给水管安装关键技术交底.doc

交底内容：
一、 施工准备
1. 材料要求：
(1). 镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件规格必需符合设计图纸（水施）要求，管壁内外镀锌均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点，无锈蚀，管壁不能有超出壁厚15%凹陷，无飞剌。管件亦采取热镀锌管件，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均含有出厂合格证或材质证实，并经过进场检验。
(2). 阀门采取截止阀和蝶阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后必需按每批号（同牌号、同规格、同型号）数量10%进行抽查，做耐压强度试验，如有漏裂，须再抽查20%，仍有不合格，需逐一试验或退货。
(3). 螺纹接口填料采取麻丝加白厚漆，麻丝要求为亚麻，白厚漆不得含有杂质，不能干结。
2. 关键机具：
(1). 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机等。
(2). 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器等。
(3). 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3. 作业条件：
(1). 多种预留洞均已清理完成，并查对无误。
(2). 施工图纸已含有，设计交底已完成。
(3). 立管在卫生间隔墙砌筑完后即可插入安装，每层须有明确标高线。
(4). 水平干管在设备层模板拆除及顶层模板拆除后方可安装，楼层有明确标高线。
(5). 给水支管安装提前插入，每户厨房及卫生间找方线弹完后即可插入安装。
(6). 多种管道支、吊架部署、规格型号均已确定，并安装牢靠。
交底内容：
二、 操作工艺：
1. 工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水试验。
2. 安装准备：
对照设备图和建筑图，查对多种管道坐标、标高，确定管道排列空间，如有问题立即向技术人员汇报。标准层内做法参考样板间进行。
3. 预制加工：
(1). 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸进行预制加工。
(2). 断管：可采取砂轮锯和手锯断管。用砂轮锯断管时须将管材放在砂轮锯卡钳上，卡紧后进行断管，断管时压手柄力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面铁膜、飞刺清除洁净。用手锯断管时，须将管材固定在压力案压力钳内，将锯条对准画线，锯条要保持和管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
(3). 套丝：可用套丝机套丝或手工套丝板套丝。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出合适长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度合适位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到合适长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝时，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按次序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出合适长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，以后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣立即套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。为操作省力及预防板牙过分磨损，不一样管径套丝次数以下：DN32以下者，最好两次套成，DN40~DN50者套三次，DN70以上者，套三次以上。
交底内容：
管子螺纹长度尺寸表
公称直径
一般丝头
连接阀类
公称直径
一般丝头
连接阀类
15
14
12
50
24
21
20
16
13.5
70
27
23
25
18
15
80
30
25
32
20
17
100
33
27
40
22
19

(4). 配装管件：将所需管件带入丝扣，试验松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂抹铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2至3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到合适位置等候调直。
(5). 管段调直：在装好管件管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向，还需照料管材弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。管段联接后必需按设计图纸查对管径、预留口方向、变径部位正确性。调直时将管段放在调管架或调管平台上，两人一组，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边目测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，反复进行直到调完为止。
(6). 托吊卡架预制加工。
4. 干管安装：
安装时从总入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。室外
埋地管道按设计要求做防腐处理，防腐须在预制以后安装之前进行。把预制
好管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，在丝扣处抹上铅
油缠好麻，用管钳依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核
甩口位置、方向及变径无误后，清除麻头，在管口处加好临时丝堵。
5. 立管安装：
每层从上至下统一吊线，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对
好调直时印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方
交底内容：
向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆（全部涂刷防锈漆位置及宽度应统一）。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后吊线找直找正，固定好落地卡架，用细石混凝土堵好楼板洞口，收口及收光由土建专业负责。
6. 支管安装：
依据房间找方线，按支管走向及甩口位置，合理确定支管卡架位置，栽好卡架，将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，核定不一样卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正，上好临时丝堵。安装水表位置先依据水表安装长度装好连接管，试压后交工前拆下连接管，统一安装水表。
7. 管道试压：
各卫生间干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵临时管路，找好水源，充水同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检验，10分钟压力降不超出0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检验不渗不漏为合格。综合试压试验方法同上，试验时间1小时，压力降不超出0.05Mpa，不渗不漏为合格。
8. 管道防腐及保温：
支吊托架安装前必需先刷好防锈漆，管道安装及试压全部完成后，对管
道支吊托架及丝扣外露、镀锌层破损处补刷防锈漆，待装修进行到可刷面漆时，对管道及明露托吊架刷好银粉漆。
依据设计要求，对需进行保温部位按设计保温材料进行保温处理。
详见管道保温技术交底。
9. 管道冲洗：
管道试压完成后即可进行冲洗（结合市政排水是否含有条件），冲洗水源
采取自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S流速进行，各出水口水色透明度和进水口目测一致时即为合格。
10. 管道通水试验：
在室内给水系统、排水系统及卫生器具安装完成，各项试验均合格后，
交底内容：
须进行通水试验。通水试验应在生活给水系统能够正式运转且厂区市政排水系统投入使用后进行，通水试验时，按设计要求同时开放最大数量配水点，检验各配水点出水流量是否符合要求（最不利点压力须保持0.1Mpa）。
三、 质量标准：
1. 主控项目：
(1). 隐蔽管道和给水系统水压试验结果、管材规格尺寸必需符合设计要求和施工规范要求。
(2). 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
(3). 给水系统完工后交工前必需进行冲洗。
2. 通常项目：
(1). 管道坡度必需符合设计要求。
(2). 钢管螺纹连接，管螺纹加工必需符合技术交底要求，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊口，管道及管件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺点。
(3). 管道支吊托架及管座，安装须结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管道接触紧密。
(4). 阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范要求，位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
(5). 管道、金属支架涂漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
3. 许可偏差项目：
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每 米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长25米以上
小于25
2
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检验
5米以上
小于8
交底内容：
四、 成品保护：
1. 安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途受力点。
2. 管道在抹灰前要加以保护（用塑料布缠裹），预防灰浆污染管道。
3. 截门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4. 水表采取统一在交工前装好方法进行成品保护。
5. 中止管道安装时，必需将留下管口做临时封闭。
五、 应注意质量问题：
1. 管道镀锌层损坏：原因是因为压力钳和管钳日久失修，卡不住管道造成。
2. 立管甩口高度不正确：原因是因为层高超出许可偏差或测量不准。
3. 立管距墙不一致或半明半暗：原因是因为立管位置安排不妥或隔断墙位移偏差过大造成。
4. 支管距墙不一致或半明半暗：原因是因为栽支架前没有考虑房间找方。
5. 立管落地支架露出装修面：原因是支架角钢选择过大、未紧贴结构面或结构面超高。
6. 管道连接不妥，接口处漏水或渗水：原因是套丝过硬或过软引发连接不严密；填料缠绕不妥；活接头处漏放垫片；管道丝接处蹬踩受力过大等。
7. 立支管距墙距离过近或过远：施工时未充足考虑装修面厚度或上下层隔墙错位，立管及支管外皮距墙应控制在20mm至30mm左右（管件及阀门外皮）。
8. 管道安装过程中镀锌层破损处及外露丝扣处防腐随意：没有严格按技术交底要求施工，要求全部外露丝扣及镀锌层破损处防腐宽度及部位须一致（宽度控制在20-30mm，外露丝扣及破损处分开涂刷），涂刷整齐，以确保美观要求。
9. 卡架设置未考虑朝向及迎面美观：未严格按技术交底要求进行施工，思想重视程度不够。

交底内容：
六、 应注意安全问题：
1. 进入现场必需戴好安全帽。
2. 不得穿拖鞋进入现场。
3. 必需穿紧身衣服进行施工和操作机械，预防因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。
4. 焊工必需持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。
5. 高处作业须戴好安全带，脚手架必需牢靠，无探头板和质量不符合安全要求脚手板。
6. 班组内部人员发生争吵，或和其它专业施工人员发生争吵时，不得打架，必需到项目部来由主管领导处理问题，私自打架闹事者一律开除并视情况处以对应罚款。
7. 使用机电设备、机具前应检验确定性能良好，电机机具漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
8. 使作砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
9. 压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应预防扳机滑落。
10. 电气焊作业前，应申请动火证，并泒专员看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理洁净，不得有易燃易爆物品。氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5米，且乙炔瓶不得倒置。
七、 环境保护方法：
1. 防锈漆、铅油要用专用容器盛装，不得污染现场。
2. 使用套丝机或带丝套丝时，应垫好塑料布或木板，加强对地面保护，预防机油等对地面污染。
3. 施工现场垃圾天天清理，堆放在指定地点，保持清洁。