定风机转速能对应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风速转速应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书要求统计30%、50%、90%风机速度时高、中、低三速相对应风压或风量。
b) 变风量空调机，应按控制功效变频或分档变速要求，确定空气处理机风量、风压，随风机速度也对应改变。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书要求统计 30%、50%、90%风机速度时高、中、低三速相对应风压或风量(变频、调速）；还应在分档变速时测量其对应风压和风量。
c) VRV空调系统。 对VRV空调系统纳入BAS系统控制通常是在配电回路中设置监控节点，起到按时间程序设定开启系统功效，以控制无须要能源浪费。
现在，相当多VRV产品制造商全部已相继开发出了基于BACnet协议专用网关接口设备，能够将VRV空调系统纳入BAS系统中，VRV末端设备运行状态是经过BACnet网关接口上传信号至BAS系统，监控中心经该网关接口下传信号（如初始值设定、控制参数设定等）至末端设备，并对整个VRV空调系统实施系统管理。经对这两个系统集成，在中央控制中心能够对VRV空调系统实现以下功效。
(a) 室温监视。
(b) 温控器状态监视。
(c) 压缩机运转状态监视。
(d) 室内风扇运转状态监视。
(e) 空调机异常信息监视。
(f) ON/OFF控制和监视。
(g) 温度设定和监视。
(h) 空调机模式设定和监视（制冷、制热、风扇、自动）。
(i) 遥控器模式设定和监视。
(j) 滤网信号监视和复位。
(k) 风向设定和监视。
(l) 额定风量设定和监视。
(m) 强迫温控器关机设定和监视。
(n) 能效设定和设定状态监视。
(o) 集中/机上控制器操作拒绝和监视。
(p) 系统强迫关闭设定和监视。
在BAS系统管理平台上，能够将空调系统和其它弱电系统实现联动控制功效，如利用电子考勤及电子门锁系统实施VRV空调系统启、停联动，达成有效节能目标。利用火灾报警信号，实施VRV空调系统对应联动功效，满足消费要求。
基于BACnet协议专用网关VRV空调系统接口设备调试方法可按设备说明书进行，和网络系统网关设备调试方法一致。
d) 变频调速排风机。变频调速排风机开启后，室内风压测量值应随风压设定值改变而改变。当风压设定值固定时，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值周围。假如测量值跟踪设定值速度太慢，能够合适提升PID调整积分作用。假如送风温度在设定值上下显著地做周期性波动，其偏差超出范围，则应先降低或取消微分作用，再降低百分比放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设定标准是：首先确保系统稳定，其次满足基础精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统震荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑相关机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定原因，应做仔细检验，排除这类干扰。
2. 变配电系统
1）施工工艺步骤
电量变送器安装 → 线槽敷线、配管穿线 → DDC控制器安装 → 校接线 → 系统调试
2）施工关键点
（1）电量变送器安装
常见电量变送器有电压、电流、频率、有功功率、功率原因和有功电量变送器，安装在检测设备（高低压开关柜）内或设置一个单独电量变送器柜，将全部变送器放在该柜内。
变送器柜安装按电气变配电柜根据标准实施。
变送器柜外壳及其有金属管外接管应有接地跨接线，外壳应有良好接地，满足设计相关规范要求。
（2）线槽敷线、配管穿线。
参见相关国家标准。
（3）DDC控制器安装。
参见上面“空调和通风系统”相关要求。
尚应注意以下内容。
对应检测设备CT、PT输出端经过电缆接入电量变送器柜，必需按设计和产品说明书提供接线图接线，并检验其量程是否匹配（包含输入阻抗、电压、电流量程范围），再将其对应输出端接入DDC对应监测端。
变送器接线时，严禁其电压输入端短路和电流输入端开路。
检验变送器输入、输出端范围和设计和DDC所要求信号必需相符。
（4）系统调试。
参见“空调和通风系统”相关要求。
尚应注意以下内容：
系统监控点测试。
a. 依据设计图纸和系统监控点表要求，逐点进行测试。
b. 模拟量输入信号精度测试：在变送器输出端测量其输出信号数值，经过计算和主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品技术要求。
电量计费测试检验。按系统设计要求。激活电量计费测试程序，检验其输出打印汇报资料，用计算方法或用常规电度计量仪表资料进行比较，其测试资料应满足设计和计量要求。
柴油发电机运行工况测试。
a. 确定柴油发电机及其对应配电柜单机运行工况正常。
b. 确定其输出配电柜电压处于断开状态，严禁其输出电压接入正常供配电回路。
c. 对柴油发电机进行仿真测试，即仿真激活柴油发电机组开启控制程序，按设计和监控点表要求确定对应开关设备动作和运行情况应正常。
3. 公共照明系统
1）施工工艺步骤
线槽敷线、配管穿线 → DDC控制器安装 → 系统连接、调试
2） 施工关键点
（1）线槽敷线、配管穿线。
参见相关国家标准。
（2）DDC控制器安装。
参见上述“空调和通风系统”相关要求。
（3）系统连接、调试。
按设计图纸和通信接口要求，检验电气柜和DDC通信方法接线是否正确。
确定DDC控制器和I/O模块地址码设置应正确。
确定DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态正常。
系统监控点测试检验。依据设计图纸和系统监控点表要求，按相关要求方法进行逐点测试。确定受BAS控制照明配电箱设备运行正常情况下，激活次序、时间或照度控制程序，根据明系统设计和监控要求，按次序、时间程序或分区方法进行测试。
4.给排水系统
1）施工工艺步骤
线槽敷线、配管穿线 → 安装现场设备（液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等） → DDC控制器安装 → 系统连接、调试
2）施工关键点
（1）线槽敷线、配管穿线。
参见相关国家标准。
（2）安装现场设备（液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等）。
压力传感器、压力开关、水流开关等末端设备安装。
参见“空调和通风系统”相关要求。
液位计、液位开关安装。
a. 浮力式液位计安装高度应符合设计文件要求。
b. 浮筒液位计安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位高度。
c. 钢带液位计导管应垂直安装，钢带应处于导管中心并滑动自如。
d. 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
e. 双法兰式差压送变器毛细管敷设应有保护方法，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度改变猛烈时应采取隔热方法。
f. 安装浮球式液位仪表法兰短管必需确保浮球能在全量程范围内自由活动。
（3）DDC控制器安装。
参见上述“空调和通风系统”相关要求。
5. 热源和热交换系统
1）施工工艺步骤
线槽敷线、配管穿线 → 现场设备安装（温度传感器、水管型压力和压差传感器、蒸汽压力传感器、流量传感器、电磁阀、电动调整阀等） → DDC控制器安装 → 系统连接、调试
2） 施工关键点
（1） 线槽敷线、配管穿线。
参见国家相关要求。
（2）现场设备安装（温度传感器、水管型压力和压差传感器、蒸汽压力传感器、流量传感器、电磁阀、电动调整阀器等）。
参见上述“空调和通风系统”相关要求；另外水管型压力和压差传感器在高压水管上安装时，应装在进水管侧，在低压水管上安装时，应装在回水管侧。
（3）DDC控制器安装
参见“空调和通风系统”相关要求。
6. 冷冻和冷却水系统
1）施工工艺步骤
线槽敷线、配管穿线 → 现场设备安装（水管温度传感器、压力和压差传感器、流量传感器、电磁阀、电动调整阀等） → DDC控制器安装 → 系统连接、调试
2）施工关键点
（1）线槽敷线、配管穿线
参见国家相关要求。
（2）现场设备安装（水管温度传感器、压力和压差传感器、流量传感器、电磁阀、电动调整阀等）。
参见“空调和通风系统”相关要求。
（3）DDC控制器安装。
参见“空调和通风系统”相关要求。
7. 电梯和自动扶梯系统
1）施工工艺步骤
线槽敷线、配管穿线 → DDC控制器安装 → 系统连接、调试
2）施工关键点
通常电梯设备和智能建筑工程系统工程接口应按下表划分，和施工协议不一致，以协议为准
电梯设备和智能建筑工程系统工程接口
序号
设备材料名称
设备材料供给接口
设计接口
技术接口
施工接口
1
摄像机
a.供给摄像机
b.供给视频线和电缆
a.提出安装位置要求
b.设计线路走向
a提出开口尺寸，视频线线和电源线型号规格
a.安装和接线
b.负责电缆敷设
2
楼层显示器
a. 提供设备
b. 提供干接点信号
b提供接线图
b提供运行状态、楼层（N）故障/运行、报警、上行、下行和停止等干接点信号
a.负责将运行状态、故障报警信号引至BAS系统管线敷设和接线，将楼层显示信号引至安保系统
3
卡片阅读机
a.提供卡片阅读机
b.提供卡片阅读机信号电缆和电源线
a.提供电梯侧接线图和卡片阅读机安装位置和开孔尺寸
b.线路设计走向
a.提出卡片阅读机外形尺寸和开口尺寸要求
b.提供停层限制干接点信号要求。
a.安装卡片阅读机及机房至安保控制室之间管线敷设及接线
b.负责开孔、电源电缆线敷设
4
电视机
a.提供设备
b.提供视频电缆和电源线
b负责电缆敷设走向和安装支架开孔位置和尺寸
a提出电视机安装位置和固定方法
a安装和接线
5
电梯迫降
a.提供控制信号模块和管线材料
b.提供迫降和返回干接点
b提供接线图
a提供干接点信号要求
a管线敷设及接线
6
喇叭
a.提供喇叭
b.提供电缆
b提供接线图
a提出电线要求，喇叭尺寸
a.负责安装接线
b.负责开孔
注：a---智能；b--电梯
(1) 线槽敷线、配管穿线
参见相关国家标准
(2) DDC控制器安装
参见“空调和通风系统”相关要求。
8. 中央管理工作站和操作分站安装
现在国际上有两种开放式标准：一个是LONworks标准，另一个是BACnet标准。这两种标准也得到中国相关标准推荐。
LONworks标准是LONTALK通信协议一个现场总线技术，经过挂接在LON总线上控制节点上装配神经元芯片，和芯片内固化标准网络通讯协议使得接入总线各类设备可实现相互通信。该控制节点即可视为操作分站。LONworks标准是实时控制域方面，为建筑物自控系统中传感器和实施器之间网络化，实现互操作性产品制订标准；是控制现场传感器和实施器之间实现互操作网络标准。
BACnet标准是管理信息域方面一个标准，有比LONworks更为大量数据通讯能力，处理高级复杂大信息量，有更强大过程处理、组织处理能力，适适用于大型智能建筑和不一样厂家、系统之间系统集成。中央管理站多采取BACnet标准。
1）施工工艺步骤
中央管理工作站和操作分站设备安装 → 线槽敷线、配管穿线 → 设备连接 → BAS系统调试
2）施工关键点
（1）中央管理工作站和操作分站设备安装。
中央管理工作站通常远离冷冻机房和锅炉房，所以，通常在该关键设备房现场控制室设操作分站，实施关键设备监控和中央管理工作站通信。
设备安装前应检验所需供电要求和供电系统是否符合设计要求（包含电源功率、稳压电源或UPS等）。
设备安装按产品技术说明书及设计要求实施。
（2）线槽敷设、配管穿线。
参见相关国家标准
（3）设备连接。
按系统设计图连接主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集线器等设备。
连接主机和DDC控制器，形成控制网络。
现在，基于BACnet协议专用网关或LONTALK协议接口设备，能够将冷冻机组、锅炉、热交换器等设备纳入BAS系统中，设备运行状态是经过BACnet网关或LONTALK协议接口设备上传信号至操作分站直至中央管理工作站，中央管理工作站经该网关接口下传信号（如初始值设定、控制参数设定等）至DDC控制器使末端设备实施对应动作，从而实现系统管理。
所以，在订购冷冻机组、锅炉、热交换器等设备时应关注设备厂家对BACnet协议或LONTALK协议支持，依据系统设计订购产品，确保其自带控制器和接口设备匹配性。
接口设备调试方法可按设备说明书进行，和网络系统网关设备调试方法一致。
（4）BAS系统调试。
检验各子系统调试结果，应符合设计要求。
工程安装完成后，要对传感器、实施器、控制器及系统功效（含系统联动功效）进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对实施器进行检测，传感器和实施器要逐点测试；系统功效、通信接口功效要逐项测试；并填写系统自检表。
中央管理工作站调试。
a. 线缆导通、绝缘等性能测试、设备外观和安装工程质量检验、环境温湿度卫生及供电电源检验、接地系统检验、系统和设备间接联机检验，应符合设计要求。
b. 系统软件功效测试。
通常应测试以下功效。
a) 口令及登陆。
b) 交互式系统接口。
c) 报警、故障提醒和打印。
d) 报警处理
e) 系统开发环境。
f) 多个控制方法。
g) 历史数据查询打印。
h) 其它辅助功效。
c. 应用软件功效测试。
通常应测试以下功效。
a) 采样和数据处理功效。
b) 报警设定。
c) 控制程序。
d) 教学功效。
e) 通信控制。
f) 命令冲突及处理。
工程调试完成经和工程建设单位协商后可投入系统试运行，应由建设单位或物业管理单位派出管理人员和操作人员进行试运行，认真做好值班运行统计，并应保留系统试运行原始统计和全部历史资料。
三、质量验收要求
1. 系统检测
（1）建筑设备监控系统检测应以系统功效和性能检测为主，同时对现场安装质量、设备性能及工程实施过程中质量统计进行抽查或复核。
（2）建筑设备监控系统检测应在系统试运行连续投运时间不少于1个月后进行。
（3）建筑设备监控系统检测应依据工程协议技术文件、施工图设计文件、设计变更审核文件、设备及产品技术文件进行。
（4）建筑设备监控系统检测时应提供以下工程实施及质量控制统计。
设备材料进场校验统计。
隐蔽工程和过程检验验收统计。
工程安装质量检验及观感质量验收统计。
设备及系统自检测统计。
系统试运行统计。
2.主控项目
1）空调和通风系统功效检测
建筑设备监控系统应对空调系统进行温湿度及新风量自动控制、预定时间表自动启停、节能优化控制等控制功效进行检测。应着重检测系统测控点（温度、相对湿度、压差和压力等）和被控设备（风机、风扇、加湿器及电动阀门等）控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备联锁控制和故障报警正确性。
检测数量按每类机组总数20%抽检，且不得少于5台，每类机组不足5台时全部检测。被检测机组全部符合设计要求为检测合格。
2）变配电系统功效检测
建筑设备监控系统应对变配电系统电气参数和电气设备工作状态进行监测，检测时应利用工作站资料读取和现场测量方法对电压、电流、有功（无功）功率、功率因子、用电量等各项参数测量和统计进行正确性和真实性检验，显示电力负荷及上述各参数动态图形应能比较正确地反应参数改变情况，并对报警信号进行验证。
检测方法为抽检，抽检数量按每类参数抽20%，且数量不得少于20点，数量少于20点时全部检测。被检参数合格率100%时为检测合格。
对高低压配电柜运行状态、电力变压器温度、应急发电机组工作状态、储油罐液位、蓄电池组及充电设备工作状态、不间断电源工作状态等参数进行检测时，应全部检测，合格率100%时为检测合格。
3）公共照明系统功效检测
建筑设备监控系统应对公共照明设备（公共区域、过道、园区和景观）进行监控，应以光照度、时间表等为控制依据，设置程控灯组开关，检测时应检验控制动作正确性，并检验其手动开关功效。
检验方法为抽检，根据明回路总数20%抽检，数量不得少于10路，总数少于10路时应全部检测。抽检数量合格率100%时为检测合格。

4）给排水系统功效检测
建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态监控和报警进行验证。检测时应经过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，监视设备运行状态，包含自动调整水泵转速、投运水泵切换及故障状态报警和保护等项是否满足设计要求。
检测方法为抽检，抽检数量为每类系统50%，且不得少于5套，总数少于5套时全部检测。抽检数量合格率100%时为检测合格。
5）热源和热交换系统功效检测
建筑设备监控系统应对热源和热交换系统负荷调整、预留时间表自动启停和节能优化控制。检测时应经过工作站或现场控制器对热源和热交换系统设备运行状态、故障等监视、统计和报警进行检测，并检测对设备控制功效。
核实热源和热交换系统能耗计量和统计资料。
检测方法为全部检测，被检系统合格率100%时为检测合格。
6）冷冻和冷却水系统功效检测
建筑设备监控系统应对冷水机组、冷冻冷却水系统进行系统负荷调整、预定时间表自动启停和节能优化控制。检测时应经过工作站对冷水机组、冷冻冷却水系统设备控制和运行参数、状态、故障等监视、统计和报警情况进行检验，并检验设备运行联动情况。
核实冷冻水系统能耗计量和统计资料。
检测方法为全部检测，满足设计要求时为检测合格。
7） 电梯和自动扶梯系统检测
建筑设备监控系统应对建筑物内电梯和自动扶梯系统进行监测。检测时应经过工作站对系统运行状态和故障进行监视，并和电梯和自动扶梯系统实际工作情况进行核实。
检测方法为全部检测，合格率100%时为检测合格
8） 建筑设备监控系统和子系统（设备）间数据通信接口功效检测
建筑设备监控系统和带有通信接口各子系统以数据通信方法相连时，应在工作站检测子系统运行参数（含工作状态参数和报警信息），并和实际状态核实，确保正确性和响应时间符合设计要求。对可控子系统，应检测系统对控制命令响应情况。
数据通信接口应按《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-)第3.2.7条要求对接口进行全部检测，检测合格率100%时为检测合格。
9） 中央管理工作站和操作分站功效检测
对建筑设备监控系统中央管理工作站和操作分站功效进行检测时，应关键检测其监控和管理功效，检测时应以中央管理工作站为主，对操作分站关键检测其监控和管理权限和数据和中央管理工作站一致性。
应检测中央管理工作站显示和统计多种测量数据、运行状态、故障报警等信息实时性和正确性，和对设备进行控制和管理功效，并检测中央管理工作站控制命令有效性和参数设定功效，确保中央管理工作站控制命令被无冲突实施。
应检测中央管理工作站数据存放和统计（包含监测数据、运行数据）、历史数据趋势图显示、报警储存统计（包含各类参数报警、通讯报警和设备报警）情况，中央管理工作站储存历史数据时间应大于3个月。
应检测中央管理工作站数据报表生成及打印功效，故障报警信息打印功效。
应检测中央管理工作站操作方便性，人机界面应符合友好、汉化、图形化要求，图形切换步骤清楚易懂，便于操作。对报警信息显示和处理应直观有效。
应检测操作权限，确保系统操作安全性。
以上功效全部满足设计要求时为检测合格。
10）系统实时性检测
采样速度、系统响应时间应满足协议技术文件和设备工艺性能指标要求；抽检10%且不少于10台，少于10台时全部检测，合格率90%及以上时为合格。
报警信号响应速度应满足协议技术文件和设备工艺性能指标要求。抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检测，合格率100%时为检测合格。
11）系统可维护功效检测
应检测应用软件在线编程（组态）和修改功效，在中央站或现场进行控制器或控制模块应用软件在线编程（组态）、参数修改及下载，全部功效得到验证为合格，不然为不合格。
设备、网络通讯故障自检测功效，自检必需指示出对应设备名称和位置，在现场设置设备故障和网络故障，在中央站观察结果显示和报警，输出结果正确且故障报警正确者为合格，不然不合格。
12） 系统可靠性检测
系统运行时，开启或停止现场设备，不应出现数据错误或产生干扰，影响系统正常工作