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类型预应力实心整间大楼板安装交底记录.doc

  • 上传人:精***
  • 文档编号:2580359
  • 上传时间:2024-06-01
  • 格式:DOC
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    预应力 实心 整间大 楼板 安装 交底 记录
    资源描述:
    个人收集整理 仅供个人学习参考 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1大楼板:无裂纹、翘曲等缺陷.应有构件出厂合格证. 2.1.2水泥:标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.应有出厂合格证,按规定做复试. 2.1.3砂:中砂. 2.1.4主要工具:钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等. 2.2作业条件: 2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实,第一块大板下面放置通长垫木,每块板间垫短垫木.当大楼板板宽≤3170mm时,垫木长400mm,板宽为3770mm时,垫木长500mm.垫木厚≥50mm,垫木平行板长边放置.见图4-41.垫木要上下对齐,垫平垫实,不得有一角脱空现象.每垛堆放最多为9块.大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同. 2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证.然后对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求地不得使用, 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏地,均不得使用. 2.2.3检查墙体轴线及标高,对照吊装图核对大楼板型号、规格.查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同. 2.2.4修理现浇混凝土墙体高度,墙体高度应低于板底标高10~20mm,如混凝土墙体高度低时,应补混凝土找平;如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿,以保证楼板上表面标高符合要求.墙体轴线偏移过多,应进行调整,以保证大楼板搭墙长度符合要求. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋. 3.2抹砂浆找平层或硬架支模:安装大楼板之前,根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层,找平层水泥砂浆配合比为1﹕3.如采用硬架支模时,墙顶混凝土标高应下降1~2cm. 3.3吊装大楼板:吊装前首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫、煤气、电器管线洞口)及大楼板方向标志;再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板地型号是否正确.安装时板端对准墙身缓缓下降,落稳后再脱钩. 3.4调整板位置:调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求,然后将相邻两块板地6φ12拉结筋互相焊接,焊缝长度应≥90mm,焊接质量应符合焊接规程地规定. 3.5整理绑扎钢筋:伸出板四周地预应力钢筋弯成圆弧状,锚在板缝、圈梁或墙体中,不得直弯硬拐,作法见图4-42. 内横墙厚 d1 内纵墙厚 d2 在横墙上 a 在纵墙上 b 在山墙上 c 多层 140 160 5 10 15 高层 160 160 15 10 15 图4-42 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 观察检查 — 般 项 目 l 模板安装地一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋件、预留孔允 许偏差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 预制 构件 模板 允许 偏差 长度(mm) 板、梁 ±5 2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0,-10 墙板 O,一5 宽度(mm) 板、墙板 0,一5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5 高(厚)度(mm) 板 +2,一3 墙板 0,一5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5 侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000且≤15 墙板、薄腹梁桁架 L/1500且≤15 板地表面平整度(mm) 3 相邻两板表面高低差(mm) 1 对角线差(mm) 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察(全数检查) 2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案(全数检查) 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案(全数检查) — 般 项 目 1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案(全数检查) 2 长度(mm) 板\梁 +10,一5 尺量检查 柱 +5,-10 墙板 ±5 薄腹梁\桁架 +15,-10 3 宽度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 ±5 尺量一端及中部,取较大着 4 侧向弯曲(mm) 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 5 预埋件 中心线位置(mm) 10 尺量检查 螺栓位置(mm) 5 螺栓外露长度(mm) +10,一5 6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查 8 主筋保护层厚度(mm) 板 +5,一3 尺量或厚度测定仪 梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 +10,一5 9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预 留孔道位度(mm) 梁\墙板\薄腹梁\桁架 3 尺量检查 12 翘曲(mm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L/1000 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 装配式结构施工质量检验标准 (II) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证(按批检查) 2 预制构件地连接 第9.4.2条 观察,检查施工记录(全数检查) 3 接头和拼缝地混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查) 一 般 项 目 l 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察(全数检查) 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查(全数检查) 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察(全数检查) 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查(全数检查 5 接头和拼缝地质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查(全数检查 5、成品保护 5.1安装大楼板时,现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装. 5.2不得随意在楼板上剔洞. 5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体. 6、应注意地质量问题 6.1不合格地大楼板上墙:安装前应对外观详细检查. 6.2大楼板安装地方向标志与图纸不符合:由于大楼板地方向标志不符合图纸要求,造成孔洞位置与图纸不符合,随意剔凿破坏大楼板结构.安装前应认真核对. 6.3板端搭墙长度不够:吊装就位时没有对准墙线,或没有认真调整,造成一端搭墙太少. 6.4安装楼板时板端伸出地钢筋不准切断;也不应把键槽剔掉;也不能把伸出地钢筋压在相邻板下面. 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层,其标高应符合设计要求,使用地支撑应有足够地刚度,保证不下沉. 7、质量记录 7.1构件出厂合格证. 7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告. 7.3钢筋力学性能试验报告. 7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告. 7.5预制构件吊装记录. 7.6构件安装分项工程质量检验评定记录. 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 6 / 6
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