环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉项目建设节能评估估报告.doc

附件2：

项目编号:

固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称：环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉项目

建设单位： （盖章）

编制单位： （盖章）

年 月 日
项目名称
环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉项目
建设单位
XXXX新材科技有限公司
法人代表
XXX
联系人
XXX
通讯地址

联系电话

传真

邮政编码
431600
建设地点
XX经济技术开发区
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案■
项目所属行业
建筑装饰制造
建设性质
新建□ 改建□ 扩建■
项目总投资
8500万元
工程建设内容及规模
建设规模：达年产环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉2400吨。
建设内容：1.新增3.0Mev电子加速器1台套，扩增造粒、挤出、发泡等设备25台套；（详情见表1）
表1 新增设备一览
序号
设备名称
规格型号
数量
装机容量（kW）
1
密闭式提炼机
Xcs7M-75
1
115
2
高速混合机
SHR-80A
5
375
3
单螺杆挤出机
SJ-150/25
3
225
4
平行双螺杆造粒机组
TE-75
2
180
5
反应型单螺杆挤出机
Ф-90
2
180
6
精密四柱自动模切机
XCLP3-40
4
10
7
发泡炉
利用专利技术自制
7
770
8
电子加速器
3.0Mev
1
100

合计

25
1955
2.扩建厂房、实验办公设施等22079平方米；（详情见表2）

表2 主要建构筑物一览
序号
建筑名称
数量
建筑面积（㎡）
备注
1
厂房
4栋
13960.8
钢构/砖混
2
仓库
1栋
3481.2
钢构/砖混
3
办公楼
1栋
1649
框架
4
宿舍楼
1栋
2167.2
框架
5
员工食堂
1栋
743.4
框架
6
门卫室
1栋
77.4
砖混
7
总计

22079

3.完善配套设施及公用工程设施。

项目主要耗能品种及耗能量
⒈本项目主要能耗品种为电，主要耗能工质为新水。
⒉项目年耗电总量为456万千瓦时（折标煤当量值为560.42tce，等价值为1527.6tce）；年耗水量为300立方米（折标煤等价值为25.71kgce）。

节能评估依据
相关法律、法规等
1.《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令[2007]第77号）；
2.《中华人民共和国可再生能源法》（国家主席令[2005]第33号）；
3.《中华人民共和国电力法》（国家主席令[1995]第60号）；
4.《中华人民共和国建筑法》（国家主席令[1997]第91号）；
5.《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2002]第72号）；
6.《中华人民共和国计量法》（国家主席令[1985]第28号）；
7.《清洁生产审核暂行办法》（国家环保总局令[2004]第16号）；
8.《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令[1999]第7号）；
9.《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发展改革委令[2005]第65号）；
10.《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委第6号令）；
11.《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；
12.《民用建筑节能管理规定》（国务院于2008年10月1日）；
13.《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
14.《可再生能源中长期发展规划》（发改能源[2007]2174号）；
15.《用能单位能耗计量与测试导则》（GB/T 6422-2008）；
16.《企业节能量计量方法》（GB/T 13234-2009）；
17.《企业能量平衡通则》（GB/T 3484-2009）；
18.《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
19.《设备热效率计算通则》（GB/T 2588-2000）；
20.《用能设备能量平衡通则》（GB/T 2587-2009）；
21.《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2009）；
22.《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）；
23.《产业结构调整指导目录》（2011年本）；
24.《能量系统用分析技术导则》（GB/T 14909-2005）；
25.《湖北省主要产品单位产量能源消耗限额指标（试行）》(鄂发改环资[2009]1743号) ；
26.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）；
27.《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）；
28.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；
29.《湖北省节约能源条例》；

行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1.国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定 （国发[2005]40号）；
2.《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
3.《重点用能单位节能管理办法》（国家经贸委1999年第7号令）；
4.关于印发《节约用电管理办法》的通知（国经贸资源[2000]1256号）；
5.国家质检总局、国家发展改革委关于印发《加强能源计量工作的意见》通知(国质检量联[2005]247号)；
6.《中国节能技术政策大纲（2006年）》（发改环资[2007]199号）；
7.《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）；

相关标准与规范等
1.《管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值》（GB17896—1999）；
2.《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》（GB19043—2003）；
3.《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》（GB19044—2003）；
4.《单端荧光灯能效限定值及节能评价值》（GB19415—2003）；
5.《高压钠灯能效限定值及能效等级》（GB19573—2004）；
6.《高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值》（GB19574—2004）；
7.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
8.《室内排水设计规范》（GB50014-2006）；
9.《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）。
10.《计算机显示器能效限定值及能源效率等级》（GB 21520-2008）；

能源供应情况分析评估

项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）
项目所在地为XXXX经济开发区，目前XXXX经济开发区现有规模以上企业65家，其中内资企业52家，外资企业13家，累计进区企业投资达485365万元。全区65家企业中，固定资产投资过5000万元的有12家，高新技术企业4家，产值过亿元企业4家。2005年，园区实现销售收入442735万元，年创税收2.12亿元（含XXX电厂1.7亿元），区内就业人数达13208人。
XXX市2010年工业用电总量183473万度，工业用水总量476282576立方米；全市GDP单位能耗为1.99吨标准煤/万元，XXX市万元工业增加值能耗2.19吨标准煤/万元。

项目所在地能源资源供应条件
XXX开发区基础设施完善，区内建有一座日供水8万吨自来水厂，能保证二十四小时不间断供给生产生活用水；拥有120万千瓦火力发电厂、220KV变电站一座及110KV变电站二座，为大宗用电企业建设的供电专线已投入运行，采用双回路电源，供电质量高；还有60万吨吞吐量的铁路货场，正在扩建日供水15万吨的水厂，西气东输天然气工程已开始对企业和居民供气。开发区正逐步发展成为城市功能化的园区。

项目对当地能源消费的影响
本项目年消耗能源总量折标煤当量值为560.44吨标准煤。项目年耗电量456万千瓦时，占XXX市工业用电量的0.25%；项目年耗水量为300立方米，仅占XXX市工业用水量的0.0006‰；由此可见，本项目能耗水平较低，不会对XXX市的能源消费造成影响。

项目用能情况分析评估

工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响
1.原有工艺技术介绍
阻燃母粒、聚乙烯、改性材料、发泡母粒经过高速混合机混合以后，由单螺杆挤出，经过三滚压延、风冷、牵引切边、收卷后进入辐照交联工序，依次经过预热和发泡，然后将发泡处理的高温产品冷却压光，最后就能得到产成品。
2.企业原有用能情况简介
⑴原有生产设备（详情见表3）
企业原有国内最先进的自主研装的辐照交联聚乙烯生产线九条，全厂设备数量17台/套。
表3 原有设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
功率kW
1
密闭式捏炼机
XCS7M-75
1
115
2
高速混合机
SHR-80A
3
90*3
3
单螺杆挤出机
SJ-150/25
3
150*3
4
平行双螺杆造粒机组
TE-75
2
132*2
5
反应型单螺杆挤出机
Ф-90
1
90
6
发泡炉

4
175.5*4
7
精密四柱自动模切机
XCLP3-40
3
3*3

合计

17
1900
⑵企业原来耗能情况
本项目扩建前，企业拥有员工103人，每年工作300天，每天工作8小时，年消耗电量为415.65万千瓦时，年用水量为270立方米。总能耗折标煤约为510.85吨。
3.本项目工艺流程及技术方案
⑴环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉工艺流程介绍（详见图1）

阻燃母粒
聚乙烯
改性材料
发泡母粒
高速混合
单螺挤出
三滚压延
风 冷
牵引切边
收 卷
辐照交联
预 热
发 泡
冷却压光
裁 片
装 箱

图1 工艺流程
⑵项目所采用工艺与扩建前相同，此工艺在传统的辐照交联技术上增加了阻燃材料和改性材料，使得制备出来的产品具有良好的阻燃、保温及环保性能，在国内趋于较高的制备水平。
4.项目工艺节能分析
⑴本项目由于所采用的工艺技术本身在国内具有一定的先进性，所生产的产品较传统产品增加了环保、保温和阻燃特性，且发泡率是传统辐照交联制备的30倍左右，产品性能大幅提升；
⑵本项目按照工艺要求，科学的安排生产，各工序之间衔接紧凑，布置合理，项目建设投产后，达年产可生产2400吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，比2010年产量增加248吨。由此可见，本项目在工艺技术方案上是符合节能要求的。
5.工艺技术方案对能源消费的影响
由于本项目扩建前后所采用的工艺技术方案相同，因此项目扩建后，在工艺技术方案上的能源消耗与扩建前基本相同，对企业以及当地的能源消费影响较小。

主要耗能工序及其能耗指标
根据本项目的工艺流程及选用设备可知，项目的主要耗能工序为“发泡”
工序。本工序主要消耗电力。满足项目的生产需要，安排发泡炉7台，单台功率为110kW，总装机容量为770kW，由此计算可得本工序年耗电量为119.38万kWh。（折标煤当量值146.72tce；等价值399.92tce）
项目生产规模为达年产2400吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，则发泡工序单位产量耗电497.42kWh/吨，折标煤61.13kg/吨。

主要耗能设备及其能耗指标
本项目主要耗能设备为挤出机和发泡炉。
1.单螺杆挤出机SJ-150/25（实物见图2）
采用硬齿面齿轮箱,变频器调速,铸铝加热圈加热,风机自动冷却,数显智能调节温控仪监控运行,具有产量高,塑化好,噪音低特点。单台功率75kW，生产能力860吨/年。

图2 单螺杆挤出机
2.企业自制发泡炉
企业采用专利技术自行研制的发泡炉，具有低噪音、发泡率高及能耗低等特点，其发泡率可比传统发泡提高25%～30%左右。单台功率110kW，生产能力360吨/年。
3.能耗分析
满足生产需要配备SJ-150/25单螺杆挤出机3台；自制发泡炉7台，则设备年耗电量为154.26万kWh，折标煤当量值189.51tce/a，等价值516.77tce/a。
表4 主要设备耗电量一览
序号
设备名称
型号
总功率kW
年耗电量kWh
1
单螺杆挤出机
SJ-150/25
225
348840
2
发泡炉
企业自制
770
1193808
合计

995
1542648
4.小结
本项目设备选择符合国家相关能效标准，并且没有采用国家相关政策明令禁止和淘汰的设备。通过与同行业用能设备能源消耗指标比较，本项目装置设备在国内均处于较先进水平。

辅助生产和附属生产设施及其能耗指标
本项目辅助生产系统指间接生产产品的部门，包括加工车间、办公楼、附属用房、变配电室、化验值班室等；附属生产系统指只为生产服务的部门或设施，包括供电、给排水、消防、绿化、环保、道路及围墙、大门、建标、警示等。
项目尽管辅助生产设备、附属生产设施占整个厂区的能耗比例较小，但仍然遵循安全合理、经济有效的原则，选用能耗指标和能效水平先进的节能设备，降低整个厂区的能耗水平。

总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）
1.项目用电量：生产用电量+照明用电量
⑴生产用电估算
项目生产所需设备总装机容量为1955kW，根据生产需要，设备年工作时间为2400h，乘以同时系数和功率因数可得生产用电量为378.89万kWh/a；
⑵照明用电量估算
采用单位负荷密度法，参照企业实际情况取平均值15W/m2，需要系数0.97，则照明用电量,771100kWh/a。
2.项目用水量估算
根据企业实际情况，生活用水按每人每小时0.025m3计算，生产用水按每小时0.1m3计算，项目需新增劳动人员36人，则本项目年用水量为300m3。
3.项目综合能耗及指标
经计算，本项目总体能耗指标如下：（详情见表5）
⑴年综合能耗（当量值）560.44tce；
⑵单位综合能耗
①单位建筑面积年耗电量=总耗电量/建筑面积=206.53kWh/m2；
②单位建筑面积年综合能耗=综合能耗/建筑面积=25.38kgce/m2；
③项目投资综合能耗=综合能耗/总投资=65.93kgce/万元；
④万元产值综合能耗=综合能耗/销售收入=27.08kgce/万元；
⑤产品产量综合能耗=综合能耗/产量=233.52kgce/吨。
表5 项目能耗指标表
项目名称
单位
数值
年综合能耗
tce
560.44
单位综合能耗
建筑面积综合能耗
kgce/m2
25.38
万元投资综合能耗
kgce/万元
65.93
万元产值综合能耗
kgce/万元
27.08
单位产量综合能耗
kgce/吨
233.52

节能措施评估

节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）
1.总图布置节能措施
厂区总体布置应该在满足生产及运输的需要下，布置合理，分区明确，衔接紧凑，节约土地。
根据建筑物使用功能及周围条件，从节能角度出发，综合考虑供水系统、供电系统、供气系统，保证人、物分流明确。建筑周围均设置合理运输通道，极力避免物料往返运输，最大限度的缩短生产过程中物料运输，缩短流程距离，降低远距离输送的动力消耗，从而也节省大量的物料输送能量。
2.建筑节能
⑴在总平面规划上，综合考虑朝向、风向的关系，力求达到良好的自然通风，充足的自然采光，并强调室内通风及蓄热；
⑵在设计时满足功能及立面造型需要的同时，注重控制外窗的面积；
⑶该项目拟对建筑外围防护结构和材料进行节能设计，项目外墙采用聚苯颗粒保温砂浆作为保温材料，以满足节能要求；
⑷厂房外窗采用锻敲铝合金窗，设计门窗面积占墙体的45%，其传热系数为2.18w/㎡·k。办公和宿舍楼设计门窗面积占墙体的30%，窗口采用中空玻璃与多腔塑料型材典型配合。
⑸屋顶进行绿化，可有效阻隔太阳光线直射、减少热量传播，项目单位如严格按照此措施实施，建筑节能率可达50%，符合《民用建筑节能设计标准》的要求；
3.工艺技术节能措施
由于项目选用较先进的生产制备工艺流程，本身比传统工艺节省了工序，且产品质量和产量都明显高于传统工艺，以提升产量和质量来降低生产成本，充分体现了节能的理念。
4.设备工艺节能措施
项目用能设备中的密闭式捏炼机可通过节能改造节约用电，减少转子空转时间。为密闭式捏炼机配备智能控制系统，可实时记录给料的瞬时功率曲线，掌握原料的混炼状况以及密炼机其它控制参数的变化情况，根据流变学理论赋予混炼过程功率曲线新的物理意义，可通过分析功率曲线判断捏炼工艺状态。采用此智能控制系统能够实现对输出值的检测和分析，自动修正捏炼过程的控制参数或设定值，以达到预订的技术要求；能够实现自动控制和修正，具有信息反馈系统；控制手段更加多元化，捏炼过程更加直观清晰，工艺的优化更加方便和明确，控制参数更加开放。这样可以提高捏炼质量，缩短原料混炼时间，提高生产效率，降低能耗，经测试证明，与传统控制方法相比，出料合格率可以提高5%以上，生产效率可提高15%以上，能耗降低10%左右。
5.照明系统节能措施
厂区照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》（GB50034）的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。
车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开关。
办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能灯等。
厂区道路照明采节能灯，并设置光电或时间控制照明装置。
6.电力系统节能措施
⑴供配电系统节能措施
①变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数。
②生产线采用10kV电压等级供电。
③10kV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正。
④设BAS系统，对电、动力等按使用要求分小系统进行智能化全自动管理。
⑵电气设备节能措施
①选用的仪器设备均为节能型。
②按照节省原则，照明设计中，在保证高效操作的前提下，不同的操作场合采用合理的照度标准，并布置灵活机动的操作开关设备，选用高效节能照明灯具。
③供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，敷设按照规范施工，减少低压配电线路损耗。
④选用节能型变压器，总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。车间按各生产线分开供电，采用低压无功自动补偿，功率因数达到0.95以上。线路采用地缆敷设。
7.给排水节能措施
给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统；消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。园区内建有完整的排水管网系统，生产污水经收集后全部流入污水处理厂，生活污水排入市政排水管网。
雨水直接排入厂区雨水管网，进入雨水收集池。
设计规范中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准《节水型产品技术条件及管理通则》（GB/T18870）的有关规定。
供水用延时自闭式冲洗阀，选用陶瓷芯片水嘴，采用铜质截止阀，以改善饮用水水质，并减少跑冒滴漏，节约用水，提高防腐和节水效果。给水水嘴采用陶瓷芯等密封性能好，能限制流率并经国家有关质量检测部门检测合格的节水水嘴，水嘴开关采用压式开关，所有用水器具都选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。

节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）
1.管理组织
为认真贯彻落实国务院《节能减排综合性工作方案》，促进可持续发展，项目单位对总经理的经营业绩以经济效益为中心的考核方式，将用能管理亦纳入总经理业绩考核范畴，并建立以总经理为首的能源管理组织，车间、班组设立专人负责，与生产、经营活动同步抓。
2.管理制度
项目单位在用能管理上，对管理制度进一步完善基本形成五种制度：
⑴报告制度：总经理向董事会作季（年）度报告时，要专门报告用能情况；在总经理办公会上，用能检测人员要报告能耗情况。
⑵定额制度：实行单位产品（产值）能耗定额，并与奖金挂钩，节奖超罚。
⑶监测制度：设专门人员，对各工段用能情况进行监测，及时采取措施。
⑷鼓励创新制度：建立节能创新基金，对在用能管理和技术措施节能方面有创新，并取得成效的职工，给予奖励。
⑸培训制度：将节能降耗纳入职工的培训内容，上岗前培训，上岗后定期培训，树立职工节能意识，熟练掌握节能操作方式，认真执行节能制度。
3.能源管理措施
⑴设立能源管理小组，专职能源管理岗位，聘任工程师以上职称人员负责能源管理工作。
⑵加强职工业务培训，提高职工素质。在工作中熟练操作，提高工作效率，缩短周期，降低水电消耗。
⑶加强职工节能教育，提高职工的节能意识。
⑷车间设立能源管理小组，由车间主任担任组长，人员由有关专业和工艺人员、工人技师组成，兼职负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施，组织车间能源工作的考核。
4.能源计量
能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求，能源计量器具的配备管理符合国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB-17167）的有关规定。
⑴建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备，建立能源计量器具台帐、计量器具档案。
⑵建立能源统计工作制度，对涉及能源购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报，细化到各个工序。
⑶能源计量装置应满足生产线各子系统单独考核计量的要求，地磅、大型电表、大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中统计功能，并采取保证能源计量数据准确使用的措施。
⑷原料配料秤的计量精度偏差不超过±1%。
⑸厂内和厂外的用水分别计量，各生产车间和辅助部门设置用水计量器具，各车间和公用建筑生活用水独立计量，循环水系统计量仪表的设置符合现行国家标准的有关规定。

结论与建议

结论
1.本项目产品环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉属于新型墙体绝热材料，经查阅《产业结构调整目录（2011年）》中相关内容可知，本项目符合鼓励类第十二项建材行业第3条内容，属于国家支持和鼓励的项目，以此项目符合国家相关产业政策。
2.本项目在方案设计方面从节能角度出发，综合考虑供水系统、供电系统、供气系统，保证人、物分流明确。建筑周围均设置合理运输通道，极力避免物料往返运输，最大限度的缩短生产过程中物料运输，缩短流程距离，降低远距离输送的动力消耗，从而也节省大量的物料输送能量。
3.项目在设备选型上完全遵守经济和节能的原则，选用的设备较为先进，且没有国家明令禁止使用和淘汰的设备，符合节能要求。
4.本项目年消耗能源总量折标煤当量值为560.44吨标准煤。项目年耗电量456万千瓦时，占XXX市工业用电量的0.25%；项目年耗水量为300立方米，仅占XXX市工业用水量的0.0006‰；由此可见，本项目能耗水平较低，不会对XXX市的能源消费造成影响。
5.本项目万元产值综合能耗万27.08kgce/万元，项目所在地GDP单位能耗指标为1.99吨标准煤/万元，项目能耗远远低于此指标；本项目产品产量综合能耗233.52kgce/吨，参照2010年其他城市装饰建材或相关行业能耗指标（云南省300kgce/吨，四川省320kgce/吨）可知本项目能耗远低于限额指标，属于低耗能项目。
6.项目产品为环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，是新型的环保节能装饰建材，项目建设完成后可达年产2400吨的规模，可为当地和国家的建筑节能做出积极贡献。
建议
企业应严格按照节能的技术措施及管理措施提出的要求进行项目的建设，要加大对员工节能意识的培养，在项目建设的过程中要充分体现节能的目的的原则，将节能减排工作做到实处，最大限度的为企业和国家节约能源和资源，为完成“十二五”期间的节能目标做出贡献。