钢结构安装焊接施工技术概况样本.doc
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1、钢结构安装焊接施工技术摘 要 某工程塔楼为全钢结构,焊接工作量大,且大部分为全熔透焊缝,质量要求高,构件板厚最大达成85mm,焊接难度大。工程提前进行了工艺评定。关键词 钢结构 焊接 全熔透焊 工艺评定1工程概况某工程在北京市海淀区,总建筑面积11.2万m2。塔楼地下四层,为钢筋混凝土结构,地上35层,为全钢结构,钢柱锚入地下一层,高150m.本工程南北立面为双曲面,外围钢柱以每4层为一折线点。关键筒共31根钢柱,外围钢框架柱共23根。钢柱关键为箱形柱,钢梁为轧制、焊接H形梁。钢结构总重量约14000t。1.1钢材本工程钢柱使用钢材为高层建筑结构用钢板Q345GJC,大于40mm厚钢板为Q34
2、5GJC-Z15,产地为舞阳钢铁厂,主梁使用钢材为Q345C,钢支撑采取Q235C,产地为武汉钢铁厂。 表1钢材种类化学成份力学性能CSiMnPSs(MPa)b(MPa)(%)Q345GJC0.130.291.430.0160.00541553523Q345C0.160.301.400.0190.005405555231.2构件 钢柱长12m,构件单件最重19.8t,钢柱板厚28、34、40、55、70、85mm,经典截面60060070,钢梁翼缘板厚16、24、28、40mm,经典截面7002401428。因为钢板厚度大,所以焊接难度大,焊接质量要求高。1.3节点形式和焊缝检测根据设计,现场
3、安装柱和柱之间对接为全熔透焊,钢梁和钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊,钢梁腹板大部分为高强螺栓连接,双剪连接板和钢柱为角焊缝。因为钢板厚度大,焊缝又多数是全熔透焊缝,所以对本工程全熔透焊缝实施B级超声波检测,100%超声波探伤。现场探伤工作中,由现场焊接员填写检测委托单,检测单位根据填写检测部位进行探伤。如发觉超标缺点,检测单位填写质量返修单,通知焊接责任人,进行返修重焊后,再进行超声波探伤。本工程委托单位为冶金院检测所,采取仪器为CTS-,选择斜探头进行超生波探伤。探伤汇报必需明确探伤部位、缺点位置和大小、评定等级,并判定合格或不合格。2经典焊接节点概况2.1钢柱对接焊缝,图1。3焊接准备3.1
4、焊接吊篮和平台因为钢柱安装和焊接需要,柱焊接用钢管搭设操作平台,钢梁焊接采取特制吊篮。图2。 图2 3.2焊接设备和焊接材料本工程焊接任务量很大,采取焊接速度较快CO2气体保护焊,关键焊接及辅助设备见表2,焊接材料见表3。表2序号名 称型 号容 量数量用途1CO2气体保护半自动焊机NBC-500500A12钢柱钢梁焊接2碳弧气刨630A2返修清根3特制氧-乙炔烤枪10预热、后热4空压机0.67.5kW1碳弧气刨风源5电动角向磨光机YZH2-4010修磨清渣6电热烘干箱7.6kW1烘干焊接材料7测温仪500600108硅整流焊机ZX-500A500A1 表3序号名 称规 格用 途1CO2气保焊丝
5、JM-56CO2气体保护焊丝2CO2气体气体纯度不低于99.9%保护作用3手工电弧焊焊条E5015手工电弧焊4焊接施工劳动力安排高层钢结构焊接工程专业性很强,劳动强度大,专业管理人员和焊工全部要求有很好技术素质。本工程现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证,在正式施工前,在业主、监理等各单位监督下进行了附加考试。本工程共16人参与了考试。5焊接施工次序和工艺 5.1焊接次序5.1.1依据本工程平面和立面形状,结构形式等,塔楼分东西两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元校正和高强螺栓终拧后,从平面中心选择四面全部有焊接梁柱子作为基准柱,并以此作为垂偏测量基准,并首先安排其四侧全部有抗弯焊接梁、
6、然后向四面扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接标准。5.1.2栓-焊混合节点中,设计要求梁腹板上高强度螺栓先初拧70%后焊接梁下、上翼缘板终拧梁腹板上高强度螺栓至100%施工扭矩值。5.1.3竖向上焊接次序:(1)地下一柱一层梁焊接次序:上层框架梁柱脚板部位焊接支撑焊接检验。(2)地上及以上一柱二层梁焊接次序:上层框架梁压型金属板支托下层框架梁压型金属板支托上柱和下柱焊接焊接检验(也可先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁焊接检验)。(3)地上及以上一柱三层焊接次序:上层框架梁压型金属板支托下层框架梁压型金属板支托中层框架梁压型金属板支托上柱和下柱焊接焊接检验,(但也可先
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