6万吨年合成氨项目安全生产事故应急救援预案及现场处置方案预案.doc

安全生产事故应急预案
6万吨/年合成氨项目安全生产事故
应急救援预案及现场处置方案
目 录
第一章 合成氨安全生产事故应急预案 1
1 总则 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 适用范围 2
1.3.1 分类 2
1.3.2 分级 3
1.4 应急预案体系 3
1.5 应急工作原则 4
2 危险性分析及对策 5
2.1 企业基本情况 5
2.2 企业地理位置 7
2.3本项目概况 8
2.4主要生产工艺流程 9
2.4.1 危险化学品危险有害性类别一览表 10
2.5 危险源分析 10
2.5.1危险源可能导致的安全生产事故 11
2.5.2 各工序危险源辨识与风险分析 13
3 组织机构与职责 21
3.1 应急组织体系 21
3.1.1 公司应急指挥中心 22
3.1.2 应急响应中心 22
3.1.3 现场应急指挥部 23
3.1.4 专家组 23
3.2 应急指挥机构及职责 23
3.2.1 公司应急指挥中心 23
3.2.2 公司应急响应中心 26
3.2.3 现场应急救援指挥部及职责 27
3.2.4 专家组 28
4 预防与预警 28
4.1 危险源监控 28
4.1.1 危险源监测监控的技术预防及管理措施 29
4.2 预警行动 30
4.2.1 预警信息发布 30
4.2.2 预警信息内容 30
4.2.3 预警级别与措施 30
4.3 信息报告与处置 31
4.3.1 信息报告与通知 31
4.3.2 信息上报 32
4.3.3 信息传递 33
4.3.4 向周围村庄通告的方式和内容 33
4.3.5 请求外援的方式和内容 33
4.3.6 同新闻部门的联系方式 34
5 应急响应 34
5.1 响应分级 34
5.2 响应程序 35
5.2.1 内部报告程序 35
5.2.2 扩大应急 36
5.3 事故现场区域划分 37
5.4 事故类别及处置措施 37
5.5 在不同危化事故区域采取的应对措施 37
5.6 应急结束 38
5.6.1 应急终止的条件 38
5.6.2 应急终止的程序 38
5.6.3 应急结束后，应急指挥部指定部门完成相关事项 39
5.7 应急总结 39
6 信息发布 40
6.1 信息发言人 40
6.2 信息发布原则 40
6.3 信息发布形式 40
7 后期处置 40
7.1 污染物处理 40
7.1.1甲醇泄漏 40
7.1.2消防废水处理 40
7.1.3废物的处理 41
7.1.4 酸碱类泄漏 41
7.2 生产恢复 41
7.3 善后处理 41
7.4 保险理赔 42
7.5 事故调查 42
7.6 应急能力评估和预案修订 42
8 应急保障 43
8.1 队伍保障 43
8.2 财力保障 43
8.3 应急物资物资保障 43
8.4 通信保障 44
8.5 技术保障 44
8.6 基本生活保障 45
8.7 人员防护 45
8.8 其他保障 45
8.8.1 医疗卫生保障 45
8.8.2 交通运输保障 45
8.8.3 治安保障 45
8.8.4 后勤保障 45
9 培训与演练 46
9.1 宣传和培训 46
9.1.1应急培训的要求 46
9.1.2应急培训评估 47
9.2 预案演练 47
10 奖惩 48
10.1 奖励 48
10.2 处罚 48
11 附则 49
11.1 术语和定义 49
11.1.1 应急预案 emergency response plan 49
11.1.2 应急准备 emergency preparedness 49
11.1.3 应急响应 emergency response 49
11.1.4 应急救援 emergency rescue 49
11.1.5 恢复 recovery 49
11.2 应急预案备案 49
11.3 应急预案维护和更新 50
11.4 预案的制定与解释 51
11.5 应急预案实施 52
12 附件 52
附件1 53
火灾监控设施一览表 53
附件2 55
可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表 55
附件3 61
作业场所防护设施一览表 61
附件4 61
安全警示标志一览表 61
附件5 62
防止火灾蔓延设施一览表 62
附件6 62
公司应急救援及消防队人员名单 62
焦化一厂小分队 62
附件7 64
灭火器配置一览表 64
灭火设施一览表 65
附件8 66
紧急个体处理设施一览表 66
附件9 67
地方政府主管部门及公司应急救援通信录 67
第二章 专项应急救援预案 69
第一节 危险化学品泄漏专项应急预案 69
1 总则 69
1.1 编制目的 69
1.2 适用范围 69
2 危险性分析及采取的预防对策 69
2.1 危险化学品主要原辅材料、产品及生产工艺流程 69
3组织机构与职责分工 78
3.1 应急组织体系 78
3.2 应急指挥机构及职责 80
4 预防与预警 84
4.1 危险源监控 84
4.2 预警行动 85
4.3 信息报告与处置 86
5 应急响应 89
5.1 响应分级 89
6 处置措施 91
6.1 煤气泄漏 91
6.2 甲醇泄漏 92
6.3酸碱类泄漏 92
7 应急物资与装备保障 92
7.1 队伍保障 92
7.2 经费保障 92
7.3 应急物资保障 92
7.4 通信保障 93
7.5 技术保障 93
7.6 基本生活保障 94
7.7 人员防护 94
7.8 其他保障 94
第二节 火灾、爆炸事故专项应急预案 95
1 目的 95
2 事故类型和危险分析及采取的对策 95
2.1 事故类型 95
2.2危险分析 95
2.3采取的对策 97
3 组织机构及职责 98
3.1 组织机构体系见图3-1-1所示 98
3.2 指挥机构及职责 98
4 预防与预警 101
4.1 危险源监控 101
4.2 预警行动 102
5 信息报告程序 102
5.1 信息报告 102
5.2 报告及通知程序 103
5.3 社会支援 103
6 应急响应 103
6.1 响应分级 103
6.2响应程序 104
6.3 处置原则 104
6.4 处置措施 105
7 应急物资与装备保障 106
7.1 应急物资 106
7.2 装备保障 108
8 培训与演练 108
8.1 培训 108
8.2 演练 109
第三节 特种设备事故应急预案 109
1 总则 109
1.1 编制目的 109
1.2 编制依据 109
1.3 适用范围 109
1.4 工作原则 110
2 事故类型和危险分析与对策 110
2.1 事故类型 110
2.2 危险分析 110
2.3 危险控制对策 111
3 组织机构与职责 111
3.1 组织机构 111
3.2 机构职责 111
4 预防与预警 113
4.1 危险源监控 113
4.2 预警行动 113
5 信息报告程序 113
5.1 信息报告 113
5.2 报告及通知程序 114
5.3 社会支援 115
6 应急响应 115
6.1 响应分级 115
6.2 响应程序 115
6.3 处置措施 116
7 培训与演练 117
7.1 培训 117
7.2 演练 117
第四节 生产系统停水专项应急预案 118
1 生产系统主要停水特征 118
1.1 停水类型 118
1.2 事故类型 118
1.3 事故诱因 118
1.4 事故危害程度及后果 119
2 应急组织与职责 119
2.1 应急救援领导组 119
2.2 职责 119
3 应急处理 120
3.1 应急处置程序 120
3.2 应急处置措施 121
3.3 报警联系方式 122
3.4 事故报告基本要求和内容 122
第五节 生产系统停电专项应急预案 123
1 生产系统主要停电特征 123
1.1 停电类型 123
1.2 事故类型 123
1.3 事故危害及后果 123
2 应急组织与职责 124
2.1 应急救援领导组 124
2.2 职责 124
3 应急处理 125
3.1 应急处置程序 125
3.2 应急处置措施 126
3.3 报警联系方式 126
3.4 事故报告基本要求和内容 127
第三章 危险化学品生产现场应急处置方案 127
甲醇厂现场处置方案 127
1 甲醇装置主要事故特征 127
1.1 事故类型 127
1.2 事故发生的设备、设施 128
1.3 事故危害程度及后果 128
1.4 甲醇装置区安全报警 129
2 处置机构与职责 129
2.1 甲醇厂现场处置领导组 129
2.2 职责 129
3 应急处置 132
3.1 应急处置程序 132
3.2 应急处置措施 133
3.3 报警联系方式 135
3.4 事故报告基本要求和内容 135
4 注意事项 136
4.1 佩戴个人防护器具的注意事项 136
4.2 使用抢险救援器材的注意事项 137
4.3 采取救援措施的注意事项 138
4.4 现场自救和互救注意事项 139
4.5 现场应急处置能力确认注意事项 140
4.6 应急救援结束后的注意事项 141
5 附件 142
5.1 灭火器配置一览表 142
5.2 灭火设施一览表 143
5.3甲醇厂与相关部门联系电话 144

151

第一章 合成氨安全生产事故应急预案
1 总则
1.1 编制目的
为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置重特大事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障公司员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本预案。
1.2 编制依据
本预案依据以下主要法律法规和相关预案：
⑴《中华人民共和国安全生产法》：中华人民共和国主席令第70号；
⑵《中华人民共和国环境保护法》：中华人民共和国主席令第22号；
⑶《国家突发公共事件总体应急预案》：国务院2006年1月8日发布施行；
⑷《危险化学品安全管理条例》：国务院令第344号；
⑸《国家安全生产事故灾难应急预案》：国务院2006-1-22发布；
⑹《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91；
⑺《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；
⑻《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003；
⑼《中华人民共和国职业病防治法》：中华人民共和国主席令第60号；
⑽《中华人民共和国消防法》：中华人民共和国主席令第6号；
⑾《中华人民共和国劳动法》：中华人民共和国主席令第28号
⑿《特种设备安全监察条例》：国务院令第549号；
⒀《生产安全事故应急救援预案管理办法》：国家安全生产监督管理总局令第17号；
⒁《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
⒂《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；
⒃关于印发《山西省安全生产应急预案管理办法》的通知（晋安监字【2008】370号）；
⒄《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
⒅《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号）；
⒆《安泽县人民政府生产安全事故应急预案》
⒇《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T 9002-2006；
(21)《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三【2011】142号）；
(22)《临汾市安全生产应急预案管理实施细则》（临安监发【2011】119号）。
1.3 适用范围
本预案适用于我公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目具体包括：合成氨装置及新建项目等的生产、经营、建设活动所发生或可能发生，造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和（或）社会影响的安全生产事故。
1.3.1 分类
根据工业废气综合利用制合成氨安全生产特点和事故发生的过程、性质、机理，经危害识别、分险评估，我公司安全生产事故主要分为：人身伤害；火灾、爆；爆炸；煤气、液氨等危险化学物料泄露；中毒事故；，环境污染事故；，锅炉事故等。
1.3.2 分级
根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：
⑴特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
⑵重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
⑶较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000以下直接经济损失的事故；
⑷一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
达不到一般及以上事故属于微小事故。
Ⅰ级应急响应内容：发生重、特大生产安全事故。
Ⅱ级应急响应内容：发生较大生产安全事故。
Ⅲ级应急响应内容：发生一般生产安全事故。
1.4 应急预案体系
应急预案体系主要包括公司安全生产综合应急预案、各专项应急预案及各类事故现场处置方案。专项应急预案主要有：危险化学品泄漏专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急预案、特种设备事故专项应急预案、停水事故专项应急预案、停电事故专项应急预案及危险化学品生产现场事故处置方案等。 应急预案体系图见图1-1。
危险化学品泄漏专项应急预案
火灾、爆炸专项应急预案
特种设备专项应急预案
生产系统停水专项应急预案
生产系统停电专项应急预案
合成氨生产现场处置方案
安泽县人员政府安全生产事故应急预案
安全生产事故应急预案
各专项应急预案
现场处置方案

图1-1应急预案体系
1.5 应急工作原则
⑴以人为本，安全第一；：把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品生产事故，切实加强公司员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
⑵居安思危，预防为主；：在省、市、县安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥公司危险化学品生产事故应急救援工作。公司相关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
⑶统一领导，分级负责；：各有关部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作。公司要认真履行安全生产主体责任，完善安全生产应急预案制定和应急体系建设。
⑷快速响应，果断处置；：危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故是公司对事故应急救援的第一响应者，省、市、县安监局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。
⑸依法规范，加强管理；：采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。
⑹预防为主，平战结合；：贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对各项事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用公司各种资源，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。
2 企业基本情况及项目概况
2.1 企业基本情况
山西永鑫煤焦化有限责任公司始建于2003年1月，是集洗煤、炼焦、化产回收、中煤发电及煤气综合利用（甲醇）、工业废气综合利用（合成氨）于一体的新型现代化环保型企业，由临汾市民营企业家梁永梓先生投资兴建。公司占地面积800余亩，建筑面积50000m2，现有员工1300余人。厂址位于风景秀丽的安泽县唐城镇生态工业园区，县级“府东”公路途经此地，交通十分便利。
公司60万吨/年焦化项目由“晋经贸能源字【2002】600号”文和“晋经办字【2004】190号”文批准立项，省环保局专家通过环评报告书，环评批文为“晋环函【2005】263号”。工程由化学工业第二设计院设计，年设计生产焦炭60万吨，洗煤60万吨，中煤发电1亿kw·h，全部回收焦油、粗苯、硫铵、硫磺。主要生产设施炼焦炉选用符合国家产业政策的TJL4350型双联下喷，单热式废气循环顶装煤焦炉，炭化室高度4.3米，炉组规模2×51孔，配套设施包括洗煤、备煤、炼熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、煤气净化、化产回收、发电、废水处理、地面站等。项目总投资4.8亿元人民币。项目建设充分体现了以人为本的思想，配套建设职工公寓、餐厅、洗浴、运动、娱乐等设施。厂区绿化、场地硬化、环境美化。
公司一期工程2＃焦炉及其公用配套工程于2003年5月开工建设，2004年11月投产，形成年产30万吨冶金焦、6000吨煤焦油的生产能力。60万吨洗煤工程2003年4月开工，2004年9月投产。二期工程硫铵、粗苯项目2005年4月开工，2005年12月竣工，2006年3月投产；1＃焦炉2005年4月开始砌筑及设备安装，2006年5月投产；2×6MW中煤发电项目1＃机组于2005年5月投运、2＃机组已完成并具备发电并网条件。达到了年产60万吨冶金焦、18000吨煤焦油、6000吨粗苯、7000吨硫铵、发电1亿kw·h的设计生产能力。
根据国家可持续发展战略和资源综合利用，实现清洁生产机制以及循环经济的要求，公司立足自身的资源优势和各项条件，在“十一五”期间将大力推进技术创新、科技创新，通过产、学、研发展战略，重点科技项目推广、应用、转化，进一步提升公司产品科技含金量，以此来响应国家清洁发展机制的要求，提高企业资源综合利用效率，实现循环经济产业链。具体实施计划如下：
2007-2008年新建一座12000KW中煤发电厂（增建3×75吨/时循环流化床锅炉及公用辅助设施），实现固体废物中煤的利用；新建10万吨/年煤气制甲醇工程项目及配套90万吨/年煤矿一座，以科学合理利用剩余煤气，深化煤化学产品的加工，进一步提高公司竞争力。
公司采取董事会、董事长领导下的经理负责制。设总经理、常务副总经理、生产副总经理、后勤副总经理、供销副总经理、总工程师、财务总监各一名；全公司共分五个生产厂和十多个职能部门，具体包括：洗煤厂、焦化一厂、焦化二厂、发电厂、甲醇厂；生产与设备部、安全环保部、财务部、公司办公室、采购部、销售部、工程管理部、后勤保卫部、技术质量部、审计监察部、仓储部、计控部等。公司成立了安全生产委员会，办公室设在安全环保部。
2.2 企业地理位置
地理位置：安泽县位于山西省中南部，临汾地区东北地，地处太岳山东南麓，地理坐标东经112°05′01″～112°34′20″，北纬35°53′28″～36°32′38″之间，全境四周环山，构成与邻县的天然分界。东与屯留县为邻，西与古县、浮山为邻，北与沁源交界，南与沁水毗连。县城西距古县界12公里，东距屯留界31公里，北距沁源界38公里，南距沁水界48公里。309国道东西贯穿，西去临汾市80公里，东抵长治市112公里，北趋太原市314公里。
周边情况：公司位于安泽县唐城镇境内，厂址西邻唐马公路，隔公路为蔺河，东靠山脉；北边1.3Km处为车村；南边1.3 Km处为唐城村，厂址南距太岳焦化有限公司约3Km，距离县城约35 Km。
2.3本项目概况
该项目属于危险化学品生产的建设项目，涉及的主要危险化学品有甲醇驰放气（主要成分为氢气、氮气）、氨、氢氮气、合成循环气（主要成分为氢气、氮气、氨）、氮气等。其中液氨、氢气属于首批重点监管的危险化学品；氨合成工艺属首批重点监管的危险化工工艺。
项目名称：山西永鑫煤焦化有限责任公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目
承办单位： 山西永鑫煤焦化有限责任公司
项目备案部门：临汾市发展和改革委员会文件（关于山西永鑫煤焦化有限责任公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目备案的通知）（临发改审批发【2012】40号；2012年3月6日）
企业性质：有限责任公司
法人代表： 梁永梓
建设地点： 山西省安泽县唐城焦化工业园区
可研报告编制单位：成都市通用工程技术有限责任公司
环境评价单位：赛鼎工程有限公司
项目总投资：9839.69万元
工程用地：25亩
2.4主要生产工艺流程
2.4.1甲烷化工序
来自PSA-H2装置的氢气，压力2.8MPa(A)，温度40℃，流量16595.94Nm3/h，用流量调节阀FRCA/1001调节流量后，与来自氮压机的氮气, 压力3.0 MPa(A)，温度40℃，流量5462.9 Nm3/h用流量调节阀FRCA/1001调节流量,按比例(H2/N2=3.0)混合后，进入甲烷化第一换热器E1001管程和壳程来自甲烷化炉D1001出口的甲烷化气体换热，温度上升至272.7270℃。进入甲烷化电加热器E1002被电炉加热至320℃后进入甲烷化炉D1001.。在甲烷化催化剂的作用下，发生ＣＯCO+3Ｈ２=ＣH4+H2O, ＣＯ2CO2+4Ｈ２=ＣH4+2H2O的甲烷化放热反应，温度上升至330.78℃，ＣＯCO+ＣＯ2CO2降低至≤10PPm后进入甲烷化第一换热器E1001壳程向管程气体传热后，温度降低至90℃，再进入甲烷化水冷器E1003壳程，被管程内的冷却水冷却至40℃后进入甲烷化分离器F1001. 分离下来的冷凝液经LICA/1001控制液位后排地沟，分离掉冷凝液的氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/b/c的氢氮气进口。
来自空分氮压机的氮气，压力3.0 MPa(A)，温度40℃，流量5462.9 Nm3/h用流量调节阀FRCA/1001调节流量与来自甲烷化水冷器的气体汇合成H2/N2=3.0的氢氮混合气体一并进入甲烷化分离器F1001.分离下来的冷凝液经LICA/1001控制液位后排地沟，分离掉冷凝液的氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/b/c的氢氮气进口。
甲烷化炉床层温度由HIC/1001调节冷气控制，甲烷化工序压力由PICA/1005或甲烷化气分离器出口手动放空阀控制。
2.4.2压缩工序
设置氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/b/c三台，开二备一，为电机驱动，四列四缸对称平衡往复式压缩机。
氢氮气段为两级压缩，来自甲烷化工序的氢氮混合气经一级两个气缸和二级一个气缸两级压缩，将氢氮气由2.73 MPa(A)压力提高至14.2 MPa(A)后送往氨合成工序。
循环气段为一级压缩，将来自冷交换器E1105的循环气由14 MPa(A)压力提高至14.8 MPa(A)并经油过滤器F1104过滤油水后送往氨合成工序循环。
2.4.3氨合成工序
来自氢氮压缩机（C3203）压力14.2 MPa(A)，温度40℃的新鲜氢氮补充气进入补充气氨冷器F1108换热管束管内被管束外氨冷器的0.52 MPa(A)5℃的液氨换热移走热量，温度降低至11℃进入补充气第二分离器F1105，分离下来的冷凝液由LICA/1103控制液位后排地沟，分离掉冷凝液后的补充气和1#氨分离器F1101来的11℃的合成塔出口循环气混合后一起进入2#氨冷器E1107的换热管束内，被管束外2#氨冷器的0.241 MPa(A)-12℃的液氨换热移走热量，温度降低至-6℃进入2#液氨分离器F1102，分离下来的液氨占全部液氨产量的14%,经LICA/1106控制液位后送往液氨闪蒸槽F1107.分离掉液氨后的循环气进入冷交换器E1105管程被壳程来自合成水冷器 E1104的40℃的出塔气体加热至25℃后去联压机的循环气入口缓冲罐F3208.
压力14.0 MPa(A)，温度40℃的循环气经联压机循环段增压至14.8 MPa(A)，31.6℃，并经油过滤器F1104过滤掉油水后分流四路进入合成工序。
2.4.4氨冷冻工序
氨冷冻工序由三台电机驱动的冰机C1201a/b/c,氨冷凝器E1201，液氨贮槽F1201 1﹟、2#氨冷器E1106、E1107及其液位、压力、调节阀组成一个循环回路系统。
1#、2#氨冷器将来自冷冻工序液氨贮槽F1201约18℃的液氨（开车初期液氨或液氨贮槽F1201贮量不足时用液氨贮罐F1401a/b的液氨补充），用、控制建立1#、2#氨冷器正常液位，使氨冷器换热管束浸泡在液氨之中。
40℃氨氢补充气和31℃的出塔气流经补充气氨冷器E1108和1#氨冷器E1106换热管束向壳程的液氨伴热后温度降低至11℃，液氨吸收热量而蒸发为气氨，然后用氨冷器的气氨压力0.52MPa(A),温度为5℃后送往气液分离器再进入1#冰机被增压至1.6MPa(A)去气氨总管。
来自1#液氨分离器F1101的出塔气和补充气第二分离器F1105的混合气11℃进入2#氨冷器E1107换热管束，向壳程的液氨传热后，温度降低至-6℃，液氨吸收热量而蒸发为气氨，然后用氨冷器E1107的气氨压力为0.241MPa(A),温度为-126℃，然后送往气液分离器再进入2#冰机被增压至1.6MPa(A),后去气氨总管与1#冰机来的气氨汇合一起进入氨冷凝器，被冷却至≤40℃而冷凝器成液氨再进入液氨贮槽F1201，当不凝气体增多，液氨贮槽压力升高时，用排放部分贮罐气加以控制。
液氨贮槽的40℃，1.6MPa(A)的液氨去液氨换热器E1109壳程和管程中的产品液氨换热后，温度降至18℃左右，再经、送往1#、2#氨水器，如此构成循环系统。
2.4.1 危险化学品危险有害性类别一览表
序号
危险化学品名称
危险品来源
危险性类别
危害级别
备注
1
甲烷
焦炉煤气成份
第2.1类易燃气体

2
氢气
焦炉煤气成份
第2.1类易燃气体

3
氮气
空分与焦炉气
第2.2类不燃气体

4
氧气
产自空分
第2.2类助燃气体

5
甲醇
产成品
第3.2类中闪点液体
Ⅲ（中度危害）

6
二氧化碳
原料气成份
第2.2类不燃气体

7
一氧化碳
原料气、煤气成份
第2.1类易燃气体
Ⅱ（高度危害）

8
压缩空气
产品
第2.2类不燃气体

9
氨气
产成品
第2.3类有毒气体

2.5 危险源分析
依据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》和原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（安监管协调字【2004】56号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定和相关要求，对我公司存在的危险源进行辨识，将液氨贮罐区危险源确认为重大危险源。
表2-5-1生产过程中危险、有害因素及存在部位
序号
危险物质
存在部位
危险有害因素
备注
1
焦炉煤气
气柜、输送管道、压缩机、缓冲罐、精脱硫设备、转化设备、合成设备等
爆炸、中毒和窒息
主要成份为氢气、甲烷、一氧化碳
2
压缩空气
空分装置、仪表用气
物理爆炸、噪声

3
硫酸
化验室
腐蚀、有毒、灼伤

表2-5-2 危险化学品事故危害严重程度预测结果汇总
序号
事故类型
危害物质
危害程度
一般
最坏
1
火灾爆炸
焦炉煤气、合成气、氨气

生产装置破坏、人员中毒、伤亡。
2
中毒
氢气
轻度中毒者出现头疼、头晕、耳呜、心悸、恶心、呕吐、无力等症状。
重度患者出现深度昏迷或大脑强制状态、休克、脑水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭、致人死亡等。
氨
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等，眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部x线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部x线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。
3
灼伤
氢氧化钠
本品有强烈剌激和腐蚀性。
皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
4
冻伤
低温压缩空气
皮肤受伤

5
职业危害
噪声伤害
短时间接触无明显不良反应
长时间接触，会引起耳鸣、头痛、神经衰弱，人的免疫力下降。
2.5.1危险源可能导致的安全生产事故
⑴火灾爆炸事故
①液氨贮罐区、液氨生产区域、煤气气柜及煤气物料输送管线等泄漏遇明火或静电均有可能发生重特大火灾爆炸事故；
②在各系统进行检修、动火、启停操作时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生；
③变电所、电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火等。焊接或维修设备时违章动火，照明、通风设施采用非防爆型设施，开关离罐区太近，会有燃烧、爆炸危险；
④各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性；
⑤电气火灾爆炸的危险：配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸；
⑥锅炉爆炸：甲醇合成氨项目废热锅炉及75t中煤循环流化床锅炉因设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐蚀、超压、安全附件失效等。如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。锅炉系统的其他承压部件如高压锅炉区及降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆破事故的危险。
⑵中毒和窒息
①煤气输送管线、气柜倾翻、粗苯贮罐、甲醇贮罐、液氨储罐及输送管线等因阀门、法兰、管道腐蚀、故障等原因发生泄漏将会导致造成人员中毒和窒息、环境污染等事故；
②各贮罐在修理过程中若罐内物质抽取或清洗不干净时，排除不及时，有可能引起窒息伤害或中毒事故；
③维修作业人员进入塔器及储罐内进行检修作业，事前未经检测设备内的氧气浓度，会因缺氧危险，引起作业人员中毒窒息。
⑶机械伤害
机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。
⑷起重伤害
在使用起重设备（吊车、桥式行车、电动葫芦）过程中，由于操作不当或设备故障，有可能发生起重伤害。
⑸高处坠落或物体打击
在正常生产巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。
⑹灼烫
①高温蒸汽等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命；
②中和过程需使用硫酸、氢氧化钠等均为腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤危险；
③高温蒸汽泄漏喷出或操作人员触及高温设备表面，均有造成作业人员高温烫伤的危险。
2.5.2 各工序危险源辨识与风险分析
（1）压缩工序
①火灾与爆炸：生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；
②氢气中毒：如果压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；
③机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；
④噪声危害：压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。
预先危险性分析及对策见表2-5-4
表2-5-4压缩工序预先危险性分析及对策
序号
危险源
危险有害因素
危险类型
事故后果
危险等级
发生可能性
安全措施
1
压缩机
煤气泄漏、噪声
噪声、机械伤害、爆炸
人员伤害
3
B
制作电机网罩，穿戴劳动护品，比如防静电工作服、耳塞 ；厂房内设置隔音室；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害
2
物料管道、阀门
煤气、驰放气、转化气、合成气
中毒、火灾爆炸
人员伤害
3
B
加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；厂房内采取强制通风设施；设可燃气体浓度监测仪
（2）罐区及装车工序
①火灾爆炸：液氨属于易燃易爆有毒液体，液氨储存区及装车过程中操作不当极易造成液氨泄露，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生燃烧爆炸事故；
②中毒：液氨属中度危害物，急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。可因喉头水肿和呼吸道粘膜坏死脱落引起窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止；
③球罐：在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最易发生泄漏事故，从而导致造成液氨的大量挥发，从而引起火灾、爆炸、中毒等事故；
④高处坠落：因液氨球罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它原因，可能导致发生高处坠落事故。
此外还有可能发生车辆伤害、物体打击、窒息等危险。
预先危险性分析及对策见表2-5-7
表2-5-7罐区及装车工序预先危险性分析及对策
序号
危险源
危险有害因素
危险类型
事故后果
危险等级
发生可能性
安全措施
1
液氨球罐、运输车辆
液氨泄漏
爆炸、中毒
人员伤害
3
B
加强个人防护措施，操作人员劳保护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；设静电接地报警仪；加强联系定期维护设备，以防出现故障发生伤害
2
管道、阀门
液氨泄露
中毒、火灾爆炸
人员伤害
3
B
加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。
3
运输车辆
车辆伤害
车辆伤害
人员伤害
3
B
设置停车装车标志，加强液氨装车管理
4
操作平台、楼梯、球罐顶部
高处坠落
高处坠落物伤人
人员伤害
3
C
检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品
（6）空分工序
①火灾爆炸：氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧，又能促进物质的自燃。与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。如油脂与纯氧接触能引起自燃。在分离塔内，如果液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火；
②窒息：氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险；
③低温冻伤：空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故；
④噪声：空气压缩机采用离心式压缩机，噪声较大。
预先危险性分析及对策见表2-5-8
表2-5-8空分工序预先危险性分析及对策
序号
危险源
危险有害因素
危险类型
事故后果
危险等级
发生可能性
安全措施
1
分馏塔
液空、液氧、油脂超标
冻伤、爆炸
人员伤害
3
B
加强个人防护措施，操作人