水泥稳定碎石质量通病.doc
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1、一、水泥稳定碎石基层开裂形成原因:1、水泥剂量偏大2、碎石级配路细料偏多3、养护不及时防治措施:1、 在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量2、 碎石级配应接近要求级配范围内中值3、 加水应严格控制4、 控制施工温度,工期的最低气温不小于5度。二、透层油与基层表面不粘结形成原因:1、 水泥稳定碎石基层表面杂物未清扫干净2、 乳化沥青破乳凝结速度太快3、 乳化沥青的材料质量与石料粘附性较差。防治措施:透层油在施工前水泥稳定碎石表面应清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物1、 选择慢凝乳化沥青。2、 选择与石料粘附性好的优质乳化沥青三、路面面层离析1、混合料集料公称粒径与路面厚度之间
2、比例不匹配2、沥青混合料级配不佳3、混合料拌和不均匀,运输中发生离析4、摊铺机工作状况不佳,未采用二台摊铺机防治措施:1、适当选择小一级集料公称最大料径的沥青混合料,以与路面百度相适应。2、适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接近级配范围上限,较细集料接近级配范围下限1、 运料装料时应至少分三次装料,避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。2、 摊铺面调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应,螺旋布半器上混合料的高度应基本一致,料面应高出螺旋布料器2/3以上。六、沥青面层压实度不合格1、沥青混合料级配差2、碾压温度不够压路机质量小,压实遍数不够,压路机未走到边缘标准密度不准。防治措施
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