钣金件检验规范.doc
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1、标题钣金件检验规范文件编号版本/修订A编制:审核:页码第 1页,共 7页批准:日期:生效日期1.目的:规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围: 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件同时使用。当有冲突 时,以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准: 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范 极限与配合 第1部分:公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范 极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差
2、的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料:4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。5、工序质量检验标准5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能
3、造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺:冲裁后毛刺高L5%t(t为板厚)。 5.1.5 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。基本尺寸33303031531510001000200020003150公差要求0.20.30.511.525.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L10%t(t
4、为板厚)。 5.2.2 压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到。(有特殊表面要求和镜面除外) 5.2.3 折弯变形标准按照表二及表三。 【附表二:对角线公差要求】 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。基本尺寸3003006006009009001200120015001500180018002100公差要求0.30.60.91.21.51.82.15.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复,不得有明显锤窝现象。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。 【附表三:未注尺寸公差要求】 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。基本尺寸
5、33303031531510001000200020003150公差要求0.20.30.511.525.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊缝平滑,表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。5.3.2.3工件焊接完毕后,不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”,包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不
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